监控式抑爆装置技术要求

监控式抑爆装置技术要求

国家标准 GB/T181542000 监控式抑爆装置技术要求 Technicalspeeificationofautomatic dustexplosionsuppressiondeviees 2000-07-24发布 2000-12-01实施 国家质量技术木督局发布国家标准
GB/T181542000 目 次 前言 范围 引用标准 定义 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存
GB/T181542000 前 言 监控式抑爆装置是用来抑制可燃粉尘燃烧和爆炸的安全装备 为了规范监控式抑爆装置和指导监 控式抑爆装置研究和生产,促进粉尘防爆技术的发展,依据我国现有监控式抑爆装置的技术水平,参照 国外相关标准,充分考虑标准的操作性和实用性,制定监控式抑爆装置技术要求 本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出 本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口 本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草 本标准起草人:夏自柱、蔡周全 本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释
国家标准 监控式抑爆装置技术要求 GB/T181542000 < eehmiealspeeifieationofatomatie dustexplosionsuppressiondevices 范围 本标准规定了监控式抑爆装置的技术要求,试验方法、检验规则与标志,包装和贮存 本标准适用于工业生产流程中抑制可燃粉尘燃烧与爆炸的各种型式的监控式抑爆装置的设计与制 造 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时,所示版本均 为有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T2423.1一1989电工电子产品基本环境试验规程试验A;低温试验方法 GB/T2423.2一1989电工电子产品基本环境试验规程试验B;高温试验方法 GB/T2423.4一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db;交变湿热试验方法 GB/T3836.1一1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB42081993外壳防护等级(IP代码 GB/T1o1l1一1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB12476.l一1990爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备 定义 本标准采用下列定义 3.1监控式抑爆装置automatieexplosionsuppressiondevies 在爆炸发生的初期,依靠快速自动探测爆炸信息和自动用物理化学方法,将火焰扑灭或阻隔的装 置 3.2传感控制器件sensorandcontroldevice 探测和处理燃烧,爆炸信息,迅速触发抑爆器的器件 包括传感器、控制仪 3.3抑爆器suppressot 贮存和快速喷撒抑爆剂的部件 3.4传感器响应时间sensorresponsetimme 由触发源作用于传感器到传感器输出信号之间的时间 3.5喷撒滞后时间spurtdelaytinme 抑爆器接受到动作信号到喷出抑爆剂的时间间隔 3.6成雾时间nmistformingtime 抑爆器从喷出抑爆剂到形成有效雾面状态的时间间隔 37雾面持续时间isstainedne 2000-12-01实施 国家质量技术监督局2000-07-24批准
GB/T18154一2000 有效雾面的持续时间 3.8喷撒率spurteffiecieney 抑爆器喷撒出的抑爆剂质量与原贮存抑爆剂质量之比 3.9阔值温度thresholdtemperature 传感器对可燃粉尘的最低响应温度 3.10阔值压力thresholdpresure 传感器对可燃粉尘的最低响应压力 技术要求 4.1装置应符合本标准的全部要求,并按规定程序批准的设计图纸和技术文件制造 4.2工作环境 环境温度;-20C一45C; 相对湿度:98%以下; 大气压力;8×10'Pa~1.1x10Pa 4.3传感控制器件 4.3.1传感器响应时间;<1ms 4.3.2火焰传感器(包括红外线、可见光,紫外线温度)灵敏度应满足表1的要求 表1火焰传感器灵敏度要求 黑体炉温度,K 传感器状况 值温度一15 不触发 触发 M值温度 4.3.3压力传感器灵敏度应满足表2的要求 表2压力传感器灵敏度要求 试验压力kPa 传感器状况 同值压力- 不触发 一0.5 阔值压力+0.5 触发 43.4传感控制器件绝缘电阻与耐压应按GB/T3836规定,满足表3的要求 表3绝缘电阻与耐压要求 正常条件下 交变湿热试验后 试件名称 试验电压,V 绝缘电阻,Q 试验电压,V 绝缘电阻,Q 非本安电路电源接线 1600 1500 ，98X10 50×10 端子与外壳之间 本安电路接线端子 500 >20×10 500 >1×10" 与外壳之间 不安电路与非不安 1600 >50×10 1500 >1.98×10 电路之间 43.5传感控制器件经GB/T2423.4交变湿热试验后,应满足4.3.1、4.3.2、43.3、4.3.4的要求 4.3.6传感控制器件按GB/T2423.2的规定进行高温试验,试验结束后,应满足4.3.1、4.3.2、4.3.3 4.3.4的要求 4.3.7传感控制器件按GB/T2423.1的规定进行低温试验,试验结束后,应满足4.3.1、4.3.2、4.3.3 4.3.4的要求 4.3.8传感控制器件的防护性能应符合GB42081993中IP54的规定 传感控制器件试验后,应满足 4.3.1、4.3.2、4.3.3,4.3.4的要求 4.3.9传感控制器件的防爆性能应符合GB/T3836.1与GB12476.1的有关规定 4.4抑爆器 4.4.1抑爆器技术指标应达到下列要求:
GB/T18154一2000 a喷撒滞后时间:小于15ms; b成雾时间;3m面积小于60mss )有效雾面持续时间大于500ms(除气体抑爆剂外) d喷撒率:大于80% 44.2抑爆器在安全性试验中应不引起CH与空气混合气体的爆炸 45监控式抑爆装置(以下简称装置 4.5.1装置应有显示或检查工作是否正常的功能 4.5.2装置在正常工作状态,工作100h后,应满足4.3.1、4.3.2,4.3.3,4.3.4,4.5.1的要求 4.5.3装置应进行抑爆试验,并满足下列要求 a)对用于管道的装置,进行3次试验,爆炸火焰均不得超过抑爆器3m; 对用于设备内的抑爆装置,进行3次试验,每次压力不得超过相同爆炸试验(即无抑爆装置)时 b 的50% 4.5.4装置应进行模拟运输试验,试验结束后,应达到下列要求: a装置各部分的紧固件及电缆接头不应松动、脱落 b通电后,装置工作正常 4.5.5装置的外观质量应达到下列要求: a表面整洁,标牌字迹清晰,外观结构不应有明显脱落和裂痕; b观察窗口透光良好.不应有油污和擦痕; c)按键灵活可靠,接插件及螺栓安装连接牢固 d装置各组件之间的连接电缆应绑扎整齐,必要时应另加保护套 试验方法 5.1试验用主要仪器如表4所示 5.2传感器响应时间测试 传感器处于正常工作状态,触发源和传感器输出端与数字分析仪测试系统相联,由数字分析仪测试 触发源输出的时间和传感器输出的时间 5.3火焰传感器灵敏度测试 将火焰传感器置于光具座上,处于正常工作状态,窗口距黑体炉限制光栏400mm ,黑体炉升温到 阂值温度一15K时,取下传感器窗口前的遮光板,用数字万用表测试传感器输出;黑体炉温度再升到闵 值温度十15K,用数字万用表测试传感器输出 5.4压力传感器灵敏度试验 将压力传感器安装在静压标定装置上,处于正常工作状态,静压标定装置加砝码到囤值压力 一0.5kPa,用数字万用表测试传感器输出;再加砝码到闵值压力十0.5kPa,用数字万用表测试传感器 输出 表4试验用主要仪器表 仅器仪表名称 量 帮 采样率大于100ksps,通道数大于4 数字分析仪 12bt 数字用委 5.5位 100AV100V 压力传感器 98kPa 非线性王05%重复性误差0.5%迟滞05% 空间粉尘浓度传感器 10~150g/m 2g/m" 兆欧计 000,500,250V 0100Mn 2.5级 300C1300C 中温黑体炉 士1C 2级 高速摄影机 500幅/s 静压标定装 1kPa10kPa 0.1kPa
GB/T18154一2000 5.5传感控制器件按GB/T3836.1一1983中的规定按表3的要求,进行绝缘电阻与耐压测试试验 5.6传感控制器件交变湿热试验按GB/T2423.4一1993试验Db方法进行 57 -1989试验方法b进行 传感控制器件的高温性能试验按GB/T2423.2一 5.8传感控制器件的低温性能试验按GB/T2423.1一1989试验方法Ab进行 5.9传感控制器件防护性能试验按GB4208一1993中IP54规定进行 5.10 传感控制器件的防爆性能检验按GB/T3836.1一1983、GB12476.1一1990规定进行 5.11喷撒滞后时间、成雾时间、雾面持续时间和喷撒效率测试试验 a试验步骤 将装有已称量抑爆剂的抑爆器安装于有3m的背景前,装置高1.2m,处于正常工作状态,用模拟 爆炸信号触发,使抑爆器动作;用高速摄相机拍录抑爆器喷撒过程(不小于250幅/拍摄),用台秤称量 抑爆器中剩余的抑爆剂 b)结果处理 1由高速摄相机拍录的胶片计算喷撒滞后时间、成雾时间和雾面持续时间 2)喷撒率由下式计算 lo m1n ×100% m ma 式中:？ 喷撒率,% 抑爆器充装抑爆剂质量,kg; m0 抑爆器剩余抑爆剂质量,kg 71 5.12抑爆器安全性试验 将未装抑爆剂而组装好的抑爆器安装于容积大于2m爆炸装置内,充人CH,气体,得到CH体积 浓度为8.0%8.6%的CH与空气的混合气体,然后触发抑爆器 试验3次 5.13装置通电后,检查是否有显示或检查装置工作正常的功能 5.14装置工作稳定性试验 装置置于正常工作状态,用模拟爆炸信号(如火焰温度<值温度一15K,压力<阔值压力 a) -0.5kPa)触发,用数字万用表测试传感控制器件的输出;然后接上喷撒装置,再用上述信号触发,观察 喷撒装置是否被启动 用模拟爆炸信号(如火焰温度>阔值温度十15K,压力>闵值压力十0.5kPa)触发,重复a)试 b 验 装置置于正常工作状态,工作100h后,重复a)和b)试验 c 5.15装置抑爆性能试验 5.15.1管道用装置抑爆性能试验 a)试验条件 抑爆剂用量用C粉作抑爆剂时,其用量按断面面积计算,不大于10kg/m;其他抑爆剂用 1 量参照BC粉确定 0.8m,一端开口一端封闭的圆形管道 管道两边每隔 2)爆炸试验管道长20m,直径0.6m- 2m安装1只火焰传感器; 3)点火源,两只8#工业电雷管引火药头 4起爆气体;CH体积浓度为8.0%一8.6%的CH 与空气混合气体,体积1.0m; 传爆粉尘;煤尘(挥发分>40%,灰分<10%,水分<5%,粒度分布;85%以上<0.075mm,全 5 部<0.175mm),煤尘撒布于距爆源生m一15m区间内,浓度150g/m b试验步骤 )抑爆器安装在距封闭端8m一12m之间,传感控制器件安装在其前方2m左右 点火鄙安装
GB/T18154一2000 在距封闭端1.5m、管道中心处; 》)距管道封闭端4m处,用0.1m聚叙乙熔塑料薄腿封闭管道,构成甲烧爆炸室 点爆cH 与空气的混合物,测试爆炸火焰到达距离;试验3次 5.15.2设备内用抑爆装置抑爆性能试验 a试验条件 )抑爆剂用量;按容积计算,C粉3kg/m';其他抑爆剂用量由试验确定" 2)爆炸试验罐容积为>1m、直径与长度比为11,承压能力2.0MPa 罐体上安装火焰传感 器和压力传感器; 3>点火源;雷管引火药头，安装在罐体中心 1爆炸粉尘;煤尘(挥发分>40%,灰分<10%,水分<5%,粒度分布;85%以上<0.05mm,全 部<0.175mm)煤尘量按体积浓度150g/m'计算,由底部引射管引射人罐内,引射气体为空气,压力 0.5MPa,由电磁阀控制,点火延时0.3、 b试验步骤 传感控制器件和抑爆器安装在罐体上,窗口和喷口对准罐体中心 1 2)向罐内引射煤尘,点爆煤尘,试验3次 5.16装置运输试验 将装置包装后,固定在强化模拟运输振动台上,加速度20m/s',频率50Hlz,试验1.5h 5.17装置外观检验 用目测和感观检查 检验规则 出厂检验 6.1.1装置应经厂质量检验部门检验 出厂检验分逐台检验和抽样检验,检验合格并发给合格证后方 可出厂 6.1.2按表5规定的项目进行检验 表5检验项目表 检 验 出 序号 技术要求 检验项目 试验方法 型式检验 逐台检验 抽样检验 传感器响应时间 4.3.l 5.2 火焰传感器灵敏度 4.3.2 5.3 压力传感器灵敏度 4.3.3 5.4 传感控制器件绝缘电阻与耐压 4.3.4 5.5 传感控制器件交变湿热 4.3.5 .6 传感控制器件高温 4.3.6 5.7 4.3.7 5.8 传感控制器件低温 传感控制器件外壳防抄 5.9 传感控制器件防爆 5. 4.3.9 10 10 抑爆器技术指标 4.4.l 5.l1 11 抑爆器安全性 5 12 4.4.2 12 装置的自检功能 4.5.1 5.13 13 装置工作稳定性 4.5.2 5.14 14 装置抑爆 4.5.3 5.15 15 5.16 装置运输 4.5.4 5.17 16 装置外观 4.5.5 注 "表示必须检验;“一”表示不必检验
GB/T18154一2000 6.2型式检验 6.2.1由国家授权的质量监督机构按表5规定的检验项目进行检验,并取得相应的防爆合格证 6.2.2装置在遇到下列情况下之一者,应进行型式检验 a试制新产品; b正常生产后,如结构材料工艺改变而影响产品性能时 正常生产时每3年检验一次; 转产时 e)停产超过2年再恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 f 6.3抽样方法 6.3.1出厂检验在抽样检验项目中,按GB/T10111在10个成品内随机抽取2个,按表5规定进行检 验 6.3.2型式检验从一批合格产品中,按GB/T1o1l1随机抽取1套,按表5规定进行检验 6.4判定原则 出厂检验的抽样检验项目中如有一项不合格,应在同一批产品中加倍抽取产品复检,仍不合格时. 则判该批产品不合格 型式检验时,表5中1、2、3,9,l1、14项中1项不合格或其他2项不合格,判该台不合格,应再抽3 台重新进行试验.仍有一台不合格,则判该批产品不合格 标志,包装、运输、贮存 7.1装置的铭牌和标志应分别固定在对应的部件上,内容包括 a装置和主要部件的名称和型号; b产品标准代号; c 主要技术指标; 制造厂名 d 出厂日期及产品编号 e 7.2包装 7.2.1装置各部件应分别用木箱包装,四周用减震材料塞紧 7.2.2随同装置提供下列文件 装箱单; a b)产品合格证 c)产品说明书 7.3贮存 存放产品的库房应保持通风良好,并防止产品与腐蚀性物质接触