国家标准 GB/T37610一2019 耐蚀合金小口径精密无缝管 Corrosion-resistantalloysmalldiameterpreeisionseamlesstubes 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37610一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、永兴特种不锈钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、上海一郎合金材料有限公司、哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、湖州三井低温设备有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司本标准主要起草人:蔡志刚、李郑周、颜丞铭、丁金贤、王建勇、马明娟、程逸明、方德伟、付华清、冶金辉、方铁、蒋文涛,吴波、曹丽红、曹萍,吴明华、李鹏、黄伟
GB/37610一2019 耐蚀合金小口径精密无缝管范围本标准规定了耐蚀合金小口径精密无缝管的订货内容尺寸、,外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 mm30mm、 13.0nm m 本标准适用于公称外径为3 ,壁厚为0.3 n的镍基、铁镍基、纯镍和镍铜 mm一等耐蚀合金冷轧(拔)小口径精密无缝管(以下简称合金管). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件钢铁及合金缸含量的剖定电位润定或可视滴定法 GB/T223.4 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB 23.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钮含量 GB 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 23.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉重量法测定镍量 223 GB .26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 2223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 223. 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 .70 T GB 223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法) GB 微波消解-电感稠合等离子体质谐法 GB 223.81钢铁及合金总铝和总棚含量的测定 GB T 228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 228.2 金属材料拉伸试验第2部分:;高温试验方法 241金属管液压试验方法 GB 242金属管扩口试验方法 GB GB/T246金属材料压扁试验方法管 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法
GB/T37610一2019 GB/T15007耐蚀合金牌号 GB/T15260-2016金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法》 GB/T20123钢铁 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4395 钼、钯和鸽含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法钢 Ys/325.2镍铜合金化学分析方法第2部分;铜量的测定电解重量法订货内容 3 按本标准订购合金管的合同或订单应至少包括下列内容 a 标准编号; b 产品名称; 合金牌号; c d 交货状态; e 尺寸规格(外径×壁厚×长度,单位为毫米); f 交货数量总长度、总支数或总重量); g 制造方法; 特殊要求 h) 尺寸、外形 4.1外径和壁厚 ,公称壁厚为0.3 4.1.1合金管的通常尺寸:公称外径为3.0mm一30mm mm3.0mm 4.1.2除非合同中另有规定,合金管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货,其公称外径(D)和公称壁厚 S)的允许偏差应符合表1中I组的规定根据需方要求，经供需双方协商,合金管允许偏差可按表1 中I组的要求执行表1合金管公称外径和公称壁厚的允许偏差单位为毫米合金管尺寸 I组组十0.06 3.05.0 士0.03 十0.l >5.010 士0.05 公称外径D 十0.13 士0.08 >1015 十0.15 >l530 士0.12 公称壁厚s 0.33.0 士10%s 士10%S
GB/37610一2019 4.1.3根据需方要求,经供需双方协商,合金管按最小壁厚s交货时,其最小壁厚s的允许偏差应符合表2的规定表2合金管最小壁厚的允许偏差单位为毫米最小壁厚s 允许偏差 +20%s 0.33.0 4.1.4经供需双方协商,可供应表1和表2以外其他规格的合金管,其允许偏差应在合同中注明 4.2长度 4.2.1通常长度合金管的通常长度为1000mm~15000mm 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明. 可供应其他长度的合金管 4.2.2定尺长度和倍尺长度经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度的合金管,定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内定尺长度的允许偏差为”mm,倍尺长度的全长允许偏差为”mm,且每个倍尺长度应留出切口余量3mm5mm. 4.3弯曲度合金管弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于总长的0.15% 对于长度小于1000 mm 的合金管,其弯曲度应不大于1mm/m 其他特殊弯曲度要求应在合同中注明 4.4不圆度和壁厚不均合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80% 4.5端面外形合金管两端端面应与合金管轴线垂直管端不应有毛刺技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1合金管的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 5.1.2成品合金管的化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定
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GB/T37610一2019 5.2制造方法 5.2.1冶炼方法合金应采用电弧炉加炉外精炼加电渣重熔的方法进行冶炼,也可采用能满足本标准要求的其他方法治炼冶炼方法应在质量证明书中注明 5.2.2制管方法 5.2.2.1制管用合金锭应热轧或热锻成圆棒材在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切除 5.2.2.2圆棒材宜采用热挤压方式开坯合金管冷加工应采用冷轧(拔)的方法制造 5.3交货状态 5.3.1合金管应以保护气氛热处理或真空热处理状态交货推荐的热处理制度见表4 5.3.2根据需方要求,合金管可以冷轧(拔)状态交货 5.4力学性能 5.4.1室温拉伸交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定冷轧(拔)状态交货的合金管力学性能指标由供需双方协商确定,并在合同中注明表4推荐热处理制度及力学性能规定塑性断后伸长率统一数字合金抗拉强度序号推荐热处理制度延伸强度牌号 Rm/MPa 代号 A/% Rp:/MP H08800 NSl101 960笔1100C,急冷 >517 >207 >30 H08810 NS1102 120C1180C,急冷 >449 >172 30 H01103 NS1103 980C1050C,急冷 515 >205 >30 H08811 NS1104 >449 1150C一1180,急冷 > =172 >30 H01401 NS1401 >540 1000C一1050C,急冷 >215 >35 H08825 NS1402 960 080C,急冷 586 >241 >30 H03101 NS3101 980~1100C,急冷 >570 >245 >40 H06600 NS3102 980 060C,急冷 >552 >241 >30 98O 100笔,急冷 >207 H06601 NS3103 >552 >30 10 H06690 NS3105 1000C >24 >30 00,急冷 >586 NS3301 H03301 980"C1080C ,急冷 >540 >195 >35 H10276 NS3304 100 690 40 180C,急冷 >283 12 > 退火处理:870C~980C,急冷 825 >415 30 13 H06625 NS3306" 固溶处理;980C1150C,急冷 >276 >690 >30 固溶处理:9401l00'C,急冷 <1000 <585 >30 H07718 Ns4301" 时效处理”:718~760C,随炉冷 >1175 >l000 >15
GB/37610一2019 表4续) 规定塑性统一数字抗拉强度断后伸长率合金延伸强度序号推荐热处理制度代号牌号 Rm/MPa A/% R/NMPa 退火处理;815C925C,急冷 >379 >103 >40 15 NS5200 H02200 消应力处理;480~705",急冷 >450 >275 >15 退火处理:760870C,急冷 >345 >83 >40 16 H02201 NS5201 消应力处理;480C一705C,急冷 >415 >205 >15 >35 C一980C,急冷 483 退火处理;870 >193 17 H04400 NS6400 >585 >15 消应力处理540C一565C,急冷 380 钢级1采用退火处理,钢级2采用固溶处理 Nst301合金管如以时效处理状态交货,则固溶状态的力学性能仅供参考保温时间应不少于3h 5.4.2硬度用于仪表系统的合金管应进行硬度试验,试验方法和要求应由供需双方协商确定 5.5晶粒度 NSl102.NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗,NS1103、NSl402和NS3105合金管的平均晶粒度应为5级或更细,NS4301合金管晶粒度应为3级或更细经供需双方协商,并在合同中注明可规定其他晶粒度要求 5.6非金属夹杂物非金属夹杂物检验在用于制管的管坯上进行,其合格级别应符合表5的规定表5非金属夹杂物合格级别 B 非金属夹杂物种类级别,不大于细系 1.0 1.5 1.5 l.5 1.5 粗系 1.0 1.5 1.5 .5 A.B.c.,D类夹杂物(细系或粗细)级别总和均不超过4.0级 5.7工艺性能 5.7.1扩口试验合金管应进行扩口试验扩口试验的顶芯锥度为30外径不大于10mm的合金管)或60(外径大于10mm的合金管,扩口后试样的外径扩口率应不小于公称外径的30% 扩口后试样不应出现裂缝或裂口冷轧(拔)交货、消应力热处理状态和时效处理状态交货的合金管对扩口试验不作要求
GB/T37610一2019 5.7.2压扁试验 5.7.2.1合金管应进行压扁试验试样压扁后两平板间距离H按式(1)计算: 1十a)S HI= a十S/D 式中: H -压扁后两平板间距离,单位为毫米(n mm; -单位长度变形系数,取0,08; S 合金管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D 合金管的公称外径,单位为毫米(n mm 5.7.2.2试样压至两平板间距离H时试样外表面不应有裂缝,试样棱角处的轻微开裂不应作为判定的依据对于冷轧(拔)状态交货、消应力热处理状态以及时效处理状态交货的合金管,压扁试验不作要求 5.8超声检测公称外径不小于6mm的合金管应对内外表面进行超声检测,其验收等级应符合GB/T577 5.8.1 公称外径小于6mmm的合金管应对6mm或6mm之前最后一道次中间直管进 2008中I2级的规定行超声检测,其验收等级应符合GB/5777一2008中L2级的规定 5.8.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声检测可采用其他验收等级 5.9涡流检测合金管应进行涡流检测,其验收等级应符合GB/T7735一2016中E日级的规定经供需双方协商,并在合同中注明,涡流检测可采用其他验收等级 5.10表面质量 5.10.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷存在这些缺陷应予以清除,清除处合金管表面应圆滑无棱角，且清除处实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 5.10.2允许存在不超过允许偏差的其他轻微的表面划伤、矫直印以及手感轻微的冷轧波浪形在合金管外表面上,划伤允许深度不大于公称壁厚的3%或0.05mm,取两者中较大值 5.10.3对于仪表系统用管,外表面粗糙度R4不应超过0.80赵m 5.10.4合金管内外表面应洁净,不应有油污,灰尘和碎屑等异物,不应有残留的酸液或碱液等腐蚀性介质 5.11特殊要求根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对合金管进行下列检验: 高温拉伸试验; a b 液压试验或水下气密试验; 晶间腐蚀检验 c d 其他压力试验采用其他热处理制度交货; e fD 其他
GB/37610一2019 试验方法 6.1合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定 6.2合金管的化学成分分析按GB/T223.79,GB/T11170,GB/T20123,GB/T20125等通用方法进行,但仲裁时按GB/T223.4,GB/T223.5、GB/T223.11,GB/T223.l4,GB/T223.17,GB/T223.18 GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.38,GB/T223.43,GB/T223,62,GB/T223.65,GB/T223.70 GB/T223.81,YB/T4395、,YS/T325.2的规定进行 6.3水下气密试验介质为压缩空气,试验压力应为0.6MPa一0.8MPa,稳压时间应不少于5s 6.4合金管的内外表面质量应在充分照明条件下目视检查,表面粗糙度采用粗糙度仪检测或采用粗糙度对比试块的方法进行目视检查 6.5合金管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量表6合金管检验项目取样数量、取样方法和试验方法序号取样部位及方法检验项目取样数量试验方法化学成分 1个/炉 GB/T20066 见6.2 室温拉伸 2个/批 GB/T228.1 不同支合金管上,取全截面试样硬度 2个/批不同支合金管上双方协商晶粒度 1个/批任一支合金管上,GB/T6394 GB/T6394 相当于合金锭头,尾的部位的管坯上非金属夹杂物 2个/炉 GB/T10561一2005中A法 GB/T10561一2005 GB/T242 扩口试验 2个/批不同支合金管上.GB/T242 2 GB/T246 压扁试验个/批不同支合金管上,GB/T246 超声检测 GB/T5777 逐支涡流检测逐支 GB/T7735 10 高温拉伸 2个/批不同支合金管上,取全截面试样 GB/T228.2 晶间腐蚀个/批不同支合金管上,GB/T15260-2016 2 GB/T15260一2016 12 液压 2%/批且不少于2支 GB/T24l 气密性 13 2%/批且不少于2 支见6.3 14 见6.4 2%/批且不少于2支表面质量 15 尺寸,外形逐支见6.5 检验规则 7.1检查和验收合金管的轻查和验收由供方技术质量监督部门进行茜方有权按本标准规定对合金管进行检查与验收
GB/T37610一2019 7.2组批规则合金管按批进行检查和验收每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一制造方法和同一热处理制度(或炉次)的合金管组成 7.3取样数量和取样部位合金管的取样数量和取样部位应符合表6的规定 7.4复验与判定规则合金管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定允许对复验结果不合格的合金管重新进行热处理(次数应不超过两次),作为新的一批提交验收重新热处理应在质量证明书中注明 8 包装标志和质量证明书合金管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定 10

耐蚀合金小口径精密无缝管GB/T37610-2019

什么是耐蚀合金小口径精密无缝管？

耐蚀合金小口径精密无缝管是一种由耐蚀合金制成的精密无缝钢管。其主要特点是具有卓越的耐蚀性和高温抗氧化性能，适用于在高温、高压环境下进行流体输送。

耐蚀合金小口径精密无缝管的应用范围

耐蚀合金小口径精密无缝管广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天、制药等领域。在这些行业中，对管道材料耐腐蚀、高温抗氧化的要求非常严格。

GB/T37610-2019标准介绍

GB/T37610-2019是我国钢管领域的国家标准，具体规定了耐蚀合金小口径精密无缝管的技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等方面的内容。该标准制定的目的是为了保证耐蚀合金小口径精密无缝管的质量，促进其在各个行业中的应用。