电机整流子换向片用铬锆铜棒材

电机整流子换向片用铬锆铜棒材

国家标准 GB/T33945一2017 电机整流子换向片用铬错铜棒材 Rodsofehrommiumzironiumcopperforengineeommutator 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33945一2017 电机整流子换向片用铝错铜棒材 范围 本标准规定了电动机整流子换向片用铬鳍铜棒材的要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮" 存、质量证明书和订货单(或合同内容 本标准适用于电机整流子换向片用铬铜棒材(以下简称棒材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3310铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分:棒、线、型材 Ys/336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 Ys/T478铜及铜合金导电率涡流测试方法 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谐法 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定
GB/T33945一2017 表1牌号、,状态和规格 规格 mm 牌号 代号 状态 直径 长度 固溶热处理十冷加工(硬)十沉淀热处理(TH04) TCr0.8 T18148 固溶热处理十冷加工硬)(TD04 560 TCrO.5 Tl8140 软化退火态(O)60 TCrl C18200 热挤(M30)、固溶热处理(TB00 8120 固溶热处理冷加工硬沉淀热处理(TH04 TCrO,.5-0.2-0.1 T18142 软化退火态(o6o) 560 >1000 TCr0,3-0,3 C18135 固溶热处理十冷加工(硬)(TD04) TCrO.5-0.1 T18144 8~120 热挤(M30) 固溶热处理十冷加工(硬十沉淀热处理(TH04 560 TZrO.2 T15200 固溶热处理十冷加工硬TD04 TZrO,4 T15400 热挤(M30)、固溶热处理(TB00 8~120 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号、状态和规格的顺序表示 示例1;用TCr.8(T18148)制造、状态为M30,普通级、直径为25mm,长度为2500mm棒材标记为 棒GB/T33945一TCr.8M30一$25×250o -25x28oo 棒GB/T33945-T18148M30一 或 3.2化学成分 棒材的化学成分应符合GB/T5231的规定 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1直径及偏差 TH04、TD04、O60状态棒材的直径及其允许偏差应符合表2的规定，M30、TB00状态棒材直径及 其允许偏差应符合表3的规定 表2TH04、ID04.060状态棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米 允许偏差" 直径 普通级 高精级 5~10 士0.06 士0.10 >10~18 士0.09 士0.10 1830 士0.12 士0.15 >3040 士0.18 士0.20 >4060 士0.20 士0.25 需方要求允许偏差全为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍
GB/33945一2017 表3M30、TB00棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米 允许偏差 直径 高精级 普通级 8~20 士0.20 士0,40 2040 士0.30 士0,60 >4050 士0,8o 士0,40 士0.50 士1.20 5080 >80100 士0.8o 士0.10 >100120 士1.00 士1.20 需方要求允许偏差全为(十)或(一)单向偏差时,其值为表中数值的2倍 3.3.2直度 TH04、TD04状态棒材的直度应符合表4的规定,M30,TB00.O60状态棒材的直度应符合表5的 规定 表4TH04、TD04状态棒材的直度 单位为毫米 直 径 长度 5~18 >18~40 >4060 全长直度 每米直度 全长直度 每米直度 全长直度 每米直度 0002000 3 <5 2000一3000 6 4 s4 >3000 <12 二 <8 <3 C8 表5M130、TB00,060状态棒材直度 单位为毫米 直径 每米直度 518 7 >l840 5 >40~120 <8 3.3.3 圆度 THo4、TD04.,O60状态棒材的圆度应不大于直径允许偏差值之半,M30、,TB00状态棒材的圆度应 不大于其直径允许偏差 3.3.4长度 棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十15mm 倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量,每一锯切 量为5 5mm
GB/T33945一2017 3.4力学性能和导电率 棒材的力学性能和导电率应符合表6的规定 表6棒材的力学性能和导电率 直径 抗拉强度R 断后伸长率A 布氏硬度 导电率， 牌号 状态 MPa % HBw %1AcS mm TB00 一120 >200 30 >65 55 习 5~25 440 >l0 >130 >75 TH04 >25一50 >420 >12 >130 >75 TCrl 50 400 >130 M30 8120 >230 >25 >55 5. O60 -6o 230 25 >55 习 5~25 >430 10 >130 85 TH04 >25~50 >415 >l0 >130 85 >50 400 >l0 >130 85 TCrO.8 TD04 560 >390 >l30 TB00 二55 8120 >25 >55 >230 M30 8120 >230 >25 >55 O60 5~6o >230 >25 >55 5一25 习 10 多420 >130 >85 TH04 >25~50 >410 >10 >130 >85 >50 >390 >l0 >130 85 TCrO,5 TD04 5~60 390 4 >130 TB00 二55 55 8120 205 M30 8120 >230 >25 060 5一60 >230 >25 TB00 8120 >180 30 >40 55 5~30 350 >18 >120 >85 TH04 >3050 300 >20 >90 >85 TZrO.2 >50 习 =85 >280 >20 >90 TZr0.4 T04 560 >295 >130 M30 8120 3o >195 5. O60 -6o >195 30 THH04 5~60 多400 >1o >130 >75 TCr0,5-0,2-0,1 5~60 >5 >110 T04 370 TCrO.3-0.3 TB00 8120 >210 >25 >55 TCrO.5-0.1 M30 8120 >220 >25
GB/33945一2017 3.5内部质量 3.5.1断口 棒材断口应致密,无缩尾 不应有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷 3.5.2超声波探伤 直径>10 的棒材可进行超声波探伤检验,不应有超出GB/T3310规定的缺陷 mm 3.6表面质量 棒材表面应清洁,不应有裂纹,起皮,夹杂等影响使用的缺陷 试验方法 4.1化学成分 棒材的化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的规定进行,棒材的化学成分伸 裁分析按GB/5121(所有部分)的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差 棒材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T26303.2的规定进行 43力学性能 棒材室温拉伸试验按GB/T228.12010的规定进行,试样号为附录D中的R4,R5,R6;布氏硬度 试验按GB/T231.1的规定进行 4.4导电率 棒材的导电率检测按GB/T351或Ys/T478的规定进行,仲裁时按GB/T351的规定进行 4.5内部质量 4.5.1断口 棒材的断口检验按Ys/T336的规定进行 4.5.2超声波探伤 棒材的超声波探伤试验按GB/T3310的规定进行 4.6表面质量 棒材的表面质量应目视检验 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定,并
GB/T33945一2017 填写质量证明书 5.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行复验,复验结果与本标准和订货单(或合同)的规定不符 时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样应由供需双 方共同进行 5.2组批 棒材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成每批重量应不超过5000kg 5.3检验项目 5.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、导电率、断口及表面质量的检验 5.3.2如需方有要求,可进行超声波探伤检验,如棒材经超声波探伤,可不做断口检验 5.4取样 棒材的取样应符合表7规定 取样方法按Ys/T668的规定进行,力学性能试样制备按Ys/T815 的规定进行 表7取样 试验方法的 检验项目 取样规定 要求的章条号 章条号 化学成分 供方每炉取1个试样;需方每批取1个试样 3.2 4.1 外形尺寸及 按GB/T2828.1规定的取样方案,选择正常检验一次抽样方 3.3 4.2 其允许偏差 案,检测水平I,接收质量限AQL=2.5,或供需双方协商 力学性能 每批任取2根,每根取1个试样 3.4 43 导电率 每批任取2根,每根取1个试样 3.4 4.4 按GB/T2828.1规定的取样方案,选择正常检验一次抽样方 断口 3.5.l 4.5. 案,检测水平l,接收质量限AQL=2.5,或供需双方协商 超声波探伤 逐根 3.5.2 4.5.2 按GB/T2828.1规定的取样方案,选择正常检验一次抽样方 表而质量 3.6 4.6 案,检测水平l,接收质量限AQL=2.5,或供需双方协商 5.5检测结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批产品不合格 5.5.2棒材的外形尺寸及其允许偏差、断口,表面质量不合格时,判该根不合格 每批中不合格件数超 出接受质量限时,判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 5.5.3棒材的超声波探伤的检验结果不合格时,判该根棒材不合格 5.5.4当棒材的力学性能、导电率检验结果中有试样不合格时,应从该批产品(包括原检验不合格的那 根或该不合格试样代表的那根产品)中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验 如重复试验结果 全部合格,则整批判为合格;如重复试验仍有一个试样不合格,则整批判为不合格,或由供方逐根检验， 合格者交货
GB/33945一2017 标志,包装、运输、贮存和质量证明书 棒材的标志,包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 a 产品名称; b 牌号; c 状态; d)尺寸规格; 精度等级(普通级或高精级); e 重量或根数; 超声波探伤有要求时); g h本标准编号; 其他

GB/T33945-2017标准下电机整流子换向片用铬锆铜棒材的应用

一、背景介绍

电机整流子换向片是交流电动机或发电机中的关键部件，在正常工作时需要承受高速旋转和不断变化的电场、磁场等多种复杂环境的影响。为了保证其长期稳定可靠地工作，需要选用高品质的材料来进行制造。GB/T33945-2017标准规定了电机整流子换向片用铬锆铜棒材的物理和化学性质以及制造过程中的注意事项，成为了该领域内的重要参考标准。

二、铬锆铜棒材的物理和化学性质

铬锆铜棒材是一种高强度、高导电性的铜合金材料，具有良好的耐蚀性和抗氧化性能。根据GB/T33945-2017标准规定，该材料的主要物理和化学性质如下：

• 密度：8.6g/cm³；
• 硬度：≥120HB；
• 延伸率：≥20%；
• 导电率：≥80%IACS；
• 抗张强度：≥250MPa；
• 热膨胀系数（20~300℃）：17.6×10⁻⁶/℃；
• 熔点：≥1070℃；
• 铬含量：1.4%~2.0%；
• 锆含量：0.06%~0.12%。

三、制造过程中的注意事项

在选择铬锆铜棒材进行电机整流子换向片制造时，需要注意以下几点：

1. 严格按照GB/T33945-2017标准的要求选用材料；
2. 保证材料表面光洁度，避免过多的氧化物和夹杂物对换向片的影响；
3. 整流子与铜棒之间的焊接需要注意保证焊缝牢固性，同时避免过多的热变形对整流子造成损害。

四、结论

GB/T33945-2017标准下电机整流子换向片用铬锆铜棒材是一种高品质的材料，具有良好的物理和化学性质，适用于各种交流电动机或发电机的制造。制造过程中需要严格按照标准要求进行选择和加工，以保证整流子换向片的长期稳定可靠工作。

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2022/9/19 5:43:26 现行