红色黄铜无缝管

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国家标准 GB/T26290一2010 红色黄铜无缝管 Seamlessredbrassppe 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管委员会国家标准
GB/T26290一2010 前 言 本标准修改采用美国AsTMB43-1998(2004)《标准规格的红色黄铜无缝管》. 本标准与美国ASTMB43-1998(2004)标准相比,主要差异如下: -壁厚允许偏差;本标准壁厚允许偏差分为普通精度和高精度两个精度,其中高精度等同美国 ASTMB43-1998(2004)中壁厚允许偏差的要求 长度偏差;本标准长度允许偏差采用“十”值,美国ASTMB43-1998(2004)中采用“士”值 本标准附录A为资料性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由浙江海亮股份有限公司负责起草 本标淮由上虞金鹰铜业有限公司,浙江省冶金产品质量检验站有限公司参加起草 本标准主要起草人;曹建国、赵学龙、魏连运、孙立金、董朝晖、狄大江、黄路稠、梁兴强、孔水龙、 黄登科、刘永
GB/T26290一2010 红色黄铜无缝管 范围 本标准规定了红色黄铜无缝管的要求,试验方法、检验规则和包装、标志,运输、贮存,质量证明书和 合同(或订货单)内容 本标准适用于管道工程,锅炉连接管道,建筑装饰及其他类似用途的红色黄铜无缝管 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(IsO6892-1:2009,MOD GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB:/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5248一2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输和贮存 GB/T10567.1铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分:管材 GB/T26303.1 Ys/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 要求 产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定 表1管材的牌号、状态,规格 规格/mm(in 态 壁 牌号 状 厚 外 长 度 A型(普通强度 B型高强度 软态(MD) 10.3(0.405). 1.570.062). 2.54(0.100) 85 <7000(276.432) 324(12,750) 9.52(0.375) 12.70,500 半硬态(Ya) 注，经供需双方协商,可提供其他规格的管材 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、精度等级、规格和标准编号的顺序表示 标记示例如下:
GB/T26290一2010 用H85制造的、软状态、普通精度、外径为21.3mm,壁厚为2.72mm,定尺长度为3000mm的圆管标记为 2× 管H85M21.3×2. 3000GB /T28290- -20l0 用H85制造的、半硬状态、高精度、外径为42.2mm、壁厚为4.93mm的圆管标记为: 管H85Y高$12.2×4.93GB/T26290一2010 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231标准中相应牌号的规定 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1外径和壁厚及其允许偏差 管材外径和壁厚及其允许偏差应符合表2的规定 管材的规格与理论重量对应关系,参见附 录A 表2外径和壁厚及其允许偏差 单位为毫米(英寸) 外 径 壁 厚 壁 厚 公称 允许偏差 允许偏差 尺寸 公称壁厚 公称壁厚 平均外径 公称外径 普通精度 高精度 普通精度 高精度 DN 允许偏差 A型(普通强度 B型(高强度)》 1/810.3(0.405 -0.10(0.0041.57(0.062) 士0.10(0.0042.54(0.100 士0.15(0,006 13.7(o.540 -0.10(0.0042.08(0,082 士0.13(0.005l3.12(0.123) 士0.18(0.007 17.1(0,675 -0.13(0.005|2.29(0.090 士0.13(0.0053.23(0.127 士0.18(0,007 公称壁 公称收 21.3(0.840-0.13(0.0052.72(0.107 士0.15(0.0063.78(0.149 士0.20(0,008 厚的 厚的 26.7(1.050 -0.15(0.006 十0.23(0.009 2 .90(0,114 士0.15(0.0063.99(0.157 士8% 士8% 33.4(1.315y -0.15(0.0063.20(0.126) 士0.18(0.0074.62(0.182 士0.25(0.010) 1x42.2(1.660 -0.15(0.0063.71(0.146 士0.20(0.0084.93(0.194 士0.25(0,010 1%48.3(1.900一0.15(0.0063.81(0.150 士0.20(0,0085.16(0.203 士0.28(0,011 60.3(2.375 -0.20(0.008l3.96(0.156) 士0,23(0.0095.610.221 士0.30(0.o12 2%73.0(2.875 -0.20(0.008l4.75(0.187 士0,25(0,0107.11(0,280 士0.38(0,015 88.9(3.500一0.25(0.0105.56(0.219 士0.30(0.0127.72(0.304 士0.41(0,016 3 士0.43(0.017 102(4.000 -0,25(0.010l6.35(0,250) 士0.33(0.0138.15(0.321 公称壁 公称壁 114(4.500 -0,30(0.o12l6,35(0,250) 士t0.36(0.014l8.66(0.341 厚的 士0.46(0.0l8 厚的 士10% 141(5.562 -0.36(0.014l6.35(0.250) f0.36(0.0149.52(0.375 土0.48(0.019 士10% 168(6.625 -0,41(0,016l6.35(0,250) 士0,36(0,0141l.1(0,437 士0.69(0.027 219(8.625 -0.51(0.0207.92(0.312 士0.56(0.022 12.7(0,500) 士0.89(0.035 273(10.750 0.56(0.02209.27(0.365) 士0.76(0.03012.7(0.500) 士1.0(0.040 l0 12 324(12.750一0,61(0.0249.52(0,375 士0.76(0.030 注;管材其他的外径和壁厚要求由供需双方协商确定 3.3.2长度及其允许偏差 管材的长度及其允许偏差应符合表3的规定
GB/T26290一2010 表3管材长度及其允许偏差 单位为毫米(英寸) 长 变 允 许偏差 4000(157.555 十13(0.512 4o00(157.555)~7000(275,721 十15(o.591 注，管材的其他长度要求由供需双方协商确定 3.3.3直度 半硬态管材的直度,每3m不大于13mm 软态管材不作规定,如需方要求,可由供需双方协商 确定 3.3.4切斜度 管材端部应锯切平整 在不使管材长度超出其允许偏差的条件下,管材的切斜度允许偏差应不超 出表4的规定 表4切斜度 单位为毫米(英寸) 公 称外 径 度 切斜 <16(5/8 0,25(0,010) >16(5/8 公称外径的1.6% 3.3.5圆度 半硬态管材,其圆度应符合表5的规定 软态管材不作规定,如需方要求,可由供需双方协商确定 表5半硬态管材圆度 圆 公称壁厚和公称外径之比 度 0.010.05 二公称外径的6% >0.05 公称外径的3% 4 3. 力学性能 管材的室温纵向力学性能应符合表6的规定 表6管材的室温力学性能 伸长率A/% 抗拉强度R./(N/mm 规定非比例延伸强度Rn.;/(N/mms) 状态 不小于 不小于 不小于 276 M 83 35 303 124 3.5工艺性能 当需方要求时,管材应进行的工艺性能检验,检验项目根据需方要求选择 试验后的管材不应有肉 眼可见的裂纹和裂口 3.5.1扩口试验 直径不大于100mm(3.938in),壁厚不大于10mm(0.394in)的软态管材,可进行扩口试验,其外 径扩口量为25%,顶芯锥度为60° 3.5.2压扁试验 对于直径大于1001 0mm(3.938in)的软态管材,可用压扁试验代替扩口试验 压扁后的内壁间距等 于壁厚 6 3. 无损检验 3.6.1涡流探伤试验 当需方要求时,管材应进行涡流探伤试验 其人工标准缺陷应符合GB/T52482008中的表3的
GB/T26290一2010 规定,超出规格范围的,采用水压试验 3.6.2水压试验 当需方要求时,管材应进行水压试验 试验时,每根管材应经受一次持续时间10s15s的内部静 水压力而不产生渗漏或永久变形现象 静水压应足以使材料能承受41N/mm的允许应力 静水压可 由公式(1)求出 最大允许静水压不超过6.9N/nm mm 力=2s/(D-0.8) 式中: -静水压力,单位为牛顿每平方毫米(N/mm'); -管材壁厚,单位为毫米(mm); D -管材外径,单位为毫米(mm):; -材料的允许压力,单位为牛顿每平方毫米(N/mm=). 3.6.3 气压试验 当需方要求时,管材应进行气压试验,试验后,管材应无气泡出现 3.7晶粒度 当需方要求时,软态管材应进行晶粒度检验 管材的平均晶粒度应不超过0.050mm 3.8残余应力试验 当需方要求时,应进行残余应力检验 试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹 3.9表面质量 管材表面应清洁、光亮,不应有影响使用的有害缺陷 试验方法 4.1化学成分的仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差测量方法 管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行 4.3力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验方法按GB/T228.1的规定进行 试验用试样应符合GB/T228.1一2010的 规定,其形状尺寸和试样号,按下列规定选用: 外径不大于30mm的,从管材上切取全截面管段试样选取S7号试样 外径大于30mm的,可取纵向弧形试样,选取S1,、S2号试样 工艺性能检验方法 44.1管材的扩口试验按GB/T242的规定进行 44 管材的压扁试验按GB/T246的规定进行 2 4.5无损检验方法 4.5.1管材的涡流探伤检验按GB/T5248的规定进行 4.5. 管材的水压试验按GB/T241的规定进行 2 4.5. .3 管材的气压试验按如下规定进行: 管材试验时,与具有空气压力为0.4N/mm”的气源保持连接,让其压力的空气保持在管内,管材完 全浸人水中至少5s 检查是否有气泡出现 4.6晶粒度检验方法 管材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行 4.7残余应力检验方法 管材的残余应力试验推荐采用氨熏试验方法
GB/T26290一2010 4.7.1管材的氨熏试验方祛按GB/T10567.2的规定进行 4.7.2管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T10567.1的规定进行 4.8表面质量检验方法 管材表面质量用目视进行检验 检验规则 检查和验收 管材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(订货单)规定,并填写 5.1.1 质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同(订货单)的规定进行检验,检验结果与本标准或合同(订 货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异 议,应在收到产品之日起一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如 需仲裁,应由供需双方共同协商确定 5 组批 管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、精度等级和规格组成，每批重量应不大于 5000kg 5.3检验项目 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能和表面质量的检验 需方要求时,也应进行工艺性能、无损检验、晶粒度和残余应力的检验 5.4取样 管材的取样应符合表7的规定 表7取样 取样规定 试验方法的章条号 检验项目 要求的章条号 化学成分 1个试样/熔次(供方),1个试样/批需方 3.2 4.1 3.3 4.2 外形尺寸及其允许偏差"按照GB/T2828.1规定的取样方案或供需双方协商 力学性能 任取2根/批、1个试样/根 3.4 43 工艺性能 任取2根/批、1个试样/根 3,5 4.4 无损检验 逐根 3.6 4.5 晶粒度 任取2根/批、1个试样/根 4.6 残余应力 任取2根/批,每根取1个长150mm的试样 4.7 表面质量 按照GB/T2828.1规定的取样方案或供需双方协商 3.9 4.8 "选择正常检验一次抽样方案,检测水平l,接收质量限AQl一2.5 5.5检测结果的判定 化学成分不合格时,判该批管材不合格 5.5.1 5.5.2管材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按根判不合格 每批中不合格件数超出接 收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者单独编批交货 当力学性能,工艺性能、晶粒度和残余应力的试验结果中有试样不合格时,应从该批管材(包括 5.5.3 原受检不合格的那根管材)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格,则判该批管 材合格 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批管材不合格,或由供方逐根检验,合格者单独编批 交货
GB/T26290一2010 5.5.4无损检验不合格时,判单根管材不合格 6 标志,包装,运输、贮存和质量证明书 管材的标志,包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 合同或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同或订货单)内应包括下列内容: a)产品名称; b 牌号; 状态; e' d 规格; e 尺寸及允许偏差有特殊要求时或高精级); f 重量或根数; 工艺性能、无损检验晶粒度、残余应力(有要求时) 8 h 本标准编号; 其他 i
GB/T26290一2010 二 a 6 会 e 店 委 5 s s Rt 乐 s d e a 浑 回 图 斟 当 s o 6 m d 6 8 . S 回 o 5 C e 总 品 熟 s 乌 3 时 心 心 e 盔 溜 二 当 怅 s 6 的 啊 d e C e 三 s 5 S 8 s 9 路 册 海