GB/T38176-2019
建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求
Buildingconstructionmachineryandequipment—Steelreinforcementprocessingmachinery—Safetyrequirements
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）91.220
- 实施日期2020-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小834.43KB
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建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求
国家标准 GB/T38176一2019 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械安全要求 Bldingcomstruectionmaehineryamdeqipmemt steelreinfwemenpreesingmachinery一Ssafetyregureemts 2019-10-18发布 2020-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/38176一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口
本标准起草单位:建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院、廊坊凯博建设机械科技有限 公司深圳市康振机械科技有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、重庆建工第九建设有限公司,山东 连环机械科技有限公司、河北骄阳丝网设备有限责任公司、沈阳建筑大学、建科机械(天津)股份有限公 司、天津市银丰机械系统工程有限公司、工程机械工业协会钢筋及预应力机械分会、建设教育 协会建设机械职业教育专业委员会 本标准主要起草人;王振丰,刘子金、赵红学,候爱山,肖飞,王军锋、李兴奎、郭长春、张谷旭,王文生、 石怀涛、刘士明、张新、丁大伦、崔小东、岳巍巍、刘承桓
GB/T38176一2019 引 言 按照GB/T15706一2012的分类,本标准属于C类标准
本标准与下列与机械安全有关的利益相关方有关 制造商 健康与安全机构
其他受到机械安全水平影响的利益相关方有 -操作人员; 所有者; 服务提供者
涉及机械以及所涵盖的危险、危险状态或危险事件范围已在本标准的范围中给出
当本标准的要求与A类标准或B类标准中规定的要求不一致时,对于已按照本标准设计和制造的 钢筋加工机械,本标准中的要求优先于A类或(和)B类标准中的要求
GB/38176一2019 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械安全要求 范围 本标准规定了钢筋加工机械的重大风险清单、安全要求和/或措施、安全要求和/或措施的验证和使 用信息
本标准适用于具有钢筋强化、调直、切断、弯曲、焊接、挤压、螺纹成型,徵粗等单项或多项功能的钢 筋加工机械
包括以下钢筋加工机械 钢筋强化机械: 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机; 钢筋螺绞成型机; 钢筋笼成型机; 钢筋网成型机; 钢筋架成型机 其他类型钢筋加工机械可参照本标准
本标准不适用于钠筋预应力机械 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7920.17钢筋加工机械术语 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB 4775操纵器一般人类工效学要求 GB15578一2008电阻焊机的安全要求 GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/Tl6855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T16856机械安全风险评估实施指南和方法举例
GB/T38176一2019 GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声采用准确环境修正测定工作位置和其他指定位 置的发射声压级 GB/T17888.1机械安全进人机械的固定设施第1部分;进人两级平面之间的固定设施的 选择 GB/T17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分;工作平台和通道 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分;标志要求 GB/T18717所有部分用于机械安全的人类工效学设计 GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T20438.1电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分;一般要求 GB/T20438.2电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分:电气/电子/可编程 电子安全相关系统的要求 GB/T20438.3电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分;软件要求 GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T30174机械安全术语 3 术语和定义 GB/T15706一2012,GB/T7920.17和GB/T30174界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 钢筋加工机械steelreinforcementprocessingmachinery 具备钢筋强化,成型、机械连接等功能的各种加工机械设备
注钢筋加工机械包括俐筋冷拉机,钢筋调直机、俐筋切断机、俐筋笼成型机、俐筋网成型机、俐筋衔架成型机等 设备
3.2 作业区域 wwkiugare 钢筋加工机械,加工作业及人员活动所需要的工作空间
3.3 操作人员operaton 使用钢筋加工机械进行钢筋制品加工的人员
3.4 危险区域 damger Z0ne 对人员造成潜在伤害风险的作业区域
3.5 暴露人员exposedperson 处于危险区域的人员
重大危险清单 以 4.1钢筋加工机械应按GB/T157062012和GB/T16856的规定进行风险分析和评估
4.2对暴露人员进行风险分析和评估时,应考虑预定使用条件下可能发生的危险
4.3钢筋加工机械的重大危险清单见表1
GB/38176一2019 表1重大危险清单 危险 危险类型 本标准对应条款 危险内容 编号 危险源 1.1 5.1. 机械的稳定性 1.2 5.1.3 尖角、锐边和凸出 丧失稳定性; 1.3 部件的形状和相对位置 5.1.2 挤压; 剪切" 1.4 锋利的部件 5.1.2,5.1.3 砸伤; 1.5 重力 5,2.2 1.机械危险 -碰撞; 1.6 运动部件 5.2.1,5.2.4 刺穿或刺破; 1.7设备危险区域 卷人或陷人; 5.1.7,5.l.8 -滑倒、绊倒或跌落 5.3.3.1、5.3.3.2 1.8运动部件的意外起动 -抛出 1.9 5.2.3 可触及的运动部件 1.l0 设备维修 5.1.5 电气、电子和可编程电子设备 5.3.1.1,5.3.1.9 2.1 及系统 5.3.1.2,5,3.l.3,5.3.1.8、 控制系统安全功能 2.2 5.3.1.9 -意外启停危险; 2.3 传感器固定 5.3,1.4 控制系统失效/错误指令; 2.4 接地保护 5.3,l.5 -操作人员的人为操作失误; 2.5 过载保护 5,3.1,6 -高压危险; 碰撞; 带电体绝缘防护 2.6 5,3.1.7 2
电气危险 砸伤 5.3.2.1l 2.7 电源开关 -电击; 2.8 5.3.2.2 手动控制装置 电死; 2.9 5.3.2.3 着火 急停装置 烧伤 2.1o 焊接系统 5.3.2.6 5.1.1,5.3.2.4,5.3.2.5 2.l1控制装置及其位置 2.12电磁干扰 5.3.1l.10 2.13 防止意外起动装置 5,3.3 5,4.1、5,4.4、5,4.5、5,4.6、 液压系统 3.1 液压、气 -喷射; 3， 5.4. 动及冷却 甩动; 3.2 气动系统 危险 -砸伤 3.3 5,4.3 冷却系统 4.1 人类工效学 5.5.1 -疲劳; 4.2 作业区域 5.5.2 紧张; 4
操作 -肌肉与骨骼疾病; -误操作等其他人为因素引起 4.3 人为差错、人为习惯 5.5.3 的后果
GB/T38176一2019 表1续 危险 危险类型 本标准对应条款 危险内容 编号 危险源 热表面 5.6.1 5.l -烫伤不适; 永久性听觉丧失 5.2 释放有害物质 5.6.2 5
操作环境 紧张、耳鸣、疲劳 安全 -呼吸困难; 5,3 噪声 5.6.3 -感染、过敏 -不适; -碰撞; 6
局部照明 6. 照明设置 5.l.9 烫伤 滑到、绊倒、跌落 安全要求和/或安全措施 5 5.1 般要求 钢筋加工机械的设计应确保在主控位置上的操作人员能够观察到暴露人员
5.1.1 5.1.2为避免挤压和剪切危险,部件的形状和相对位置应符合GB/T12265.3和GB/T23821的规定 5.1.3在不影响正常功能的情况下,可接近的机械部件不应出现可能造成伤害的锐边、尖角、粗糙面 凸出部位,以及可使人体部位或衣服“陷人”的开口
5.1.4钢筋加工机械的稳定性应符合GB/T15706一2012中6.2.6的规定,且在按规定条件制造、搬运 运输、安装、使用和拆卸过程中应考虑钢筋加工机械的稳定性
5.1.5钢筋加工机械设计时应考虑机器在维护时的维修性因素 可接近性,考虑环境和人体尺寸,其开口尺寸应符合GB/T18717的规定; 易于操纵,考虑人的能力,操纵器的设计应符合GB/T14775的规定
5.1.6钢筋加工机械的防护装置和保护装置应符合GB/T15706一2012中6.3.3的规定 5.1.7钢筋加工机械的危险区域应设置阻挡装置
5.1.8钢筋加工机械运行期间需要操作人员进人的危险区域应设置安全防护装置
5.1.9钢筋加工机械在进行加工、维护、调整时应有足够的照明.工作处照度不应低于500lx
5.2机械运动 5.2.1在钢筋加工机械运行过程中操作人员可触及范围内的运动部件应设置防护装置
5.2.2可能意外下降的部件应设置独立限位装置,防止意外降落
5.2.3行走或传动部件应设置安全保护装置(如限位、防撞装置等》
5.2.4钢筋加工机械应设置防止钢筋飞出、掉落等的固定式防护装置
5.3电气控制系统 5.3.1电气系统 5.3.1.1钢筋加工机械的电气和电子设备及系统应符合GB/T5226.1一2008的规定
5.3.1.2电气控制中断时,应保证制动,夹紧,切断、弯曲等运动部件处于安全状态,设备重新起动时应
GB/38176一2019 符合GB/T157062012中6.2.11.4的规定
5.3.1.3控制系统有关安全部件的设计应符合GB/T16855.1的规定
5.3.1.4钢筋加工机械所有传感器应有防松措施
5.3.1.5钢筋加工机械的电气控制系统应有安全可靠的接地保护,且接地电阻不应大于4Q,接地处应 有明显的接地标识符号
5.3.1.6钢筋加工机械的电气控制系统应有过载保护
5.3.1.7 交流电压大于36V的带电体(安全电压除外)应采取有效措施进行绝缘防护,且电气系统的对 地绝缘电阻不应小于0.5MQ 5.3.1.8电气系统应设置短路、过流、零位保护,使用交流电源时应具有电源断相保护 5.3.1.9可编程电子控制系统的设计应符合GB/T20438.1GB/T20438.3的规定,且应充分降低硬 件失效和系统失效对安全控制功能产生的影响
5.3.1.10钢筋加工机械的无线传输信号装置应具有防止电磁干扰功能
5.3.2控制装置 GB/T5226.1一2008和GB/T18209.2的规定,且脚踏开关应带 电源开关的操作装置应符合 5.3.2.1 有护壳
5.3.2.2钢筋加工机械手动控制装置的选用、位置和标记应符合GB/T15706-2012中6.2.11.8的 规定 钢筋加工机械应设置急停装置(如按钮、手柄、开关等).并应符合GB/T16754的规定
5.3.2.3 联锁防护装置的设计和制造应符合GB/T18831的规定
5.3.2.4 5.3.2.5设备的多个控制位置在联动控制操作会产生安全风险时,各控制装置应具有互锁功能,不包括 停机装置和急停装置
5.3.2.6焊接系统应符合GB15578一2008中电气安全的规定
5.3.3防止意外起动装置 5.3.3.1钢筋加工机械停机时,应有防止意外起动的保护功能
5.3.3.2钢筋加工机械防止意外起动的断开和能量释放装置应符合GB/T19670的规定 5.4液压、气动及冷却系统 5.4.1液压系统的设计和安装应符合GB/T3766的规定
5.4.2气动系统的设计和安装应符合GB/T7932的规定
5.4.3液体冷却系统应符合GB15578一2008中第9章的规定
5.4.4液压系统不应有因泄漏或部件失效而导致的流体喷射或软管突发危险运动(如甩动 5.4.5液压硬管和软管的布置和约束应防止热表面、锐边和其他潜在危险源的损害
硬管、软管和管 接头的安装布置应便于目测检查
5.4.6设置在距操作人员1m之内且液体压力大于5MPa和温度高于50C的液压软管,应设置防护 装置
5.4.7液压系统应设有保持压力的液压阀,并应配备具有清晰标识的排空装置,以及应有在液压系统 进行任何设定或维护作业前应对保压液压阀进行卸压的警告牌
5.5操作 5.5.1钢筋加工机械的操作要求应符合GB/T18717的规定
设计时应考虑下列内容 操作高度;
GB/T38176一2019 操作者力量; 操作者姿势; 动作幅度; 动作重复频率; 人机界面所有元件的设计应易于理解; 劳保用品使用 5.5.2钢筋加工机械的作业区域应设置明显的标识,规定在正常生产期间禁止非操作人员进人;操作 人员经常活动的操作区域、操作平台应符合GB/T17888.1和GB/T17888.2的规定
5.5.3钢筋加工机械的操作人员应经过专业培训,培训内容至少应包括以下几个方面 钢筋加工机械的工作原理及组成; a b 钢筋加工机械电气控制原理及组成 c 钢筋加工机械液压原理及组成; d 钢筋加工机械的安全操作规程及注意事项; 钢筋加工机械安全防护装置的正确安装、调试操作和维护等
e 5.6操作环境安全 工作过程中可接触范围内的热表面,应设置避免偶然接触的防护装置
5.6.1 工作过程中释放出有害物质(粉尘、飞溅等)的机器,应配置局部防护罩及收集装置
5.6.2 钢筋加工机械操作位置噪声超过85dB(A)时,应给出警示
5.6.3 安全要求和/或安全措施的验证 6 应对安全要求和/或安全措施进行验证,验证方法见表2
表2安全要求和/或安全措施的验证方法 标准条款 内容 验证方法 -般要求 5.l. 主控位置 操作位置观察危险区域 5.1.2 部件的形状和相对位置 按GB/T12265.3,GB/T23821测量 5.1.3 锐边、尖角、粗糙面、凸出部位 目测检查 5.1. 稳定性要求 采用检查、计算或者测试的方法核查 5.1.5 维修性因素 GB/T18717 5.1.6 防护装置和保护装置 目测检查、功能检查 危险区域阻挡装置 目测检查 5.1.7 5.1.8 运行期间进人危险区域 目测检查,功能检查 照度计测量检t 5.1.9 照明 5.2机械运动 5.2.1 防护装置 观察运动部件是否有防护装置 5.2.2 限位装置 设备运行验证 5.2.3 行走或传动的安全保护装置 功能检查 5.2.4 有钢筋飞出危险的防护装置 钢筋飞出保护装置的有效性检查
GB/38176一2019 表2(续 标准条款 内容 验证方法 气控制系统 5.3 电" 5.3.1. 电子设备及系统 按GB/T5226.1一2008检查 5.3.1.2 动力或控制信号中断时保证处于安全状态 开机运行检在 5.3.1.3 控制系统安全相关部件 GB/T16855.l 5.3.1.4 核查防松状态 传感器固定 5.3.1.5 接地保护 按说明书要求进行接地线检查 5.3.1.6 过载保护 断路器检查 5.3.1.7 带电体绝缘电阻 绝缘电阻测试仪测量及检查 5.3.1.8 短路、过流、零位、断相保护 万用表测量 可编程电子控制系统 5.3.1.9 按GB/T20438.1lGB/T20438.3检查 5.3.1.1o 防电磁干扰 功能检查 电源开关,脚踏开关 功能检查,目测检t 5.3.2.1 5.3.2.2 手动控制装置 按GB/T157062012中6.2.ll.8要求检查 急停装置 功能检查、目测检查 5.3.2.3 联锁防护装置 5.3.2.4 运行测试联锁装置的有效性 5.3.2.5 多个控制位置的要求 功能检查,目测检查 5.3.2.6 焊接系统 按GB15578一2008的要求检查 5.3.3.1 停机防意外起动保护功能 功能检查 5.3.3.2 防止意外起动的装置 按GB/T19670的要求检查 液压、气动及冷却系统 5,4 成 按GB/T3766要求进行液压系统的压力 5,4.1 液压系统设计 度、噪声等检查 GBT7932要求进行气动系统的压力、泄 按G 5.4.2 气动系统设计 露等检查 按GB15578一2008要求进行温升检查 5.4.3 水冷却系统 5.4.4 流体喷射或软管突发运动 目测检查 5.4.5 液压管路布置 目测检查 5.4.6 液压软管必要的防护装置 目测检查 5.4.7 保压液压阀 目测检查、开机后停机验证是否有保压 5.5操作 5.5,l 操作要求及设计 目测检查 5.5.2 作业区域 目测检查 5.5.3 操作人员培训 资格核查 5.6操作环境安全 检查隔热装置 5.,6.l 热危险 5.6.2 有害物质防护 检查收集装置及防护罩 噪声 5,6.3 按GB/T3768、GB/T17248.5的方法检查
GB/T38176一2019 使用信息 7.1 安全标志 7.1.1钢筋加工机械的各种安全与警告指示应在其相应部位作出明显的标志,警告标志、警示牌和安 全标记应经久耐用,安全标志应符合GB2894的规定
7.1.2钢筋加工机械及其电气存在潜在风险的位置应有警告标志
警告标志应符合GB/T5226.1 2008中第16章的规定
7.2安全色 7.2.1钢筋加工机械的安全色使用应符合GB2893的规定
7.2.2机器工作部件及易对操作人员产生碰撞,夹紧、挤压的部位应按GB2893的规定涂以黑色与黄 色相间隔的条纹 7.3使用说明书 7.3.1使用说明书编写应符合GB/T9969的规定
7.3.2钢筋加工机械的使用说明书应至少包括下列内容 a)接地要求 b) 安全使用方法; 易出现误操作的警示 c 异常情况下的紧急处理措施 特殊情况(电、气、液等动力源的中断)下的注意事项; e f 其他安全警示事项
7.3.3使用说明书应包含钢筋加工机械安全系统的应用,给出有关操作过程中维修模式和处于保护措 施执行状态的警示信息,并应提供有关设备维护修理工作流程的信息
7.3.4使用说明书应标出危险区域(图示说明 7.3.5使用说明书应提供与安全相关的备品备件清单,列出明确的零部件标识代号以及零部件更换位 置的信息
7.3.6使用说明书应给出油剂等可能引发火灾的警示信息
建筑施工机械与设备钢筋加工机械安全要求GB/T38176-2019
随着建筑业的不断发展，建筑施工机械和设备在工地上得到越来越广泛的应用。其中，钢筋加工机械是一种非常重要的设备，它对于钢筋的加工和处理起到至关重要的作用。然而，在使用钢筋加工机械的过程中，由于一些安全因素的存在，会给工人们带来不小的安全风险。
为了保证钢筋加工机械在工作过程中的安全性能，GB/T38176-2019标准制定了一系列的安全要求，包括以下方面：
- 钢筋加工机械的基本要求，包括机械的结构、质量、安装和维护等方面的要求。
- 钢筋加工机械的安全要求，包括对机械本身和操作者的安全保护措施等内容。
- 钢筋加工机械的检验、试验和标志。标准规定了对机械进行检验和试验的方法和标准，并规定了相应的标识要求。
值得注意的是，GB/T38176-2019标准中还特别强调了钢筋加工机械在使用过程中要遵守安全操作规程，加强对操作人员的培训和管理，确保机械的正常使用。
总之，GB/T38176-2019标准的实施将有效提高建筑施工机械和设备钢筋加工机械的安全性能，减少意外事故的发生，为建筑业的安全生产做出重要贡献。
