改善成形性高强度结构用调质钢板

改善成形性高强度结构用调质钢板

国家标准 GB/T36171一2018 改善成形性高强度结构用调质钢板 Highstrengthstrueturalsteelplateinthequenchedandtemperedconditionwith imprvedformability 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36171一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:河钢股份有限公司唐山分公司冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有 限公司、首钢集团有限公司 本标准主要起草人:邓翠青、赵文革、李倩、罗登、顾林豪、张阔斌、高擎、沈钦义、周研、贾志钢
GB/36171一2018 改善成形性高强度结构用调质钢板 范围 本标准规定了改善成形性高强度结构用调质钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸,外形,重量、技 术要求,试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书 本标准适用于厚度不大于50mm,以调质(猝火加回火)状态交货的高强度结构用改善成形性钢板 以下简称钢板) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.1l钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.l4钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 223.40钢铁及合金锯含量的测定氧磺酚s分光光度法 GB 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 T GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钥量 GB 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量 GB 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸外形将重量及允许偏差
GB/T36171一2018 GB/2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法常规法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素的测定电感合等离子体发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 3 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度“屈”字汉语拼音首字母,规定最小屈服强度的数值、代表成形“Forming” 的英文首字母“F”和质量等级符号(C,DE、F)四个部分组成 示例:Q690FE 屈服强度的“屈"字汉语拼音的首字母 Q 690 -规定最小屈服强度的数值,单位为兆帕(MPa); F 代表成形“Forming”的英文首字母“F”; 质量等级符号 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 标准编号; a b) 牌号; 尺寸及厚度精度; c 边缘状态; d 重量; e 用途 f 其他要求 8 5 尺寸、外形、重量 钢板的尺寸,外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 经供需双方协商,可供应其他尺寸、 外形及允许偏差的钢板 6 技术要求 6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)和碳当量CEV应符合表1的规定 6.1.2碳当量CEV按式(1)计算 CEV=C十Mn/6+(Cr十Mo+V)/5+(Ni十Cu)/15 6.1.3根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可提供碳当量CET,碳当量CET按式(2
GB/36171一2018 计算 CET=C+Mn十Mo)/10十(Cr十Cu)/20十Ni/40 6.1.4钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 表1牌号及化学成分(熔炼分析 化学成分(质量分数)/% 牌号 不大于 不小于 Mn Cr N Mo B NB T CEy S Cu Als Q460FC 0.0250.015 Q460FD 2.000.700.00500.12 0.060.,05 0.015 0.20 0.55 1.,60 0.50 1.50 0.45 Q460FE 0.020l0.01o Q460FF Q500FC 0.0250.015 Q500FD 0.200.55 1.60 0.50 1.502.000.70o.005o0.120.060.050.45 0.015 Q500FE 0.020l0.010 Q5600FF Q550FC 0.025lo.015 Q550FD 0.55 0.50 1.50 2.000,.7oo.00500.12 0,060.050.600.015 0.20 1.60 Q550FE 0.020l0.01o Q550FF Q620FC 0.0250.015 Q620FD 0.200.55 1,60 0,501,502.,000.700,00500,120,060,050,600,015 Q620FE 0.0200.010 Q620FF Q690FC 0.025l0.015 Q690FD 0.200.55 1.70 0.501.502.000.70l0.005o0.120.060.050.600.015 Q690FE 0.020o0.01o Q690FTF 根据需要,供方可添加一种或几种合金元素,合金元素最大值应符合表1规定,其含量应在质量证明书中报告 钢中应至少添加Nb、Ti,V,Al中的一种细化晶粒元素,添加元素的最小值为0.015%(对于A为Als) 也可用 AIt替代Als,此时最小值为0,.018% 6.2冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼,并应经过炉外精炼 6.3交货状态 钢板按调质(猝火十回火)状态交货 注:调制包括离线快速淖火十回火、直接在线淖火十离线回火和直接在线淖火十在线热处理回火
GB/T36171一2018 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定 表2钢板的力学性能和工艺性能 拉伸试验 冲击试验" 180” 冲击吸收能量KV/JI 上屈服强度" 断后伸长率 牌号 抗拉强度 屈强比 /MPa A/% 弯曲试验" 试验温度 /C RH/ R./MPa 不大于 不小于 不小于 20 -60 Q46oFC 4" Q460FD 47 460 550720 0.90 18 Q460FE 34 34 Q460FF 47 Q500FC Q500FD 47 500 590~770 0.90 18 Q500FE 34 34 Q500FF 4" Q550FC Q550FD 47 550 17 640820 0.95 D=4a Q550FE 34 Q550FF 34 Q620FC Q620FD 16 620 700890 0,95 Q620FE 34 Q620FF 34 Q690FC 47 47 Q690FD 15 690 770~940 0,95 Q690FE 34 Q690FF 34 拉伸试验适用于横向试样,冲击试验适用于纵向试样 当屈服现象不明显时,采用规定塑性延伸强度R D为弯曲压头直径,4为试样厚度,为试样宽度=200mm 6.4.2夏比(V型缺口)冲击试验结果,按一组三个试样算术平均值计算,允许其中一个试样单个值低 于表2规定值,但不得低于规定值的70% 当钢板厚度小于12mm时,夏比(V型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样 厚度>8mm一<12mm 6.4.3 锅板试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于表?规定值的75%;厚度6" mm 8mmn mm×10mmm×55mmm 钢板试样尺寸为5 n,其试验结果应不小于表2规定值的50% 厚度小于 6 的钢板不做冲击试验 mm
GB/36171一2018 6.4.4当钢板厚度大于30mm时,弯曲试验应采用减薄试样,辅助试样尺寸为保留一个轧制面减薄到 30mm, ,试验时轧制面为外弯曲面 弯曲试验后,试样外表面不应有目视可见裂纹 6.4.5根据需方要求,并在合同中注明,供方可进行硬度试验,试验的种类和硬度规定值由供需双方协 商确定 6.5表面质量 6.5.1钢板表面不应存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷 如有上述缺陷,允许清理,清理深度从 钢板实际尺寸算起,应不大于钢板厚度公差的之半,并应保证钢板的最小厚度 缺陷清理处应平滑无 棱角 6.5.2允许存在其他缺陷,但深度从钢板实际尺寸算起,不应超过厚度公差之半,并应保证缺陷处厚度 不超过钢板允许最小厚度 6.5.3钢板不应有目视可见的分层 6.5.4经供需双方协商,并在合同中注明,钢板允许焊补 如调质处理后进行焊补,焊补后应再次进行 调质处理 6.5.5经供需双方协商,并在合同中注明,表面质量可按GB/T14977的规定执行 .6特殊要求 6.6.1 经供需双方协商并在合同中注明,锻板可逐张进行超声波检测.检测标准和合格级别应在合同 中注明 6.6.2经供需双方协商并在合同中注明,可对钢板提出其他特殊检验要求,如金相组织分析、晶粒度分 析、淬硬层厚度分析等,并在质保书中说明检验结果,或者提交用户单独的检验报告 试验方法 7.1钢的化学成分试验方法按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.14,GB/T223.17、 GB/T223.19GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.40GB/223.53,GB/T223.54.GB/T223.58、 GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.62,GB/T223.63,GB/T223.64,GB/T223.68,GB/T223.69 GB/T223.76,GB/T223.78,GB/T4336,GB/T20123,GB/T20125GB/T20126或通用试验方法进 行,仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.l1,GB/T223.14,GB/T223.17、GB/T223.19y GB/T223.23GB/T223.26,GB/T223.40.GB/T223.53.,GB/223.54、GB/T223.58,GB/T223.59 GB/T223.60,GB/T223.62,GB/T223.63,GB/T223.64,GB/T223.68,GB/223.69,GB/T223.76、 GB/T223.78的规定 7.2钢板的检验项目和取样方法应符合表3的规定 表3钢板的检验项目取样数量、取样方法和试验方法 序 号 检验项目 取样数量 试验方法 取样方法 化学分析 每炉1个 GB/T20066 见7.1 拉伸试验 每批1个 GB/T2975 GB/T228.1 弯曲试验 每批1个 GB/T2975 GB/T232 每批3个 冲击试验 GB/T2975 GB/T229 尺寸,外形 逐张或逐件 适宜的量具 目视 表面质量 逐张或逐件
GB/T36171一2018 8 检验规则 8.1钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责 8.2钢板应按批验收,每批由同牌号、同炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成,每批钢板重量不 应大于60t 8.3钢板的取样数量和试验方法应符合表3的规定 8.4钢板的复验及判定规则应符合GB/T17505的规定 8.5化学成分和力学性能检测结果采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定 包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定 10国内外牌号近似对照 本标准牌号与相关标准牌号的对照表参见附录A
GB/T36171一2018 附 录 A 资料性附录 相关标准牌号对照表 本标准与相关标准的牌号对照见表A.1 表A.1相关标准牌号对照表 本标准 GB/T162702009 EN10025-6;2004 SO4950.3;2003 Q46oFC Q460Q Q460FD Q460QD S460Q E46oDD Q46oFE Q460QE S460Q1 E460E Q460QF Q460FF S460QLl Q500FC Q500Qc Q500FD Q500QD S500Q Q500FE Q500QE S500QL Q50QF Q500FF S500QLl Q550FC Q550Qc Q550FD Q550QD S550Q E550DD Q550FE Q550QE S550QL E550E Q550QF Q550FF S550QLl Q620FC Q620Qc Q620FD Q620QD S620Q Q620FE Q620QE S620Q1 Q620FF Q620QF S620QLl Q690FC Q690Qc Q690FD Q690QD S690Q E69oDD Q690FE Q690QE S690QL E690E Q690FF Q690QF S690QLl

GB/T36171-2018调质钢板在成形性和高强度结构中的应用改进

调质钢板是一种具有优异机械性能的材料，其广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。然而，在生产过程中，调质钢板的成形性和高强度结构往往会受到一定的限制。因此，为了更好地满足市场需求，GB/T36171-2018标准应运而生。

该标准旨在通过调整钢板的化学成分和热处理工艺，改善调质钢板的成形性和高强度结构。在实际应用中，采用符合该标准的调质钢板，能够有效提高产品的可靠性和耐久性。

具体来说，GB/T36171-2018标准针对调质钢板的成形性和高强度结构做了如下要求：

• 要求钢板的化学成分满足一定的范围和比例，以保证其机械性能的稳定性。
• 要求采用恰当的热处理工艺，使钢材组织得到优化和改善，提高钢板的成形性和高强度结构。
• 要求实施严格的产品检测和测试，确保钢板的质量符合标准要求。

通过以上要求的实现，GB/T36171-2018标准为调质钢板在成形性和高强度结构方面的应用提供了更为明确的指导。同时，也为相关行业的生产和科研提供了更加可靠的技术支持。

总之，GB/T36171-2018标准的出台与推广，将有助于进一步促进调质钢板在成形性和高强度结构方面的应用，推动我国相关行业的技术创新和发展。

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