GB/T10801.1-2021
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)
Mouldedpolystyrenefoamforthermalinsulation（EPS）
- 中国标准分类号（CCS）G32
- 国际标准分类号（ICS）83.100
- 实施日期2022-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小610.19KB
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绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)
国家标准 GB/T10801.1一2021 代替GB/10801.1一2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) Mouldedpolystyrenefoamforthermalinsulation(EPs) 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB;/T10801.1一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件是GB/T10801的第1部分,GB/T10801已发布了以下部分 GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料; GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)
本文件代替GB/T10801.1一2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》,与GB/T10801.1一2002相比 除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: 增加了范围中本文件也适用于原料中通过添加石墨等添加剂改性制成的绝热用模塑聚苯乙烯 泡沫塑料及其切割而成的制品见第1章) b 增加了术语和定义见第3章); 删除了分类中按密度分类,增加了按压缩强度分级,按绝热性能分级,按燃烧性能分级(见 4.l,2002年版的3.l); d)增加了产品标记(见4.2) 增加了厚度大于100时,允许偏差为士5,(见5.2); e D 更改了要求中“表观密度”改为“表观密度偏差”(见5.3,2002年版的4.3) 删除了要求中压缩强度>400kPa,增加了要求中压缩强度>500kPa和>800kPa;(见5.3， g 2002年版的4.3); h)更改了要求中导热系数,由<0.041w/(mK)和<0.039w(mK)变更为<0.033W/(mK)和 <0.037w/mK)(见5.4,2002年版的4.3); 删除了要求中燃烧性能氧指数,增加了要求中燃烧性能分级;B或2或B3级(见5.5,2002年版 的4.3); j 更改了状态调节和试验的相对湿度,由45%55%改为(50士10)%的条件下进行(见6.l. 2002年版的5.1); k 增加了规格尺寸和允许偏差试验方法(见6.4); D 更改了吸水率试样尺寸由(100士1)mm×(100士l)mm×(50士1)mm改为(150士1)mm× 150士1)mm×(50士1)mm,(见6.8,2002年版的5.8): m删除了氧指数测定(见2002年版的5.l1.1); 增加了型式检验中“新产品定型鉴定时”(见7.1); n 删除了有关仲裁的内容(见2002年版的6.3.3); o 增加了标志中的产品标记、标称表观密度、标称长度、标称宽度、标称厚度(见8.1); p 删除了附录A(见2002年版的附录A)
q 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由轻工业联合会提出
本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口
本文件起草单位:北京工商大学南京友邦节能材料有限公司、河北五洲开元环保新材料有限公司、 北京北泡君诚泡沫塑料有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司,上海建科检验有限公司、国家 塑料制品质量监督检验中心(北京)、北京建筑材料检验研究院有限公司、福建省绿树节能科技有限公 司,新郑市中原泡沫材料有限公司、济南鸿运保温材料有限公司
GB/T10801.1一2021 本文件主要起草人:陈倩、王巧春、刘本刚、吴甲、刘东华、张洁、周洪福、孔祥荣、刘淑静、王向东、 陈顺平,王晓航、尹军、杜中杰
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 -1989年首次发布为GB/T10801一1989; 2002年第一次修订,将GB/T10801改为两个部分; 本次为第二次修订
GB;/T10801.1一2021 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) 范围 本文件规定了绝热上用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPs)的分类,要求,试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存
本文件适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后,在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的 使用温度不超过75C的绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料及其切割而成的制品
本文件也适用于原料中 通过添加石墨等添加剂改性制成的绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料及其切割而成的制品
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T20352008塑料术语及其定义 GB/T2918一2018塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6342一1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T63432009泡沫塑料及橡胶表现密度的测定 GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T88102005硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T8811一2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T8812.1一2007硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第1部分;基本弯曲试验 GB/T8813一2020硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T10294一2008绝热材料稳态热阻及有特性的测定防护热板法 GB/T10295一2008绝热材料稳态热阻及有特性的测定热流计法 QB/T2411一1998硬质泡沫塑料水蒸汽透过性能的测定 术语和定义 GB/T20352008界定的术语和定义适用于本文件
分类 4.1类别 4.1.1按压缩强度分为I、l、皿,N、V、、级,见表1
GB/T10801.1一2021 表1按压缩强度分类 单位为千帕 等 级 压缩强度范围 60<100 I 100<150 m 150~<200 N 200<300 贝 300<500 500<800 >800 4.1.2按绝热性能分为2级;033级,037级
4.1.3按燃烧性能分为3级:B级、B，级、B级
4.2产品标记 4.2.1标记方法 产品名称-压缩强度等级-燃烧性能等级-绝热性能等级-标准编号 4.2.2标记示例 压缩强度等级为I级、燃烧性能等级为B级、绝热性能等级为033级的模塑聚苯乙烯泡沫塑料标 记为 EPsI级-B-033-GB/T10801.l一2021 5 要求 5.1外观要求 5.1.1色泽;均匀,B1级、,2级的单色板材应掺有其他颜色的颗粒,以示区别
5.1.2外形;表面平整,无明显收缩变形和膨胀变形 5.1.3熔结:熔结良好
5.1.4杂质:无明显油遗和杂质
5.2规格尺寸和允许偏差 规格尺寸由供需双方商定,允许偏差应符合表2的规定
表2规格尺寸和允许偏差 单位为毫米 项目 尺寸范围 允许偏差 <1000 士5 10002000 士8 长度、宽度 >20004000 士10 >4000 正偏差不限，一10
GB;/T10801.1一2021 表2规格尺寸和允许偏差续》 单位为毫米 尺寸范围 允许偏差 项目 50 士2 50~75 士3 厚度 >75100 士4 >100 士5 <1000 5 1000~2000 <7 对角线差 >20004000 <13 <15 4000 5.3物理机械性能 物理机械性能应符合表3的规定 表3物理机械性能 性能指标 项目 单位 M V >100>150>200>300>500>800 压缩强度 kP >60 尺寸稳定性 % 二4 <3 二2 2 <2 1 水蒸气透过系数 ng/Pams) S6 S4.5 4.5 % 吸水率 s6 4 2 N 35 60 90 120 l50 断裂弯曲负荷 >15 >25 熔结性" 弯曲变形 mmm 20 表观密度偏差" 士5 断裂弯曲负荷或弯曲变形有一项能符合指标要求即为合格
表观密度由供需双方协商决定
5.4绝热性能 绝热性能应符合表4的规定
表4绝热性能 项目 单位 033级 037级 导热系数 w/(mK 0.033 0.,037 平均温度25C)
GB/T10801.1一2021 5.5燃烧性能 燃烧性能分级及判据应符合GB8624中B或B或B级的要求
6 试验方法 6.1时效和状态调节 型式检验取样时效应自产品生产之日起在自然条件下放置28d后进行,如需更长时效,可供需双方协 商
试验前应进行状态调节,除试验方法中有特殊规定外,试验环境和试样状态调节按GB/T2918一2018 中23/50二级环境条件进行,状态调节时间不应少于16h,所有试验在温度(23士2)C、相对湿度(50士 10)%的条件下进行
6.2数值修约 在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时,应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的 极限数值作比较,比较的方法按GB/T81702008中规定的修约值比较法
6.3外观 在自然光线下目测
6.4规格尺寸和允许偏差 尺寸测量按GB/T63421996规定进行
样品数量为3块板,每块样品上测量长度、宽度、厚度各 6点,取算术平均值,计算与标称长度、标称宽度、标称厚度间的偏差;对角线差在每块板的两个大面上 测量两组对角线之差,取算术平均值
6.5压缩强度 按GB/T8813一2020规定进行,相对形变为10%时的压缩应力
试样尺寸(100士1)mm×(100士 1)mm×(50士1)mm,试样数量5个,试验速度5mm/min,取5个试样试验结果的算术平均值
6.6尺寸稳定性 按GB/T8811一2008规定进行,温度(70士2)C,时间(48士2)h
试样尺寸(100士1)mm×(100士 l)mm nX(25土1)mm,试样数量3个,取3个试样试验结果绝对值的平均值
6.7水蒸气透过系数 -1998规定进行,试样厚度(25士1)mm,厚度小于25mm时采用原厚进行试验,试 按QB/T2411一 验的温度应为(23士1)C,0%(50士2)%相对湿度梯度,试样数量5个,取5个试样试验结果的算术平 均值
6.8吸水率 按GB/T88102005规定进行
水温为(23士2)C,浸水时间为(96士4)h
试样尺寸(150士 1)mm×(150士1)mm×50土1)mm,试样数量3个,取3个试样试验结果的算术平均值
6.9熔结性 按照GB/T8812.1一2007规定进行,跨距为200mm,试验速度(50士1)mm/min
试样尺寸
GB;/T10801.1一2021 250士1)mmX(100士1)mmX(20士1)mm,试样数量5个,取5个试样试验结果的算术平均值
6.10表观密度偏差 按GB/T6343一2009规定进行,试样尺寸(100士1)mm×100士l)mm×原厚,试样数量为5个 计算与标称表观密度的偏差,取5个试样试验结果的算术平均值
6.11导热系数 按GB/T102942008或者GB/T10295一2008规定进行,试验平均温度为(25士2)C,试验温差 5C~20C,试样厚度为(25士l)mm,厚度小于25mm时采用原厚制样,仲裁时执行GB/T10294一2008 6.12燃烧性能 按GB8624规定进行
检验规则 7.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验,检验项目见表5
表5检验项目表 项目 出厂检验 型式检验 外观 规格尺寸及允许偏差基 压缩强度 V 尺寸稳定性 水蒸气透过系数 吸水率 熔结性 表观密度偏差 导热系数 燃烧性能 注;“、”为检验项目,“一"为非检验项目 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品定型鉴定时; a b 正常生产后,原材料、工艺、主要生产设备有较大改变时 正常生产时,每年至少检验一次 c d产品停产六个月以上,恢复生产时
7.2组批 同一规格的产品数量不超过2000m'为一批
GB/T10801.1一2021 7.3判定规则 7.3.1出厂检验判定 尺寸偏差及外观任取十组进行检验,三块为一组,其中两组及以上不合格时,该批为不合格品
物理机械性能从该批产品中随机取样,任何一项不合格时应从原批中双倍取样,对不合格项目进行 复验,复验结果仍不合格时整批为不合格
7.3.2型式检验的判定 从合格品随机抽取满足实验要求的样品数量,按第6章规定的方法进行测试,其结果应符合第5章 中的规定
8 标志包装、运输、贮存 8.1标志 产品出厂时应附有产品合格证,并标明有产品名称、采用标准编号、商标、企业名称、详细地址、产品 标记、标称表观密度、标称长度、标称宽度、标称厚度,生产日期、批号 8.2包装 产品可用塑料捆扎带或塑料袋,收缩膜等方式包装,也可由供需双方协商决定 8.3运输和贮存 在运输和贮存中严禁烟火,不可重压、和与锋利物品碰撞
产品放在干燥通风处贮存,不宜长时间 暴晒
探究绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）GB/T10801.1-2021标准
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）是一种广泛应用于建筑和工业领域的材料，其优异的保温性能和轻质化特点备受青睐。为规范国内EPS生产和应用过程中的产品质量和安全性，我国制定并实施了《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）产品》国家标准（GB/T 10801.1-2002）。
然而，随着技术的不断进步和市场需求的逐步提升，原有标准已不能完全满足生产和应用的需要，迫切需要更新升级。根据国家质检总局和中国标准化委员会的统一部署，经过多年的研究和论证，最新版的《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）产品》国家标准（GB/T 10801.1-2021）于近期正式发布实施。
相比于旧版标准，新版标准在以下几个方面进行了重要修订：
- 结构调整：将原有的单一标准调整为“总则+通用要求”和“特殊要求”两部分，其中“总则+通用要求”适用于所有EPS产品，而“特殊要求”仅适用于某些特定类型的EPS产品。
- 技术要求更新：新增或修改了多项技术指标和测试方法，如材料密度、导热系数、吸水率、蒸汽渗透阻力、燃烧性能、抗压强度等。
- 加强安全要求：进一步规范了EPS产品在生产、运输、存储和使用过程中的安全措施和要求，包括禁止使用有害物质、加强防火要求、加强包装运输管理等。
- 环保要求提高：增加了EPS产品的可再生性和可回收性要求，鼓励企业采用环保材料和工艺，减少EPS产品对环境的影响。
综合来看，新版标准GB/T 10801.1-2021在原有基础上进行了全面升级和优化，明确了EPS产品的质量和安全要求，并充分考虑了环保和可持续发展的要求，为我国EPS产业的健康发展提供了重要保障。
