建设用砂

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国家标准 GB/T14684一2011 代替GB/T146842001 建设 用 砂 Sandforconstruction 2011-06-16发布 2012-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14684一2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类与规格 般要求 技术要求 试验方法 2: 检验规则 标志、储存和运输 26 附录A(规范性附录)集料碱活性的试验方法(岩相法
GB/T14684一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14684一2001《建筑用砂》,与GB/T14684一2001相比,主要技术变化如下 -修改了标准的名称(2001版封面,本版封面) -修改了标准的范围2001版第1章,本版第1章); -修改了天然砂和人工砂的定义(2001版的3.13.2,本版的3.13.2) -修改了亚甲蓝(MB)值的定义(2001版的3.10,本版的3.10); 修改了分类(2001版的4.1,本版的4.1); 删除了用途(2001版的4.4); 增加了建设用砂的一般要求(本版的5); -修改了颗粒级配的技术要求(2001版的5.1,本版的6.1); 修改了人工砂石粉含量的技术要求(2001版的5.2,本版的6.2) 修改了有害物质的技术要求(2001版的5.3,本版的6.3); 修改了人工砂坚固性的技术要求(2001版的5.4,本版的6.4) 修改了表观密度、松散堆积密度,空隙率的技术要求(2001版的5.5,本版的6.5); 增加了含水率和饱和面干吸水率的技术要求(本版的6.7); 修改了砂表观密度的试验方法(2001版的6.13,本版的7.13) 修改了出厂检验的规定(2001版的7.1.1,本版的8.1.1); 修改了型式检验的规定(2001版的7.1.2,本版的8.1.2); 修改了判定规则的规定(2001版的7.3,本版的8.3); -修改了饱和面干吸水率试验方法中饱和面干状态图(2001版的附录B,本版的7.19). 本标准由建筑材料联合 本标准起草单位;砂石协会、北京建筑工程学院、建筑材料工业技术监督研究中心,上海建设路 桥机械设备有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站、西安 公路研究院、辽宁省建筑材料科学研究所、北京市节能与建筑材料管理办公室、河南省辉县市天然资源 有限公司、北京恒坤混凝土有限公 -帆机械设备有限公司,浙江华威建材集团有限公司、焦作建 司、那州 工集团重庆市大爱建材有限公司,北京新奥混凝土集团有限公司、河南商丘中原砂浆和人工砂研究会 美卓矿机国际贸易有限公司、浙江日昌升建材有限公司、宁波路通水泥制品有限公司、贵州成智重工科 技有限公司、十七冶集团有限公司,天水华建工程新材料有限公司、大连铭源全建材有限公司,安徽 芜湖东方绣品建材运贸有限公司、浙江湖州驼山坞矿业有限公司、凯斯特(朦州)工程设备有限公司 本标准主要起草人;陈家珑、杨斌、周文娟、商志坤、姚利君、韩瑞民、高潮,许琳,张裕民、杨秦生、 黄卫,何惠勇、段雄辉,袁海生,周堂贵,秦连平、吕剑、张长城、王以峰、孙涛、张朝辉,王建忠,牛威,陈斌、 刘劲松、尹万云、海荣、宫世全、李玉华、钟根山 本标准历次版本发布情况为: GB/T14684一1993; GB/T146842001 m
GB/T14684一2011 建设用砂 范围 本标准规定了建设用砂的术语和定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运 输等 本标准适用于建设工程中混凝土及其制品和普通砂浆用砂 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T601 化学试剂标准滴定溶液的制备 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB/T602 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 金属丝编织网试验筛 GB/T6003.1 GB/T6003.2金属穿孔板试验筛 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IsO法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 天然砂naturalsand 自然生成的,经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒,包括河砂、湖砂,山砂、淡化海 砂,但不包括软质,风化的岩石颗粒 3.2 机制砂manufacturedlsand 经除土处理,由机械破碎,筛分制成的,粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒,但不 包括软质,风化的颗粒,俗称人工砂 3.3 含泥量claycontent 5gm的颗粒含M 天然砂中粒径小于75 3 石粉含量fimecontent 机制砂中粒径小于75m的颗粒含量 3.5 泥块含量ceaylumpsandfriablepartiees" content 砂中原粒径大于1.18mm,经水浸洗、手捏后小于6004m的颗粒含量
GB/r14684一2011 3.6 细度模数finenessmodule 衡量砂粗细程度的指标 3.7 坚固性soundness 砂在自然风化和其他外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力 ? 8 轻物质materialiehterha2000kg/m' 砂中表观密度小于2000kg/m'的物质 3.9 碱集料反应alkalFuregatereetim 水泥、外加剂等混凝土组成物及环境中的碱与集料中碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生并导致混 凝土开裂破坏的膨胀反应 3.10 亚甲蓝(NMB)值methylenebluevalue 用于判定机制砂中粒径小于754m颗粒的吸附性能的指标 4 分类与规格 4.1分类 砂按产源分为天然砂,机制砂两类 4.2规格 砂按细度模数分为粗、中,、细三种规格,其细度模数分别为: 粗;3.7一.l. 中:3.02.3; 细:2.21.6 4.3类别 砂按技术要求分为I类、】类和W类 一般要求 1 5. 用矿山尾矿、工业废渣生产的机制砂有害物质除应符合6.3的规定外,还应符合我国环保和安全 相关标准和规范,不应对人体,生物,环境及混凝土、砂浆性能产生有害影响 5.2砂的放射性应符合GB6566的规定 技术要求 6.1颗粒级配 砂的颗粒级配应符合表1的规定;砂的级配类别应符合表2的规定 对于砂浆用砂,4.75mm筛 孔的累计筛余量应为0 砂的实际颗粒级配除4.75mm和600m筛档外,可以略有超出,但各级累计 筛余超出值总和应不大于5%
GB/T14684一2011 表1颗粒级配 机制砂 6的分类 天然砂 级配区 1区 2区 3区 1区 2区 3区 累计筛余/% 方筛孔 4.75mm 100 10~0 10~0 10~0 100 100 2.36mm 355 250 15~0 355 25 15 I 1.18mm 6535 5010 25~0 65~35 50~10 25~0 600m 8571 704 40~16 85~71 70~41 40~16 3004m 92一70 85一55 92一70 85一55 9580 9580 150um l0090 10090 10090 97一85 9480 94一75 表2级配类别 别 类 级配区 .3.3区 2区 6.2砂的含泥量、石粉含量和泥块含量 6.2.1天然砂的含泥量和泥块含量应符合表3的规定 表3含泥量和泥块含量 类别 含泥量(按质量计)/% S1.0 3.0 5.0 泥块含量(按质量计/% <1.0 <2.0 机制砂MB值<1.4或快速法试验合格时,石粉含量和泥块含量应符合表4的规定;机制砂 6.2.2 MB值>1.4或快速法试验不合格时.石粉含量和泥块含量应符合表5的规定 表4石粉含量和泥块含量(MB值<1.4或快速法试验合格 类 别 MB值 1.0 1.4或合格 石粉含量(按质量计)/% 10.0 <1.0 二2.o 泥块含量(按质量计/% 此指标根据使用地区和用途，经试验验证,可由供需双方协商确定 表5石粉含量和泥块含量(MB值>1.4或快速法试验不合格 类别 1.0 <3.0 <5.0 石粉含量(按质量计/% 泥块含量(按质量计)/% 1.o
GB/r14684一2011 6.3有害物质 砂中如含有云母、轻物质,有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物、贝壳,其限量应符合表6的规定 表6有害物质限量 类 别 云母(按质量计/% 2.0 轻物质(按质量计/% <1.0 有机物 合格 硫化物及硫酸盐(按so质量计 /% s0.5 <0.02 氧化物(以氧离子质量计)/% 0.01 0.06 贝壳(按质量计/%" 二3.o <5.0 8.0 该指标仅适用于海砂,其他砂种不作要求 6.4 坚固性 采用硫酸钠溶液法进行试验,砂的质量损失应符合表7的规定 表7坚固性指标 类别 8 质量损失/% 10 6.4.2机制砂除了要满足6.4.1中的规定外,压碎指标还应满足表8的规定 表8压碎指标 类 别 单级最大压碎指标/% 20 25 30 6.5表观密度、松散堆积密度、空隙率 砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定 表观密度不小于2500kg/m'; 松散堆积密度不小于1400kg/m; 空隙率不大于44% 6.6碱集料反应 经喊集料反应试脸后,试件应无裂缝,断裂.胶体外滋等现象，在规定的试验龄期脑胀率应小于 0.10% 6.7含水率和饱和面干吸水率 当用户有要求时,应报告其实测值
GB/T14684一2011 试验方法 7.1试样 取样方法 7.1.1.1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随 机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品 1.1.2从皮带运输机上取样时,应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机 7 抽取大致等量的砂4份,组成一组样品 7.1.1.3从火车、汽车将货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品 7.1.2取样数量 一项试验后不 单项试验的最少取样数量应符合表》的规定 若进行儿项试验时,如能保证试样经 一项试验的结果,可用同一试样进行儿项不同的试验 致影响另 表9单项试验取样数量 序号 试验项 目 最少取样数量/kg 颗粒级 配 含泥量 泥块含量 20.0 石粉含量 6.0 云母含量 0.6 轻物质含量 3.2 有机物含量 2.0 硫化物与硫酸盐含量 0.6 氯化物含量 4.4 贝壳含量 天然砂 坚固性 11 20.o 机制砂 12 表观密度 2.6 松散堆积密度与空隙率 5.0 14 碱集料反应 20.0 放射性 6.0 16 饱和面干吸水率 4.4 7.1.3试样处理 7.1.3.1用分料器法;将样品在潮湿状态下拌和均匀,然后通过分料器,取接料斗中的其中一份再次通 过分料器 重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止 7.1.3.2人工四分法;将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆 饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆 饼 重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止
GB/r14684一2011 7.1.3.3堆积密度、机制砂坚固性试验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验 7.2试验环境和试验用筛 7.2.1试验环境;试验室的温度应保持在(20士5) 7.2.2试验用筛;应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定,筛孔大于4.00mm的 试验筛应采用穿孔板试验筛 7.3颗粒级配 仪器设备 7.3.1 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C D 天平;称量1000g,感量1g; 方孔筛;规格为150pm. c ,300 ,600 1.18mm,2.36mm,4.75mm及9.50mm 的筛各 Am m， -只,并附有筛底和筛盖; d摇筛机 搪瓷盘,毛刷等 e 7.3.2试验步骤 7.3.2.1 按了.1规定取样,筛除大于9.0mm的颗粒(并算出其筛余百分率),并将试样缩分至约 11Og,放在干燥箱中f05士5C下烘干至恒量,待怜却至室温后,分为大致相等的两份备用 注，恒量系指试样在烘干3h以上的情况下,其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同 7.3.2.2称取试样500g,精确至1g 将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底上,然后 进行筛分 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过 量小于试样总量0.1%为止 通过的试样并人下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序 进行,直至各号筛全部筛完为止 称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量 " G=4" 200 式中: 在一个筛上的筛余量,单位为克(g); ); -筛面面积,单位为平方毫米(mm -筛孔尺寸,单位为毫米(mm). 超过时应按下列方法之一处理 a)将该粒级试样分成少于按式(1)计算出的量,分别筛分,并以筛余量之和作为该号筛的筛余量 b将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀,称出其质量,精确至1鼠 再用四分法缩分为大致相 等的两份,取其中一份,称出其质量,精确至1g,继续筛分 计算该粒级及以下各粒级的分计 筛余量时应根据缩分比例进行修正 结果计算与评定 7.3.3 7.3.3.1计算分计筛余百分率;各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1% 7.3.3.2计算累计筛余百分率;该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确 至0.1% 筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时,应重新试验 砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01: 7.3.3.3
GB/T14684一2011 A十A十A十A十A一5A M 2 100一A 式中: M 细度模数 A、A2、A,A、A,A 分别为4.7mm.3.36mm.l.18mm.600pm.300pm.150pm箭的累 计筛余百分率 7.3.3.4累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1% 细度模数取两次试验结果的算 术平均值,精确至0.l;如两次试验的细度模数之差超过0.20时,应重新试验 7.3.3.5根据各号筛的累计筛余百分率,采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配 7.4含泥量 7.4.1仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱能使温度控制在(105士5)C b) 天平;称量1000g,感量0.1g; e)方孔筛;孔径为754m及1.18mm的筛各一只; d)容器;要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250n mm; 搪瓷盘、毛刷等 ee 7.4.2试验步骤 7.4.2.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量,待 冷却至室温后,分为大致相等的两份备用 7.4.2.2称取试样500g,精确至0.1g 将试样倒人淘洗容器中,注人清水,使水面高于试样面约 150mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,把浑 水缓缓倒人1.18mm及754m的套筛上(1.18mm筛放在75Am筛上面),滤去小于754m的颗粒 试验前第子的两面应先用水洞湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失 7.4.2.3再向容器中注人清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将754nm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来 回摇动,以充分洗掉小于75m的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并 倒人搪瓷盘,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至0.！ g 7.4.3结果计算与评定 7.4.3.1含泥量按式(3)计算,精确至0.1% G-G ×100 3 Q = G 式中: Q 含泥量,%; 试验前烘干试样的质量,单位为克(g); G G -试验后烘干试样的质量,单位为克(g). 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值,采用修约值比较法进行评定 7.4.3.2 7.5石粉含量与MB值 7.5.1试剂和材料 本试验用试剂和材料如下:
GB/T14684一2011 亚甲蓝:(CHCIN,s3H,O)含量多95%; a b)亚甲蓝溶液 亚甲蓝粉末含水率测定称量亚甲蓝粉末约5些,精确到0.0l总,记为M 将该粉末在 1 100士5)C烘至恒量 置于干燥器中冷却 从干燥器中取出后立即称重,精确到0.01g 记为M 按式(4)计算含水率,精确到小数点后一位,记为w M-M w= ×100 M 式中 W 含水率,% 烘干前亚甲蓝粉末质量,单位为克(E); M -烘干后亚甲蓝粉末质量,单位为克(eD》 M 每次染料溶液制备均应进行亚甲蓝含水率测定 亚甲蓝溶液制备称量亚甲蓝粉末[(100+w)/10]g士0.01g(相当于干粉10g),精确至 0.01g 到人盛有约600mL蒸僧水(水温加热至35C40C)的烧杯中,用玻璃棒持续 搅拌40 ,直至亚甲蓝粉末完全溶解,冷却至20C 将溶液倒人1L容量瓶中,用蒸僧 mln 水淋洗烧杯等,使所有亚甲蓝溶液全部移人容量瓶,容量瓶和溶液的温度应保持在(20土 1),加蒸馏水至容量瓶1L刻度 振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解 将容量瓶 中溶液移人深色储藏瓶中,标明制备日期,失效日期(亚甲蓝溶液保质期应不超过28d). 并置于阴暗处保存 定量滤纸(快速) c 7.5.2仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱:能使温度控制在(105士5)C; 天平称量1000g.感量0.1g及称量100g、感量o.01g各一台 b 方孔筛:孔径为75 um,1.18mm和2.36mm的筛各一只; e) d)容器;要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250mm); 移液管;5ml,2mL移液管各一个; 三片或四片式叶轮搅拌器;转速可调[最高达(600士60)r/min],直径(75士10)mn mm; 定时装置;精度1 g S; h玻璃容量瓶:1L 温度计;精度1C; 玻璃棒;2支(直径8mm,长300 mm k)搪瓷盘、毛刷、1000ml烧杯等 7.5.3试验步骤 7.5.3.1石粉含量的测定 按7.4.2进行 7.5.3.2亚甲蓝MB值的测定 7.5.3.2.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约400g,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量,待 冷却至室温后,筛除大于2.36mm的颗粒备用 7.5.3.2.2称取试样200g,精确至0.1g 将试样倒人盛有(500士5)mL蒸馏水的烧杯中,用叶轮搅拌机 以(600士60)r/min转速搅拌5min,使成悬浮液,然后持续以(400士40)r/min转速搅拌,直至试验结束
GB/T14684一2011 7.5.3.2.3悬浮液中加人5m亚甲蓝溶液,以(400士40)r/min转速搅拌至少1min后,用玻璃棒沾 mm12 取一滴悬浮液(所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8" mm内),滴于滤纸(置于空烧杯或其他合适 的支撑物上,以使滤纸表面不与任何固体或液体接触)上 若沉淀物周围未出现色晕,再加人5mL亚 甲蓝溶液,继续搅拌1min,再用玻璃棒沾取一滴悬浮液,滴于滤纸上,若沉淀物周围仍未出现色晕 重 复上述步骤,直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕 此时,应继续搅拌,不加亚甲蓝溶液,每 1min进行一次沾染试验 若色晕在4min内消失,再加人5ml亚甲蓝溶液;若色晕在第5 消失， min 再加人2mL亚甲蓝溶液 两种情况下,均应继续进行搅拌和沾染试验.直至色晕可持续5 min 7.5.3.2.4记录色晕持续5min时所加人的亚甲蓝溶液总体积,精确至1ml 7.5.3.3亚甲蓝的快速试验 7.5.3.3.1按7.5.3.2.1制样 7.5.3.3.2按7.5.3.2.2搅拌 7.5.3.3.3一次性向烧杯中加人30nml亚甲蓝溶液,在(400士40)r/min转速持续搅拌8min,然后用 玻璃棒沾取一滴悬浮液,滴于滤纸上,观察沉淀物周围是否出现明显色晕 7.5.4结果计算与评定 7.5.4.1石粉含量的计算 按7.4.3.1进行 7.5.4.2亚甲蓝MB值的计算 按式(5)计算,精确至0.1 MB (5 -×10 式中 mm2.36mm" MB 亚甲蓝值,单位为克每千克(g/kg),表示每千克01 粒级试样所消耗的亚用 蓝质量; 试样质量,单位为克(g); V 所加人的亚甲蓝溶液的总量,单位为毫升(mL); 10 -用于每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量 7.5.4.3亚甲蓝快速试验结果评定 若沉淀物周围出现明显色晕,则判定亚甲蓝快速试验为合格,若沉淀物周围未出现明显色晕,则判 定亚甲蓝快速试验为不合格 7.5.4.4采用修约值比较法进行评定 7.6泥块含量 7.6.1仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C; D 天平;称量1000g,感量0.1g; c 方孔筛:孔径为600Mm及1.18mm的筛各一只; d)容器;要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm; a 搪瓷盘,毛刷等 7.6.2试验步骤 7.6.2.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约5000g,放在干燥箱中于(105士5)下烘干至恒量,待
GB/r14684一2011 冷却至室温后,筛除小于1.18mm的颗粒,分为大致相等的两份备用 7.6.2.2称取试样200g,精确至0.1g 将试样倒人淘洗容器中,注人清水,使水面高于试样面约 ,充分搅拌均匀后.浸泡24h 然后用手在水中碾碎泥块再把试样放在600m筛上,用水淘 150mm 洗,直至容器内的水目测清澈为止 7.6.2.3保留下来的试样小心地从筛中取出,装人浅盘后,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量， 待冷却到室温后,称出其质量,精确至0.1g 7.6.3结果计算与评定 7.6.3.1泥块含量按式(6)计算,精确至0.1% G-G Q，= ×100 式中: -泥块含量,%; 1.18rmm筛筛余试样的质量,单位为克(g); G 试验后烘干试样的质量,单位为克(g) G 7.6.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1% 7.6.3.3采用修约值比较法进行评定 7.7云母含量 7.7.1仪器设备 本试验用仪器设备如下 a 鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)笔; 放大镜(3一5)倍放大率; b 天平;称量100g,感量0.01 c) g; 方孔缩;孔径为300m及4.7乃mm的前备 d 一只; 钢针、搪瓷盘等 e) 7.7.2试验步骤 7.7.2.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约150g,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量,待冷 却至室温后,筛除大于4.75mm及小于300um的颗粒备用 7.7.2.2称取试样15g,精确至0.01g 将试样倒人搪瓷盘中摊开,在放大镜下用钢针挑出全部云母， 称出云母质量,精确至0.01g 7.7.3结果计算与评定 7.7.3.1云母含量按式(7)计算,精确至0.1%: ×100 Q. G 式中: 云母含量,%; Q G -3004m一4.75mm颗粒的质量,单位为克(g); G 云母质量,单位为克(g). 7.7.3.2云母含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1% 3 7.7.3. 采用修约值比较法进行评定 10o
GB/T14684一2011 7.8轻物质含量 7.8.1试剂和材料 本试验用试剂和材料如下: a)叙化锌;化学纯; 重液;向100nL的量杯中加水至600ml刻度处,再加人1500只氯化锌;用玻璃棒搅拌使 b 氯化锌充分溶解,待冷却至室温后,将部分溶液倒人250ml量筒中测其相对密度;若相对密 度小于2000kg/m,则倒回1000mL量杯中,再加人氯化锌,待全部溶解并冷却至室温后测 其密度,直至游液曾度达到200ke/m为止 7.8.2仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5) b)天平称量1000g感量0.1g; 量具:1000ml 量杯,250m量筒,150mL烧杯各一只; 比重计;测定范围为1800kg/m'~2200kg/m'; 方孔筛;孔径为4.75mm及300um的筛各一只; 网篮;内径和高度均约为70mm,网孔孔径不大于300Mm; 陶瓷盘、玻璃棒、毛刷等 g 7.8.3试验步骤 7.8.3.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约800g,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量,待冷 却至室温后,筛除大于毛.7石" mm及小于300m的颗粒,分为大致相等的两份备用 7.8.3.2称取试样200g,精确至0.1g 将试样倒人盛有重液的量杯中,用玻璃棒充分搅拌,使试样中 的轻物质与砂充分分离,静置5min后,将浮起的轻物质连同部分重液倒人网篮中,轻物质留在网篮上， 而重液通过网篮流人另一容器,倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20mm~ 30mm时即停止倾倒,流出的重液倒回盛试样的量杯中,重复上述过程,直至无轻物质浮起为止 7.8.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质,然后将它移人已恒量的烧杯,放在干燥箱中在(105士5) 下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出轻物质与烧杯的总质量,精确至0.1g 7.8.4结果计算与评定 7.8.4.1轻物质含量,按式(8)计算,精确至0.1% G ×100 Q G 式中: Q 轻物质含量,%; 300m一4.75mm颗粒的质量,单位为克(g) G G -烘干的轻物质与烧杯的总质量,单位为克(g); 烧杯的质量,单位为克(g) G 轻物质含量取两次试脸结果的算术平均值,精确至a.1% 7.8.4.2 7.8.4.3采用修约值比较法进行评定 11
GB/r14684一2011 7.9有机物含量 7.9.1试剂和材料 本试验用试剂和材料如下: a 试剂:氢氧化钠、酥酸,乙醇,蒸僧水; b 标准溶液;取2甚郸酸溶解于98ml浓度为10%乙醉溶腋中(无水乙醇10ml加燕瘤水 90mL)即得所需的酥酸溶液 然后取该溶液25mL注人975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液 中(3只氢氧化钠溶于97ml蒸水中),加塞后剧烈摇动,静置24h即得标准溶液 7.9.2仪器设备 本试验用仪器设备如下 天平称量1000g-感量0.1g及称量100g,感量o.1g各一台 a b) 量筒;10ml、100mL、250ml、1000ml e方孔筛;孔径为4.75mm的筛一只 d烧杯,玻璃棒,移液管 7.9.3试验步骤 按7.1规定取样,并将试样缩分至约500g,风干后,筛除大于4.75mm的颗粒备用 7.9.3.1 7.9.3. 2 向250ml容量筒中装人风干试样至130mL刻度处,然后注人浓度为3%的氢氧化钠溶液 至200m刻度处,加塞后剧烈摇动,静置24h 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致 结果评定 7.9.4 试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时,则表示试样有机物含量合格;若两种溶液的颜色接近、 应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中,放在60C一70C的水浴中,加热2h一3h,然后再与标准溶 液比较,如浅于标准溶液,认为有机物含量合格;若深于标准溶液,则应配制成水泥砂浆作进一步试验 即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质,再用清水淋洗干净 一份原试样分别按相同的配 与另一 合比按GB/T17671的规定制成水泥砂浆,测定28d的抗压强度 当原试样制成的水泥砂浆强度不低 于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时.则认为有机物含量合格 7.10硫化物和硫酸盐含量 7.10.1试剂和材料 本试验用试剂和材料如下 浓度为10%氧化银溶液(将了区氧化银溶于50mL蒸僧水中); a b) 稀盐酸(将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合); c 1%硝酸银溶液(将1g硝酸银溶于100mL蒸僧水中,再加人5ml10mL硝酸,存于棕色瓶中) 7.10.2仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C; b) 天平;称量100g,感量为0.001g; 高温炉;最高温度1000C d 方孔缩;孔轻为5pm的箭- 一只; 12
GB/T14684一2011 烧杯:300ml; D) 量简;20ml及100mL; 粉磨钵或破碎机 g h 中速滤纸、慢速滤纸; 干燥器、瓷堆蜗、搪瓷盘、毛刷等 7.10.3试验步骤 按7.1的规定取样,并将试样缩分至约150g,放在干燥箱中于(d05土5)C下烘干至恒量,侍 7.10.3.1 冷却至室温后,粉磨全部通过75um筛,成为粉状试样 再按四分法缩分至30g一40g,放在干燥箱中 于(105士5)C下烘干至恒量,待冷却至室温后备用 30mL lg 将粉状试样倒人300mL烧杯中,加人20ml 7.10.3.2称取粉状试样1g,精确至0.001 蒸水及10mL稀盐酸,然后放在电炉上加热至微沸,并保持微沸5min,使试样充分分解后取下,用中 速滤纸过滤,用温水洗涤10次12次 7.10.3.3加人蒸憎水调整滤液体积至200mL,煮沸后,搅拌滴加10mL浓度为10%的氧化镇溶液， 并将溶液煮沸数分钟,取下静置至少4h(此时溶液体积应保持在200ml),用慢速滤纸过滤,用温水洗 涤至氯离子反应消失(用1%硝酸银溶液检验 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移人已恒量的瓷堆蜗内,灰化后在800C高温炉内灼烧30min 取出 瓷堆蜗,在干燥器中冷却至室温后,称出试样质量,精确至0.001g 如此反复灼烧,直至恒量 7.10.4结果计算与评定 7.10.4.1水溶性硫化物和硫酸盐含量(以sO计)按式(9)计算,精确至0.1% G.X0.343 ×100 Q G 式中: Q 水溶性硫化物和硫酸盐含量,%; 粉磨试样质量,单位为克(g) -灼烧后沉淀物的质量,单位为克(g) G 0. .343 -硫酸银(BaSO)换算成SO 的系数 7.10.4.2硫化物和硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1% 若两次试验结果之差 大于0.2%时,应重新试验 7.10.4.3采用修约值比较法进行评定 7.11氯化物含量 7.11.1试剂和材料 本试验用试剂和材料如下 0.01mol/L氯化钠标准溶液， b 0.01mol/儿硝酸银标准溶液 e5%铬酸钾指示剂溶液 以上三种溶液配制及标定方法按GB/T601、GB/T602的规定进行 7.11.2仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C; b天平称量1000g,感量0.1g; 13
GB/r14684一2011 带塞磨口瓶:1L; c d) 三角瓶300ml; e)移液管;50mL f 滴定管;10mL或25ml,精度0.1ml; g)容量瓶:500mL h)1000mL.烧杯,滤纸、搪瓷盘、毛刷等 7.11.3 试验步骤 7.11.3.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量,待 冷却至室温后,分为大致相等的两份备用 7.11.3.2称取试样500g,精确至0.lg 将试样倒人磨口瓶中,用容量瓶量取500ml蒸僧水,注人 磨口瓶,盖上塞子,摇动一次后,放置2h,然后,每隔5min摇动一次,共摇动3次,使氯盐充分溶解 将 磨口瓶上部已澄清的溶液过滤,然后用移液管吸取50ml滤液,注人到三角瓶中,再加人5%铬酸钾指 示剂1mL,用0.01mol/几硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点 记录消耗的硝酸银标准溶液的 毫升数,精确至1ml 7.11.3.3空白试验:用移液管移取50mL蒸僧水注人三角瓶内,加人5%铬酸指示剂1mL,并用 0.01 inl儿确酸银游液滴定至游液呈现砖红色为止,记录此点前托的硝酸银标准落液的毫升数.精确 至1mL 7.11.4结果计算与评定 7.11.4.1氯离子含量按式(10)计算,精确至0.01% (A一B×0.0355×10 Q ×100 10 式中: 氧离子含量,%; 硝酸银标准溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L). 样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积,单位为毫升(mL); A -空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积,单位为毫升(mL); 5 0.035 换算系数; 全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比; 10 G 试样质量,单位为克(g). 7.11.4.2氧离子含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.01% 7.11.4.3采用修约值比较法进行评定 7.12海砂中贝壳含量试验(盐酸清洗法 试剂和材料 7.12.1 盐酸溶液一由浓盐酸(相对密度1.18,浓度26%一38%)和蒸水按1:5的比例配制而成 7.12.2仪器和设备 本试验用仪器设备如下 a)干燥箱;温度控制范围为(105士5)C b)天平;称量1000g、感量1只和称量5000g、感量5g的天平各一台; e)试验筛;筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛一只; d)量简:容量1000mL 14
GB/T14684一2011 e搪瓷盆;直径200mm左右; D 玻璃棒; g)烧杯:容量2000mL 7.12.3试验步骤 7.12.3.1按7.1规定取样,将样品缩分至不少于2400g,置于温度为(I05土5)C干燥箱中烘干至国 量,冷却至室温后,过筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛后,称500g(m,)试样两份,先按7.4测出砂的 的含泥量(Q.),再将试样放人烧杯中备用 .,不断用玻璃棒搅拌,使反应完全 待溶液中不 7.12.3.2在盛有试样的烧杯中加人盐酸溶液900mL 再有气体产生后,再加少量上述盐酸溶液,若再无气体生成则表明反应已完全 否则,应重复上一步骤， 直至无气体产生为止 然后进行五次清洗,清洗过程中要避免砂粒丢失 洗净后,置于温度为(105士 5)C的干燥箱中,取出冷却至室温,称重(n mn，). 7.12.4结果计算与评定 7.12.4.1贝壳含量按式(11)计算,精确至0.1% m二mn Q. ×100 Q 11 m 式中: 砂中贝壳含量,% 试样总重,单位为克(g); m 试样除去贝壳后的质量,单位为克(g); ？ Q 含泥量,% 7.12.4.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至0.1% 7.12.4.3当两次结果之差超过0.5%时,应重新取样进行试验,采用修约值比较法进行评定 7.13坚固性 7.13.1硫酸钠溶液法 试剂和材料 7.13.1.1 本试验用试剂和材料如下: 10%氯化银溶液; a 硫酸钠溶液;在1L水中(水温在30C左右),加人无水硫酸钠(NaSo))350g,或结晶硫酸钠 b 心 NasOH.O)750g,边加人边用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和 然后冷却至2o 25C,在此温度下静置48h,即为试验溶液,其密度应为1.151g/em'~1.174g/em 7.13.1.2仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C; b)天平称量1000g,感量0.1g; 三脚网篮;用金属丝制成,网篮直径和高均为70mm,网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径 c) 的一半; d)方孔筛;同7.3.1l; 容器;瓷缸,容积不小于10L e 比重计; f g玻璃棒,搪瓷盘、毛刷等 15
GB/r14684一2011 7.13.1.3试验步骤 7.13.1.3.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约2000g 将试样倒人容器中,用水浸泡、淋洗干净 后,放在干燥箱中于(105士5)下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm及小于300xm的 颗粒,然后按7.3规定筛分成300m一600am.600m1.18mm,1.18mm一2.36mm和2.36mm~ 4.75mm四个粒级备用 7.13.1.3.2称取各粒级试样各100g，精确至0.1g 将不同粒级的试样分别装人网篮,并浸人盛有 硫酸钠溶液的容器中,溶液的体积应不小于试样总体积的5倍 网篮浸人溶液时,应上下升降25次,以 排除试样的气泡,然后静置于该容器中,网篮底面应距离容器底面约30 网篮之间距离应不小于 mm ,液面至少高于试样表面30nmm,溶液温度应保持在20C一25C 30mm 7.13.1.3.3浸泡20h后,把装试样的网篮从溶液中取出,放在干燥箱中于(105士5)C烘4h,至此,完 成了第一次试验循环,待试样冷却至20 C后,再按上述方法进行第二次循环 从第二次循环开 25 始,浸泡与烘干时间均为4h,共循环5次 7.13.1.3.4最后一次循环后,用清洁的温水淋洗试样,直至淋洗试样后的水加人少量氯化锁溶液不出 现白色浑浊为止,洗过的试样放在干燥箱中于(105土5)C下烘干至恒量 待冷却至室温后,用孔径为试 样粒级下限的筛过筛,称出各粒级试样试验后的筛余量,精确至0.1g 7.13.1.4结果计算与评定 7.13.1.4.1各粒级试样质量损失百分率按式(12)计算,精确至0.1% G-G 2×100 P，= ( 式中: P 各粒级试样质量损失百分率,% 各粒级试样试验前的质量,单位为克(g); G 各粒级试样试验后的筛余量,单位为克(g. G 7.13.1.4.2试样的总质量损失百分率按式(13)计算,精确至1% aP十a.P，十a.P十aP 13) o十O十a十a 式中: 试样的总质量损失率,%; 分别为各粒级质量占试样(原试样中筛除了大于4.75mm及小于300m的颗 a,a2,a、,a 粒)总质量的百分率,%; P尸、P、P、P 分别为各粒级试样质量损失百分率,% 用各粒级试样中的最大损失率作为判定结果,采用修约值比较法进行评定 7.13.1.4.3 7.13.2压碎指标法 7.13.2.1仪器设备 本试验用仪器设备如下: 鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C; a) 天平,称量10k越或10只.感量为1 b g; 压力试验机:50kN1000kN c) d)受压钢模;由圆简,底盘和加压压块组成,其尺寸如附图1所示; e 方孔筛;孔径为4.75mm2.36mm、1.18mm,6004m及300Am的筛各一只 f 搪瓷盘、小勺、毛刷等 16
GB/T14684一2011 单位为毫米 17 97 77 97 圆简 底盘 加压块 图1受压钢模尺寸图 7.13.2.2试验步骤 7.13.2.2.1按7.1规定取样,放在干燥箱中于(105土5)C下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于 4.75mm及小于300am的颗粒,然后按7.3筛分成300am一600um;600um1.18mm;1.18mm~ 2.36mm及2.36mm4.75mm四个粒级,每级1000g备用 7.13.2.2.2称取单粒级试样330g,精确至1g 将试样倒人已组装成的受压钢模内,使试样距底盘面 的高度约为50mm 整平钢模内试样的表面,将加压块放人圆简内,并转动一周使之与试样均匀接触 7.13.2.2.3将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以每秒钟 500N的速度加荷 加荷至25kN时稳荷5s后,以同样速度卸荷 7.13.2.2.4取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样,然后用该粒级的下限筛(如粒级为4.75mm~ 2.36mm时,则其下限筛指孔径为2.36mm的筛)进行筛分,称出试样的筛余量和通过量,均精确至 7.13.2.3结果计算与评定 7.13.2.3.1第i单级砂样的压碎指标按式(14)计算,精确至1% -×100 (14 Y，一 G G 式中: Y 第i单粒级压碎指标值,% 试样的筛余量,单位为克(g) G -通过量.单位为克(e. G 7.13.2.3.2第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值,精确至1% 取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值 7.13.2.3.3 7.13.2.3.4采用修约值比较法进行评定 7.14 表观密度 7.14.1 仪器设备 本试脸用仪器设备如下 鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C; a b)天平;称量1000g,感量0.1g" c 容量瓶:500ml; D 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷、温度计等 17
GB/r14684一2011 7.14.2试验步骤 7.14.2.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约660g,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量,待冷 却至室温后,分为大致相等的两份备用 7.14.2.2称取试样30g,精确至0.l！ 将试样装人容量瓶,注人冷开水至接近00mL的刻度处. 用手旋转摇动容量瓶,使砂样充分摇动,排除气泡,塞紧瓶盖,静置24h 然后用滴管小心加水至容量 瓶500ml刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量,精确至1g 7.14.2.3倒出瓶内水和试样,洗净容量瓶,再向容量瓶内注水(应与7.14.2.2水温相差不超过2C 并在15C一25C范围内)至500mI刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量,精确至1 g 注;在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度,试验的各项称量可在15C一25C的温度范围内进行 从 试样加水静置的最后2h起直至实验结束,其温度相差不应超过2C 7.14.3结果计算与评定 7.14.3.1砂的表观密度按式(15)计算,精确至10kg/m G (15 o -a G 十G 式中 表观密度,单位为千克每立方米(kg/m'); P 1000,单位为千克每立方米(kg/m'); P水 G -烘干试样的质量,单位为克(g); G -试样,水及容量瓶的总质量,单位为克(g); -水及容趾瓶的总质量,单位为克(g) G 水温对表观密度影响的修正系数(见表10) 表10不同水温对砂的表观密度影响的修正系数 水温/ 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0.002 0.003 0,0030,004 0.0040.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 7.14.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/nm';如两次试验结果之差大于 20kg/m,应重新试验 7.14.3. 采用修约值比较法进行评定 3 7.15堆积密度与空隙率 7.15.1仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱;能使温度控制在(105土5)C; b 天平;称量10kg,感量1g; e)容量简:圆柱形金属筒,内径108mm,净高109mm,壁厚2mm,筒底厚约5mm,容积为1L 方孔筛;孔径为4.75 d mm的筛一只 垫棒;直径10mm,长500mm的圆钢; e f 直尺,漏斗或料勺,搪瓷盘、毛刷等 7.15.2试验步骤 7.15.2.1按7.1规定取样,用搪瓷盘装取试样约3L,放在干燥箱中于(105士5)C下烘干至恒量,待 冷却至室温后,筛除大于4.75mm的颗粒,分为大致相等的两份备用 18
GB/T14684一2011 7.15.2.2松散堆积密度取试样一份,用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒人,让 试样以自由落体落下,当容量简上部试样呈堆体,且容量简四周溢满时,即停止加料 然后用直尺沿简 口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量,精确至1g 紧密堆积密度,取试样 7.15.2.3 -份分二次装人容量筒 装完第一层后(约计稍高于1/2),在简底垫 放一根直径为10mm的圆解.将简按住,左右交替击地面各25下 然后装人第二层,第二层装满后用 同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)后,再加试样直至超过筒口,然后用直尺 沿简口中心线向两边刮平,称出试样和容量简总质量,精确至1g 7.15.3结果计算与评定 7.15.3.1松散或紧密堆积密度按式(16)计算,精确至10kg/m' G一G (16 M 式中: -松散堆积密度或紧密堆积密度,单位为千克每立方米(kg/m'); Q 容量筒和试样总质量,单位为克(g); G G -容量筒质量,单位为克(g); -容量筒的容积,单位为升(L) 空隙率按式(17)计算,精确至1% 7.15.3.2 Q ×100 17) . w,- p 式中: V 空隙率,%; -试样的松散(或紧密)堆积密度,单位为千克每立方米(kg/m=); -按式(15)计算的试样表观密度,单位为千克每立方米(kg/m) 7.15.3.3堆积密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/m' 空隙率取两次试验结果的算术 平均值,精确至1% 7.15.3.4采用修约值比较法进行评定 7.15.4容量筒的校准方法 将温度为(20士2)C的饮用水装满容量简,用一玻璃板沿筒口推移,使其紧贴水面 擦干简外壁水 分,然后称出其质量,精确至1g 容量筒容积按式(18)计算,精确至1nL V=G G l8) 式中: 容量简容积,单位为毫升(mL); 容量筒,玻璃板和水的总质量,单位为克(g); G 容量筒和玻璃板质量,单位为克(g) G 7.15.5采用修约值比较法进行评定 7.16碱集料反应 在碱集料反应试验前,应先用岩相法鉴定岩石种类及所含的活性矿物种类 试验方法见附录A 7.16.1碱-硅酸反应 7.16.1.1适用范围 本方法适用于检验硅质集料与混凝土中的碱发生潜在碱-硅酸反应的危害性 不适用于碳酸盐类 集料 19
GB/r14684一2011 7.16.1.2仪器设备 本试验用仪器设备如下 a)鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C; b天平;称量1000g,感量0.1g 方孔筛;4.75mm,2.36mm,1.18mm,600um,300um及150am的筛各一只 c) 比长仪;由百分表和支架组成,百分表量程为10mm,精度0.01 dD mm; 水泥胶砂搅拌机;符合GB/T17671的要求; 恒温养护箱或养护室:温度(40士2)C,相对湿度95%以上; 养护简:由耐腐蚀材料制成,应不漏水,简内设有试件架; g 试模;规格为25mm×25mm×280mm,试模两端正中有小孔,装有不锈钢质膨胀端头; 跳桌、秒表、干燥器、搪瓷盘、毛刷等 7.16.1.3环境条件 本试验环境条件规定如下: a)材料与成型室的温度应保持在20C27.5C,拌合水及养护室的温度应保持在(20士2); b)成型室,测长室的相对湿度不应少于80% 恒温养护箱或养护室温度应保持在(40士2)C c 7.16.1.4试件制作 7.16.1.4.1按7.1规定取样,并将试样缩分至约5000g,用水淋洗干净后,放在干燥箱中于(105士 5)C下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm及小于150m的颗粒,然后按7.3规定筛分 成1504m300m,3004m6004m,6004m1.18mm,1.18mm~2.36mm和2.36mm一4.75mm五 个粒级,分别存放在干燥器内备用 7.16.1.4.2采用碱含量(以Na,O计,即K.OX0.658十Na.(O)大于1.2%的高碱水泥 低于此值时， 掺浓度为10%的Na.o溶液,将碱含量调至水泥量的1.2% 7.16.1.4.3水泥与砂的质量比为1;2.25,一组3个试件共需水泥440g(精确至0.1g),砂990g(各 粒级的质量按表11分别称取精确至0.1g) 用水量按GB2419确定 跳桌跳动频率为6、跳动 10次,流动度以105mm120mm为准 表11碱集料反应用砂各粒级的质量 筛孔尺寸 4.75mm一2.36mm2.36mml.18mm.18mm一600Mm600m一300m300Am150m 质量/g 99.0 247.5 247.5 247.5 148.5 7.16.1.4.4砂浆搅拌应按GB/T17671规定进行 7.16.1.4.5搅拌完成后,立即将砂浆分两次装人已装有膨胀测头的试模中,每层捣40次,注意膨胀测 头四周应小心捣实,浇捣完毕后用鳗刀刮除多余砂浆,抹平,编号并表明测长方向 7.16.1.5养护与测长 7.16.1.5.1试件成型完毕后,立即带模放人标准养护室内 养护24士2h后脱模,立即测量试件的长 度,此长度为试件的基准长度 测长应在(20士2)C的恒温室中进行 每个试件至少重复测量两次,其 算术平均值作为长度测定值,待测的试件须用湿布覆盖,以防止水分蒸发 20
GB/T14684一2011 7.16.1.5.2测完基准长度后,将试件垂直立于养护筒的试件架上,架下放水,但试件不能与水接触(一 个养护简内的试件品种应相同),加盖后放人(40士2)C的养护箱或养护室内 7.16.1.5.3测长龄期自测定基准长度之日起计算,l4d、1个月、2个月、3个月、6个月,如有必要还可 适当延长 在测长前一天,应把养护筒从(40士2)C的养护箱或养护室内取出,放到(20士2)C的恒温室 内 测长方法与测基准长度的方法相同,测量完毕后,应将试件放人养护筒中,加盖后放回(40士2)C的 养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期 7.16.1.5.4每次测长后,应对每个试件进行挠度测量和外观检查 挠度测量;把试件放在水平面上,测量试件与平面间的最大距离应不大于0.3mm 外观检查;观察有无裂缝,表面沉积物或渗出物,特别注意在空隙中有无胶体存在,并作详细记录 7.16.1.6结果计算与评定 7.16.1.6.1试件膨胀率按式(19)计算,精确至0.001% 》;-二会 -×100 19) 式中: 习 -试件在1天龄期的膨胀率,%; 试件在天龄期的长度,单位为毫米(mm) L 试件的基准长度,单位为毫米(mm); L 膨胀端头的长度,单位为毫米(mm) 7.16.1.6.2膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果,精确至0.01% 一组试件中任何 一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%,则结果有效,而对膨胀率平均值大于0.05%时,每个试 件的测定值与平均值之差小于平均值的20%,也认为结果有效 7.16.1.7结果判定 当半年膨胀率小于0.10%时,判定为无潜在碱-硅酸反应危害 否则,则判定为有潜在碱-硅酸反应 危害,采用修约值比较法进行评定 7.16.2快速碱-硅酸反应 7.16.2.1 适用范围 同7.16.1.1 7.16.2.2试剂和材料 本试验用试剂和材料如下 a)NaOH:分析纯; b燕馏水或去离子水; e)NaOH溶液:40gNaOH溶于900mL水中,.然后加水到1L,所需Na(OH溶液总体为试件总 体积的4士0.5倍每一个试件的体积约为184mL). 7.16.2.3仪器设备 本试验用仪器设备如下 鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5)C; b)天平;称量1000g,感量0.lg mm,2.36mmm,1.18mm,600 ,300 方孔筛:4.75 Am及150Am的筛各一只; c m， 21
GB/T14684一2011 d)比长仪;由百分表和支架组成,百分表的量程为10mm,精度0.01mm: e)水泥胶砂搅拌机符合GB/T17671的要求; f 高温恒温养护箱或水浴:温度保持在(80士2)C; g养护筒;由可耐碱长期腐蚀的材料制成,应不漏水,筒内设有试件架,筒的容积可以保证试件分 离地浸没在体积为(2208士276)mlL的水中或1mol/L的NaOH溶液中,且不能与容器壁 接触; mm×25mm×280mm， h)试模;规格为25" ,试模两端正中有小孔,装有不锈钢质膨胀端头; 干燥器、搪瓷盘、毛刷等 7.16.2.4环境条件 本试验环境条件规定如下 a)材料与成型室的温度应保持在20C一27.5C,拌合水及养护室的温度应保持在(20士2)C; 成型室,渊长室的相对谋座不应少于80% b c)高温恒温养护箱或水浴应保持在80士2) 7.16.2.5试件制作 按7.1规定取样,并将试样缩分至约50o0g,用水淋洗干净,放在干燥箱中于(105土5) 7.16.2.5.1 下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm及小于1504m的颗粒,然后按7.3规定筛分成 150Am一300Mm,300m600m,600m1.18mm,l.18mm一2.36mm和2.36mm4.75mm 五个粒级,分别存放在干燥器内备用 7.16.2.5.2采用符合GB175规定的硅酸盐水泥,水泥中不得有结块,并在保质期内 7.16.2.5.3水泥与砂的质量比为1:2.25,水灰比为0.47 一组3个试件共需水泥440g(精确至 g),砂990g(各粒级的质量按表11分别称取,精确至0.1g) 7.16.2.5.4砂浆搅拌应按GB/T17671的规定进行 7.16.2.5.5搅拌完成后,立即将砂浆分两次装人已装有膨胀测头的试模中,每层捣40次,注意膨胀测 头四周应小心捣实,浇捣完毕后用鳗刀刮除多余砂浆,抹平、编号并标明测长方向 7.16.2.6养护与测长 7.16.2.6.1试件成型完毕后,立即带模放人标准养护室内 养护(24士2)h后脱模,立即测量试件的 初始长度 待测的试件须用湿布覆盖,以防止水分燕发 7.16.2.6.2测完初始长度后,将试件浸没于养护筒(一个养护筒内的试件品种应相同)内的水中,并保 持水温在(80士2)C的范围内(加盖放在高温恒温养护箱或水浴中),养护(24士2)h 7.16.2.6.3从高温恒温养护箱或水浴中拿出 个 个养护筒,从养护筒内取出试件,用毛巾擦干表面， ,立 即读出试件的基准长度[从取出试件至完成读数应在(15士5)s内],在试件上覆盖湿毛巾,全部试件测 完基准长度后,再将所有试件分别浸没于养护筒内的1mol/LNaOH溶液中,并保持溶液温度在(80士 2)C的范围内加盖放在高温恒温养护箱或水浴中) 7.16.2.6.4测长龄期自测定基准长度之日起计算,在测基准长度后第3d、7d、10d、14d再分别测 长,每次测长时间安排在每天近似同一时刻内,测长方法与测基准长度的方法相同,每次测长完毕后,应 将试件放人原养护简中,加盖后放回(80士2)C的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄 期 14d后如需继续测长,可安排每7d一次测长 7.16.2.7结果计算与评定 同7.16.1.6.116.1.6.2 22
GB/T14684一2011 7.16.2.8结果判定 采用修约值比较法进行评定 结果按如下判定 a)当14d膨胀率小于0.10%时,在大多数情况下可以判定为无潜在碱-硅酸反应危害; b)当14d膨胀率大于0.20%时,可以判定为有潜在碱-硅酸反应危害 当14d膨胀率在0.10%0.20%时,不能最终判定有潜在碱-硅酸反应危害,可以按7.16.1 c 方法再进行试验来判定 7.17放射性 按照GB6566的规定进行 7.18含水率 仪器设备 7.18.1 本试验用仪器设备如下 鼓风干燥箱;能使温度控制在(105士5); 天平;称量1000g,感量0.1g; b e)吹风机(手提式); d)饱和面干试模及重约340g的捣棒(见图2); 干燥器、吸管、搪瓷盘、小勺、毛刷等 7.18.2试验步骤 7.18.2.1将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g,拌匀后分为大致相等的两份备用 7.18.2.2称取一份试样的质量,精确至0.1g 将试样倒人已知质量的烧杯中,放在干燥箱中于(105士 5)C下烘至恒量 待冷却至室温后,再称出其质量,精确至0.1g 7.18.3结果计算与评定 含水率按式(20)计算,精确至0.1% 7.18.3.1 G.-G Z= X10o 20) G 式中: 含水率,%; 烘干前的试样质量,单位为克(g) G 烘干后的试样质量,单位为克(g G 7.18.3.2含水率取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%;两次试验结果之差大于0.2%时,应重 新试验 7.19饱和面干吸水率 7.19.1仪器设备 本试验用仪器设备如下 鼓风干燥箱,能使温度控制在(105士5) a b)天平,称量1000g,感量0.1g; 23
GB/r14684一2011 手提式吹风机; c d) 饱和面干试模及重340g的捣棒(见图2); e 烧杯,吸管、毛刷、玻璃棒,搪瓷盆、不锈钢盘等 单位为毫米 80 60 $89 25 图2饱和面干试模及捣棒 7.19.2试验步骤 7.19.2.1在自然状态下用分料器法或四分法缩分细集料至约1100g,均匀拌合后分为大致相等的两 份备用 7.19.2.2将一份试样倒人搪瓷盆中,注人洁净水,使水面高出试样表面20mm左有水温控制在 (23士5)c,用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h 浸泡完成后,在水澄清的状态下,细心地 倒去试样上部的清水,不得将细粉部分倒走 在盘中摊开试样,用吹风机缓缓吹拂暖风,并不断翻动试 样,使表面水份均匀蒸发,不得将砂样颗粒吹出 7.19.2.3将试样分两层装人饱和面干试模中,第一层装人模高度的一半,用捣棒均匀捣13下(捣棒离 试样表面约10mm处自由落下) 第二层装满试模,再轻捣13下,刮平试模上口后,垂直将试模徐徐提 起,如试样呈图3a)、图4a)状,说明试样仍含有表面水应再行暖风干燥,并按上述方法试验,直至试模 提起后,试样呈图3b),图4b)状为止 若试模提起后,试样呈图3e)、图4e)状,说明试样过干,此时应喷 洒水50mL,在充分拌匀后,静置于加盖容器中30min,再按上述方法进行试验,直至达到图3b)、 图4b)状为止 2
GB/T14684一2011 试样过湿时的状态 试样饱和面干状态 试样过干状态 图3机制砂饱和面干试样的状态 试样过干状态 试样过湿时的状态 试样饱和面干状态 图4天然砂饱和面干试样的状态 7.19.2.4立即称取饱和面干试样500g,精确至0.1g,倒人已知质量的烧杯(或搪瓷盘)中,置于(105士 5)C的干燥箱中烘干至恒量,在干燥器内冷却至室温后,称取干样的质量m.),精确至0.1g 结果计算与评定 7.19.3 7.19.3.1吸水率按下式(21)计算,精确至0.01% m一m (21 X100 Q. 71 式中: Q 吸水率,%; 饱和面干试样质量,单位为克(g); 1 烘干试样质量,单位为克(g) m 7.19.3.2精度及允许差 取两次试验的结果的算术平均值作为吸水率值,精确至0.1%,如果两次试验结果之差大于平均值 的3%,则这组数据作废,应重新试验 采用修约值比较法进行评定 检验规则 8.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验 8.1.1 天然砂的出厂检验项目;颗粒级配、含泥量,泥块含量、云母含量、松散堆积密度 8.1.1.1 8.1.1.2机制砂的出厂检验项目;颗粒级配、石粉含量(含亚甲蓝试验),泥块含量、压碎指标、松散堆积密度 8.1.2型式检验 砂的盟式检验项日包括本标准员.1一6.;规定的所有技术要求,贼集料反应.含水率和饱和面干吸 水率根据需要进行 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品投产时; b原材料产源或生产工艺发生变化时; 25
GB/r14684一2011 e正常生产时,每年进行一次; d)长期停产后恢复生产时; e)出厂检验结果与型式检验有较大差异时 8.2组批规则 按同分类,规格、类别及日产量每600t为一批,不足600t亦为一批;日产量超过2000t,按1000t 为一批,不足1000t亦为一批 8.3判定规则 8.3.1试验结果均符合本标准的相应类别规定时,可判为该批产品合格 8.3.2技术要求6.16.5若有一项指标不符合标准规定时,则应从同一批产品中加倍取样,对该项进 行复验 复验后,若试验结果符合标准规定,可判为该批产品合格;若仍然不符合本标准要求时,否则判 为不合格 若有两项及以上试验结果不符合标准规定时,则判该批产品不合格 标志、储存和运输 9.1砂出厂时,供需双方在厂内验收产品,生产厂应提供产品质量合格证书,其内容包括 a)砂的分类、规格,类别和生产厂信息; b)批量编号及供货数量; c)出厂检验结果、日期及执行标准编号; 合格证编号及发放日期; d e)检验部门及检验人员签章 9.2砂应按分类,规格,类别分别堆放和运输,防止人为碾压、混合及污染产品 9.3运输时,应有必要的防遗撒设施,严禁污染环境 26
GB/T14684一2011 附 录A 规范性附录 集料碱活性的试验方法(岩相法 A.1适用范围 通过肉眼和显微镜观察,鉴定所用集料包括砂、石)的种类和成分,从而确定碱活性集料的种类 A.2试剂和材料 盐酸、茜素红、折光率浸油、金刚砂、树胶(如冷杉树)以及酒精等 A.3仪器设备 A.3.1套箭,方孔第礼径150gm、.300 0m.600pml.18mm.2.36mm.4.75mm,并有筛底和筛盖 A.3.2磅秤;称量100kg,感量100g A.3.3天平:称量1kg,感量0.5g A.3.4切片机、磨光机、镶嵌机 3.5实体显微镜、偏光显微镜 A， A.3.6其他:载玻片,盖玻片,地质锤,砧板及酒精灯等 A.4取样 将砂样用四分法缩减至5kg,取约2kg砂样冲洗干净,在(l05士5)C干燥箱中烘干,冷却后按本标 准7.3方法进行筛分,然后按表A.1规定的数量称取砂样 表A.1砂试样质量 砂样粒径 砂样质量/g 备注 4.75mm36mm 100 2.36mm~1.18nm 50 1.18mm一600 25 试样数量,也可按颗粒计,但至少 m 600Am一300Am 10 300颗 3004m~150nm 10 150Mm A.5砂样鉴定 将砂样放在实体显微镜下挑选,鉴别出碱活性骨料的种类 小粒径砂在实体显微镜下挑选有困难 时,需在镶嵌机上压型(用树胶或环氧树脂胶结)制成薄片,在偏光显微镜下鉴定 27

建设用砂GB/T14684-2011

建设用砂是指用于建筑基础、路面、水泥混凝土和砌块等工程建设中的天然或人造砂子。

标准概述

GB/T14684-2011《建设用砂》是我国针对建筑和市政工程中使用的砂子制定的国家标准。该标准的发布旨在规范建设用砂的生产、加工、运输和使用，保障工程质量和工人健康安全。

应用范围

GB/T14684-2011适用于建筑、市政、水利、交通、铁路等领域中使用的天然或人造建设用砂。

技术要求

GB/T14684-2011对建设用砂的物理性能、化学性能、控制性能、筛分要求、含泥量、含沙量、含碳酸盐量等进行了严格规定。

• 物理性能：包括粒度分布、表观密度、孔隙率、吸水率、磨损率等指标；
• 化学性能：包括含泥量、含沙量、含碳酸盐量等指标；
• 控制性能：包括强度、压缩系数等指标；
• 筛分要求：控制建设用砂的颗粒大小，以保证工程质量；
• 含泥量、含沙量、含碳酸盐量：这些指标影响着砂子的质量和适用性。

生产加工

GB/T14684-2011对建设用砂的生产、加工、运输和使用都作出了相关规定。比如，砂子的生产应该在无污染的环境下进行，砂子的加工应该采取干法或半干法等方法。

注意事项

在使用建设用砂时，需要注意以下几点：

• 选择符合GB/T14684-2011标准的建设用砂；
• 严格按照工程要求控制建设用砂的含泥量、含沙量等指标；
• 在施工过程中，加强对建设用砂的质量监控。

总之，建设用砂在工程建设中起着至关重要的作用。因此，我们需要加强对建设用砂的管理，规范生产加工和使用流程，提高工程质量，保障人民安全。

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