GB/T5392-2017
林业机械便携手持式油锯
Forestrymachinery—Portablehand-heldchain-saws
- 中国标准分类号（CCS）B96
- 国际标准分类号（ICS）65.060.80
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数28页
- 文件大小1.92M
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林业机械便携手持式油锯
国家标准 GB/T5392一2017 代替GB/T5392一2004 林业机械便携手持式油锯 Forestrymachinery一Portablehamd-heldchain-saws 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5392一2017 前 言 本标准按照GB/T1.l一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T5392一2004《林业机械油锯技术条件》,与GB/T53922004相比,除编辑 性修改外主要技术变化如下 技术条件”修改为"林业机械便携手持式油锯” -将标准的名称由“林业机械油锯 修改了标准的"规范性引用文件"的内容(见第2章.204年版第2章) 修改了术语和定义的内容(见第3章,2004年版第3章); 修改了型号编制方法(见第4章,2004年版4.2) -增加了“标定功率和标定燃油消耗率”的要求(见6.2),修改了标定功率和标定燃油消耗率的试 验方法见6.2,2004年版5.3.2); 将油锯的基本参数修改为油锯的主要性能指标并修改了其内容,同时剧除了有关“整机净质 量”的内容(见6.3.2,2004年版4.1); 修改了设备、仪器及测量精度的要求(见第5章,2004年版5.5); 修改了正常使用环境的要求(见6.1.l,2004年版5.2); 修改了锯切效率的要求及试验方法(见6.3.2,2004年版5.3.l); 修改了锯切燃油消耗率的要求及试验方法(见6.3.2,2004年版5.3.2,5.5); 修改了起动性能的要求和试验方法(见6.3.3,2004年版5.3.3和IY/T11992003的7.2); -修改了怠速翻转性能要求和试验方法,将怠速翻转时各位置的停留时间由“3s”修改为“5s” 见6.3.5,2004年版5.3.5,5.5); 增加了加减速性能要求和试验方法(见6.3.6); -增加了最高空载稳定转速的性能要求和试验方法见6.3.7); -增加了外特性的要求(见6.3.8.l),修改了外特性的试验方法(见6.3.8.2,2004年版5.5); -增加了排放性能的要求及试验方法(见6.3.9); 修改了整机密封性要求和试验方法(见6.3.10,2004年版5.3.7、5.5); 修改了空气滤清器的要求和试验(见6.4.1.1,2004年版5.4.4.1),增加了空气滤清器的试验方 法(见6.4.1.2); 修改了手拉起动器的要求和试验方法(见6.4.2,2004年版5.4.4.2); 增加了“充电式电启动器”的性能要求和试验方法(见6.4.3); 修改了锯链的要求并增加了试验方法的内容(见6.4.4,2004年版5.4.4.3) 修改了导板的要求并增加了试验方法的内容(见6.4.5,2004年版5.4.4.4) 修改了“润滑油箱”的性能要求和试验方法(见6.4.7,2004年版7.14) 增加了“排气消声器”的性能要求和试验方法(见6.4.8); 增加了“机油泵”的性能要求和试验方法(见6.4.9); 修改了“操作者耳旁噪声”限值要求(见6.5.1的表5,2004年版表4); 修改了“手把振动”限值要求(见6.5.2,2004年版7.9); 修改了油锯的其他安全要求,将“操作者耳旁噪声”和“手把振动”外的其他安全要求修改为 “林用油锯的其他安全要求应符合GB19726.1的规定
修枝油锯的其他安全要求应符合 GB19726.2的规定”见6.5.3,2004年版7.17.7、7.10~7.13、7.15~7.18); 修改了可靠性的要求(见6.6.1,2004年版第6章),增加了可靠性的试验方法(见6.6.2)
GB/T5392一2017 修改了耐久性的要求和试验方法(见6.7,2004年版5.4.3,5.5):; -增加了外观质量的要求和试验方法(见6.8) 修改了检验规则的内容(见第7章,2004年版第8章) -增加了使用说明书的内容(见8.2); -修改了运输和贮存的要求(见8.4,2004年版9.6) 删除了试验报告的内容(2004年版5.5); 修改了油锯技术参数的内容(见附录A,2004年版附录A); -删除了试验用的相关表格(2004年版5.5)
本标准由国家林业局提出
本标准由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)归口
本标准负责起草单位;浙江三锋实业股份有限公司
本标准参加起草单位:浙江中坚科技股份有限公司、永康市普天园林机械有限公司、浙江派尼尔机 电有限公司浙江中马园林机器股份有限公司、山东华盛中天机械集团股份有限公司,浙江萨帕斯工具 制造有限公司,浙江鹰鸿园林机械有限公司,浙江白马实业有限公司、安德烈斯蒂尔动力工具(青岛)有 限公司富世华(常州)机械制造有限公司、江门意玛克户外动力设备有限公司
本标准主要起草人杨锋、杨海岳、唐恩常、朱道庆、赖佑政、张茂磊、叶方政、陈增辉、杨传武 柳洪涛、全成镇、李大政
本标准于1985年9月首次发布,1995年1月第一次修订,2004年6月第二次修订,本次为第三次 修订
IN
GB/T5392一2017 林业机械便携手持式油锯 范围 本标准规定了林业机械便携手持式油锯(以下简称“油锯”)的术语和定义、型号编制方法、技术要 求.,试验方法、检验规则、标志,使用说明书,包装,运输和贮存 本标准适用于林用油锯和修枝油锯,以汽油机为动力的高枝锯可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分:声称质量水平的评定程序 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4269.5便携式林业机械操作者控制符号和其他标记 GB/T5390林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法(2 级精度 GB/T5394油锯林区生产试验方法 GB/T5395林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB17930车用汽油 GB/T18516油锯锯切试验方法工程法 GB/T189602012林业机械便携式油锯词汇 GB19724林业机械便携式油锯和割灌机易引起火险的排放系统 GB19726.1林业机械便携式油锯安全要求和试验第1部分:林用油锯 GB19726.2林业机械便携式油锯安全要求和试验第2部分;修枝油锯 GB/T21404内燃机发动机功率的确定和测量方法一般方法 GB26133一2010非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法(第 ,二阶段 JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分:台架性能试验方法 B/T5135.3通用小型汽油机第3部分:可靠性、耐久性试验与评定方法 JB/T5137通用小型汽油机排气消声器技术条件 B/T9755.5内燃机空气滤清器第5部分;性能试验方法 JB/T11652通用小型汽油机回弹式绳索起动装置技术条件 LY/T1187林业机械链锯锯链 LY/T1188林业机械链锯导板 LY/T1593一2001便携式油锯发动机性能和燃油消耗 LY/T2726林业机械便携式油锯机油泵
GB/T5392一2017 3 术语和定义 GB/T18960-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 主机净质量mainengineweight 未安装导板和锯链、未加注燃油和锯链润滑油时的油锯总质量,单位为千克(kg)
3.2 主机比质量 rateofmainengineweightandratingpower 主机净质量与标定功率的比值,单位为千克每千瓦(kg/kw). 3.3 锯切效率 cuttingrate 单位时间内油锯锯切木材的切口截面积,单位为平方厘米每秒em'/s)
3.4 标定功率 ratedpower 由制造商给定的、油锯在标定转速点时发动机所能输出的最大有效功率,单位为千瓦(kW. 3.5 标定燃油消耗率 rmtedspeifefelcomsumptiom 油锯发动机标定功率工况点对应的燃油消耗率,单位为克每千瓦小时[g/kw
h]
3.6 离合器接合转速 clutchegagingspeed 离合器开始接合、锯链跟随驱动链轮开始移动时的最低曲轴转速,单位为转每分(r/min)
3.7 怠速idingspeedl 油门扳机完全释放(节气门开度最小)状态下油锯发动机的空载稳定转速,单位为转每分(r/nmin). 3.8 快愈速fheidlnped 油门扳机被锁定在某一固定位置时油锯发动机的空载稳定转速,单位为转每分(r/min). 3.9 highestn0-loadsteadyspeed 最高空载稳定转速 油锯的主机在发动机节气门全开状态时的空载稳定转速,单位为转每分(r/min). 型号编制方法 油锯的产品型号由油锯代号、手把型式代号、主参数代号及机型系列代号与改进序列号四部分组 成,以其标称排量值为主参数
型号编制方法如下 前位为机型系列代号;以A,B,C代表相同主参数代 -号、不同系列的油锯;后位为改进序列号;以1,2,3 代表相同系列、不同改进顺序的油锯 主参数代号;标称排量值,单位为立方厘米(em'),(当排量 值有小数时,小数点后面的数字四舍五人圆整到上一位 -手把型式代号;D表示短把;G表示高把 油锯代号:Y表示油锯
GB/T5392一2017 示例1:经第一次改进、排量为37.2cnm'的机型A系列短把油锯,其型号表示为;YD37-Al 示例2;经第二次改进、排量为93.8cm'的机型B系列高把油锯,其型号表示为YG94-B 设备、仪器及测量精度要求 5.1试验时测量精度应符合GB/T21404及GB/T18516的规定 5.2设备、仪器的精度应符合以下要求 测功机扭矩精度:士1%; a 测功机转速表精度:士0.5%; b 测功机燃油消耗仪精度:士1%; c d 温度计(<600K)精度;士2K; 温度计(>600K)精度:士1%; f 转速计精度;士1%; 计时器精度:0.1 S; g h 气压表精度;士0.5%; 湿度测量装置精度:土2%; j 称重设备精度;士10g k 钢卷尺或钢板尺精度:士0.5mm; 量杯精度;士1%s; m》天平精度;士0.lg; 密度计精度;士1%
n 技术要求及试验方法 6.1一般要求 6.1.1油锯应能在环境温度一25C40C,相对湿度小于80%,海拔E<1000m的条件下正常工作; 当海拔E>1000m时,允许对发动机进行调整
6.1.2标准环境状况应符合GB/T21404的规定
6.2发动机标定功率及标定燃油消耗率 6.2.1标定功率 6.2.1.1要求 油锯的发动机在标准环境状态下测试的标定功率应符合表1的要求
在非标准环境中测试时,允 许对油锯发动机进行调整,并按下述规定对测试结果进行修正
当海拔E<1000m时,修正方法应按照LY/T1593一2001的规定,当海拔1000m
GB/T5392一2017 表4起动性能 环境温度 常规手拉起动时间 储能式起动次数 充电式电启动时间 序号 起动状态 次 -535 30 s3 6 常温起动 s30 5 s15 低温起动 -25士2 30 s5 30 高温起动 40士2 热机起动 40士2 30 注1:为实现快捷省力地起动,允许通过在油锯上设置易起动结构装置或油门扳机锁定机构装置,使油锯在快 怠速状态起动,或采用油路排气装置、气缸减压装置、数字点火器以及电控化油器等装置改善起动
注2;储能式起动方式是指先通过起动拉绳或其他形式将油锯起动所需的能量储存起来,然后在需要起动时再 释放储存的能量,完成油锯起动的方式
6.3.3.2检验 6.3.3.2.1通则 起动性能检验在配置齐全、检验合格的油锯上进行
测试前将受试样机置于测试环境中不少于 4h,起动测试过程中不允许调整发动机
常规手拉起动方式和充电式电启动方式的常温、低温及高温起动测试只允许进行一次,热机起动测 试在0min15min时间内应不少于3次 6.3.3.2.2常温起动 按照使用说明书要求在常温环境中起动油锯,并用秒表测量从开始实施起动到首次起动成功所用 的时间
具有储能起动功能的油锯,观察其是否能在3次储能状态下起动成功 6.3.3.2.3低温起动 按照使用说明书要求在低温环境中起动油锯,并用秒表测量从开始实施起动到首次起动成功所用 的时间
具有储能起动功能的油锯,观察其是否能在5次储能状态下起动成功
6.3.3.2.4高温起动 按照使用说明书要求在高温环境中起动油锯,并用秒表测量从开始实施起动到首次起动成功所用 的时间
具有储能起动功能的油锯,观察其是否能在5次储能状态下起动成功
6.3.3.2.5热机起动 热机起动测试紧接高温起动测试之后,在同一高温环境中连续进行
将油锯以不低于90%标定功 率的负荷连续工作消耗一箱燃油后,立即加满燃油,再按照使用说明书要求起动油锯,并用秒表测量在 0min 15min时间内的任意时刻,油锯从开始实施起动到首次起动成功所用的时间 具有储能起动功能的油锯,观察其是否能在5次储能状态下起动成功
GB/T5392一2017 6.3.4怠速性能 6.3.4.1 要求 油锯的怠速由制造商确定,但不应高于标定转速的40%
怠速波动率应不大于实际怠速值的士10%
6.3.4.2检验 油锯在油门扳机完全释放的状态下,以制造商规定的息速稳定运行3min后,测量并记录息速值， 计算怠速波动率
6.3.5怠速翻转性能 6.3.5.1 要求 在怠速工况下稳定运行3min后直接进行全方位翻转时,5s内油锯在各方位均不应发生熄火 现象
6.3.5.2检验 在油门扳机完全释放的状态下，以制造商规定的息迷稳定运行3min后，短把油锯按 GB/T189602012中附录A六个工位各停留一次,时间5s;高把油锯由直立位置做向前、后、左、右倾 斜45"各一次,且在上述各个位置停留时间5s
在此过程中观察油锯是否熄火
6.3.6加减速性能 6.3.6.1要求 油锯的加碱速性能(包括加速稳定性和减碱速稳定性)应符合下述要求 加速稳定性;油锯在息速下稳定运行30s后,突加油门至节气门全开时不应出现供油或供气 a 不足引起的转速响应迟缓、在3s内达不到最高空载稳定转速或熄火等异常现象
减速稳定性;油在最高空载稳定转速下稳定运行30s后,突减油门至扳机完全释放状态时 b 不应出现供油/供气不足或过量引起的转速响应过快、在6s内怠速达不到稳定要求或熄火等 异常现象
6.3.6.2检验 6.3.6.2.1加速稳定性检验;在油门扳机完全释放的状态下,油锯以制造商规定的息速稳定运行30s 后,突加油门至节气门全开,观察油锯是否有供油或供气不足引起的转速响应迟缓,在规定时间内达不 到最高空载稳定转速或熄火等异常现象
6.3.6.2.2减速稳定性检验;在油门全开状态下,油锯以制造商规定的最高空载稳定转速稳定运行30s 后,突减油门至扳机完全释放状态,观察油锯是否有供油/供气不足或过量引起的转速响应过快,在规定 时间内怠速达不到稳定要求或熄火等异常现象
6.3.7最高空载稳定转速性能 6.3.7.1 要求 油锯的最高空载稳定转速由制造商确定
最高空载稳定转速的波动率应不大于实际最高空载稳定 转速值的士5%
GB/T5392一2017 6.3.7.2检验 将油锯以制造商规定的最高空载稳定转速稳定运行1nmin后,测量并记录最高空载稳定转速值,计 算最高空载稳定转速波动率
6.3.8外特性 6.3.8.1要求 油锯的发动机外特性主要包括在节气门全开、满负荷运行工况下的标定功率和标定燃油消耗率应 符合表1和表2的规定
在常用工作转速区域内,其功率、扭矩、燃油消耗量,燃油消耗率等性能参数随 转速的变化规律应与LY/T15932001中图1所示的外特性曲线趋势相一致 注，常用工作转速区域指从最大扭矩对应转速的90%到标定功率对应转速的110%
6.3.8.2检验 外特性的检验按ILY/T15932001的规定进行
未明事项按照JB/T5135.2的规定进行
6.3.9排放性能 要求 6.3.9.1 油锯发动机的排气污染物排放值应符合GB26133-2010的要求
6.3.9.2 检验 油锯发动机的排气污染物排放值的检测按GB26133一2010的规定进行
6.3.10整机密封性 6.3.10.1要求 6.3.10.1.1油锯在静置状态下,不应有燃油和锯链润滑油的渗漏现象
6.3.10.1.2油锯在进行各项试验的过程中和/或完成试验后,其各个部位(润滑油出油口部位除外)不 应出现漏气、漏油或渗油现象
6.3.10.2检验 6.3.10.2.1在一5C一40C环境温度下,将50%的水和50%的乙二醇混合溶液分别注满机油箱和燃 油箱,将油锯放置在表面铺有洁净无脏污的多层木夹板上或干净的水泥地面上,静置7天,观察油锯各 个部位是否有渗漏油现象
6.3.10.2.2油锯在进行各项运行试验的过程中和/或完成试验后,观察油锯各个部位(润滑油出油口部 位除外)是否有漏气、漏油或渗油现象
6.4主要零部件性能 6.4.1空气滤清器 6.4.1.1要求 空气滤清器应确保可通过的颗粒物直径不大于5m,进气阻力不大于200Par 在符合6.1.1规定的环境中连续正常使用3h后,空气滤清器不清理时通气效率下降对油锯锯切效
GB/T5392一2017 率的劣化影响率应不超过10%
6.4.1.2检验 空气滤清器的可通过的颗粒物直径以及进气阻力的检验按JB/T9755.5的规定进行
锯切效率及其变化率的测试按GB/T5394和GB/T18516的规定进行
测试过程中,应分别测试 油锯在锯切开始时和连续正常锯切3h后在此过程中不清理空气滤清器)的锯切效率并计算其劣化影 响率
6.4.2手拉起动器 6.4.2.1 要求 手拉起动器包括常规手拉起动器和储能手拉起动器
凡是配置储能手拉起动器的油锯,同时也应 配置常规手拉起动器
手拉起动器可靠性工作次数对于耐久期不大于125h的发动机,应保证操作者连续拉动5000次 后,起动器仍能正常工作;对于耐久期大于125h的发动机,应保证操作者连续拉动10000次后,起动器 仍能正常工作
除可靠性工作次数要求外,其余应符合JB/T11652的规定
6.4.2.2检验 目视检查手拉起动器配置
手拉起动器的可靠性测试应安装在油锯上进行
以正常手拉起动时拉绳的速度和出绳的长度连续 拉动6.4.2.1中规定次数后,检查起动功能是否正常,起动器零部件是否出现影响正常使用的损坏现象
测试时应接通油锯的点火开关(或点火电路),确保油锯每次起动时都可能起动成功,并且在下一次 起动前熄火
手拉起动器的其他检验按JB/T11652的规定进行
6.4.3充电式电启动器 6.4.3.1要求 充电式电启动器在一次充满电后,应能连续使用不少于30次
充电式电启动器循环充放电次数应不小于500次,且充放电次数达到500次后,充电效率下降率应 不大于20%
凡是配置充电式电启动器的油锯,同时也应配置手拉起动器,且手拉起动器应符合6.4.2.1的要求
6.4.3.2检验 通过实际操作检验充电式电启动器 按6.4.2.2的规定检验手拉起动器
6.4.4锯链 6.4.4.1要求 制造商根据油锯排量大小和性能水平配置或推荐锯链型号和规格,配置或推荐的锯链应符合 LY/T1187的规定
GB/T5392一2017 6.4.4.2检验 锯链检验按LY/T1187的规定进行
6.4.5导板 6.4.5.1要求 制造商根据油锯排量大小和性能水平配置或推荐导板型号和规格,配置或推荐的导板应符合 LY/T1188的规定
6.4.5.2检验 导板检验按LY/T1188的规定进行
6.4.6燃油箱 6.4.6.1 要求 100%标定功率工况工作时,发动机连续工作时间应不小于 燃油箱容积应满足油锯以90% 15min
6.4.6.2检验 燃油箱容积检验在台架上进行,将燃油箱装满燃油后,使节气门固定在全开位置,让发动机以 90%100%标定功率工况工作,测定发动机连续工作时间
6.4.7润滑油箱 要求 6.4.7.1 润滑油箱容积应满足当油锯以90%100%标定功率工况工作时,在燃油箱内的燃油用尽后,润滑 油箱内仍然剩有润滑油,且机油泵仍然可以连续正常泵出润滑油
6.4.7.2检验 润滑油箱容积检验在台架上进行
如果油锯安装的是可调式机油泵,试验前应将机油泵的出油量 调至最大油量输出状态
将油锯发动机装满燃油和润滑油后,使节气门固定在全开位置.让发动机以 90%~100%标定功率工况工作,检查发动机燃油用尽后润滑油箱内是否仍然剩有润滑油,机油泵是否 仍然可以连续正常泵出润滑油
6.4.8排气消声器 6.4.8.1要求 排气消声器由制造商根据油锯排量大小配置,其排气消声器应符合JB/T5137的规定
排气消声器上应安装火星抑制器,其防火安全性能应符合GB19724的规定 6.4.8.2检验 排气消声器检验按JB/T5137和GB19724的规定进行
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GB/T5392一2017 6.4.9机油泵 6.4.9.1 要求 当在环境温度一2540、使用的机油牌号为SAE5w/30的条件下,驱动转速在 n一15000r/min时,安装在油锯上的机油泵应能按需要连续系油,正常工作 5000r/min" 机油泵的各项性能指标应符合ILY/T2726的规定
6.4.9.2检验 机油泵的检验按LY/T2726的规定进行
6.5安全 6.5.1操作者耳旁噪声 6.5.1.1 要求 油锯的操作者耳旁噪声(A计权)最大值应不超过表5的规定
表5操作者耳旁噪声(A计权 A计权声压级 发动机排量V dB cmm" 怠速 高速空钩 全负荷 V>70 85 105 35
GB/T5392一2017 6.6.2检验 6.6.2.1油锯的可靠性检验通过锯木试验进行
试验方法按GB/T18516的规定进行,规定中未明确 事项按照JB/T5135.3的规定
6.6.2.2可靠性试验应采用性能测试合格的油锯
6.6.2.3可靠性试验按下列流程进行 主机磨合(时间5h以上); a b 拆机清洗 主要零部件的关键和重要特性检测和记录(根据需要); c 装机调整 性能试验 ee 可靠性试验; 保养调整; g h 性能试验; 拆机清洗; 主要零部件的关键和重要特性磨损情况检测和记录 As 装机(根据需要)
6.6.2.4试验结束后计算试验样机首次故障前工作时间、平均无故障间隔工作时间及锯切总时间
6.6.2.5试验结束后计算试验样机的锯切效率下降率、锯切燃油消耗率上升率及锯切面积总和
6.6.2.6试验过程中应详细记录油锯在锯切运行和停机维护保养期间所出现的各种情况、主要零件的 损坏情况及更换过的非主要零部件的名称和数量,并统计故障停机次数和停机时间
6.7耐久性 6.7.1 要求 耐久性试验后的油锯应满足下列要求 发动机标定功率下降不超过0小时测定值的8%; aa 发动机标定燃油消耗率上升不超过0小时测定值的8% b o 发动机排气污染物排放值应符合GB26133一2010的规定; d 发动机主要零部件(包括:气缸、活塞、活塞环,曲轴箱、曲轴连杆总成、磁飞轮、点火器、化油器、 离合器,机油泵以及消声器等)未出现损坏或失效现象
注1:零部件损坏是指主要零部件及其附件因破损或极度磨损导致其原有功能出现部分或全部丧失现象而无法使 用的状态
注2:零部件失效是指主要零部件及其附件完全丧失原有功能且不能通过调整、紧固等方法使其恢复的状态
表9耐久性分级及考核时间 单位为小时 耐久性级别 耐久性试验总时间 50 125 300 6.7.2检验 6.7.2.1制造商可根据其产品质量和客户需要自主选择采用表9中规定的级别做耐久性试验,但试验 13
GB/T5392一2017 时间不应少于所选类别规定的时间
6.7.2.2耐久性试验用的油锯应为经可靠性试验合格的产品
6.7.2.3油锯的耐久性测试通过台架试验进行
台架试验按照下述规定进行,规定中未明确事项按照 B/T5135.3的规定
6.7.2.4油锯发动机的耐久性试验按下列流程进行 性能试验 b 耐久性试验; 保养调整; d 性能试验; 拆机清洗; 主要零部件的关键和重要特性磨损情况检测和记录(根据需要); g 装机(根据需要). 6.7.2.5试验时采用符合下列规定的燃油和润滑油 燃油:采用符合GB17930的93井#或以上标号的汽油与FC级或以上的二冲程汽油机专用机油 a 代号;LERC)的混合油
混合油按汽油和机油的容积混合比配制
符合GB261332010 中5.3.2的排放限值要求的油锯,其燃油混合比推荐按40:1,其中磨合期允许按30:1 b 润滑油:润滑导板锯链用机油加注在机油箱中)推荐夏季用SAE1ow-30,其他季节用 SAE10w-20
耐久性试验循环工况应按照表10给定的循环工况1或表11给定的循环工况2进行
制造商可根 据其产品质量和市场需要自主选择循环工况做耐久性试验
表10耐久性试验循环工况1(简易试验法) 负荷率 油门开度 运行时间 循环周期 序号 工况 时间占比 占油门全开比例 占全负荷比例 最小 空载 怠速 15% 油门扳机完全释放 负载为0 85% 全负荷 00% 100% 51 表11耐久性试验循环工况2(工程试验法) 袖门开度 负荷率 运行时间 循环周期 序号 工况 占油门全开比例 时间占比 占全负荷比例 最小 空载 20 怠速 20/120 油门扳机完全释放 负载为0 09% 最小-100% 油门突加 5/120 100% 0% 5/12o 最高空载稳定转速 15 100% 0-100% 15/120 负荷线性增加 50 全负荷 100% 00% 50/120 负荷线性减小 15 100% 100%--0 15/120 最高空载稳定转速 100% 0% 5/120 0 油门突减 00%-最小 5/120 14
GB/T5392一2017 6.7.2.6耐久性试验过程中,每隔2h应测定并记录一次转速、功率,燃油消耗量、缸盖(或火花塞座面 温度及环境温度、湿度、大气压力
允许按照制造商提供的使用说明书要求或根据选择的试验工况进行 维护保养
采用表10给定的循环工况1时,每运行600个循环后保养一次;采用表11给定的循环工况 2时,每运行400个循环后保养一次
6.7.2.7可靠性试验的时间可作为耐久性试验的一部分计人耐久性试验的总和时间中 6.7.2.8耐久性试验开始前和结束后,通过台架测试检验并记录油锯整机主要性能指标,并对其发动机 主要零部件的关键和重要特性进行检测和记录
根据检测结果编制整机耐久性试验报告和主要零部件 试验前后磨损情况检测报告 6.7.2.9耐久性试验过程中应详细记录油锯在运行和停机保养期间所出现的各种情况及主要零件损坏 情况,并统计故障停机次数、更换过的非主要零部件的名称及数量
6.7.2.10耐久性试验开始前(0h)及试验结束后分别测定发动机标定功率,计算标定功率下降率
6.7.2.11耐久性试验开始前(0h)及试验结束后分别测定发动机标定燃油消耗率,计算标定燃油消耗 率上升率
6.7.2.12耐久性试验结束后,按GB26133一2010的规定测定发动机排气污染物实际排放值
6.8外观质量 .8.1要求 6.8.1.1油锯外观应干净整洁,表面应无划伤、缺损、变形和机械损伤等缺陷
6.8.1.2塑料件表面应光亮洁净、色泽均匀一致,其中外包塑料件的单体色差应不大于3个色差单位 不同塑料件之间的最大色差应不大于5个色差单位，且不应有气孔、飞边、夹杂、收缩,流痕、浮纤烧蚀 和变形等缺陷
6.8.1.3铸件表面应光洁平整并采取防锈蚀处理措施,不应有气孔、砂眼、毛刺、夹杂、疏松,龟裂和欠铸 等缺陷,且铸件的浇口飞边和溢流口等应清理干净
6.8.1.4铸件表面应采取防锈蚀处理措施,不应有气孔,夹杂,疏松和欠铸等缺陷,且铸件的浇口、飞边 和溢流口等应清理干净
.8.1.5外包件结合处或搭接处的合缝间隙应均匀一致,错位量应小于0.3mm,且不应发生明显的干 涉现象
6.8.1.6产品标贴应粘贴端正,平整牢固,无起翘、起泡和皱折等现象
6.8.2 检验 目测及测量检验外包件结合处或搭接处的合缝间隙和错位量
通过色差仪检测外包塑料件的色差值
目测检查油锯其他部位外观质量 检验规则 7.1检验分类 油锯的检验分为出厂检验、型式检验和第三方检验
7.2出厂检验 7.2.1油锯应出厂检验合格后方可出厂,产品合格证应标明产品执行的标准
7.2.2下列项目应列为出厂必检项目,其他项目由生产厂家自定 15
GB/T5392一2017 起动性能(6.3.3); a b 怠速性能(6.3.4); 加减速性能(6.3.6) d 最高空载稳定转速性能(6.3.7) 整机密封性(6.3.10) e 锯链制动器性能(6.5.3); 标定功率(6.2.1); g 标定燃油消耗率(6.2.2) h 排放性能(6.3.9); 外观质量(6.8)
i 7.2.3出厂检验按如下规定进行 排放性能在出厂检验时抽检,产品由制造商在生产过程中均匀抽取,但抽样比例应不少于每小 a 时两台,若所有抽样产品排放性能检验均合格,则判定该对应时段内产品排放性能合格 低温、高温及热机起动性能和锯链制动器性能在出厂检验时抽检,批量<5000台,随机抽取 b 2台;批量>5000台,随机抽取3台,各抽样产品非常温起动性能和锯链制动器性能检验均合 格,判定该批产品非常温起动性能和锯链制动器性能合格; 整机密封性在出厂检验时抽检,批量<5000台随机抽取2台;批量>5000台随机抽取5台 各抽样产品密封性检验均合格,判定该批产品整机密封性合格 除排放性能、非常温起动性能、锯链制动器性能及整机密封性外,其他出厂检验项目应逐台 检验; 以上检验项目均合格,出厂检验方为合格;若有一项不合格,则判定出厂检验不合格
7.3型式检验 7.3.1油锯出现下列之一情况时,应进行型式检验 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b) 产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 产品停产一年以上恢复再生产时 c d 产品生产正常,上次型式检验已满三年或已满20万台; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
e 7.3.2型式检验项目包括本标准中技术要求的全部内容
各项要求均合格,型式检验方为合格
检验 数量应不少于三台
7.4第三方检验 7.4.1检验项目 检验项目由委托方和检验机构协商确定
7.4.2不合格分类 被检验项目若不符合本标准的规定均称为不合格,按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类 不合格、B类不合格和C类不合格,不合格项目分类见表12
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GB/T5392一2017 表12不合格项目分类表 对应条款 类别 项目名称 标定功率 6.2.l 6,2.2 标定燃油消耗率 起动性能 6.3.3 排放性能 6.3.9 其他安全 6.5.3 主要性能指标 6,3.2 息速性能 6.3,4 怠速翻转性能 6.3.5 加减速性能 6.3.6 6.3.7 最高空载稳定转速性能 外特性 6.3.8 整机密封性 6.3.10 空气滤清器 6,4.l 手拉起动器 6.4.2 充电式电启动器 6.4.3 锯链 B 导板 6,4.5 6,4.6 燃油箱 润滑油箱 6.4.7 排气消声器 6.4.8 机油泵 6,4.9 操作者耳旁噪声 6.5.l 手把振动 6.5.2 6.6 可靠性 耐久性 6.7 外观质量 6.8 标志 8.1 使用说明书 8.2 包装 8.3 7.4.3抽样方案 采取总体随机抽样的方法进行抽样
抽样方案和评定程序按照GB/T2828.4的规定执行,声明质 量水平(DQL)、极限质量比(LQR)水平应符合表13的要求
17
GB/T5392一2017 表13不合格分类的DQL和LQR 声明质量水平 极限质量比 不合格分类 DQL LQR 2.5 水平O l0.0 水平1 7.4.4判定准则 7.4.4.1每台样机每个检验项目定义为1个项次,同一检验项目有多项检查内容的,各项检查内容均符 合标准要求视为该项次合格
发现有A类不合格项,即认为产品不合格
7.4.4.2若在样本中发现的不合格品数小于或等于不合格品限定数L,即抽检合格时,可认定为通过核 查
结论为“不否定该核查总体的声称质量水平”或“对该核查总体的抽检合格”
第三方对判定抽查合 格的该核查总体不负确认总体合格的责任
7.4.4.3若在样本中发现的不合格品数大于不合格品限定数L,即抽检不合格,可认定为该核查总体不 合格
8 标志、使用说明书、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1要求 油锯应设铭牌,用中文标明下列内容 8.1.1.1 产品型号、名称、注册商标; a 主要技术参数:排量、标定功率; e 生产日期、产品编号 d 制造商名称
8.1.1.2油锯还应标有以下标志 分别符合GB19726.1和GB19726.2中规定的林用油锯和修枝油锯上的标志和瞥告 a 锯链安装方向、刹车制动方向、减压阀(若配置)减压的标志 b 通过排放型式核准的发动机标签
标签的材质、结构形式、表示内容等应符合GB26133 c 2010的规定; 通过第三方安规认证的证书标志(若有) d 8.1.1.3油锯上的标志应位于易于观察和阅读的位置,并能抵抗各种可能发生的不利因素对其的损坏 如环境温度及湿度、汽油、机油、擦碰、露天存放、紫外线照射等
8.1.1.4油锯所有控制部件应尽可能按GB/T4269.5的要求用相关符号表示
与安全因素有关的说 明符号的形状和颜色应符合GB2893及GB2894的规定
8.1.2检验 林用油锯和修枝油锯上的与安全有关的标志和警告的检验分别按GB19726.1和GB19726.2的规 定进行
与控制部件相关的符号的检验按GB/T4269.5的规定进行
说明符号的形状和颜色的检验按GB2893及GB2894的规定进行
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GB/T5392一2017 目视检查铭牌、标志及发动机标签
8.2使用说明书 8.2.1要求 8.2.1.1林用油锯和修枝油锯的使用说明书应分别符合GB19726.1和GB19726.2的规定
8.2.1.2每台油锯都应配备随机使用说明书
说明书中应提供机器的操作和调试说明,同时提供在其 调整、使用、清理或维护机器过程中的安全保护措施说明
8.2.1.3使用说明书应详细注明油锯的技术参数,技术参数应符合附录A的规定
8.2.1.4使用说明书应对操作者正确使用和维护保养油锯的方法和基本要求提出具体明确说明,安全 包括操作者穿戴个人防护装备以及初次操作前需进行培训的必要性说明
按GB/T9969要求编写使 用说明书,同时考虑到使用者可能无操作经验这一情况而应广泛使用照片和图表
在使用说明书封面 应着重说明通读本使用说明书的重要性
使用说明书各条款中使用的术语应符合GB/T189602012 的规定 8.2.1.5使用说明书应详细说明下列维护保养提示 制造商应提供需定期维护保养的零部件清单包括空气谴清器.火花塞,燃油瞎清器.,机浦逃浦 a 器等; 制造商应提供需定时维护保养的零部件的维护时间、保养方法以及强制性替换规则 b 制造商应说明如何处理替换下来的零部件
8.2.2 检验 目视检查使用说明书的内容及其描述 8.3包装 8.3.1要求 8.3.1.1包装前,应放尽油锯油箱内的燃油和润滑油,对油锯进行油封并采取必要的防尘措施
8.3.1.2油锯包装应牢固,可靠、防雨、防潮
8.3.1.3包装箱包装储运图示标志应符合GB/T191的规定
8.3.1.4包装箱应标明下列内容; 制造商名称、地址; a 产品型号、数量 b 出厂日期 c 包装箱外形尺寸、净重和毛重; d 运输、贮存要求的标志 ee 8.3.1.5包装箱内应包含下列物件 产品合格证; aa b 包装箱清单; 油锯配置用附件,以及维修专用工具 c d) 使用说明书; 三包凭证
e 8.3.2检验 目视检查包装
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GB/T5392一2017 8.4运输和贮存 8.4.1产品运输时应避免日晒、雨淋,不应与有毒、有害或影响产品质量的物品混装混运
8.4.2产品搬运时应轻拿轻放,不应扔摔,撞击和挤压
8.4.3产品应贮存在阴凉、通风、干燥的成品库中,且应离地、离墙存放,不应与有毒、有害,易腐蚀物品 -同贮存
8.4.4产品包装前应采取必要的防锈措施
在正常运输和贮存条件下,制造商应保证产品在6个月内 不发生锈蚀、老化等现象
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GB/T5392一2017 附 录 规范性附录 油锯技术参数 A.1质量 质量包括 主机净质量;未安装导板和锯链,未加注燃油和锯链润滑油时的油锯总质量,单位为千克(ke) a 整机净质量;安装制造商推荐的导板和锯链、未加注燃油和锯链润滑油时的油锯总质量,单位 b 为千克(kg) 整机最大质量;安装制造商推荐的导板和锯链、,加注满燃油和锯链润滑油时的油锯总质量,单 位为千克(kg)
A.2容积 容积包括 燃浦箱容积,单位为立方厘米(m') aa 润滑油箱容积,单位为立方厘米(cenm'. b A.3锯切长度 锯切长度包括: 锯切长度;安装制造商推荐的导板和锯链、带有固定式插木齿的油锯,从插木齿的根部到导板 a 最前端所能锯切的最大距离,单位为厘米(em); 最大锯切长度;安装制造商允许的最长导板和锯链、带有可拆卸插木齿或不装插木齿的油锯 b 从机身最外沿到导板最前端所能锯切的最大距离,单位为厘米(em)
A.4导板 导板技术参数包括 导板有效长度,单位为毫米(英寸)[mm(in)] aa 导板槽宽度,单位为毫米(英寸)[tmm(in)]
b A.5锯链 锯链技术参数包括: 节距.单位为毫米(英寸)[mm(im)] a b)传动链片厚度,单位为毫米(英寸)[mm(in)]
A.6驱动链轮 驱动链轮技术参数包括: 21
GB/T5392一2017 齿数 a b 节距,单位为毫米(英寸)[mm(im]
A.7外形尺寸 外形尺寸包括 长,单位为毫米(nm a mm 注:长为沿导板平面方向,机器(不包括导板和锯链)机身两侧最外沿最大距离
b)宽,单位为毫米(mm); 高,单位为毫米(mm). A.8发动机 发动机技术参数包括 缸径×行程,mm×mm a b) 标定功率,单位为千瓦(kw) 转速 c 标定转速,单位为转每分(r/min) 1) 最高空载稳定转速,单位为转每分(r/min) 2 3 息速,单位为转每分(r/min); 离合器结合转速,单位为转每分(r/min)
4 d 化油器型式与型号; 磁电机型式与型号; e 火花塞厂家与型号; f 燃油牌号; 8 润滑油牌号; h 燃油混合比(容积比)
D A.9燃油消耗 燃油消耗技术参数包括: 发动机标定功率时的燃油消耗量,单位为千克每小时(kg/h) a b发动机标定功率时的燃油消耗率,单位为克每千瓦小时[g/(kwh)]
A.10锯切性能 锯切性能包括 锯切效率,单位为平方厘米每秒cm/s) a b)锯切燃油消耗率,单位为克每平方厘米(g/em=')
A.11 操作者耳旁噪声 操作者耳旁噪声,按GB/T5390的规定测定,单位为分贝dB). 22
GB/T5392一2017 A.12锯链润滑 包括以下两个技术参数: 最大出油率;将机油泵油量调节轴调至最大出油档位,当驱动转速在8500r/min时,测量机油 泵出油口在1min内连续泵出的机油量,单位为立方厘米每分cm'/min); b 最小出油率;将机油泵油量调节轴调至最小出油档位,当驱动转速在5000r/min时,测量机油 泵出油口在1minm n内连续泵出的机油量,单位为立方厘米每分(em'/min). A.13手把振动 每个手把的振动值,按GB/T5395的规定测定,单位为米每平方秒(m/s)
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GB/T5392一2017 参 考 文献 [1]Iso6533油锯前护手器尺寸和空隙(Forestrymaehinery-Potablechainsawfront handguardDmensions.anddlearances) machineryPortablechain 1sO6534林业机械便携式油锯护手器机械强度(Forestry sawhands -Mechanical lstrengthb) guards 1sO6535林业机械便携式油锯锯链制动器性能(Portablechain-sawsChainbrake performance ISO7293 machineryPortablechain 便携式油锯发动机性能和燃油消耗(Forestry SaWS Engineperformanee.andfelconsumption) ISO7914 林业机械便携式油锯手把最小空隙和尺寸(Forestrymachinery一Portable dhain-saws Minimumhandleclearanceandsizes L6 ISO7915 林业机械油锯手把强度的测定(ForestrymachineryPortablechain-saws Determinationofhandlestrength 便携式油锯平衡的测定(ForestrymachineryPortablechain ISO8334 林业机械 Determinationofbalanceandmaximumholdingmoment SaWS [8]IsO9518林业机械便携式油锯反弹试验(ForestrymachineryPortablechainr-saws Kickbacktest) 便携式链锯止链销尺寸和机械强度(Portablechain=sawsChaincateher [9 ISO10726 Dimensionsandmechanicalstrength Iso12100;2010机械安全设计通则风险评估和降低风险(Safetyofmachinery 10 GeneralprinciplesfordesignRiskassessmentandriskreduction [11]Iso13772林业机械便携式油锯被动式锯链制动器性能要求及测试方法(Forestry machinery Portablechain-saws一Non-manuallyactuatedchainbrakeperformance so13849-2机械安全控制系统有关安全部件第2部分;确认(Safetyofmachinery [12 Safetyrelatedpartsofcontrolsystems一Part2:Validation) [[13]IS022867 林业机械以内燃机为动力的便携手持式机械振动测定规范手把振动(For estryandgardeningmmachinery Vibrationtestcodeforportablehand-heldmmachineswithinternal combustionengine Vibrationatthehandles [[14]IsO22868林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范 工 程法(2级精度)[ForestryandgardeningmachineryNoisetestcodeforportablehand-heldmachines withinternalcombustionengine一Engineeringmethod(Grade2aceuracy 24
林业机械便携手持式油锯GB/T5392-2017
什么是林业机械便携手持式油锯GB/T5392-2017？
林业机械便携手持式油锯GB/T5392-2017是一种用于伐木、砍伐树木等工作的机械工具，它由发动机、链条、导板、齿轮、拉线等部分组成。其主要特点是结构紧凑，操作方便，适用于户外野外使用，是现代林业生产中不可缺少的重要工具之一。
林业机械便携手持式油锯GB/T5392-2017的特点：
- 该机器可以快速地砍伐树木，提高了工作效率；
- 手柄设计符合人体工程学原理，使得操作更加舒适；
- 可靠性高，使用寿命长；
- 操作简单，便于维护。
林业机械便携手持式油锯GB/T5392-2017的应用范围：
该机器适用于伐木、砍伐树木等工作，可以广泛应用于林业生产中。在林业生产中，使用这种机器可以提高工作效率，减轻劳动强度，提高经济利益。
林业机械便携手持式油锯GB/T5392-2017的保养维护：
- 定期清洗机器表面和散热器，确保机器正常散热；
- 更换机器的空气滤清器、油滤和油泵，保证机器正常运转；
- 及时检查机器的链条和导板是否需要更换，保证砍伐效果；
- 注意加注合适的机油，避免因机油不足或过多而损坏机器。
结语：
林业机械便携手持式油锯GB/T5392-2017是现代林业生产中不可或缺的工具，使用它可以提高工作效率，减轻劳动强度，提高经济利益。为了保证机器的正常运转，需要我们在平时加强对其的保养和维护。
