道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备

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国家标准 GB/T17808一2010 代替GB/T17808一1999 道路施工与养护机械设备 沥青混合料搅拌设备 RRoadconstruetionandroadmaintenancemaehineryandequipment一 Asphaltmixingplant 2010-12-01发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I17808一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语与定义 分类 技术要求 试验方法 检验规则 22 标志、包装、运输、贮存 23 供应的成套性 24 附录A(资料性附录》沥青混合料搅拌设备试验记录表 25
GB/T17808一2010 前 言 本标准是对GB/T17808一1999《沥青混凝土搅拌设备》)的修订 本标准与GB/T178081999相比,主要变化如下 格式按照GB/T1.1一2000,GB/T20000.2一2001和GB/T20000.1一2002的要求进行编写 -标准名称更改为《道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备》; -引用标准改为规范性文件,并对引用的标准进行了修改,增加了部分引用标准 定义改为术语和定义,删除了原有的全部定义,另外增加了6条术语和定义; 分类中删除了产品型号的命名方法和标记示例 技术要求中修改了计量精度,烟尘排放浓度、燃油消耗率,噪声、可靠性等技术性能指标; -增加了物料动态计量精度、烟尘黑度和有害气体排放的技术要求和试验方法内容 -增加了添加剂计量精度的技术性能指标和相关技术要求; 增加或修改了干燥滚筒、提升机、振动筛、搅拌器等零部件的使用寿命指标 修改了成品料仓的保温性能技术指标和试验方法内容; 增加了安全与环保内容; 修改了烟尘排放试验方法; 修改了生产率、燃油消耗率的试验方法和修正系数; 修改了故障分类表和设备检验项目表; 删除了主要儿何参数的测量、运行参数的测量、滚简热效率、密封性性能试验和绝缘性试验 本标准代替GB/T178081999《沥青混凝土搅拌设备》 本标准的附录A为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(sAc/Tc328)归口 本标准起草单位;长沙中联重工科技发展股份有限公司、福建南方路面机械有限公司、镇江华晨华 通路面机械有限公司、河南陆德筑机股份有限公司、北京加隆工程机械有限公司、中交西安筑路机械有 限公司 本标准主要起草人:尹友中,朱晓峰,易星辉、张航、杨永生、李世坤、彭琼梅,李祥兰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T17808一1999
GB/T17808一2010 道路施工与养护机械设备 沥青混合料搅拌设备 范围 本标准规定了道路施工与养护机械设备沥青混合料搅拌设备(以下简称沥青搅拌设备)的分类、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存,质量保证要求和供应的成套性 本标准适用于沥青混合料搅拌设备 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日目期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 (GB/T1955建筑卷扬机 GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001,eqIso4413;1998) GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.1一2002,IEc60240 1;2000,IDTy GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T7920.11道路施工与养护设备沥青混合料搅拌设备术语和商业规格(GB/T7920.11一 2006,ISO15642:2003,IDT) GB/T7932气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003,ISO4414:1998,IDT GB/T10595带式输送机 GB/T14249. .2 电子衡器通用技术条件 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T17410有机热载体炉 GB50057建筑物防雷设计规范 垂直斗式提升机技术条件 2 JB/T3926. B/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分;焊接件 重型机械通用技术条件第4部分铸铁件 JB/T5000. 重型机械通用技术条件第6部分;铸钢件 JB/T5000. 重型机械通用技术条件第11部分;配管 JB/T5000. JG/T5011.11建筑机械与设备装配通用技术条件 JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件 JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件 JG/T5079.2建筑机械与设备噪声测量方法 JTGF40公路沥青路面施工技术规范 JTJ052公路工程沥青及沥青混合料试验规程 术语与定义 GB/T7920.11确立的以及下列术语和定义适用于本标准
GB/T17808一2010 固定式沥青搅拌设备fixedasphaltmixingplant 固定安装,转场时需全部或大部分借助运输工具的沥青搅拌设备 3.2 移动式沥青搅拌设备mabheaphalt" mixingplan 全部或大部分设有行走装置,转场时以借助牵引机构作为主要运输工具的沥青搅拌设备 标准工况standardoperatingmode 环境温度20C、标准大气压下,冷骨料平均含水率5%,以柴油为燃料,热骨料温度160C或成品 料温度140笔时,对应为中粒式普通沥青混合料的工况 3.4 燃油消耗率fuelconsumptionrate 在标准工况下,对于连续式沥青搅拌设备每生产1吨成品料或对于间歇式沥青搅拌设备每生产 1吨热骨料,滚筒燃烧器所消耗的柴油量 注:柴油热值按46055k/kxg计算 3.5 静态标定计量精度(简称静态精度staticaccuraey 为标准砝码标定的精度,以标准砝码的值与示值之差值对标准砝码约定值的相对误差,以百分数 表示 3.6 动态配料计量精度(简称动态精度ddynamicaccuraey 以实际称量的物料值与设定值之差值对设定值的相对误差,以百分数表示 对连续计量的设备,可 用示值替代设定值 分类 产品分类 4.1 4.1.1滚筒连续式沥青搅拌设备 混合料的搅拌在滚筒内完成,且进、出料流为连续的沥青搅拌设备 由冷料供给系统、干燥-搅拌滚 简,燃烧器、成品料提升机、成品料仓,粉料供给系统、沥青供给系统、导热油加热炉,除尘系统、电气控制 系统等组成 4.1.2强制间歇式沥青搅拌设备 混合料的搅拌在强制式搅拌器内完成,且进,出料流为间歇性的沥青搅拌设备 由冷料供给系统、 干燥滚筒、燃烧器,热骨料提升机、振动筛,热骨料仓,计量系统、搅拌器、成品料提升机、成品料仓、粉料 供给系统、,沥青供给系统、导热油加热炉,除尘系统,电气控制系统等组成 4.2产品主参数 沥青搅拌设备以额定生产率为产品主参数,并优先选用表1系列值 表1沥青搅拌设备主参数系列表 项 主参数 额定生产率/ 20,25,30、40,60,80、100、120、160,200,240280320、360,400、440、480 t/ 技术要求 整机技术性能 5 整机技术性能指标及允许偏差应符合表2的规定
GB/T17808一2010 表2沥青搅拌设备技术性能指标及允许误差 允许偏差 序号 技术性能指标 单位 强制间隙式 滚筒连续式 生产能力 t/h 设计值 热骨料温度稳定精度 士9 成品料温度稳定精度 士5 士5 温度计计量精度 士3 士3 燃油消耗率 ？ kg/t 6.5 % 沥青含量偏差 士0.5 士0.3 20 沥青针人度损失率 <15 % 骨料计量精度 % 士0.5 士0.5 粉料计量精度 % 士0.5 士0.5 静态标定计量 10 沥青计量精度 士0.25 士0.5 % 11 添加剂计量精度 士0.25 士0.5 骨料计量精度 % 12 士2.5 士2.5 % 粉料计量精度 13 士2.5 士2.5 动态配料计量 14 士2.0 士2,0 沥青计量精度 15 士2.5 士2.5 添加剂计量精度 % 16 烟尘排放浓度(袋式除尘 nmg/Nm" <100 <100 17 烟尘排放浓度(湿式除尘 mg/Nm" 200 <200 18 烟气黑度(林格曼级 级 I sI 环境噪声 19 dB(A 85 83 <70 70 操作人员耳边噪声 20 dB(A >100 >100 首次故障前工作时间 21 22 可靠性 平均无故障工作时间 >120 >120 23 % 可靠度 85 >85 注:额定生产率和燃油消耗率;对于强制式搅拌设备,以额定工况下的热骨料温度作为计算依据;对于滚筒式搅 拌设备,以额定工况下成品料温度作为计算依据 5.2基本要求 5.2.1沥青搅拌设备应具有较好的适应性,能满足各种沥青混合料的施工要求 5. .2.2沥青搅拌设备生产的沥青混合料应均匀一致,其技术指标符合JTGF40规范要求 5.3 -般要求 5.3.1沥青搅拌设备应按规定程序批准的图样及技术文件制造,装配符合JG/T5011.11规范要求 5.3.2焊缝应平整、匀称、,无缺陷,并符合JB/T5000.3规范要求 5.3.3铸件表面应整洁,不得有气孔、疏松等缺陷,并符合JB/T5000.4JB/T5000.6规范要求 5.3.4管路和接头应清洁畅通,密封可靠,并符合JB/T5000.11规范要求 5. .3. .5 液压系统应符合GB/T3766规范要求 5 3.6漆膜质量应符合JG/T5011.12规范要求 设备应运输方便,吊装、运输符合相关标准规定
GB/T17808一2010 5.4移动式搅拌设备拖行性能要求 g .4.1当各运输单元由轮式牵引车拖行时,行驶速度应不高于20km/h 各部件连接可靠,无松动,变 形和损坏等现象 . .4.2拖行时各运输单元的尺寸界限为:总高4.5m,总宽3m,总长20m 55 4.3最小转弯直径不大于60m,最小离地间隙不小于265" mm .4.4运输单元的轴荷应满足相关规范要求,不偏离设计值的士2.0% 55 .4.5 . 当以20km/h速度行驶时,最大制动距离应符合GB7258的规定 5.5总成技术要求 5.5.1冷料供给系统 冷料供给系统由冷料仓-给料机.集料皮带输送机及斜皮带输送机等组成. 5.5.1.2冷料仓仓容积和供料能力应满足沥青搅拌设备最大生产能力要求,供料稳定、可靠 冷料仓采用多仓结构,其数量应满足混合料的级配需要;细料仓应装有破拱装置 5.5.1.3 5.5.1.4滚筒式沥青搅拌设备的冷料供给系统应安装有计量装置,并符合GB/T14249.2规定要求 5.5.1.5各给料机的供料量应在一定范围内无级可调 5.5.1.6各冷料仓应设置独立的出料量调节装置,操作方便,并能有效锁定 5.5.1.7皮带输送机应符合GB/T10595相关要求,工作时皮带无跑偏、打滑、物料溢出等现象 5.5.1.8系统应设置超规格料剔除装置 5.5.1.9系统应设置安全防护和紧急停车装置 5.5.2干燥滚筒/干燥-搅拌滚筒 5.5.2.1间歇式沥青搅拌设备为干燥滚筒,滚简式沥青搅拌设备则为干燥-搅拌滚简 均由机架、滚 简、滚圈、托轮、挡轮,进出料箱等组成 5.5.2.2滚筒的生产能力应满足沥青搅拌设备在标准工况下生产能力的要求 5.5.2. 滚筒应运转平稳,无冲击振动,工作时轴向窜动应不大于3mm 3 5.5.2.4滚筒内部的提料叶片应合理布置、拆装方便,其材料应为耐磨耐热的钢板 5.5.2. .5 筒体,滚圈、挡轮的使用寿命应不小于10000h,托轮的使用寿命应不小于5000h 5.5.2.6滚筒的安装倾角和转速应满足生产能力要求 5 .5.2.7滚筒出料口应能安装测温装置 5.5.2.8出料口和进、出料箱部位不应漏料 5.5. 燃烧器 3 5.5.3.1燃烧器由送风系统、燃料供给系统、喷嘴、比例调节装置、点火及电气控制系统等组成 .5.3.2供热能力应满足搅拌设备最大生产能力的需要 5 5 .5.3.3应点火迅速,并设有火焰监测熄火保护等安全装置,稳定可靠 5 .5.3.4应能稳定燃烧,空气-燃料比例调节方便 5 .5.3.5火焰形状应和滚筒良好配合,火焰刚性好,不允许有明显偏斜 5. .3.6高温区应采用耐热钢板制造,如需要安装耐火材料时,应方便更换 .3.7供油管路中应设置过滤器、溢流阀、压力表 5 5 55 .3.8重油燃烧器应配备重油储存,加热、过滤及轻、重油切换等装置 5.3.9煤粉燃烧器应配有煤粉输送和轻油点火系统,煤粉的适应性好,炉膛结渣少、,易清理 5 5 5 热骨料提升机 由壳体、链条、链轮、料斗和动力装置等组成 5.5.4 2 提升能力应满足搅拌设备最大生产能力的要求 5.5.4.3应完全密封,工作时无漏料、冒灰现象 5.5.4.4应符合JB/T3926.2的相关要求,设有张紧和防逆转装置,运转平稳
GB/T17808一2010 5.5.4.5链条、链轮的使用寿命不少于5000h 5.5.4.6料斗应采用耐磨钢板制造,并方便更换 5.5.4.7壳体的进、出料槽应铺设有耐磨钢板 5.5.5振动筛 5.5.5.1由箱体、筛网、振动机构和动力装置等组成 5.5.5.2筛分能力应满足搅拌设备最大生产能力的要求 5.5.5.3筛网规格的配置应满足沥青混合料级配的要求 .工作时不应有二次振动,拆装方便 5.5.5.4筛网应有张紧装置， 5.5.5.5应运转平稳,灵活,每层筛网的筛分效率应不低于85%. 5.5.5.6振幅应可调,筛体两侧板上对称点的振幅差值不大于0.5mm,横向摆动不大于1mm 5.5.5.7振动筛装配后,对称点弹簧高度误差不大于5" mm 5.5.5.8轴承应润滑良好,能满足最大工作负荷要求 5.5.6热骨料仓 容量应能满足级配及连续生产的要求,贮存量不少于10个批次的搅拌器容量 5.5.6.1 各料仓之间不允许有窜料现象,仓门单独使用,开,关灵活,关闭后无漏料现象 5.5.6.2 各料仓内应分别安装有料位计,并至少在一个仓内设有温度传感器 5.5.6.3 各料仓应设有过量溢料通道及供抽样、观察使用的窗口 5.5.6.4 5.5.7计量系统 计量能力应满足设备最大生产能力要求,其准确度应满足表2的规定 骨料计量的最小显示感量值为1kg 粉料、沥青和添加剂的计量最小显示感量值为0.1kg 5.5.7.4应设有防止粉尘外溢的防护装置,在垂直方向应无卡阻现象 5.5.7.5沥青称量桶应设有加热保温装置和防止沥青溢流的装置 5.5.8搅拌器 5.5.8.1搅拌器为强制式,由壳体、搅拌轴、搅拌叶片,搅拌臂、,衬板和动力装置等组成 5.5.8.2搅拌能力应满足标准工况下搅拌设备生产能力的要求 5.5.8.3容积和转速应满足最大搅拌能力要求 5.5.8.4搅拌叶片、搅拌臂、衬板采用耐磨材料制造,方便更换;叶片、衬板的使用寿命应不少于5万批 次;搅拌臂的使用寿命应不少于8万批次 5.5.8. .5 卸料门应开,关灵活,关闭后无漏料、漏灰现象 5.5.8.6应设置通风管道、检查门及安全保护装置或警示标志 5.5.8.7下部通车高度不低于3.3m,通车宽度不小于3m. 5 .5.9粉料供给系统 5 .5.g.1粉料供给系统的供粉量应满足各种沥青混合料级配的要求 5 .5.9.2粉罐的贮量应保证搅拌设备在标准工况下,连续工作不小于6h 5. .9. .3 粉罐应设有料位计,罐体应设有除尘装置,通气口和防起拱的疏松装置 5 55 .5.9.4采用气力送粉时,粉罐应设有安全阀;当仓内压力超过4900Pa时,系统应自动排气降压 5.5.9.5储存回收粉的料仓应设有多余粉料排出装置 5 .5.10沥青供给系统 5.5.10.1沥青供给系统的供给量应满足各种沥青混合料级配的要求 5 .5.10.2沥青罐贮量应保证搅拌设备在标准工况下,连续工作不小于8h 5.5.10.3沥青罐的加热装置应能保证各种沥青加热的要求,其升温速度应达到(915)C/h 5.5.10.4沥青罐、沥青泵、管道、阀门等应有加热及保温措施;沥青罐内沥青每小时的温度下降值不大
GB/T17808一2010 于初始温度与环境温度差值的2.3% 5.5.10.5沥青罐应设置取样口,液位指示器和温度计 5.5.11导热油加热炉 5.5.11.1供热能力应满足搅拌设备最大生产能力时所需要的热量要求 5.5.11.2制造单位必须取得国家相关的安全合格证和生产许可证 5.5.11.3应具有自动控制功能和全过程安全防护措施 5.5.11.4其他性能要求应符合GB/T17410的规定要求 5.5.12成品料提升机 5.5.12.1按输送方式可分为刮板输送机和运料小车两种方式 5.5.12.2提升能力应满足搅拌设备最大生产率的要求 5.5.12.3刮板输送机完全密封,工作面应铺设有耐磨钢板,并方便更换,底部设有加热装置 5.5.12.4刮板输送机应设有张紧装置和防逆转装置,运转平稳,无卡阻现象 5.5.12.5刮板输送机提升机链条、链轮的使用寿命不少于5000h 5.5.12.6刮板输送机刮料板应采用耐磨钢板制造,并方便更换 小车轨道工作面应设有耐磨钢板,小车运行平稳、定位准确,不允许有出轨或卡轨现象 5.5.12.7 5.5.12.8小车卸料门开启灵活,关闭时不漏料;并能在规定的时间内,卸料干净 小车牵引钢丝绳、卷筒、制动器等应安全可靠,符合GB/T1955规定要求 5.5.12.9 5.5.13成品料仓 5.5.13.1料仓的贮量应保证搅拌设备在最大生产能力下至少连续工作30min. 5.5.13.2料仓应有防止搅拌好的沥青混合料产生离析的装置 5.5.13.3应设有保温措施,并至少在卸料仓门设有加热装置 5.5.13.4料仓内的沥青混合料在12小时内,温度下降值不大于10C 5.5.13.5应设置高料位指示器 5.5.13.6下部的放料高度不低于3.3m,通车宽度不少于3m 5.5.14除尘系统 5.5.14.1除尘系统由引风机,烟囱、初级除尘器、二级除尘器及电气控制系统组成 5.5.14.2除尘器的烟尘排放浓度和烟尘黑度应满足表2规定要求 5.5.14.3氧化硫等有害气体的排放浓度应符合GB16297的规定要求 5.5.14.4引风机的风量和风压应满足沥青搅拌设备最大生产能力的要求,并具有调节装置 5.5.14.5袋式除尘器应具有低温、高温、超高温保护和负压检测等安全装置 5.5.14.6袋式除尘器滤袋应具有自动清洁功能,清洁周期和间隔时间调节方便 5.5.14.7湿式除尘器应设有污水回收利用装置,与污水接触的管道、设备需防腐处理 5.5.15 气控制系统 电 5.5.15.1 电 气控制系统应满足搅拌设备的各种工艺要求,操作简单,功能扩展方便 5 .5.15.2中心控制室应隔热、隔音,环境舒适;操作位置应有良好的工作视野和合理的操作区域 .5.15.3动力配电、电气控制应符合GB5226.1的有关规定,系统运行稳定、可靠 5 5 .5.15.4控制系统应具有手动、半自动,全自动运行方式;可动态显示和控制各生产环节,具有配方输 参数设定、数据管理、误差补偿、故障诊断和报表储存、打印等功能 55 5.15. 5 控制系统应具有良好的抗干扰能力,连锁保护及报警功能 气路控制系统 5.5.16 5.5.16. 系统压力和供气量应与搅拌设备的最大生产能力相匹配,并符合GB/T7932规定要求 5.5.16 气路系统应配置过滤器、油雾器、减压阀、油水分离器,维修保养方便 2 3 5.5.16. 气路系统应配有贮气罐、安全阀,安全阀的开启压力不大于该装置的安全设定值
GB/T17808一2010 5.5.17安全与环保 5.5.17.1沥青搅拌设备应在合适位置贴有安全警示标志,指示标牌应清晰、易懂 5.5.17.2工作平台、扶梯、栏杆等应符合相关规范要求,安全可靠 5.5.17.3外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位应设有防护装置 5.5.17.4压力表、温度计、安全阀等安全装置应完整,灵敏可靠,压力容器应符合GB150的要求 5.5.17.5燃油罐应设置阻火器和防雨设施 5.5.17.6搅拌设备在生产过程中某一系统出现故障时,相应的系统应能连锁保护 5.5.17.7沥青搅拌设备各部分应设置有效的粉尘外溢防护装置 5.5.17.8沥青搅拌设备制造商应提示用户配备灭火器和具备防雷措施,防雷设施和接地网应请有资 质的专业单位设计施工,并符合GB50057的有关要求 试验方法 6.1试验准备及要求 6 .1.1试验场地 a)搅拌设备作业场地应为平整坚实地面上,场地面积应满足设备安装要求,并保证运输的畅通和 料场的堆放;料的存放量应保证搅拌设备至少连续工作6h以上 b拖行试验场地应为平整、坚实的三级路面或跑道,其直线长度不小于样机以最高车速行驶20 的距离,外加30m的助跑距离;路面宽度不小于样机最大宽度的2倍 试验路段两端应具有 180"转向区域 路面纵向坡度不大于0.5%,横向坡度不大于1.0% 6.1.2试验仪器的准备 试验所用的仪器设备必须经过国家法定计量检定机构检定或认可,且在其检定周期内 试验前应 进行仪器的校准和标定,其精度要求应符合表3要求 表3仪器测量精度要求 被测参数 被测参数 精度要求 精度要求 士0.2% 长度尺寸 温度 士1.0"C 士1.0% 士0,5kPa 压力 容积 士0.5kg 微压 士2.0% 质量 时间 士0.1s 转速 士0.5% 角度 士10 声压级 士0.5dB(A 林格曼黑度 士0.5级 流量 士1.0% 6. 1.3原材料的准备 试验用骨料、粉料、沥青等原材料应符合JTGF40标准要求,骨料的堆放应尽量避免混合,离析现 象 冷骨料的平均含水量约为5%,粉料的含水量不应大于1%,并无结团现象 6.1.4样机的准备 由设备制造商提供试验样机一台,并提供出厂检验记录、验收技术条件或其他文件,将设计的 主要性能参数填人附录A中的表A.l b)按产品使用说明书的有关规定,对搅拌设备进行调试、磨合;磨合时间不得少于50h，磨合结 束后,按产品使用说明书的要求进行保养 设备磨合情况及试验记录填人表A.2 移动式搅拌设备轴荷测量 试验条件 样机各总成、部件、附件及附属装置包括随车工具),必须按规定装备齐全,并装在规定的装置
GB/T17808一2010 上 调整状况应该符合设备技术条件的规定,并按规定加注润滑油 b 轮胎气压应符合使用说明书的规定,误差不应超过士10kPa c样机各部分应清洁、干净,无油污,泥土或其他污物 d) 样机外侧可动的附件或附属装置应处于正常工作状态(如拖挂钩等. 6.2.2试验仪器设备 地中衡精度为0.5%),水平尺,俐卷尺量程30m). 6.2.3试验方法 样机被测单元的前轮停在地中衡外,后轮留在地中衡上,并保持机身水平,所测量值为该状态 a 下后轴分配载荷 b样机的后轮停在地中衡外,前轮留在地中衡上,并保持机身水平,所测量值为该状态下前轴分 配载荷 6.2.4试验结果 试验结果按表A.3记录 移动式搅拌设备拖行试验 6.3.1最小转弯直径试验 6.3.1.1试验条件 被试验样机应符合6.2.la)c)规定要求; a) b 场地应平整、坚实,面积不少于60m×60m 6.3.1.2试验仪器设备 钢卷尺(量程30m),喷迹器等 6.3.1.3试验方法 a)牵引车分别以最低行驶速度进行前进方向极限位置的左转弯和右转弯; b) 分别测量两种转向时牵引车前外轮胎面中心在地面上形成的最大轨迹圆直径(即最小转弯直 径)和被测单元车体离转向中心最远点所形成的轨迹圆直径(即水平通过直径) 6.3.1.4试验结果 试验结果按表A.4记录 6.3.2制动性能试验 6.3.2.1试验条件 a)试验场地应符合6.1.1b)的要求,地面干燥; D 被试验设备应符合6.2.1中要求;牵引车按规定加注燃油,润滑油、冷却液、制动油等,确保牵 引车正常工作;发动机启动后,水温、油温、油压、气压应达到规定值 试验应在无雨、无雾天气进行;地面风速不大于3.0m/s 6 3. .2.2试验仪器设备 制动性能测试仪、标杆、温度计,风速仪等 6.3. 2. 3 试验方法 被试验单元制动试验的初速度取20km/h,其初速度允许偏差不应大于设定值的士5%; a b 被测单元设备在加速到设定的初速度并稳速行驶10m左右,即可按其极限制动能力进行 制动; 试验过程中测定设备的制动初速度和制动距离,试验往返重复两次,取其平均值作为测量值; c D 实测制动距离按式(1)进行修正: L，=L.(u/t 式中: L 修正后的制动距离,单位为米(m)
GB/T17808一2010 实测制动距离,单位为米(m); 设定初速度,单位为千米每小时(km/Ah); -实测初速度,单位为千米每小时(km/Ah). 6.3.2.4试验结果: 试验结果按表A.5记录 6.3.3拖行状态试验 6.3.3.1试验条件: 试验条件应符合6.3.2.1的要求 6.3.3.2试验仪器设备 行驶速度测量仪(五轮仪或光电测速仪),卷尺、秒表,风速仪等 6.3.3.3试验方法: a)试验过程中,被测单元的拖行速度应不低于20km/h,拖行距离不小于20km 检查项目见表A.6.并测定拖行时间 b 6.3.3.4试验结果 试验结果按表A.6记录 6.4重量计量精度的检测 6.4.1静态计量精度的检测 6.4.1.1试验条件 无雨,气温:10C35C a) 搅拌设备样机安装、,调试完成后 b 6.4.1.2试验仪器设备 二级秤或二级测力计,相应等级的标准砝码或器具 6.4.1.3试验方法 a)将空秤斗往复推动几次,静止后观察称量仪表每次显示数值是否一致,否则应予以检查和 调整 根据不同功能的配料秤,分别以50%和100%满量程进行加,卸载,记录仪器的每一次的显示 b 值和砝码值 试验重复三次,结果取平均值 试验结果 6.4.1.4 a)试验结果按表A.7记录 b)计量精度按式(2),式(3)计算 mn'一 ×100% n 上 3 4一 式中: 某一次采样的计量精度; 某一次采样的显示值,单位为干克(kg) n 某一次采样的肤码值,单位为千克(ke) n -计量精度的平均值 6.4.2动态称量精度的检测 6.4.2.1试验条件 a 原材料准备应符合6.1.3的规定; b)搅拌设备样机稳定运转,燃烧器可不工作;
GB/T17808一2010 动态精度的测定必须在静态精度校正以后进行 6.4.2.2试验仪器设备 地中衡(精度为0.5%)、二级秤或二级测力计,运料车、料斗,沥青桶等 6.4.2.3试验方法 a)根据不同功能的配料秤,分别以50%和100%满量程进行配料试验,记录每一次的物料的设定 值和实际测量值 试验重复三次,取平均值;两次试验的间隔时间应大于15min b 对连续式搅拌设备,分别以50%和100%满量程进行配料试验,在物料出口处接料,用秒表计 时 骨料接料时间每次不少于5min,沥青和粉料接料时间每次不少于10s,记录每次的实测 值和设定值,试验重复三次,结果取平均值,两次试验间隔时间不少于10r min 试验结果 6.4.2.4 a)试验结果按表A.8记录 b 计量精度按式(2),式(3)计算,但其中的n，为物料的实测值,m,'为设定值 6.5温度计计量精度的测量 6.5.1试验条件 试验条件:无雨,风速不大于3m/s 试验仪器设备 6.5.2 温度计.秒表 6.5.3试验方法 用保温容器盛装一定温度的液体,介质温度约150C,用标准的温度计和被测的温度传感器同时测 量,感温头埋人深度不小于20cm,每隔15min读取温度值一次,记录温度计的实测值和温度传感器测 量装置的显示值 6.5.4试验结果 试验结果按表A.9记录 6.6成品料仓保温性能试验 6.6.1试验条件 a)无雨,风速不大于3m/s; b成品料仓内充满沥青混合料,料温不低于140C,不高于160C; c)成品料仓加热装置正常工作 6.6.2试验仪器设备 温度计、计时器等 6.6.3试验方法: 至少用3个温度计,垂直料仓壁平行布置,拆人深度不少于30cm 最高点温度计比仓内料位 a 低50cm,最低点温度计比卸料门高30cm,其他温度计则在高,低温度计之间均匀布置 保温试验12h,同时记录环境温度 b 试验结果 6.6.4 a)绘制保温性能曲线温度-时间曲线); 试验结果按表A.10记录 b 沥青罐温升及保温性能试验 6.7.1 试验条件 无雨,风速不得大于3m/s a b 沥青罐内充满约110C的沥青; e导热油炉正常工作,导热油温度达到设定要求 6.7. 2 试验仪器设备 温度计,计时器等 10
GB/T17808一2010 6.7.3试验方法: 将温度传感器垂直安置于沥青液面下30cm处 a b 温升试验;沥青罐以额定速度进行加温,开启沥青泵使沥青循环,沥青温度稳速上升后,开始 记录温度,试验进行1.5h,每隔15min记录一次温度 保温性能试验;将沥青加热至160笔后,加热装置停止工作,并关闭循环阀及各通孔,保温试验 进行12h,同时记录环境温度 6.7.4试验结果 分别绘制温度-时间曲线; a b)试验结果按表A.ll表A.12分别记录 6.8作业性能试验 6.8.1骨料含水率试验 6.8.1.1试验条件 无雨,骨料自然堆积 a) b 搅拌设备在额定工况下连续稳定工作,滚筒式搅拌设备,不加人沥青 6.8.1.2试验仪器设备 天平(精度0.01g),烘箱,取样盒等 6.8.1.3试验方法 a)冷骨料含水率检测;设备额定生产时,在集料皮带机出口取样,料样重约8kg,拌匀后用四分法 取2kg作为一个样品在105C士5C的烘箱中烘8h.并称量烘干前后料样的质量 试验共 进行5次,结果取平均值 b)热骨料残余含水率检测:设备额定生产时,在干燥滚筒出口料取样,料样重约8kg,拌匀后用 四分法取2kg作为一个样品,在160C下烘8h,并称量烘干前后料样的质量 试验共进行 5次，结果取平均值 6.8.1.4试验结果 试验结果按表A.13,、表A.14记录 6.8.2温度稳定性能试验 6 .8.2.1试验条件: 搅拌设备在标准工况下连续工作 6.8.2.2试验仪器设备 温度计、计时器 6.8.2.3试验方法 和生产率试验时同时进行,试验时在滚筒出料口取样,强制间隙式沥青搅拌设备为干燥后的热骨 料,滚简连续式沥青搅拌设备为搅拌好的成晶料,取样后2nin之内完成料温的检测,约3nin取样检 测一次,连续20次 6.8.2.4试验结果 试验结果按表A.15、表A.16记录 a b)试验数据按式(4)一式(9)计算 温度稳定性按式(4)计算: o十1.96a>0 1 -1.96a 0 lo 8 式中: 温度稳定性 Y1 系统偏差,%; 11
GB/T17808一2010 标准差,% 系统偏差和温度平均值分别按式(5,式(6)计算 5 d =t 一t 习 式中: 温度设定值,单位为摄氏度(C); 温度平均值,单位为摄氏度(); 温度测量总次数; -第i次测取的温度值,单位为摄氏度() 标准差按式(7)计算: o1= -" 温度稳定度按式(8)计算: w-×100% 8 式中: 温度稳定度,% W 测试值极限偏差按式(9)计算 S7 =tmaxmin 式中: 测试值极限偏差 所测温度最大值或最小值,单位为摄氏度(C) tx(min 生产率试验 6. 8. .3.1试验条件 无雨 a 搅拌设备在标准工况下连续作业,且热料仓不等料,不溢料,生产的热料或混合料符合 b JTGF40要求 6.8.3.2试验仪器设备: 地中衡、秒表、温度计、运料车等 6.8.3.3试验方法 a)将各运料车编号.在装车前测定空车质量,装车后测定满载车质量,满载车质量之和减去空车 量之和即为每次试验时间内的产量,同时测定每次的试验时间 b 生产率的试验也可用标定的各种计量器具所计量的物料值进行计算 试验期内,同时记录冷骨料温度、热料温度、成品料温度、烟气温度、沥青温度等参数,试验进行 c 三次,结果取平均值 试验结果 6.8.3.4 试验结果按表A.17记录; a b 试验数据处理 生产率按式(10)计算 M Q=3.6× 10) 12
GB/T17808一2010 式中: Q -成品料实测生产率,单位为吨每小时(t/h); M 实测的成品料产量,单位为千克(kg); -测试时间,单位为秒(s). 6.8.4燃油消耗率试验 6.8.4.1试验条件符合6.8.3.1的规定 6.8.4.2试验仪器设备: 流量计,计时器 6.8.4.3试验方法 a) 和生产率试验时同时进行,用流量计测量出生产率试验期间内滚简燃烧器所消耗的燃料量 b)对强制式搅拌设备而言,试验过程中,热料仓不能出现等料、溢料的情况 6.8.4.4试验结果 试验结果按表A.18记录; a b)试验数据处理 单位时间内,实际测量的燃油消耗按式(11)计算 m .(11 ×3600 对于滚简式搅拌设备,燃油消耗率按式(12)计算 12) 1o一 o 式中 -实测燃油消耗,单位为千克每小时(kg/h); -实测燃油消耗量,单位为千克(kg); n 燃油消耗率,单位为千克每吨(kg/t) no 如生产工况、燃料种类和标准工况有差别,燃油消耗率按式(13)修正计算 nn (13 = -=k， A Q 式中: 修正生产率,单位为吨每小时(t/h),Q=k,Q Q0 -滚筒式搅拌设备的工况修正系数; k 燃料修正系数 工况修正系数k按式(14)计算 593一+0.46t.)w20(一十C一)g (14 5285千2.CI0 一L)g 燃料修正系数按式(15)计算 Q 15) . 605 式中: 冷骨料实际温度,单位为摄氏度(C); 烟气温度,单位为摄氏度() 冷骨料含水率,% 成品料温度,单位为摄氏度(C); 沥青比热,单位为千焦每克摄民度[/kg C; -沥青工作温度,单位为摄氏度(). 13
GB/T17808一2010 -沥青含量,%; 实际使用的燃料低位发热值,单位为千焦每千克(k/kg). Qaw 注;生产率修正时,热料的残余含水率忽略不计 对于强制式搅拌设备,燃油消耗率按式(16)计算 " (16 71o一 Q 式中: Q 滚简的热骨料生产率,单位为吨每小时(t/h) 热骨料生产率按实测的设备生产率减除混合料得沥青含量和粉料含量后推算得出,其计算按式 17)计算 有条件时,可以通过实测的方法测量滚筒干燥骨料的生产能力,其试验方法参见6.8.3.3 Q'=Q(1一 (17 一q一 式中 -沥青含量,%; 粉料含量,% 如生产工况、燃料种类和标准工况有差别,燃油消耗率按式(18)修正计算 m 一点 (18 =k no 可 Q 式中: 修正热骨料生产率,单位为吨每小时(t/h),Q'=k;Q Q 强制式搅拌设备的工况修正系数 e 工况修正系数按式(19)计算 593一t十0.46t)w十20(G 一t k = 19) 5265十2.3 式中: 炯气温度,单位为摄氏度(C); -热骨料温度,单位为摄氏度(C). ta 注:生产率修正时,热料的残余含水率忽略不计 6.8.5振动筛筛分效率试验 6.8.5.1试验条件同6.8.3.1要求 6.8.5.2试验仪器设备 天平(精度0.5段),方孔标准筛、取样盒等 6.8.5.3试验方法 a)在各热料仓取样口或卸料口下取样,每种料采样5次,每次采样量规定为;最小粒径筛对应样 重5kg,筛网从小到大,样重依次递增3kg,直至取样完毕 如需要从料车上取样,应确保料斗内无存料,各种料单独放出;在其堆积高度2/3处采样,采样 b 点深度不小于20cm,取样重同上 根据振动筛筛孔尺寸,选择同样筛孔尺寸的方孔标准筛,分别对各种热料进行筛分试验 6.8.5.4试验结果 a)试验结果按表A.19记录; b 筛分效率按式(20)计算: 丛×100% 20 ，= go 式中: -筛分效率,%; 7 14
GB/T17808一2010 -试样总质量,单位为克(g); g -通过量,单位为克(g). g 6.9骨料级配组成分析 6.g.1试验条件 应符合6.8.3.1的规定 6.9.2试验仪器设备 台秤,天平、标准筛、取样盒等 6.9.3试验方法 按生产配合比,从各料仓出口分别取样,用四分法取样约2kg,进行筛分试验,分离出各级粒径的 料组,称量后列表 对滚简式搅拌设备,从冷料仓出口取样,强制式搅拌设备,从热料仓出口取样 6.9.3.1试验结果 实验结果按表A.20记录; D) D) 绘制级配曲线 6.10成品料质量指标分析 试验条件应符合6.8.3.I的规定 6.10.1 6.10.2试验仪器设备 抽提仪.台秤、天平、离心机,温度计,取样盒等 6.10.3试验方法 在成品料仓或搅拌器出料口,用专用容器直接采集料样,每次采集5kg以上试验用料,每隔 a 一次料,连续取样20次,每个试样按四分法提取2kg左有按JTJ052要求对成品料 3min取 进行抽提筛分试验,分析沥青含量偏差和成品料中的骨料级配组成 如在成品料车上取料,应在其堆积高度2/3处采样,采样点深度不小于20cm,取样重量方法 b 同上 试验结果及数据处理 6.10.4 试验结果按表A.21,表A.22、表A.23记录; a 试验数据处理 b 沥青含量偏差按式(21)计算 o十1.96oo之0 Y，= 21 1o一1.96oO0 式中 沥青含量偏差,% 系统偏差,%; . -标准差,% 系统偏差按式(22)计算 心=x一X 22 x=一 ,习 23 式中: 沥青含量平均值,%; Y -沥青含量设定值,%; -沥青含量试样总数; n X -第i次测取的沥青含量值,% 标准差按式(24)计算: 15
GB/T17808一2010 x-x .(24 沥青稳定度按式(25)计算: o W = ×100% .(25 式中 么 w沥青含量稳定度 测试值极限偏差按式(26)计算 S=X， 26) m.nn" 式中: 沥青含量测试值极限偏差 所测沥青含量最大值或最小值 Xms,m 沥青材料性能下降程度检测 6.11.1试验条件 a)应符合6.8.3.1的规定; b 检查原始沥青,其针人度、延度、软化点三项指标应符合JTGF40的规定 6.11.2试验仪器设备 天平,温度计.针人度仪、延度仪、软化点仪等 6.11.3试验方法: a)从沥青罐进口或沥青罐车出口提取1L原始沥青,直接进行路用性能三大指标试验; 从沥青罐出口或搅拌器沥青喷洒口处提取1L成品沥青,直接进行路用性能三大指标试验 b e)沥青路用性能三大指标试验方法按JTJ052的规定进行 6.11.4 试验结果 试验结果按表A.24记录; a b指标变化率按式(27)计算 A二旦×100% 27 L=！ A 式中: 指标变化率 原始抽提沥青指标数值; A 成品料抽提沥青指标数值 B 6.12环保参数测定 12.1噪声试验 6 6.12.1.1试验条件: a)天气为无雨,风速不大于3m/s 试验场地应在空旷场地进行;距最大噪声源50m范围内不应有大的反射物(如建筑物、围墙 b 等),背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A)以上; 声级计附近除测量者外,其他人员应在测量噪声者之后; d)搅拌设备在额定工况下稳定运行,设备带有的其他辅助设备亦是噪声源,测量时是否开动应 按正常使用情况而定 6.12.1.2试验仪器设备 声级计,卷尺 16
GB/T17808一2010 6.12.1.3试验方法 环境噪声测定时,先在距最大噪声源的半径30m的圆周上等分8个测量点,标记为A,B,C a D,EF,G,H,然后在测点上将测试拾音器距地面1.2m,用三角架固定,并平行于底面,对准 最大噪声源 b)操作工位噪声测定时,关闭门窗,测点布置在操作人员耳旁100mm处,拾音器对准最大噪 声源; 测试方法按JG:/T5079.2有关规定进行 6.12.1.4试验结果及数据处理: a)试验结果按表A.25,表A.26记录; D 试验数据处理按JG/T5079.2有关规定进行 6.12.2烟尘排放试验 6.12.2.1试验条件 天气为无雨,风速不大于3m/s; D) b) 搅拌设备在额定工况下连续稳定作业 6.12.2.2试验仪器设备 姻度采样仪、,烟气流量计、,微压计、温度计、精密天平、秒表等 6.12.2.3试验方法: 测定位置应尽力选择在垂直管道上,并不宜靠近弯头及断面急剧变化的位置 测点应距弯头 a 阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处、上游方向大于3倍直径处 在条件不理想条 件下,测定位置应距上述部位的上、下游位置至少1.5倍直径 在选定的测点位置开50mm的侧孔,在垂直方向焊接一长度约30mm的短管,且带有丝堵 b 测点位置、数量如下 c) 圆形断面;将管道断面划分成适当数量的等面积同心圆环,各测点均在环的等截面的心线上 环的 数量根据管道截面大小决定,并按表！确定环数和测点数,按图1、表5确定测点位置 表4圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D) 数 测 点 nmm 400 12 23 46 400600 600800 68 45 8~10 800 f 图1圆形管道测点位置及距离表示法(以3环为例) 17
GB/T17808一2010 测孔 图2矩形管道测点位置 表5圆形管道测点距管壁的距离以管道直径D计 单位为毫米 断面环数 测点号 0.146D 0.067D 0.044D 0.033D 0.022D 0.854D 0.250D 0.146D 0.105D 0.082D 0.750D 0.294D 0.195D 0.146D 0.933D 0.706D 0.321D 0.227D 0.854D 0.679D 0.344D 0.956D 0.805D 0.656D 方形断面:按断面尺寸划分成适当数量的等面积矩形块,每块的中心即为测点,如图2所示 分块 数量按表6确定 表6矩(方)形管道分环及测点数的确定 数 测 管道截面积/n 小块长边长度/" m" /m 点 S0.35 0.l一0.5 4~6 0,51 S0.5 69 4 <0,57 0.75 9150 D 来样方法提拌议备在额定工祝下稳定运转肩按上还分布原则在同一断仙上多点呆样,以 求平均值;每点采用时间<0.5一2)min,试验重复3次,结果取平均值 当被测管道内气体流 速发生变化时,注意随时调节呆样流量.保持采样管道外压力平稳 同时测出得子流量计读 数、流量计前压力,流量计前温度,记录采样量,测出烟尘质量 测量除尘器效率时,前后各参数的测点应同时进行 6.12.2.4试验数据处理 排尘浓度按式(28)计算: G.(273十ta)p 28) X IT 式中: 排尘浓度,单位为毫克每立方米(mg/mi') 烟尘质量,单位为毫克(mg); G 标准大气压,单位为千帕(kPa),p=101.32kPa; p 流量计前温度,单位为摄氏度(C); ta 18
GB/I17808一2010 校正系数,k=浮子流量计读数/相应的累计流量计在1min的累计读数; X 采样量,单位为立方米(m'); 流量计前压力,单位为千帕(kPa); T -热力学温度,单位为开(K),T =273K 烟气流量按式(29)计算: FL 团 L=l19×10 29 273十1 式中: 烟气流量,单位为立方米每小时(m'/h); 烟道断面积,单位为平方米(m'); -浮子流量计读数,单位为升每分钟(L/min); 采样嘴直径,单位为毫米(mm); 当地大气压力,单位为千帕(kPa) p 排放量按式(30)计算 .(30 M=CL×10" 式中: M 粉尘排放量,单位为千克每小时(kg/h). 除尘效率按式(31)计算 M 二M10% (31 M 式中 除尘效率; M -除尘器前排放量,单位为千克每小时(kg/h); M. -除尘器后排放量,单位为千克每小时(kg/h) 6 12.2.5试验结果 试验结果按表A.27记录 6.12.3烟气黑度试验 6.12.3.1试验条件应符合6.12.2.1的规定 6 12.3.2试验仪器设备: 烟尘望远镜,卷尺等 6.12.3.3试验方法 在距排烟道30m处,用姻尘望远镜对准姻道刚排出的烟气,观察0.5min,其黑度与标准黑度相当 的级别,即为林格曼黑度级;试验重复三次,每隔15min观测一次,结果取平均值 6.12.3.4试验结果 试验结果按表A.28记录 6.12.4有害气体成分分析试验 6.12.4.1试验条件应符合6.12.2.1的规定 6.12.4.2试验仪器设备 烟气分析仪 6.12.4.3试验方法 取样位置、取样点的确定方法应符合6.12.2.3中a)e)的要求; a b取样管路应尽可能短而直,并设置必要的粉尘过滤装置 取样管应顺烟气流动方向倾斜,整个取样管路须严密不漏; c 19
GB/T17808一2010 d)搅拌设备在额定工况下稳定运转后,按上述分布原则,在同一断面上多点采样,以求平均值; 每点采用时间0.5min~2min,试验重复3次,结果取平均值 e 6.12.4.4试验结果 试验结果按表A.29记录 6. .13可靠性试验 6.13.1试验目的 通过对搅拌设备样机进行200h的可靠性试验,考核样机在规定条件下作业的可靠程度 6.13.2试验场地 试验场地应符合6.1.la)的规定 6.13.3试验条件 可靠性试验条件如下 可靠性试验时间不小于200h,其中不包括设备磨合、空载运行及性能试验时间; a b)试验期间,设备的平均负荷率不低于额定生产率的85%,并保证在额定负荷下的工作时间不 少于试验时间的30%; 样机设备所生产的沥青混合料必须符合JTGF40规定要求; d)样机作业时必须保证设备状态完好,每作业班次累计作业时间不少于5h 试验期间,应由有经验的技术人员严格按规定操作,维护,杜绝违章作业和带故障运行 e 6.13.4试验时间及计时规定 试验时间及计时规定如下 a)可靠性试验时间由作业时间、故障时间和维护保养时间三项组成 b) 作业时间;搅拌设备作业时间的累计值 单次计时从搅拌设备运转开始,到停机为止 作业 过程中的停机待料时间不计人作业时间 故障时间:故障时间的累计值 单次计时从故障发生开始到故障排除,并确定搅拌设备可正常 运转为止 其中包括查找,分析,处理,修整、调试等时间,用于等待非排除故障时间不计 维修保养时间按搅拌设备使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值 单次计时 从养护开始到结束为止 未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时间 不计 6.13.5故障规定 故障规定及分类如下: 故障是指样机在可靠性试验期间.在常规使用保养条件下,因设备内在原因导致零部件、总成、 a 整机丧失规定功能的现象 b故障分类按故障对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为I、 I、、级,即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障四类 各类故障特征和故障举例按 表7规定 表7故障分类表 故障级别 故障类别 故障特征 危害度系数 严重危及或导致人身伤亡,引起重要总成报废,造成经济损失在总造价的 致命故障 2.5%以上;或对周围环境造成严重危害 严重故障主要零部件、总成损坏,不能用易损件进行更换及在4h内不能修复 3.0 作业性能下降,无主要零部件、总成损坏,可在4h内用随机工具或易损件 皿 -般故障 修复 不停机作业,不更换或修理零件(紧固件除外),用随机工具能在1h内排除 轻微故障 0.2 20
GB/T17808一2010 6.13.6故障判定 故障判定规则如下: a)由于搅拌设备自身潜在因素和固有缺陷所致的故障,计为可靠性考核故障 b 由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障,不计为可靠性考核故障; c 试验过程中同时发生的两个以上的故障时,若故障之间有直接联系,按其中最严重的故障类别 计,若无直接联系则分别记录; d) 故障排除后再次出现类似问题,应计算故障次数; e)产品在可靠性试 中出现致命故障,则该产品可靠性判定为不合格 验 6.13.7试验方法 试验方法如下 a)正式试验时,按表A.30记录每作业班次的运行情况 b)试验期间,出现故障应及时解决,并详细记录零部件损坏、故障现象及各种异常情况,记录维 修换件及工时消耗等 对损坏件应及时进行技术分析和测量,并照片存档 故障记录填人 表A.31 可靠性试验达到规定时间后,按表A.32所列项目对样机进行性能检测,试验方法参照各项目 的相应条款执行,试验结果记录填人表A.32. 6.13.8数据处理 当量故障次数N按式(32)计算 6.13.8.1 习En N一 32 式中 N -当量故障次数 第i级故障的危害度系数,见表7 e 发生第i级故障的总次数 6.13.8.2平均无故障工作时间MTBF为样机在规定的试验时间内,净作业时间与故障次数之比 按 式(33)计算 MTBF= 33 式中: MTBF 平均无故障工作时间,单位为小时(h) 累计作业时间,单位为小时(h);T-习 -单次作业时间,单位为小时(h) 注，当N=0或N<1时,令N=1,在试验报告中予以说明 6.13.8.3首次无故障工作时间MTTFF为样机从试验开始到发生皿级故障时间内的净作业时间,单 位为小时(h 6.13.8.4可靠度为样机包括维修在内能保持正常作业状况的概率,按式(34)计算 34 R一x100% 式中: 可靠度,% R T 累计故障停机时间,单位为小时(h) 6.13.9试验结果 试验结果按表A.33记录 21
GB/T17808一2010 检验规则 检验分类 搅拌设备产品检验分为出厂检验和型式检验,各类检验项目按表8进行 7.2出厂检验 7.2.1搅拌设备的出厂检验为逐台检验,出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行 7.2.2 出厂检验应对以下规定的检验项目进行检查 a)操作、控制,指示装置的工作状况 液压气动系统、机械传动系统、电气系统的工作状况 b 各总成的空载运行状况 c d 行走系统工作状况; e)外观质量 7.2.3出厂检验的试验项目应符合表8的规定 7.2.4出厂检验的项目必须全部合格,部分项目允许在工地进行 表8搅拌设备检验项目表 检验项目 检验内容 项目类别出厂检验型式检验检验方法 判断依据 外观质量 焊接和油漆质量等 目测 5.3 管道和容器的密封 密封试验 目测 5,3,4,5.5.17.4 滚筒运转 运转平稳性 B 目测 5.5.2.3 振幅及安装误差 B 直尺测量 振动筛振幅 5.5.5.6,5.5.5.7 最小转弯直径 6.2 54.3 移动设备 B 5.4.4 轴荷 6.3.1 拖行性能 制动性能 A 2 5.4.5 6.3. 重量计量静态精度 B 6.4.1 5.1 重量计量动态精度 B 6,4.2 B 温度计量精度 6.5 5.1 成品料仓保温性能 6.6 5.5.13.4 5,5.10.3 沥青罐温升及保温性能 6." 5.5.10.4 作业性能 生产率 5.1 6,8,3 B 5.1 燃油消耗率 6.8，4 骨料级配组成分析 B 6.9 ,2.2 s 成品料质量 B 6.10 沥青材料性能下降程度 6.11 5.1 噪声 6.12.1 5.1 粉尘排放 B 6.12.2 5.1 安全与环保 烟气黑度 B 5.1 6.12.3 B 6.12.4 5,5.14.3 有害气体排放 可靠性 整机可靠性 6.13 注A表示芙键项目,B表示一般项目,C表示参考项目,A表示应测项目 22
GB/T17808一2010 7.3型式检验 7.3.1属下列情况之一者,应进行型式检验 a新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定; b 变型,重大改进、原材料及工艺等方面有较大变动,可能影响产品性能时; e)停产两年以上再生产的产品; d)发生严重事故或抽检不合格的产品 国家质量监督机构进行全面质量检验时 e 7.3.2型式检验为抽样检验 7.3.3型式检验的检查项目按技术要求规定的全部内容进行检查、判定 7.3.4型式检验的试验项目按表8规定 ,b)情况属于鉴定检验,从试制样机中随机抽取一台进行;e)~e)情况属于质量 7.3.5型式检验中a) -致性检验,采取随机抽样的方法,在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中抽取一台进行 7.3.6判定规则 7.3.6.1经检验的搅拌设备未达到本标准主要性能指标(表8中A类项目)中任何一项的要求,判定 为不合格 7.3.6.2表8中B类项若有三项以上(含三项)不合格时,允许被抽检的产品中整改后再进行复检,复 检项目若仍有三项不合格时则判为不合格 7.3.6.3表8中c类项目对设备的性能影响很小,或受物料及操作水平影响,非设备所能完全控制的 项目,不作为设备合格的判定依据,仅做设备优、良的参考 标志、包装、运输、贮存 标志 标志应设置在易于观察的位置,文字内容、图案提示应易于识别 8.1.1产品标志应包括下列内容 a)商标 产品名称,型号 b) e)产品主要参数(包括;额定生产率,功率); 制造日期 d e)出厂编号; f 制造企业名称 8.1.2包装标志应包括下列内容 a)储运图示标志 收发货标志 b 8.2包装 8 .2.1包装应符合JG/T5012的规定要求,对易损,易失落的零部件,应从主机上拆下,单包装方式应 根据防护要求和运输要求进行,裸装或包装件均应牢固可靠,确保存放和运输中不受损害 8. 2 随机工具、,备件,技术文件,附件应进行防潮,防锈保护,并采用包装箱包装 运输 8 3.1运输时应有可靠的固定防护措施和吊装防护措施 8. 运输应符合国家相关规定要求 3. 8 贮存 8 应存放在通风、干燥的地方,并采取防晒、防雨,防潮、防腐蚀等措施 8.4.2在长期存放之前,应对其防护处理及全面细致的检查 23
GB/T17808一2010 8.4.3长期存放时,每隔三个月应定期检查存放情况 供应的成套性 9.1按订货合同规定提供全套设备 9.2应提供随机工具,备件和附件 随机技术文件应包括: a)产品合格证 b搅拌设备及主要配套件的使用说明书; 随机备件、附件清单; c d 随机工具清单; 装箱清单 e 214
GB/T17808一2010 附 录A 资料性附录 沥青混合料搅拌设备试验记录表 表A.1搅拌设备主要性能参数(设计值)表 搅拌设备型号 制造厂名称 参数值 参数名称 单位 备出 整机质量 额定生产率 t/A 静态 骨料计量精度 % 动态 % 静态 粉料计量精度 动态 静态 % 沥青计量精度 % 动态 % 沥青含量偏差 热骨料最高出料温度 热骨料温度稳定精度 热骨料温度计量精度 成品料的最高出料温度 成品料温度稳定精度 成品料温度计量精度 燃油消耗率 kg/ 总装机容量 kw 冷料仓容积 m” 热骨料仓容积 m 粉料仓容积 m 沥青罐容积 nm” 成品料仓容积 m 成品料仓的通车宽度×高度 m 搅拌器下通车宽度×高度 mm % 振动筛筛分效率 外形尺寸(长×宽×高 mmmm 冷料输送机 提升高度 mm 有效长度 mm 25
GB/T17808一2010 表A.1续) 搅拌设备型号 制造厂名称 参数名称 单位 参数值 备出 质量 前轴荷 kN 后轴荷 外形尺寸(长×宽×高 mm 最小转弯直径 移动设备 最小离地间隙 mm 前后轴距 mm 前轮距 mm 后轮距 mm 有效长度 mm 外形尺寸(长×宽×高 mm 成品料提升机 提升高度 有效长度 mmm 外形尺寸直径×长宽 mmmm 干燥滚筒 安装倾角 表A. 搅拌设备样机磨合及验收记录表 样机型号 被测单元 出厂编号 测试地点 测试人员 测验日期 负荷率 持续时间 试验日期 记 事 序号 试验项目 运行时间合计 注1项目栏包括总装调整.跑合运行、修理等,按年月日顺序记人 注2:时间栏;记人每项试验所持续的时间， 注3，记事栏;按新制,改制记人跑合,运行状况,故障情况及调整修理(部位、程度、措施)等事项 26
GB/T17808一2010 表A.3搅拌设备被测单元质量及轴荷测量记录 样机型号 被测单元 出厂编号 测试地点 测试人员 测验日期 测 量 值 今 目 单位 平均值 备注 前轴分配质量 kN 后轴分配质量 kN 表A.4最小转弯直径试验记录 样机型号 测试单元 出厂编号 试验人员 试验日期 试验地点 路面状况 天气气温 风向风速 轮胎气压 驾驶员 单位为米 转弯直径 水平通过直径 转弯 测量直径 测量值 备注 方向 平均值 平均值 左转 右转 表A.5制动性能试验记录 样机型号 测试单元 出厂编号 试验人员 试验日期 试验地点 路面状况 天气气温 风向风速 轮胎气压 驾驶员 设定制动初速度 实测制动初速度 实测制动距离/" 修正制动距离/ 行驶方向 备注 km/h km/h nm Ill 去向 来向 平均 2