GB/T35156-2017
结构用纤维增强复合材料拉索
Fiberreinforcedpolymercompositesstructuralcables
- 中国标准分类号（CCS）Q23
- 国际标准分类号（ICS）83.120
- 实施日期2018-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小804.67KB
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结构用纤维增强复合材料拉索
国家标准 GB/T35156一2017 结构用纤维增强复合材料拉索 Fiberreinforcelpolymercompositesstructuralceables 2017-12-29发布 2018-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35156一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口
本标准负责起草单位:清华大学、中冶建筑研究总院有限公司、东南大学
本标准参加起草单位;人民解放军陆军工程兵技术装备研究所、法尔胜泓异集团有限公司、南 京诺尔泰复合材料制造有限公司、重庆达力索缆科技有限公司南京锋晖复合材料有限公司、江苏恒神 股份有限公司
本标准主要起草人:冯鹏、杨勇新、吴智深、汪听、艾鹏程、朱万旭、黎伟捷、张继文
GB/35156一2017 结构用纤维增强复合材料拉索 范围 本标准规定了结构用纤维增强复合材料拉索的术语和定义、分类、代号和标记、材料和制作、要求、 试验方法、检验规则、标志,包装运输和贮存等
本标准适用于桥梁、建筑等结构中承受拉力的纤维增强复合材料拉索,其他结构用的纤维增强复合 材料拉索可参照使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T3961纤维增强朔料术语 GB/T14370预应力筋用锚具,夹具和连接器 GB/T21490结构加固修复用碳纤维片材 GB/T22567电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法 GB/T26743结构工程用纤维增强复合材料筋 C/T297桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料 JG/T330-2011建筑工程用索 术语和定义 GB/T3961和JG/T3302011界定的以及下列术语和定义适用于本文件,为了便于使用,以下重 复列出了JG/T330201l的一些术语和定义 3.1 纤维增强复合材料拉索riberreinforeedpolymercop0sitesstrueturaleable 由纤维增强复合材料索体、,配套锚具和外包保护层组成的在工程结构中承受拉力的构件
3.2 索体ceablebody 拉索中由纤维增强复合材料细棒、薄板、绞线或拉杆构成的线形受力体
3.3 纤维增强复合材料平行棒索eableofparallelfiberrenforeelpolymerbars 索体由若干根平行的纤维增强复合材料细棒组成的拉索
GB/T35156一2017 3.4 纤维增强复合材料平行板索cableofparalleliberreinforcedpolymerplates 索体由若干片平行的纤维增强复合材料薄板组成的拉索
3.5 纤维增强复合材料绞线索cableofriherreinforedpolymerstrands 索体由若干根纤维增强复合材料细棒经扭绞形成的拉索
3.6 tierod 纤维增强复合材料拉杆索cabhleoffiherreinforeedpolymer 索体由单根恒定截面的纤维增强复合材料拉杆组成的拉索
3.7 错具anchorage 索体端部用于锚固和保持索力且将索力传递给结构的锚固及连接装置
JG/T3302011,定义3.1.8 3.8 公称破断力nominalbreakingload 索体有效横截面积乘以索材抗拉强度标准值所得结果
分类、代号和标记 分类和代号 4.1 4.1.1根据索体中采用的纤维类型,分为碳纤维复材索(CF)、玄武岩纤维复材索(BF),玻璃纤维复材 索(GF)和混杂纤维复材索(HF). 4.1.2根据索体的形式分为平行棒索(C),平行板索(PC),绞线索(sC)、拉杆索(TC),其结构形式见 图1
绞线索 平行板索 拉杆索 b 平行棒索 说明: 纤维增强复合材料细棒; -纤维增强复合材料薄板 -纤维增强复合材料绞线; -纤维增强复合材料拉杆; 外包层
图1 索体形式示意图 根据锚具与结构的连接形式,锚具分为耳板式(EM)和支承式(ZM),其结构形式见图2. 4.1.3
GB/35156一2017 说明 -耳板式锚具 -索体; 支承式锚具
图2锚具形式示意图 4.2标记 索体与锚具配套使用,形成拉索
两端可采用相同的锚具形式,也可以采用不同的锚具形式
拉索 按纤维类型、索体形式、公称破断力、索体有效截面积、拉索长度、锚具形式和本标准号进行标记
]/口GB/T35156一2017 另一端错具形式 -端锚具形式 -拉索长度mm -有效截面积,mm 公称破断力,kN 索体的形式 纤维类型 示例1:碳纤维复合材料平行板索,公称破断力为1100kN,索体有效截面积为500mm,拉索长度105mm,一端为 耳板式错具,另一端为支承式错具,标记为 CF-PC1100-500/105-EM/ZMGB/T351562017
示例2;玄武岩纤维复合材料拉杆索,公称破断力为2000kN,索体有效截面积为1020mm',拉索长度1500mm， 两端均为耳板式锚具,标记为 BF-TC-2000-1020/1500-EM/EMGB/T35156一2017
5 材料和制作 5.1索体与错具所使用的材料应符合设计要求. 5.2索体的增强材料和基体材料应符合相关标准的规定
5.3锚具的原材料应符合GB/T14370的规定
5.4平行棒索中的细棒应符合GB/T26743的规定 5.5平行板索中的薄板应采用碳纤维增强复合材料,并符合GB/T21490的规定
5.6制作拉索时,应将索体进行预张拉后方可进行组装,预张拉方法参见附录A
5.7索体和锚具组装后应进行外包保护,外包保护包括护层和护套,护层推荐采用高密度聚乙烯 HDPE);护套可采用高密度聚乙烯管材或有防护涂层的金属管材
当采用高密度聚乙烯时,其材料性 能应满足C/T297的规定
GB/T35156一2017 6 要求 6.1外观 6.1.1外包保护前的索体应顺直、无扭曲,其表面应光洁平整,应无裂纹、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸 润不良等缺陷
外包保护后的索体,其表面应齐整致密,无破损、无缺漏
6.1.2锚具表面不得有白点、裂纹、飞边、压痕、划伤和缩孔等缺陷
6.2长度偏差和尺寸 6.2.1拉索结构如图3所示,长度偏差应符合表1的规定
6.2.2索体有效截面积、锚具尺寸和保护层厚度应符合设计图样规定,锚具螺纹应能自由旋合
单位为米 两端为耳板式锚具 两端为支承式错具 b 说明: 拉索长度
图3拉索结构示意图 表1拉索长度偏差要求 单位为米 形式 长度 允许偏差 L<50 士0.,015 BC、PC,SC 50L<100 士0,020 100
GB/T35156一2017 破断
试验方法 7.1外观 在正常光)照度下,距离0.5m目测
7.2长度偏差和尺寸 长度偏差、索体有效截面积,锚具尺寸,外包保护层厚度按照JG;/T330一2011规定检验
7.3索体的材料性能 7.3.1试件切取应满足GB/T1446规定 7.3.2树脂不可溶分含量按GB/T2576进行测定 7.3.3吸水率按GB/T1462进行测定
7.3.4玻璃化转变温度按GB/T22567进行测定
7.3.5纤维增强复合材料细棒纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量按GB/T26743进行测定
7.3.6纤维增强复合材料薄板、纤维增强复合材料拉杆纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量 、纤 维增强复合材料薄板横向拉伸强度按GB/T1447进行测定
纤维增强复合材料拉杆可取标准同炉试 样进行测定
7.3.7纤维增强复合材料绞线纵向拉伸强度标准值和纵向拉伸弹性模量按GB/T26743进行测定 注;强度标准值等于强度平均值诚去1.645倍强度均方差
7.4索体弹性模量 索体的弹性模量按JG;/T330-2011进行测定
7.5拉索性能 7.5.1拉索的锚具回缩按JG:/T3302011进行测定 7.5.2拉索的静载极限荷载按JG/T330-201l进行测定
7.5.3拉索的疲劳性能试验和周期荷载试验按JG:/T330一2011进行
8 检验规则 8.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验
8.2出厂检验 8.2.1检验项目 出厂检验项目见表4
GB/35156一2017 表4检验项目 出厂检验 型式检验 序号 检验项目 抽样规定 平行棒索 平行棒索 绞线索 绞线索 拉杆索 拉杆索 平行板索 平行板索 每根 外观 长度偏差和尺寸 每根 每批 索体材料物理性能 索体材料力学性能 每批 索体弹性模量 每批 具回缩 每根 每批 拉索静载性能 每批 拉索动载性能 注 ”为非检验项目,"、/"为检验项目 8.2.2组批和抽样 以相同规格,相同材料、相同工艺、相同设备,稳定连续生产的100根拉索或累计长度2000m为 批，一个工程不足此数时也视为一批
每批抽取2根拉索,1根用于索体材料物理性能和索体材料力学 性能检验;l根用于索体弹性模量,锚具回缩和拉索静载性能检验
8.2.3判定规则 外观、长度偏差和尺寸,锚具回缩均符合要求,判该产品合格,否则判该产品不合格
索体材料物理 性能、索体材料力学性能、索体弹性模量和拉索静载性能均符合要求,判该批产品合格;如一项不合格项 目时,应加倍抽取拉索对该项目进行复验,如全部合格,判该批产品合格,否则判该批产品不合格
8.3型式检验 8.3.1检验条件 有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定 a 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 定期或积累一定产量后,每两年进行一次检验; c 产品长期停产后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
8.3.2检验项目 型式检验项目应符合表!的规定 8.3.3组批和抽样 以相同规格、相同材料、相同工艺、相同设备,稳定连续生产的100根拉索或累计长度2000m为一 批,一个工程不足此数时也视为一批
每批抽取不少于3根拉索,其中疲劳性能试验和周期荷载试验至
GB/T35156一2017 少各1根
8.3.4判定规则 所检项目全部合格判型式检验合格,否则判型式检验不合格
9 标志包装、运输、贮存 9.1标志 9.1.1在每件产品的两端锚具处,应标明该拉索编号和产品标记 9.1.2每件产品均应附合格证、质量保证书和产品使用说明书
合格证上注明;制造厂名和厂址、生产 日期、产品编号、产品标记和产品标准号
9.2包装 9.2.1成盘包装 规格较大或长度较长的产品可采用成盘包裹,索盘筒径应不小于50倍的拉索外径,拉索整齐卷绕 于索盘上,两端锚具牢固地固定于索盘上,但应便于拆卸
索盘的最大外形尺寸应满足相应运输(车船 及交通)条件的要求
9.2.2成圈包装 产品以脱胎成圈的形式包装运输,其盘绕内径应不小于50倍拉索外径,并且不小于1.6m
最大 外形尺寸应满足相应的运输条件
9.2.3直条包装 拉杆索应采用直条包装,当长度超过运输工具尺寸时,可将锚具与索体拆分,索体部分采用直条包 装,锚具、连接件等装箱运输
9.2.4其他要求 拉索应采用不损伤其表面质量且阻燃的材料缠包保护,并盘卷整齐,捆扎结实
两端锚具用塑料套 加麻布包裹两层进行固定和防护,以防潮防水
9.3运输与贮存 9.3.1在运输和装卸过程中,应防止碰伤索体及锚具,并应防潮防雨
9.3.2产品可贮存在一般条件室内仓库中,室内存放时,室内应干燥通风,并避免日光直射和受潮;露 天存放则应置于遮篷中,用支撑板垫起，且应防潮防雨,远离热源火源
9.3.3成圈产品应水平堆放贮存,重叠堆放时逐层间应加支撑垫板,堆放时应注意锚具不可压伤拉索 护层
避免锈蚀、沾污,遭受机械损伤和散失
GB/35156一2017 附 录 A 资料性附录 复合材料拉索预张拉 A.1范围 本附录规定了复合材料拉索预张拉的步骤
本附录适用于复合材料拉索的预张拉和制作 A.2预张拉步骤 A.2.1纤维增强复合材料平行棒索、纤维增强复合材料平行板索和采用组装式错具的纤维增强复合材 料拉杆索按照预张拉、外包保护和错具连接等主要程序制作
预张拉荷载不小于公称破断力的40%， 预张次数不小于3次,每次预张拉持荷时间不小于60min A.2.2纤维增强复合材料绞线索按照扭绞、外包保护和错具连接等主要程序制作
成型后再进行预张 拉和外包保护
预张拉荷载不小于公称破断力的40%,预张次数不小于3次,每次预张拉持荷时间不 小于60min. A.2.3采用一体式锚具的纤维增强复合材料拉索,锚具与索体同时成型制作,成型后再进行预张拉和 外包保护
预张拉荷载不小于公称破断力的40%,预张次数不小于3次,每次预张拉持荷时间不小于 60min
结构用纤维增强复合材料拉索GB/T35156-2017
随着科技的不断进步，纤维增强复合材料在工业生产中越来越受到重视。其独特的优势使得其在多个领域有广泛应用，其中之一便是在结构中应用。而拉索作为结构中常用的元件，其强度和耐用性成为考验其质量的重要指标。
GB/T35156-2017标准是我国在纤维增强复合材料结构应用方面的一个重要标准，该标准明确了纤维增强复合材料拉索的技术要求、试验方法、检验规则等内容，并对其进行了详细的说明。
根据GB/T35156-2017标准，纤维增强复合材料拉索的材料应该符合标准要求，包括纤维类型、基体树脂、增强材料比例等。在生产制造过程中，要保证其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等性能指标符合标准规定。
对于纤维增强复合材料拉索的试验方法，GB/T35156-2017标准也进行了规定。包括静载试验、疲劳试验、环境试验等多个方面，以保证其质量和可靠性。
总之，GB/T35156-2017标准为纤维增强复合材料拉索在结构应用中提供了明确的技术要求和检验规则，使得其在工业生产中得到更加广泛的应用和推广。
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