发电机爪极精密锻件工艺编制原则

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国家标准 GB/T33202一2016 发电机爪极精密锻件工艺编制原则 Preeisionforgimgsofgeneratorcawpoles一Ieehmoogiealdesignprineiple 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33202一2016 发电机爪极精密锻件工艺编制原则 范围 本标准规定了发电机爪极精密锻件的工艺编制原则 本标准适用于直径不大于180mm的发电机爪极锻件在压力机上的热精锻成形 本标准不适用于发电机爪极锻件在压力机上的冷锻成形 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 锻压术语 GB/T854 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T123622016 GB/T30567一2014钢质精密热模锻件工艺编制原则 术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 有磁轭爪极elawpolewithcore -种爪极零件,其底平面上带有磁轭,见图1 飞边 外圆 去重倒角 做外圆 磁端面 中孔 底面 爪形 图1有磁轭爪极示意图
GB/T33202一2016 3.2 withoutcore 无磁轭爪极 clawpole -种爪极零件,其底平面上不带有磁轭,见图2 飞边 外圆 去重倒角 大面 底面 中孔 爪形 图2无磁轭爪极示意图 工艺编制原则 4.1 工艺 4.1.1宜采用下料,加热,粗、预锻、精锻、切边、热处理、抛丸、冷精整的工艺流程 4.1.2手动操作时,热成形工序宜采用三工步;锁粗、预锻及终锻;自动化操作时,热成形工序宜采用四 工步;徵粗、预锻、终锻及切边 4.2变形程度 锁粗与终锻的变形程度宜小于预锻工步 变形力计算 4.3 宜采用诺模图或按GB/T30567一2014规定的经验公式尸=kF,计算各工序变形力 也可采用数 值模拟分析计算各工序变形力 4.4工序图设计 4.4.1徽粗件设计要求 锁粗件外圆直径比预锻模型腔小1mm以内,定位可靠 4.4.2预锻件设计要求 0.8 4.4.2.1厚度h1;预锻件比终锻件厚0.3mm~ mm 4.4.2.2爪高度h.;预锻件比终锻件高1mm以内 型腔体积,预锻件比终锻件大1%一3% 4.4.2.3 4.4.2.4顶料杆位置应设计在大端面或磁轭端面的中心部位,以利于机加工时去除压痕
GB/T33202一2016 4.4.2.5预锻件的模锻斜度、圆角半径和飞边厚度应比终锻件大 4.4.2.6飞边位置应设计在距去重倒角边缘距离h处,且h，不小于1mm,避免产生切边毛刺,见 图3 .4(5n) 飞边 去重倒角 大面 图3去重倒角处局部放大图 4.4.3终锻件设计要求 4.4.3.1终锻件的大端面,磁轭端面及中孔宜留0.5mm~1.0mm的切削加工余量 4.4.3.2终锻件的爪形,去重倒角及磁轭外圆不宜留切削加工余量 4.4.3.3有磁轭爪极的底面不宜留切削加工余量;无磁轭爪极的底面宜留切削加工余量,且为0.5mm" 1.0mm 4.4.3.4顶料杆压痕位置应设计在大端面或磁轭端面的中心部位,以利于加工时方便去除 4.4.3.5飞边位置应设计在去重倒角以下,最小距离1mm处,避免切边产生毛刺 4.5设备选型原则 4.5.1根据计算得出的变形力来选择合适的压力机规格 4.5.2宜采用热模锻压力机 4.6坯料制备 4.6.1根据锻件形状及技术要求、经济性等指标要求,宜选用热轧棒料 4.6.2下料方式可采用剪切、锯切等方法;当采用剪切下料时,长径比宜大于或等于1.3 4.6.3坯料的质量公差应控制在土1%以内 4.7坯料加热 4.7.1加热设备宜采用中频感应加热 4.7.2采用锻后余热退火处理工艺,加热温度范围宜接近上限 4.7.3坯料的加热时间可根据加热设备和坯料尺寸以及坯料数量而定,以坯料均匀达到始锻温度作为 确定加热时间的依据 4.8模具预热、冷却和润滑 4.8.1模具预热温度范围一般为150C250C,预热时间不少于30min. 4.8.2成形过程中应对模具表面喷涂润滑剂,以充分冷却和润滑模具表面
GB/T33202一2016 4.9锻件的热处理 锻件应采用退火热处理工艺,宜采用余热退火热处理工艺 4.10锻件的清理 锻件表面氧化皮应予清理,宜采用抛丸或喷砂等方法 必要时,在抛丸或喷砂后增加防锈工序 4.11 锻件的冷精整 4.11.1冷精整设备宜采用机械式或液压式冷挤压机 4.11.2冷精整过程中应对锻件表面或模具表面喷涂润滑剂 4.12锻件的要求 4.12.1 锻件的表面缺陷深度应符合GB/T12382一206中精密级的相关规定 4.12.2锻件可按需进行抽检,抽检方法可按GB/T2828.1的规定执行 锻件在流转过程中应采取有效的防磕碰措施 4.12.3

发电机爪极精密锻件工艺编制原则GB/T33202-2016

随着我国经济的不断发展，能源需求量越来越大，发电机作为其中重要的一种能源转换设备，其性能和质量直接影响到电力供应的稳定性。发电机爪极作为发电机的重要组成部分之一，其精密锻件工艺编制对提高发电机的整体性能起到至关重要的作用。

材料选用

在发电机爪极精密锻件工艺编制过程中，首先需要考虑材料的选择。合适的材料可以保证零件具有较高的强度和硬度，并且具有良好的耐腐蚀性能。

常见的发电机爪极材料包括45钢、40Cr、35CrMo等，其中以40Cr最为常见。40Cr钢具有较高的强度和硬度，而且加工性能良好，适用于制造较复杂的精密锻件。

热处理

在材料选用确定后，需要对其进行热处理，以保证零件具有良好的物理性能。常见的热处理工艺包括淬火+回火、正火+回火等。

在进行热处理时，需要注意加热温度和保温时间的控制。过高或过低的温度和时间都会影响零件的性能，因此需要根据具体情况合理调整。

锻造工艺

经过材料选用和热处理后，接下来需要进行锻造工艺编制。发电机爪极精密锻件的锻造是一个非常重要的环节，直接影响到零件的尺寸精度和形状精度。

通常采用的锻造工艺包括自由锻造、模锻和半精密锻造等。其中，自由锻造是一种比较简单的锻造方式，但是由于缺乏有效的模具支撑，容易出现形状不规则的情况。而模锻和半精密锻造则需要制作模具，可以保证零件的尺寸和形状精度。

总结

发电机爪极作为发电机的重要组成部分之一，其精密锻件工艺编制对提高发电机的整体性能起到至关重要的作用。在材料选用、热处理和锻造工艺等方面，都需要进行严格的控制，以保证零件具有良好的物理性能和形状精度。

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