超高强钢热冲压工艺通用技术

超高强钢热冲压工艺通用技术

国家标准 GB/T36961一2018 超高强钢热冲压工艺通用技术 Htstampingpeessfortr-hiehstrengthste-Generalspeeifieaton 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36961一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口 本标准起草单位;机械科学研究总院先进成形技术与装备国家重点实验室北京机科国创轻量化科 学研究院有限公司、东风汽车集团有限公司、东风(武汉)实业有限公司、北京机电研究所有限公司、宝山 钢铁股份有限公司,武汉理工大学,中机生产力促进中心 本标准主要起草人:单忠德、闫沁太、许应、李勇、雷涛、史志文、徐伟力、华林、高咏梅、戎文娟、孙福臻、 魏巍洪继要、宋燕利周林、罗爱辉胡志力
GB/36961一2018 超高强钢热冲压工艺通用技术 范围 本标准规定了超高强钢热冲压工艺通用技术要求,包括热冲压件技术要求和热冲压工艺要求、试验 方法、标志,质量合格证书,包装、运输和贮存 本标准适用于以厚度不大于4.0mm,等厚度的无镀层钢板或有防氧化镀层钢板为原材料,采用特 定热冲压方法(同时完成冲压成形与淬火处理)生产的零件 本标准不适用于钢板不等强度热冲压和管材的热冲压 不等厚钢板热冲压件可参照此标准 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T224！钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB8176冲压车间安全生产通则 GB/T8541锻压术语 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T29559表面化学分析辉光放电原子发射光谱锌和/或铝基合金镀层的分析 GB/T34566汽车用热冲压钢板及钢带 术语和定义 GB/T8541,GB/T34566界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 超高强钢热冲压模具utra-highstrengthsteelhotstampingdie 具有冷却系统的冲压模具,利用冷却介质吸收冲压过程中钢板传递的热量,实现超高强件的成形与 火 注，以下简称为热冲压模具 3.2 超高强钢热冲压零件utra-highstrengthsteelhostampingpart 采用超高强钢热冲压工艺和热冲压模具生产的零件 注:以下简称为热冲压件 3.3 芯部硬度 cOrehardneSS 在热冲压件上取样后,试样剖切面上的硬度
GB/T36961一2018 技术要求 4.1热冲压件技术要求 4.1.1形状和尺寸 热冲压件的形状和尺寸应符合热冲压件图纸和技术文件的规定,未注形状和尺寸公差应符合 GB/T15055的规定 4.1.2力学性能 热冲压件的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等力学性能应符合GB/T34566的规定 4.1.3芯部硬度 热冲压件芯部硬度不应低于400HV10. 4.1.4表面质量 热冲压件表面应符合产品图纸要求,应无叠料、开裂等缺陷,当出现起皱、划伤等缺陷时,应与客户 协商 对于不同原材料的热冲压件,表面质量要求见表1 表1热冲压件表面质量要求 序号 原材料类型 表面质量要求 零件表面应无氧化皮,通过电泳后,进行划格试验 划格试验应符合GBT9288 无镀层钢板 的规定,评判等级应小于3级 冲压后零件表面镀层单侧厚度应为15丝m50Anm,可参考原材料镀层厚度,扩 铝硅镀层板 散层厚度不应大于16m. 零件表面应无严重涂层脱落,材料流动量较大区域允许有轻微涂层脱落 4.1.5显微组织 4.1.5.1热冲压件组织应以马氏体为主,在满足4.1.2和4.1.3要求的情况下,允许有少量铁素索体,贝氏 体或残余奥氏体组织存在 4.1.5.2对于厚度不超过1.0mm的热冲压件,表面脱碳层深度应不超过原材料厚度的10% 对于厚 度超过1.0mm的热冲压件,表面脱碳层深度应不超过0.1mm 4.2热冲压工艺要求 4.2.1原材料加热与保温工艺要求 4.2.1.1加热阶段,加热温度应高于原材料奥氏体转变温度Ac.,保证钢板完成奥氏体转变,且奥氏体 晶粒不会显著长大,加热温度范围宜在900C一950C之间 4.2.1.2保温阶段,保温时间应保证钢板完成奥氏体转变和碳元素的扩散,保温时间宜在3.0min~ 6.0min之间 4.2.1.3对于铝硅镀层钢板和无镀层钢板,加热炉应具备保护气氛控制功能,对于铝硅镀层钢板应具有 露点控制或其他等效控制功能,可将露点控制在一5以下;对于锌基镀层钢板不应使用保护气氛
GB/36961一2018 4.2.2热冲压工艺参数要求 4.2.2.1成形后的温度不应低于马氏体转变开始温度M 4.2.2.2 保压时间应保证在模具内热冲压件温度能够降低至原材料马氏体转变终止温度Mf,应在 5 s15s范围内 4.2.2.3应保证热冲压件的冷却速度不小于27C/s 4.2.3其他生产要求 热冲压件的生产过程应符合GB8176的规定 S 试验方法 5.1形状和尺寸 形状和尺寸试验应采用通用量具、专用检具、影像测量仪、三坐标测量仪等设备进行 5.2力学性能 5.2.1热冲压件屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等力学性能试验应符合GB/T228.1的规定 5.2.2拉伸试样应在零件中曲率较小的部位选取,以保证试样平直 5.3芯部硬度 热冲压件芯部硬度试验可采用维氏硬度计进行,应符合GB/T4340.1的规定 5.3.1 5.3.2试样选取应在零件侧壁、底面等不同位置,试样数量应不少于3个,各试样检测至少3次,取平均 值 若有特殊要求,可按照供需双方共同认定的取样位置和数量进行 5.4表面质量 5.4.1热冲压件叠料,起皱,开裂、颈缩和拉伤等表面缺陷检测可采用目测的方法进行 5.4.2热冲压原材料和热冲压件的表面镀层厚度可采用称量法检测,应符合GB/T1839的规定,或采 用辉光放电原子发射光谱仪检测,应符合GB/T29559的规定 5.5显微组织 5.5.1热冲压件显微组织可采用金相显微镜观测 5.5.2热冲压件表面脱碳层深度检测可采用金相显微镜进行,应符合GB/T224的规定 标志和质量合格证书 6.1标志 热冲压件通常应进行标志,标志内容应包括生产批次、,零件编号等 6.2质量合格证书 每批次热冲压件供货时应有质量合格证书,主要包括 热冲压件名称、零件号; a b 材料质量证明书 热冲压件出厂日期
GB/T36961一2018 d 生产批次号; e质量检验及合格标记 f 对特殊要求进行补充检验的结论; g制造企业名称 包装、运输和贮存 7.1热冲压件的包装、运输应由供需双方在订货协议或合同中注明 7.2热冲压件应贮存在干燥的环境中,表面应进行防锈处理

超高强钢热冲压工艺通用技术GB/T36961-2018

随着现代汽车工业对车身轻量化、节能环保的需求不断增加，材料的选择和加工工艺成为制约其实现的关键因素之一。超高强钢由于具有高强度、高韧性和优异的耐腐蚀性等特点，被广泛应用于汽车制造领域。

然而，由于其具有较高的强度和硬度，在冷成形过程中容易出现开裂或者变形等问题，影响工件的质量和成型效率。

相对于传统的冷冲压工艺，热冲压技术可以有效地改善超高强钢的成形性能，提高零件的精度和表面质量，并且能够实现复杂零件的一次成形。GB/T36961-2018超高强钢热冲压工艺通用技术标准便是为此而制定。

该标准规定了超高强钢热冲压工艺的定义、特点、应用范围和工艺要求等内容。

一、定义

超高强钢热冲压工艺是指在加热温度范围内，利用模具对超高强度钢板进行塑性变形的加工过程。该工艺流程包括材料预热、成形和冷却三个步骤。

二、特点

超高强钢热冲压工艺与传统的冷冲压工艺相比，具有以下特点：

1. 可以有效地提高超高强钢板的成形性能，减少开裂和变形的问题；
2. 能够实现复杂零件的一次成形，提高生产效率；
3. 可以调整成形温度和冷却速度，控制零件的尺寸精度和表面质量；
4. 适用于各种形状的超高强度钢板，可以满足不同应用领域的需求。

三、应用范围

GB/T36961-2018标准规定了超高强钢热冲压工艺适用于以下领域：

1. 汽车工业：包括车身、底盘、发动机和变速器等相关零部件；
2. 航空航天工业：如飞机结构件、导弹和火箭零部件；
3. 轨道交通工业：如铁路列车、高速动车等相关零部件；
4. 其他领域：如军工、能源等行业的相关零部件。

四、工艺要求

GB/T36961-2018标准规定了超高强钢热冲压工艺的工艺要求，主要包括以下几个方面：

1. 材料要求：超高强钢板的化学成分、机械性能和表面质量等指标应符合相关标准的要求，并且在加工过程中避免产生氧化皮和变色现象。
2. 设备要求：采用适当的加热设备和模具，确保加工温度和控制精度。
3. 加工工艺：包括预热、成形和冷却三个步骤，其中每个步骤的温度、时间和速度等参数应根据具体材料和零件形式进行合理选择。
4. 检测要求：对加工后的零件进行尺寸、形状和表面质量等方面的检测，确保其满足设计要求和相关标准的要求。

总之，GB/T36961-2018超高强钢热冲压工艺通用技术标准为超高强钢的热冲压加工提供了明确的标准和规范，为相关行业的发展和进步提供了有力的支持。

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