中性染料染色色光和强度的测定

中性染料染色色光和强度的测定

国家标准 GB/T1866一2012 代替GB/T1866二2003 中性染料染色色光和强度的测定 Neutraldyes一Determinationofdyeingshadeandrelativestrength 2012-06-29发布 2012-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T1866一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T1866一2003《中性染料染色色光和强度的测定》 本标准与GB/T18662003相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -把结果评定内容合并为色光和强度的评定一条,明确了结果评定的两种方法(见6.4,2003年 版的6.1.5,6.2.5和6.3.5); 修改了锦纶染色的方法(见6.3,2003年版的6.3). 修改了试验报告的内容(见第7章,2003年版的第7章) 本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口 本标准起草单位;金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司 本标准主要起草人;徐建成、杨桂芳,唐沛兰、毛法明 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB18661980、GB/T18662003
GB/T1866一2012 中性染料染色色光和强度的测定 范围 本标准规定了中性染料染色色光和强度的测定方法 本标准适用于中性染料染色色光和强度的测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688一2008染料相对强度和色差的测定仪器法 原理 用中性染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,在各种纤维(羊毛、锦纶或丝绸上进行染色 然后以标准样品的染色强度为100分,以标准样品的色光为标准,进行目测比较,评定试样的色光和强 或用测色仪进行测色，然后计算出试样的色光和强度 度 试剂和材料 试剂和材料应符合GB/T23742007中第3章的有关规定 仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定 试验方法 羊毛染色方法 6.1.1 -般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色方法的选择须根据具体品种、性能,以 给色力最高为原则 染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则 6.1.2染料溶液配制 称取试样及标准样品各若干克(精确至0.0005g),各置于400mL烧杯中,分别加人20mL一30mL 热水(80C90C),用玻璃棒搅拌成浆状,然后再各加人约200mL热水(80笔90C),搅拌,使之溶
GB/T1866一2012 解必要时可加热煮沸10min),待染料完全溶解后冷却至室温,分别移人500mL容量瓶中 烧杯用水 冲洗3~4次,一并倒人容量瓶中,然后用水稀释至刻度,摇匀,备用 6.1.3染色条件 中性染料在羊毛织物上染色，一般条件如下 -染色深度;0.5%ow)~3%owf)(具体深度由各染料产品标准中规定); 无水硫酸钠:5%owf); 乙酸铵;5%owf); -纯羊毛线或羊毛凡力丁;生g 染色浴比:l:50 6.1.4染浴配方 以染色深度为1%(owf)为例,染浴配方如表1 表1染浴配方 单位为毫升 染样编号及染浴中各组分的体积 染浴组分 1g/L标样溶液 38 40 42 1g/儿试样溶液 38 40 50g/L.乙酸铵溶液 100g/L硫酸钠溶液 蒸憎水 156 154 152 156 154 6.1.5染色过程 按表1规定配制染浴,然后用10g/1乙酸溶液调节染液pH至6~7,加热至40C,将预先用沸水 浸透过的纯羊毛线或羊毛凡力丁浸人染缸中染色,在40min内使染浴温度升到95100C,在此温 度下保温染色60min,染色过程中勤加翻动,染毕,取出染样,以流水冲洗至洗涤水无色为止,晾干或于 60C以下烘干 丝绸染色法 6.2 6.2.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色方法的选择须根据具体品种,性能,以 给色力最高为原则 染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则 6.2.2染料溶液配制 按本标准6.1.2规定的方法配制 6.2.3染色条件 中性染料在丝绸织物上染色，一般条件如下
GB/T1866一2012 染色深度:0.5%owf)3%owf)(具体深度由各染料产品标准中规定); 无水硫酸钠;5%owf); 乙酸铵;1%owf); 平平加O:1%(owf); 丝织物:2g; 染色浴比:1:100. 6.2.4染浴配方 以染色深度为1%(owf)为例,染浴配方如表2 表2染浴配方 单位为毫升 染样编号及染浴中各组分的体积 染浴组分 38 40 0.5g/1标样溶液 42 38 40 0.5g/1试样溶液 10g/1.乙酸铵溶液 50g/1硫酸钠溶液 10g/L平平加0溶液 燕僧水 156 154 15o 156 154 6.2.5染色过程 按表2规定配制染浴,加热至40C,将预先用沸水浸透过的丝织物浸人染缸中染色,在40min内 使染浴温度升到95C100C,在此温度下保温染色60 1,染色过程中勤加翻动,染毕,取出染样,以 min 流水冲洗至洗涤水无色为止,晾干或于60C以下烘干 锦纶染色方法 6.3. 1 -般条件 染色一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定 染色方法的选择须根据具体品种、性能,以 给色力最高为原则 染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则 6.3.2染料溶液配制 按本标准6.1.2规定的方法配制 6.3.3染色条件 中性染料在锦纶织物上染色，一般条件如下 纤维:锦纶织物,4g; -染色深度:0.5%(owf)3%owf);
GB/T1866一2012 染色浴比1:50; 乙酸铵;2%owf)5%(owf); 染色温度:90C95C; 保温染色时间:30min 6.3.4染浴配方 以染色深度为1%owD)的为例,染浴配方如表3 表3染浴配方 单位为毫升 染样编号及染浴中各组分的体积 染浴组分 1g/儿标样溶液 38 40 42 1L试样游液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 寨僧水 158 156 154 158 156 6.3.5染色过程 按表3规定配制染浴,在室温下,把已编号并经煮沸的纤维顺序投人到各染缸中进行染色,染色过 60 程中不断翻动 染浴于30min~ min内升温到90C95C,并在此温度下保温染色30min,把染 缸从加热浴中取出,冷却到50C一60C后,把纤维从染缸中取出,用流水洗净,晾干或于60C以下 烘干 6.4色光和强度的评定 目测评定 按GB/T2374一2007中7.1的有关规定进行 6.4.2仪器测定 按GB/T6688一2008中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T6688一2008中6.4的规定测定色差 和评定色光 试验报告 试验报告包括以下内容 a)被测染料的名称; b本标准编号、年代号， 染色方法及染色深度; 使用仪器的名称,型号; d 结果评定方法
GB/T1866一2012 fD 测试结果; g)在测试过程中的特殊情况; h)与本方法的差异; 试验日期

中性染料染色色光和强度的测定GB/T1866-2012

1. 引言

中性染料是化学颜料中的一类，具有较好的染色效果和使用性能。在纺织、印刷、油墨等行业都有广泛的应用。了解中性染料的染色色光和强度对于优化染色工艺、提高产品质量具有重要意义。因此，制定相应的测试标准也成为行业发展的必然趋势。

2. 相关标准

GB/T1866-2012《染料 染色色光和强度的测定》 是国家标准，适用于所有染料的染色色光和强度的测定。其中，中性染料染色色光和强度的测定方法如下：

3. 测定方法

3.1 实验仪器和试剂

（1）色光度测定仪

（2）纯水

（3）分光光度计

（4）丙酮

（5）中性染料样品

3.2 测定步骤

（1）将中性染料样品称取一定质量，加入一定体积的纯水中，并加热搅拌至溶解。

（2）将上述溶液放置冷却，过滤除去不溶于水的杂质。

（3）将过滤后的溶液转移到试剂瓶中，加入适量的丙酮溶解。

（4）在色光度测定仪中校准白色平衡板，然后依次测定中性染料样品的L、a、b值。

（5）计算中性染料样品的色差值，并记录。

（6）将中性染料样品溶液稀释，使用分光光度计检测吸光度，计算中性染料的强度值。

4. 结论

本文介绍了中性染料染色色光和强度的测定方法，遵循 GB/T1866-2012 标准。该标准为中性染料的生产和应用提供了科学的测试依据，也为相关行业的发展提供了技术支撑。

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