机械制造工艺基本术语

机械制造工艺基本术语

国家标准 GB/T4863一2008 代替GB/T4863一1985 机械制造工艺基本术语 Generalterminolngyfmachine-buildingteehmoogy 2008-07-09发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T4863一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 -般术语 3.1基本概念 3.2生产对象 3.3工艺方法 3.！工艺要素 3.5工艺文件 18 3.6工艺装备与工件装夹 21 3.7其他 22 典型表面加工术语 23 孔加工 23 外圆 25 25 26 2 28 成形面加 29 4.8其他 29 冷作、钳工及装配常用术语 30 5.1冷作 30 5,2钳工 32 5,3装配与试验 3 中文索引 3 英文索引 3 参考文献 55
GB/T4863一2008 前 言 本标准是对GB/T4863一1985《机械制造工艺基本术语》的修订 本标准与GB/T48631985相比,主要变化如下: -增加了标准的前言; -增加了第1章范围和第2章规范性引用文件; 删除了附录A:; 增加一般术语59条,增加冷作钳工及装配常用术语4条(原标准术语390条,本标准453 条); 删除原标准术语1条 本标准由机械工业联合会提出 本标雅由全国技术产品文件标准化技术委员会归口 本标准起草单位;中机生产力促进中心 本标准主要起草人丁红宇,奚道云、张秀芬、韩琳琳,肖承翔,王云峰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -(GB/T4863一1985.
GB/T4863一2008 机械制造工艺基本术语 范围 本标准规定了机械制造工艺的一般术语、典型表面加工术语冷作、钳工,装配术语及其定义 本标准适用于机械装备制造业的生产、科研、教学等 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3375焊接术语 GB/T4122.1 包装术语第1部分:基础 一般术语 3.1基本概念 工艺tehmolugy 使各种原材料,半成品成为产品的方法和过程 3.1.2 机械制造工艺maehine-huilain迟techmolesy 各种机械的制造方法和过程的总称 3.1.3 典型工艺typicalproess 根据零件的结构和工艺特征进行分类,分组,对同组零件制订的统一加工方法和过程 3.1.4 产品结构工艺性technogtcallefeensyofprodutdlesigpnm 产品在能满足设计功能和精度要求的前抛下,制造、维修的可行性和经济性 3.1.5 零件结构工艺性teehnologiealefieieneyofpartsdesignm 零件在能满足设计功能和精度要求的前提下,制造的可行性和经济性 3.1.6 工艺性分析analysisfortechnologiealerfieieney 在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程 3.1.7 工艺性审查 reviewoftechmolugiealerieensy 在产品工作图设计阶段,工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的 过程 3.1.8 ndhinablity 可加工性 ac 在一定生产条件下,材料加工的难易程度
GB/T4863一2008 3.1.9 生产过程produetionproeess 将原材料转变为成品的全过程 3.1.10 工艺过程prcess 改变生产对象的形状、尺寸,相对位置或性质等,使其成为成品或半成品的过程 3.1.11 工艺文件technologicaldocumentation 指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件 3.1.12 工艺方案proeessprogram 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导 性文件 3.1.13 工艺路线proeessroute 产品或零部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装人库,经过企业各有关部门或工序的先后 顺序 3.1.14 工艺规程predure 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件 3.1.15 工艺设计 processdesignprocessplanning 编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程 3.1.16 工艺要素presstactor 与工艺过程有关的主要因索 3.1.17 工艺规范processspeeification 对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定 3.1.18 工艺参数processparameter 为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关量 3.1.19 工艺准备teehnologiealpreparationofproduction 产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称 其主要内容包括:;对产品图样进行工艺性分析和审 查;拟定工艺方案,编制各种工艺文件设计、制造和调整工艺装备,设计合理的生产组织形式等 .1.20 工艺试验engineertest 为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验 3.1.21 verification 工艺验证press 通过试生产,检验工艺设计的合理性
GB/T4863一2008 3.1.22 工艺管理 tcchnol0gicalmanagement 科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程 3.1.23 工艺设备 manufacturingequipment 完成工艺过程的主要生产装置 如各种机床,加热炉、电镀槽等 3.1.24 工艺装备(工装》tling 产品制造过程中所用的各种工具总称 包括刀具,夹具、模具、量具,检具,辅具、钳工工具和工位器 具等 3.1.25 工艺系统machiningeomples 在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体 3.1.26 工艺纪律mmanufacturingdiscipline 在生产过程中,有关人员应遵守的工艺秧序 3.1.27 成组技术gropteenologyGT) 将企业的多种产品、部件和零件,按一定的相似性准则,分类编组,并以这些组为基础,组织生产备 个环节,从而实现多品种中小批量生产的产品设计,制造和管理的合理化 3.1.28 自动化生产automatelproduetion 以机械的动作代替人工操作,自动地完成各种作业的生产过程 3.1.29 数控加工numerieallycontroledmachining 根据被加工零件图样和工艺要求,编制成以数码表示的程序输人到机床的数控装置或控制计算机 中,以控制工件和工具的相对运动,使之加工出合格零件的方法 3.1.30 适应控制adaptivecontrol 按照事先给定的评价指标自动改变加工系统的参数,使之达到最佳工作状态的控制 3.1.31 工艺过程优化proessoptimization 根据一个(或几个)判据,对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择 3.1.32 工艺数据库teehnologicalbase 储存于计算机的外存储器中以供用户共享的工艺数据集合 .1.33 生产纲领prduectiomprogram 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划 3.1.34 生产类型typesofproduetion 企业(或车间、工段、班组,工作地)生产专业化程度的分类 一般分为大量生产,成批生产和单件生 产三种类型
GB/T4863一2008 3.1.35 luctionbatch 生产批量produ -次投人或产出的同一产品(或零件)的数量 3.1.36 生产周期prdutossyee 生产某一产品(或零件)时,从原材料投人到出产品一个循环所经过的日历时间 3.1.37 生产节拍tact,paceofproduction 流水生产中,相继完成两件制品之间的时间间隔 3.1.38 工艺数据preessdata 在产品工艺设计过程中产生的数据 3.1.39 flowdiagram 流程图 表示生产过程事物各个环节进行顺序的简图 3.1.40 虚拟制造 virtualmanufacturing -种新的制造技术,它以信息技术,仿真技术、虚拟现实技术为支持在产品设计或制造系统的物理 实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以作出前瞻性的决策与 实施方案 [GB/T187252002中3.256条] 3.1.41 柔性制造技术flexiblemanufaeturingtechnology(FMr) 采用计算机技术、电子技术,系统工程理论和现代管理科学与方法,能快速响应市场需求且能适应 生产环境变化的自动化制造技术 [GB/T18725一2002中4.38条] 3.1. 42 可复用工艺设计reusableproeessplanning 通过对工艺设计规则和已有工艺设计信息等知识重用的方式完成工艺设计,同时通过对工艺设计 结果的有效管理达到设计知识的可复用性 3.1.43 计算机辅助制造computer-aidedmanufaeturing(CAM 一个生产过程,其中信息处理系统用来指导与控制制造 [GB/T18726一2002中3.5条] 3.1.44 -aided CAPP 计算机辅助工艺规划设计eomputer-anf processplanning 利用计算机生成零件工艺规程的过程 [GB/T18725一2002中3.65条 .1.45 33 绿色制造greenmanufaeturing -种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,其目标是使得产品从设计,制造,包装、运输、 使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响最小,资源利用率最高,并使企业经济效益和社会 效益协调优化
GB/T4863一2008 3.1.46 绿色加工 greenprocessing 在不牺牲产品的质量、成本,可靠性,功能的前提下,充分利用资源,尽量减轻加工过程对环境产生 有害影响的程度,其内函是指在加工过程中实现优质、低耗、高效及清洁化 3.1.47 敏捷制造agilemanufaeturingAM) 通过动态联盟的方式,把优势互补的企业联合在一起,用最经济的方式组织企业活动,并参加竟争 迅速响应市场瞬息万变的需求 这种联盟式的企业按照市场和产品的变化随时做出相应的调整,并不 是一成不变的,因此也称为“虚拟企业” 它将改变企业的价值观、业务流程和企业文化 3.1.48 再制造remanufaeturing 使报废产品经过拆卸、清洗、检验、进行翻新修理和再装配后,而恢复到或者接近于新产品的性能标 准的一种资源再利用方法 3.2生产对象 3.2.1 原材料rawmaterial 投人生产过程以创造新产品的物质 3.2.2 主要材料primarymaterial 构成产品实体的材料 3.2.3 辅助材料 auxiliarymaterial;indireetmaterial 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料 3.2.4 毛坯blank 根据零件(或产品)所要求的形状,工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象 3.2.5 铸件casting 将熔融金属浇人铸型,凝固后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯 [GB/T5611一1998中2.4条] 3.2.6 锻件forging 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯 3 2.7 焊接件wedimn veldment ing;w 用焊接的方法而得到的结合件 3.2.8 冲压件stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯 3.2.9 工件wkeptee 加工过程中的生产对象
GB/T4863一2008 3.2.10 工艺关键件keycomponentsandpartsinprocess 技术要求高,工艺难度大的零部件 3.2.11 cooperatio 外协件 1part 委托其他企业完成部分或全部制造工序的零,部件 3.2.12 试件speeimen;testspeeimen 为试验材料的力学、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制作的样件 3.2.13 工艺用件speeifiedpartsinprocess 为工艺需要而特制的辅助件 3.2.14 在制品wuk-ipe r0ceSS 在一个企业的生产过程中,正在进行加工,装配或待进一步加工、,装配或待检查验收的制品 3.2.15 半成品semifinishedlproduet;semifinishedgoods 在一个企业的生产过程中,已完成一个或几个生产阶段，经检验合格人库尚待继续加工或装配的 制品 3.2.16 合格品 cOnfOrmins 通过检验质量特性符合标准要求的制品 3.2.17 不合格品non-conforming 通过检验质量特性不符合标准要求的制品 3.2.18' 废品scrap 不能修复又不能降级使用的不合格品 3.2.19 ils 制成品fimished 已完成所有处理和生产的最终物料 [GB/T20720.1一2006(IEC62264-1;2003,IDT)3.14条 3.2.20 制成品放弃finishedg0odswaivers 对偏离标准的产品技术规范的确认 [GB/T20720.12006(IEC62264-1;2003,IDT)3.15条 3.2.21 装配件asembly 由零件、组合件通过多种形式的装配而连接在一起形成的单元 注;装配件可分为拆卸性装配件和不可拆卸性装配件,而且可由更小的装配件组成
GB/T4863一2008 3.3工艺方法 3.3.1 铸造fomdry'icasting 熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇注铸型,凝固后获得的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件 毛坯的成形方法 [G;B/T5611一1998中2.1条] 3.3.2 锻造forging 在加压设备及工(模)具的作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何形状、 尺寸和质量的锻件的加工方法 [GB/T854l一1997中第5条] 3.3.3 焊接welding [按GB/T3375规定] 3.3.4 热处理heattreatment 将固态金属或合金在一定介质中加热,保温和冷却,以改变其整体或表面组织,从而获得所需要性 能的加工方法 3.3.5 表面处理surfacetreatment 改善工件表面层的力学、物理或化学性能的加工方法 3.3.6 表面涂覆surfacecating 用规定的异已材料,在工件表面上形成涂层的方法 3.3.7 粉末冶金powdermetallury 将金属粉末(或与非金属粉末的混合物)压制成形和烧结等形成各种制品的方法 3.3.8 注射成形injeetionforming 将粉末或粒状塑料,加热熔化至流动状态,然后以一定的压力和较高的速度注射到模具内,以形成 各种制品的方法 3.3. 9 机械加工 machining 利用机械力对各种工件进行加工的方法 3.3.10 压力加工 pressworking 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法 3.3.11 切削加工 cutting 利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法 3.3.12 车削turning 工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法
GB/T4863一2008 3.3.13 铁削miing 铁刀旋转作主运动,工件或铁刀作进给运动的切削加工方法 3.3.14 刨削shapimg:gouging 用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法 3.3.15 钻削dthriing 用钻头或扩孔钻头在工件上加工孔的方法 3.3.16 铃削remng 用较刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法 3.3.17 德削spttingi=spothacingteoumterhoring; 用惚钻或乞刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法 3.3.18 瞠削boring 刀旋转作主运动,工件或刀作进给运动的切削加工方法 3.3.19 插削sloting 用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法 3.3.20 拉削broaching;pulbroaching 用拉刀加工工件内、外表面的方法 3.3.21 推削pushbroaehing 用推刀加工工件内表面的方法 3.3.22 铲削relieving;backing-off 切除有关带齿刀具的切削齿背以获得后面和后角的加工方法 3.3.23 刮削seraping 用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法 3. .3.24 磨削grinding 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法 33 3. .25 研磨lapping 用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法 3.3.26 玷磨homing 利用璀磨工具对工件表面施加一定压力,耶磨工具同时作相对旋转和直线往复运动,切除工件上 极小余量的精加工方法
GB/T4863一2008 3.3.27 超精加工superfinishing 用细粒度的磨具对工件施加很小的压力,并作往复振动和慢速纵向进给运动,以实现微量磨削的 -种光整加工方法 3.3.28 抛光polishing 利用机械、化学或电化学的作用,使工件获得光亮、平整表面的加工方法 3.3.29 挤压extrudins 坯料在封闭膜腔内受三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出,使之横截面积减小,成 为所需制品的加工方法 [GB/T8541一1997中第8条] 3.3.30 旋压spinning -种加工金属空心回转体的工艺方法 在坯料随旋压模具或旋压工具绕坯料转动中,旋压工具与 坯料相对进给,使坯料受压并产生连续的局部变形或分离 它包括普通旋压、变薄旋压和分离旋压 [GB/T8541一1997中第11条 3.3.31 轧制 rolling 金属材料(或非金属材料)在旋转轧的压力作用下,产生连续塑性变形,获得所需要的截面形状并 改变其性能的方法 按轧辗轴线与轧制线间和轧辗转向的关系不同,可分为纵轧、斜轧和横轧三种 [GB/T8541一1997中第7条] 3.3.32 滚压rolling 用滚压工具对金属坯料或工件施加压力,使其产生塑性变形,从而将坯料成形或滚光工件表面的 加工方法 3.3.33 喷丸shot-blasting;peening 用小直径的弹丸,在压缩空气或离心力等作用下,高速喷射工件,进行表面强化和清理的加工方法 3.3.34 喷砂sand-blasting 用高速运行的砂粒喷射工件,进行表面清理、除锈或使其表面粗化的加工方法 3.3.35 冷作coldwork 在基本不改变材料断面特征的情况下,将金属板材、型材等加工成各种制品的方法 3.3.36 冲压stamping;pressing;sheetforming 使板料经分离或成形而得到制件的工艺 [GB/T85411997中第6条] 3.3.37 铆接riveing 借助铆钉形成的不可拆连接
GB/T4863一2008 3.3.38 粘结glung 借助粘结剂形成的连接 3.3.39 benehwork 钳加工 -般在钳台上以手工工具为主,对工件进行的各种加工方法 3.3.40 电加工eleetricmachining 直接利用电能对工件进行加工的方法 3.3.41 电火花加工eleetriealdisehargemachining(EDM) 在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法 3.3.42 eleetro-ehemicalmachiningECMD 电解加工(电化学加工 利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用,而进行加工的方法 3.3.43 电子束加工electronbeamachining(EBNM) 在真空条件下,利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦,形成高能量大密度的细电子束以轰击工件 被加工部位,使该部位的材料熔化和蒸发,从而进行加工,或利用电子束照射引起的化学变化而进行加 工的方法 3.3.44 离子束加工ionbeammachining 利用离子源产生的离子,在真空中经加速聚焦而形成高速高能的束状离子流,从而对工件进行加 工的方法 3.3.45 等离子加工plasmamachining 利用高温高速的等离子流使工件的局部金属熔化和燕发,从而对工件进行加工的方法 3.3.46 电铸galanoplastics;eleetroforming 利用金属电解沉积.复制金属制品的加工方法 3.3.47 激光加工laserbeammachining 利用功率密度极高的激光束照射工件的被加工部位,使其材料瞬间熔化或燕发,并在冲击波作用 下,将熔融物质喷射出去,从而对工作进行穿孔、蚀刻、切割;或采用较小能量密度,使加工区域材料熔融 粘合,对工作进行焊接 3. .3.48 超声波加工 ultrasonicmachining 利用产生超声振动的工具,带动工件和工具间的磨料悬浮液,冲击和抛磨工件的被加工部位,使其 局部材料破坏而成粉末,以进行穿孔、切割和研磨等 3.3.4g HERF 高速高能成形high-energy-rateforming 利用化学能源、电能源或机械能源瞬时释放的高能量,使材料成形为所需零件的加工方法 10
GB/T4863一2008 3.3.50 装配assembly 按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程 3.3.51 包装packaging [按GB/T4122.1规定] 3.3.52 纳米加工 nan0proceSsing 在纳米量级上对被加工件进行的从上到下去除材料的加工方法 3.3.53 精密加工preeisiomachiming 指尺寸精度和表面粗糙度可达微米级,亚微米级、分子级、纳米级或更高精度的切削加工方法 3.3.54 特种加工non-traditionalmachining 直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合应用以实 现材料切除的加工方法 3.3.55 高速切削hiehspeleuttimg -般指主轴转速高于600or/min的切削 3.3.56 高压水切割highpressurewatercutting 射流水或磨料水混合物在高压下,从喷嘴中射出进行的切割 3.3.57 快速原型rapidprototyping(RP) -种基于离散堆积成型思想的新型技术,是集计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来 的先进的产品研究与开发技术,快速原型制造(RPM)技术是使用RP技术的总称 [GB/T18725一2002中3.227条] 3.3.58 硬态切削hardeutting 工件经淬火热处理后采用除磨料以外的刀具对工件进行切削加工的工艺方法 3.3.59 干式切削dryceuting 在切削或磨削过程中不使用任何切削液的新的工艺方法 3.3.60 立体印刷stereoscopicprinting 液态材料在一定波长和强度的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大,材料从液态 转变成固态的一种快速原型方法 3.3.61 分层实体制造laminatedobjeetmanufacturing 根据CAD模型各层切片的平面几何信息,进行分层实体切割并逐层迭加形成零件实体的一种快 速原型方法 1l
GB/T4863一2008 3.3.62 选择性激光烧结seleetielasersintering 用二氧化碳类红外激光对已预热(或未预热)的金属粉末或者塑料粉末一层层地扫描加热,使其达 到烧结温度,最后烧结出由金属或塑料制成立体结构的一种快速原型方法 3 .3.63 熔融沉积成形fuseldepositionforming 将丝状供料在喷头内加热融化-控制喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动将熔化的材料挤出沉积 成实体零件的超薄层,并与周围材料凝结在一起由下而上逐层堆积形成零件实体的一种快速原型方法 3.3.64 覆层工艺coatingprocess 用规定的异己材料,在工件表面上形成涂层的方法 3.3.65 真空沉积vaeuumdepositom 在真空状态下,实现基体表面金属或其他镀料材料沉积的方法 3.3.66 热浸镀hotdp 将金属制件浸人熔融的金属中以获得金属涂层的方法 3.3.67 转化膜 conversioncoating 通过化学或电化学手段,使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术 也就是使金属钝化 3.3.68 thermals 热喷涂 spray -种表面强化技术 它采用电弧、等离子弧、燃气-氧气等形式的热源,将被喷涂的涂层材料熔化或 半熔化,并在气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒,以很高的飞行速度喷射到经过处理的基体 表面,形成具有某种功能的涂层 3.3.69 等离子喷涂plasmaspray 在惰性气体保护下,随等离子狐向排列整齐的纤维喷射金属粉末形成涂层的方法 3.3.70 mpwmdmaehimimg 复合加工 直接或最终利用两种或两种以上能量包括机械能、电能,热能、化学能等)对各种工件进行加工的 方法 3.3.71 振动切削 vilrocutting 将振动机械能加工和机械切削相结合的复合加工方法 3.3.72 电解磨削eleectrolysisgrinding 电解加工与机械磨削相结合的一种复合加工工艺 3.3.73 加热机械切削meechaniealeutingheating 将热能加工和机械切削相结合的复合加工方法 12
GB/T4863一2008 3.3.74 超声研磨utrasoundgrinding 将超声加工与机械研磨相结合的一种复合加工方法 3.3.75 超声电火花加工 utrasoundEDM 将超声加工与电火花加工相结合的一种复合加工方法 3.3.76 爆炸索切割glexeutine 利用爆炸索爆炸产生的能量对工件进行分割的加工方法 3.3.77 超声电解复合加工eleetrolysisoftrasoniemachinins 用超声振动改善电解加工过程的加工工艺 3.3.78 电解电火花复合加工 EDMcompositeprocessingeleetrolytie 利用电火花放电蚀除工件上高点的钝化膜,使电解加工的加工精度和生产率都保持在一定水平上 的工艺方法 3.3.79 电解研磨eleetrolyticpolishing 将电解加工与机械研磨相结合的一种复合加工方法,用来对外圆、内孔、平面进行表面光整加工以 至镜面加工的工艺 3.3.80 直接成形技术diremoldingteholeey 制造过程中无需进行切削加工而直接产生合格产品的加工方法 3.3.81 液压成形hydraulicmouldimg 用液体(水或油)作为传压介质,而使板材按模具形状产生塑性变形的方法 [GB/T8541一1997中6.4.16条] 3.3.82 爆炸成形formingexplosion 利用炸药爆炸时所产生的高能冲击波,通过不同介质使坯料产生塑性变形的方法 [GB/T854l一1997中6.4.12条] 3.3.83 喷丸成形cloudbursttreatmentforming 利用高速气流喷出细小钢(铁)丸,使板件拱曲而成形的方法 [GB/T8541一1997中12.9条] 3.3.84 粗化 coarsening 利用粗化剂、粗化液以及其他方法和手段使工件具有要求粗糙度的工艺 3.3.85 强化strengthening 借助外力对工件表面进行强化处理,以改变其表面层机械、物理性能的加工方法 13
GB/T4863一2008 3.3.86 微细加工 micromachining 微细加工技术是指制造超小尺寸(尺度)零件的生产加工技术 3.3.87 硅微细加工silieomier-machining 以硅材料为基础材料制作各种微机械零件的加工方法 3.3.88 光刻加工photolithographypreessing 利用照相复制与化学腐蚀相结合的技术，在工件表面制取精密、微细和复杂薄层图形的化学加工 方法 3.4工艺要素 3.4.1 工序operation 一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 3.4.2 安装setup 工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序 3.4.3 工步step;manufaeturingstep 在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分 工序 3.4.4 uxilia 辅助工步aun arystep 由人和或)设备连续完成的一部分工序,该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它 是完成工步所必需的 如更换刀具等 3.4.5 工作行程 wor rkimgstrokesoperatinstroke 刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分 3.4.6 空行程idlestroke 刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分 3.4.7 工位psitton 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对 刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置 3.4.8 基准datum 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面 3.4.9 设计基准designdatum 设计图样上所采用的基准 14
GB/T4863一2008 3.4.10 工艺基准 processdatum 在工艺过程中所采用的基准 3.4.11 工序基准operationdatum 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状.位置的基准 3.4.12 定位基准fixeddatum 在加工中用作定位的基准 33 .4.13 测量基准 mmeasuringdatum 测量时所采用的基准 3.4.14 装配基准asembydatum 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准 3.4.15 auxiliarydatum 辅助基准 为满足工艺需要,在工件上专门设计的定位面 3.4.16 工艺孔auxiliaryhole 为满足工艺(加工、测量、装配)的需要而在工件上增设的孔 3.4.17 工艺凸台 falseb0ss 为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台 工艺尺寸proeessdimension 根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸 3.4.19 工序尺寸 operationdimension 某工序加工应达到的尺寸 3.4.20 尺寸链dimensioalchain 互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合 3.4.21 工艺尺寸链processdimensionchain 在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链 3.4.22 加工总余量(毛坯余量totalalowaneeformachining 毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差 3.4.23 工序余量operationallowance 相邻两工序的工序尺寸之差 15
GB/T4863一2008 3.4.24 切入量(切入长度approaeh 为完成切人过程所必须附加的加工长度 3.4.25 切出量(切出长度)owertravel;overun 为完成切出过程所必须附加的加工长度 3.4.26 工艺留量proeessalowance 为工艺需要而增加的工件(或毛坯)的尺寸 3 4.27 切削用量euttingconditions 在切削加工过程中的切削速度,进给量和切削深度的总称 3.4.28 切削速度euttingspeed 在进行切削加工时,刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度 3.4.29 主轴转速spmle speed 机床主轴在单位时间内的转数 3. 4.30 往复次数numberofstrokes 在作直线往复切削运动的机床上,刀具或工件在单位时间内连续完成切削运动的次数 3.4.31 切削深度depthofceut -般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离 3.4.32 进给量feed 工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿时,工件与刀具在进给运动方向上的相对位移 3.4.33 进给速度feedspeed 单位时间内工件与刀具在进给运动方向上的相对位移 3.4.34 切削力euttingforee 切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力 3.4.35 切削功率cuttin iingpower 切削加工时,为克服切削力所消耗的功率 3.4.36 切削热heatinmetalcutting 在切削加工过程中,由于被切削材料层的变形、分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量 3.4.37 euttingtemperature 切削温度 切削过程中切削区域的温度 16
GB/T4863一2008 3.4.38 切削液euttingfluid 为了提高切削加工效果而使用的液体 3.4.39 产量定额ratedoutput 在一定生产条件下,规定每个工人在单位时间内应完成的合格品数量 3.4.40 时间定额standardtin ime 在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间 3.4.41 作业时间basieeyeletime 直接用于制造产品或零,部件所消耗的时间 可分为基本时间和辅助时间两部分 3. 4 42 基本时间 machiningtime;runningtime 直接改变生产对象的尺寸,形状、相对位置,表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间 3.4.43 辅助时间axiliarytimme 为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间 3.4.44 布置工作地时间timeformaehineservieing 为使加工正常进行,工人照管工作地如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的 时间 3.4.45 休息与生理需要时间tmeforrestandpersonalneeds 工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间 3.4.46 frpreparationandfinish 准备与终结时间time 为生产一批产品或零、部件进行准备和结束工作所消耗的时间 3.4.47 aterial 材料消耗工艺定额 consumptionquotainprocess 在一定生产条件下,生产单位产品或零件所需消耗的材料总重量 3.4.48 材料工艺性消耗materialeonsumptioinproces 产品或零件在制造过程中,由于工艺需要而损耗的材料 如铸件的浇口、冒口,锻件的烧损量,棒料 等的锯口、切口等 3.4.49 overalmaterialutilizationfactor 材料利用率 产品或零件的净重占其材料消耗工艺定额的百分比 3.4.50 设备负荷率machineloadrate 设备的实际工作时间占其台时基数的百分比 17
GB/T4863一2008 3.4.51 加工误差machiningerror 零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)对理想几何参数的偏离程度 3.4.52 加工精度machiningaeeuraey 零件加工后的实际几何参数(尺寸,形状和位置)与理想儿何参数的符合程度 3.4.53 加工经济精度eeonomcealaceuraeyofmaehining 在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时 间)所能保证的加工精度 33 .4.54 表面粗糙度surfaceroughess 加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征 3.4.55 工序能力 proesseapability 工序处于稳定状态时,加工误差正常波动的幅度 通常用6倍的质量特性值分布的标准偏差表示 3.4.56 工序能力系数proeesseapabiltyindex 工序能力满足加工精度要求的程度 注当工序处于稳定状态时,工序能力系数按下式计算 Cp=T/6a(质量特性值的平均值与公差中值相同时); CK=(1一K)T/6a(质量特性值的平均值与公差中值有偏移时 式中:T为公差范围,为标准偏差,K为偏移系数 3.5工艺文件 3.5.1 工艺路线表sheetofprocessroute;routesheet;masterroutesheet 描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件 3.5.2 车间分工明细表workshopspeeificationsheets 按产品各车间应加工(或装配)的零、部件一览表 3.5.3 工艺过程卡片proeeduresheet 以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工(或装配)过程的一种工艺文件 3.5.4 工艺卡片 processsheet 按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件 它以工序为单元,详细说明产品(或零、 一工艺阶段中的工序号、工序名称,工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装 部件)在某 备等 3.5.5 operationsheet 工序卡片 在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件 一般具有工序简图， 18
GB/T4863一2008 并详细说明该工序的每个工步的加工(或装配)内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等 3.5.6 典型工艺过程卡片typiealpreeslowsheet 具有相似结构和工艺特征的一组零,部件所能通用的工艺过程卡片 3.5.7 典型工艺卡片syptelpwessshe 具有相似结构和工艺特征的一组零,部件所能通用的工艺卡片 3.5.8 典型工序卡片vteal rationsheet oper 具有相似结构和工艺特征的一组零,部件所能通用的工序卡片 3.5.9 调整卡片adjustingtables 对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件 3.5.10 工艺守则preessinstruetions 某一专业工种所通用的一种基本操作规程 3.5.11 工艺附图prwesiempyingflgure 附在工艺规程上用以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表 3.5.12 毛坯图blankdrawing 供制造毛坯用的,表明毛坯材料、形状、尺寸和技术要求的图样 3.5.13 ;produettre 装配系统图assemblyflowcharts; 表明产品零,部件间相互装配关系及装配流程的示意图 3.5.14 专用工艺装备设计任务书designassigmment trspctill technicaleguipment 由工艺人员根据工艺要求,对专用工艺装备设计提出的一种指示性文件,作为工装设计人员进行 工装设计的依据 3.5.15 专用设备设计任务书 designassignmentforspeeialequipment 由主管工艺人员根据工艺要求,对专用设备的设计提出的一种指示性文件,作为设计专用设备的 依据 3.5.16 组合夹具组装任务书assemblyassignmentmdularixture 由工艺人员根据工艺需要,对组合夹具的组装提出的一种指示性文件作为组装夹具的依据 3.5.17 工艺关键件明细表listofkeycopomentsandpartsinproeess 填写产品中所有工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件 3.5.18 外协件明细表listofcoperationpart 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 19
GB/T4863一2008 3.5.19 专用工艺装备明细表listofspeeialtooling 填写产品在生产过程中所需要的全部专用工艺装备的编号、名称、,使用零(部)件图号等的一种工艺 文件 3 .5.20 外购工具明细表listofpurehasedtooling 填写产品在生产过程所需购买的全部刀具和量具等的名称,规格与精度、使用零(部)件图号等的一 种工艺文件 3.5.21 标准工具明细表listoffactorystandardtools 填写产品在生产过程中所需的标准工具的名称、规格与精度、使用零(部)件图号等的一种工艺 文件 3.5.22 组合夹具明细表 listofuniverslmodularjigsandfixturessystem 填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称、使用零(部)件图号等的一种工艺文件 3.5.23 工位器具明细表listofpartsstandsandracks 填写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称、使用零(部)件图号等的一种工艺文件 3.5.24 材料消耗工艺定额明细表listofmaterialconsumptonquotainproeess 填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件 3.5.25 材料消耗工艺定额汇总表 summariesofmaterialcnsumptionquotainprocess 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件 3.5.26 工艺装备验证书profrerdtrtoling 记载对新工艺装备验证结果的一种工艺文件 3.5.27 工艺试验报告reportofengineertest 说明对新的工艺方案或工艺方法的试验过程,并对试验结果进行分析和提出处理意见的一种工艺 文件 3.5.28 工艺总结 oftechnologiealwork Summary 新产品经过试生产后,工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述,并提出 处理意见的一种工艺文件 3.5.29 catalogueof documents 工艺文件目录 process6 产品所有工艺文件的清单 3.5.30 工艺文件更改通知单 changeorderfortechnologicaldocumentation 更改工艺文件的联系单和凭证 20
GB/T4863一2008 3.5.31 临时脱离工艺通知单orderfortemporarydisengageproces 由于客观条件限制,暂时不能按原定工艺规程加工或装配,在规定的时间或批量内允许改变工艺 路线或工艺方法的联系单和凭证 3.5.32 工艺决策 processdecision 根据产品设计信息,利用工艺经验和具体的生产环境条件,确定产品的工艺过程 3.5.33 工艺信息模型processinformationmodel 在计算机中对产品所涉及的工艺相关的所有数据的完整、一致和高效可存取的结构化描述,它包括 产品及设计零部件信息、制造零部件信息、工艺要求、工艺过程、材料消耗定额、加工工时定额、设备和工 艺装备、工艺辅料、装配物料清单、工艺文件,NC代码、工艺版本等数据 3.5.34 零件信息模型 partsinformationm0del 在计算机中对零部件的几何形状、物理属性、管理属性、制造属性、使用属性等综合信息的完整、 致和高效可存取的结构化描述 3.5.35 零件)特征 feature 具有一定几何形状、工程意义和加工要求的一组信息的集合,是构造零件几何形状和零件信息模型 的基本信息单元 3.5.36 特征代号 featureID 用于表示零件特征的代号 3.5.37 工序图oper rationdiagram 工艺设计结果的图形表达 33 工艺装备与工件装夹 6 3.6.1 专用工艺装备speeialtoolimng 专为某一产品所用的工艺装备 3.6.2 通用工艺装备miversaltooling 能为几种产品所共用的工艺装备 3.6.3 标准工艺装备standardt tooling 已纳人标准的工艺装备 3.6.4 夹具jigs;fixture 用以装夹工件(和引导刀具)的装置 3.6.5 模具die;mould;patterm 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置 21
GB/T4863一2008 3.6.6 刀具euttingtowl 能从工件上切除多余材料或切断材料的带刃工具 3.6.7 计量器具 measuringinstruments 用以直接或间接测出被测对象量值的工具、仪器、仪表等 3.6.8 auxiliarytools;machineauxiliarytools 辅具[机床辅具 用以连接刀具与机床的工具 3.6.9 钳工工具bheneh-worktool 各种钳工作业所用工具的总称 3.6.10 工位器具satimteiltes 在工作地或仓库中用以存放生产对象或工具用的各种装置 3.6.11 装夹 set-up 将工件在机床上或夹具中定位,夹紧的过程 3.6.12 定位positioning 确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程 3.6.13 夹紧(卡夹 clamping 工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 3.6.14 找正aligning;tocenteralign 用工具(和仪表)根据工件上有关基准,找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程 3.6.15 对刀tosize 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置的过程 3.7其他 3.7.1 粗加工 roughing 以切除大部分加工余量为主要目的的加工 [GB/T6477一2008中3.6.8] 3.7.2 半精加工semi-finishing 粗加工与精加工之间的加工 [GB/T6477一2008中3.6.9] 3.7.3 精加工finishing 使工件达到预定的精度和表面质量的加工 [GB/T6477一2008中3.6.l0] 22
GB/T4863一2008 3.7.4 光整加工finishingeut 精加工后,从工件上不切除或切除极薄金属层,用以提高工件表面粗糙度或强化其表面的加工 过程 3.7.5 超精密加工ultrapreeisionmachining 按照超稳定,超微量切除等原则,实现加工尺寸误差和形状误差在0.1pm以下的加工技术 3.7.6 试切法machiminghytrialeuts 通过试切一测量一调整一再试切,反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法 3.7.7 调整法machiningonpresetmachinetool 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保 证工件被加工尺寸的方法 3.7.8 定尺寸刀具法dimensioningeuttingtowl 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法 3.7.9 展成法(滚切法generating 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法 3.7.10 仿形法epyting 刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法 3.7.11 成形法forming 利用成形刀具对工件进行加工的方法 3.7.12 配作machiningbasedanotherpart 以已加工件为基准,加工与其相配的另- 一工件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的 方法 典型表面加工术语 孔加工 4.1.1 钻孔driing;drilingfromthesoid 用钻头在实体材料上加工孔的方法 4.1.2 扩孔coredriing 用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法 4.1.3 铵孔reaming [见3.3.16较削] 23
GB/T4863一2008 4.1.4 惚孔 counterboring;countersinking，recessing 用钯削方法加工平底或锥形沉孔 4.1.5 锂孔boring" 用锂削方法扩大工件的孔 4.1.6 车孔holeturming;internalturning;boring 用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面 4.1.7 铁孔holemiling 用铁削方法加工工件的孔 4.1.8 拉孔holebroaching;internalbroaching 用拉削方法加工工件的孔 4.1.9 推孔hoepushbroachinm 用推削方法加工工件的孔 4.1.10 插孔holesotting 用插削方法加工工件的孔 4.1.11 磨孔holegrinding;internalgrinding 用磨削方法加工工件的孔 4.1.12 胥孔hole honing 用琦磨方法加工工件的孔 4.1.13 研孔holelapping 用研磨方法加工工件的孔 4.1.14 刮孔holeseraping 用刮削方法加工工件的孔 4.1.15 挤孔holeburnishing 用挤压方法加工工件的孔 4.1.16 滚压孔holeroling 用滚压方法加工工件的孔 4.1.17 冲孔punching 用冲模在工件或板料上冲切孔的方法 214
GB/T4863一2008 4.1.18 激光打孔laserbeamperforationm 用激光加工原理加工工件的孔 4.1.19 电火花打孔eleetriespark-erosionperforation 用电火花加工原理加工工件的孔 4.1.20 超声波打孔 icpertwatun mltras0ni 用超声波加工原理加工工件的孔 4.1.21 电子束打孔eleetronbeamperforationm 用电子束加工原理加工工件的孔 4.2外圆加工 4.2.1 eylindricalturning 车外圆 turnins heg;lhin turning;cy 用车削方法加工工件的外圆表面 4.2.2 磨外圆eylindriealgrinding;centerlessgrinding 用磨削方法加工工件的外圆表面 4.2.3 筠磨外圆eylindriealhoning 用玩磨方法加工工件的外圆表面 4.2.4 研磨外圆eylindrieallapping 用研磨的方法加工工件的外圆表面 4.2.5 抛光外圆eylmdrtealpwlishine;sylhimdnealbuffng 用抛光方法加工工件的外圆表面 4.2.6 滚压外圆eylindrtelrolling 用滚压方法加工工件的外圆表面 4.3平面加工 4.3.1 车平面 surfaceturning;facing;surfacing 用车削方法加工工件的平面 4.3.2 铁平面plainmilling;slabmiling;facemilin 用铁削方法加工工件的平面 4.3.3 刨平面surfaceshaping;surfaceplaning 用刨削方法加工工件的平面 25
GB/T4863一2008 4.3.4 磨平面 surfacegrinding;facegrinding 用磨削方法加工工件的平面 4.3.5 琨平面surfaeehoni ing 用琦磨的方法加工工件的平面 4.3.6 刮平面surfacescrapinr 用刮削方法加工工件的平面 4.3.7 拉平面surfacebroaching 用拉削方法加工工件的平面 4.3.8 平面spotfacing;end-facing 用惚削方法将工件的孔口周围切削成垂直于孔的平面 4.3.9 研平面flatlapping 用研磨的方法加工工件的平面 4.3.10 抛光平面surfacepolishing;planebuffing 用抛光方法加工工件的平面 4.4槽加工 4.4. 车槽recessing;grcoving;radialplungeeuting 用车削方法加工工件的槽 4.4.2 铁槽slotmiing，sideandfaeemiing;keywaymilling 用削方法加工工件的槽或键槽 4.4.3 刨槽slotshaping;slatplaning;grooving 用刨削方法加工工件的槽 4.4 插槽slotting;keywaysloting 用插削方法加工工件的槽或键槽 4 .4.5 broaching 拉槽 slotbroaching;keyway 用拉削方法加工工件的槽或键槽 4.4.6 推槽slotpushbroaching 用推削方法加工工件的槽 瞠槽slotbring 用瞠削方法加工工件的槽 26
GB/T4863一2008 4.4.8 磨槽slotgrinding 用磨削方法加工工件的槽 4.4.9 研糟sloapne 用研磨方法加工工件的槽 4.4.10 滚槽slotroling 用滚压工具,对工件上的槽进行光整或强化加工的方法 4.4.11 刮槽slotsraping 用刮削方法加工工件的槽 4.5螺纹加工 4.5.1 车螺纹single-pointthreading;threadturning 用螺纹车刀切出工件的螺纹 4.5.2 梳螺纹threadchasing 用螺纹梳刀切出工件的螺纹 4.5.3 铁螺纹threadmiling" 用螺纹铁刀切出工件的螺纹 4.5.4 旋风铁螺纹threadwhirling;planetarythreadmiing 用旋风头切出工件的螺纹 4.5.5 滚压螺纹threadroling;cylindriealdiethreadroling 用一副螺纹滚轮,滚轧出工件的螺纹 4.5.6 搓螺纹threadrolling;flatdiethreadrolling 用一对螺纹模板(搓丝板)轧制出工件的螺纹 4.5.7 拉螺纹internalthreadbroaching;rifling 用拉削丝锥加工工件的内螺纹 4.5.8 攻螺纹tapping 用丝锥加工工件的内螺纹 4.5.9 threaddie withdie 套螺纹 cutting;thread 用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹 4.5.10 磨螺纹threadgrimdng 用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹 27