钽及钽合金废料

钽及钽合金废料

国家标准 GB/T25955一2010 钼及钼合金废料 Serapsoftantalumandtantalumalloy 2010-12-23发布 2011-09-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25955一2010 前 言 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由宁夏东方钼业股份有限公司负责起草 本标准由西部金属材料股份有限公司、宝钛集团有限公司参加起草 本标准主要起草人:颜维平、刘振远、白掌军、霍红风、杨军红、黄永光
GB/T25955一2010 钼及钼合金废料 范围 本标准规定了钮材、钮制品及钮设备生产制造过程中产生的,或废旧设备拆解的钮及钼合金废料的 分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3629钮及钮合金板材,带材和箔材 GB/T8182钮及钼合金无缝管 GB/T14841钼及钼合金棒材 GBy/T15076(所有部分钮锯化学分析方法 GB16487.7进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废有色金属 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 小块状废料serapofsmallbloek 小块状废料是指尺寸小于100mm或重量小于2kg的各类废料 3.2 大块状废料 scrapoflargeblock 大块状废料是指尺寸大于等于100mm或重量为2kg一20kg的各类废料 33 3 屑状废料scrapofboringsandturnings 屑状废料是指在生产过程中所产生的机械加工屑,如车屑,刨铁屑及锯屑等 4 分类 4.1但及但合金废料的牌号包括GB/T3629,GB/T8182,GB/T14841中的所有牌号 4.2钼及钼合金废料按形状分为块状废料和屑状废料两类,废料按组别分为8组,按质量分为三级,具 体见表1所示
GB/T25955一2010 表1钼及钼合金废料的分类 类 组 级 二级 三级 别 别 锻件和板坯,棒坯管坯的锻造切头,口条; 造 尺寸、表面、性能、组织、探伤等不合格的 同左,但表面氧化或有热 化学成分不合格的锻造 锻造废品、边角料等; 加工氧化皮的废料 废品及其切头、口条等残料 废 经酸碱洗、喷砂或表面机加工的废料 轧棒,锻棒、挤棒的切头、切尾 尺寸,表而、性能和组织,探伤等不合格的 化学成分不合格的棒 同左,但表面氧化或有热 棒、丝材废品; 丝材废品及其切头、切尾; 废 加工氧化皮的废料 经酸碱洗、喷砂或表面机加工的废料， 阳极块丝头 经酸洗的挤压棒压余 冷轧板,带的切边、切头;尺寸、表面、性 能、组织、探伤等不合格的冷轧板、带废品; 化学成分不合格的板、带 o 热轧板的切边、切头;尺寸,表面,性能、组 同左,但表面氧化的废料 材废品及其切边,切头 织、探伤等不合格的,但经过碱酸洗或喷砂的 热轧板废品 冷轧管的切头、切尾;尺寸、表面性能及探 伤等不合格的冷轧管废品; 挤压、穿孔的管材、管坯的切头、切尾、穿 同左2,但表面氧化的 化学成分不合格的管材 废 废品及其切头、切尾 废 孔残料;尺寸,表面,性能,组织及探伤等不合废料 料 格的,经过酸洗或喷砂的挤压管废品 经过酸洗的挤压管压余 化学成分不合格的铸锭 铸锭的切头,切尾 同左,但表面氧化的废料 废品 测试后的常温性能试样; 加工试样时的块状废料及机加工报废的 测试后的高温性能试样 不同牌号的试样混料 试样 同左,但表面氧化或有氧 不同牌号的小块混料 废旧设备拆下来的板、管等,不包括复合材 化皮的废料 化学成分不合格的铸 重熔铸能的扒皮车屑 同左,但表面氧化或有热锭及其加工材的机械加 各类半成品,成品、制品及钮铸件、钮设备 加工氧化皮的废料 工屑 等车刨屑 废 状 D 不同牌号的混屑; 化学分析的剩余样品 3 熔炼喷溅物
GB/T25955一2010 要求 5.1钼及钼合金废料应按本标准规定的类别、组别、级别,分牌号进行回收、保管和供应,不得混杂 未 列人标准的牌号,应按原牌号单独收集和保管 不同牌号废料不应相混 5.2各牌号的一、二级钮及钼合金废料除铸件外)的化学成分应符合GB/T14841、GB/T8182和 GB/T3629中相应牌号的规定;铸件废料的化学成分应符合铸件相关标准中牌号的规定 5.3 二级废料表面应洁净,无油污,应清除表面润滑剂以及包覆层等 5.3.1 -级钮及钮合金铸锭废料应去除表面氧化层,但允许有表面气孔存在 5.3.2 二级钼及钼合金废料不应有酸液残余及金属夹杂 各级废料表面污染的要求应符合表1的规定,但不得有钉媒,电镀,涂层等引起的污染 5.3.3 5.4各级废料中不允许混人其他金属或非金属异物,特别是高密度夹杂 供需双方协商也可不经破碎 钮及钳合金屑状废料应经剪切做碎,长度不大于100r 5.5 mm 大块状废料应具备可追谢性 5.6 废旧设备拆解的钼及钼合金废料及国外进口的废料,应符合GB16487.7的相关规定要求,并应 进行放射性污染等检验 6 试验方法 6.1钮及但合金废料的类,组和级别采用目视检查与化学成分检验 6. 钼及钼合金废料的化学成分分析按GB/T15076的规定进行 2 6.3钮及钼合金废料的表面质量用目视检查 6.4钮及钮合金废料的尺寸用相应精度的量具进行测量 6.5废料中对环境造成影响的夹杂物和放射性污染的检验按照GB16487.7的规定进行 检验规则 检查和验收 7.1 废料应由供方进行检验,保证其质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 7.1.2需方应对收到的废料按本标准的规定进行验收,如果验收结果与本标准规定不符时,应在收到 废料之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决 7.2组批 钮及钮钼合金废料应成批提交检验,每批应由同一类别、组别、同一牌号和同一级别组成 每批重量 不大于5000kg 对于块状废料,大、小块不能混为一批 7.3检验项目 每批废料均应核对标识,并进行类别、组别和级别检查及化学成分,表面质量和尺寸的检验 7.4取样规定 7.4.1废料的类别、组别和级别按批检查 7.4.2废料的化学成分按照表2的规定进行
GB/T25955一2010 废料类别 取样规定 大块状废料 从每批中每个单独包装中任取3块进行取样,将所有样品碎屑混合后取两组试样检验 从每批中的每箱(桶)中任取两份试样进行取样,每份50g,将所有样品碎屑混合后取两组 小块状废料 试样检验 屑状料 从每批中的每箱桶)中任取两份试样进行取样,将所有样品碎屑混合后取两组试样检验 表面质量;大块状废料应逐块进行;屑状废料和小块状废料应逐批进行 7.4.3 废料的尺寸检验采用抽查的方式 7.4.4 7.5检验结果的判定 化学成分不合格,判为三级 7.5.1 7.5.2表面质量不合格(除表面有氧化层的废料外),判该批不合格 7.5.3放射性污染检验不合格,判该批不合格 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志 废料应分别按组别、级别和牌号装箱保管和存放,并在包装箱上进行标记,标明类别、组别、牌号和 级别 8.2包装 大块状废料的包装由供需双方协商确定包装方式 钼及钼合金屑状和小块状废料用有盖的铁皮箱 或铁桶包装或由供需双方协商确定包装方式 箱、桶具备防水、防潮措施 每箱或每桶重量不得超过 100kg 8.3运输 8.3.1装运钼及钼合金废料的车厢,船舱等应保持清洁、干燥,无污染物,严禁将钼及钼合金废料同活 性化学物品及潮湿性材料同装在一个车厢(船舱)内运输 8.3. .2 运输时要防止碰撞和活性化学物品的侵蚀 8.3.3产品在车站,码头中转时,应堆放在库房内 露天堆放时,必须用防雨、雪苦布盖好,同时下边要 用木方等垫好,垫高不小于100mm. 8.3.4产品在车站、码头中转或终点卸下时,应采用适当的方式装卸,防止将包装箱摔坏 8.4贮存 所有产品均应放在干燥、清洁的库房内,室内不得有酸、碱等易挥发物或腐蚀性气体 8.5质量证明书 每批废料应附有质量证明书,其上注明 a 供方名称 b 废料名称;
GB/T25955一2010 废料牌号,类别、组别和级别; c d)批重 检验结果及质量检验部门印记 e f 本标准编号; 检验日期 g