GB/T18685-2017
普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径
Theblankdiametersforrollinggeneralpurposemetricscrewthreads
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）21.040.01
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小464.30KB
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普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径
国家标准 GB/T18685一2017 代替GB/T186852002 普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径 Theblankdiametersforrollinggeneralpurposemetriescrewthreads 2017-09-29发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18685一2017 普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径 范围 mm52mm 本标准规定了普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径尺寸
普通螺纹公称直径范围为1 (第1、2系列直径;最大螺距为4mm);螺纹公差带有4h,6h,6g,6f和6e五种
本标准适用于全牙型挤压工艺加工碳素钢和合金钢材料的普通螺纹
注;“全牙型挤压工艺”是指在螺纹挤压成形时,螺纹材料完全充满刀具牙底空间的加工方法
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GB/T971一2008滚丝轮 GB/T9722008搓丝板 GB/T39342003普通螺纹量规技术条件 GB/T14791螺纹术语 术语和定义 GB/T14791界定的术语和定义适用于本文件
毛坯直径计算式 搓制和滚制螺纹毛坯直径计算式应符合附录A的规定
毛坯直径极限尺寸 普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径极限尺寸应符合表1的规定
螺纹刀具精度等级 搓丝板或滚丝轮的精度等级应按表2规定的螺纹公差等级与刀具精度等级对应关系进行选择
普通螺纹搓丝板和滚丝轮尺寸应分别符合GB/T9722008和G;B/T971一2008的规定
毛坯直径调整 7.1推荐采用拉丝或磨削工艺加工毛坯直径
当采用车削工艺加工毛坯时,其毛坯直径应在表1规定 基础上再加上其表面粗糙度轮廓算术平均偏差值的两倍(2Ra)
7.2采用非全牙型挤压工艺加工螺纹时,其毛坯最小直径可采用比表1规定更小的数值
GB/T18685一2017 7.3当公式计算出的毛坯直径公差过小时(毛坯直径公差与相应螺纹中径公差之比小于0.20),推荐采 用下列方法增大毛坯最大直径: 提高刀具的螺距和牙侧角精度,按所用刀具的实际螺距和牙侧角误差值重新计算毛坯最大 a 直径 b忽略新螺纹环规通端中径的内缩量(删除公式内的f下项)后重新计算毛坯最大直径
7.4当采用其他标准所规定的搓丝板、滚丝轮和螺纹量规时,应按照相应标准的参数精度重新计算毛 坯直径
表1普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径 单位为毫米 毛坯直径d 公称 距 直径 4 6h 6f 6e 6g max min max min ax min min max min max 0.25 0.833 0.817 0.830 0.,798 0.813 0.78o 0,2 0,864 0,849 0,864 0,831 0,847 0,814 0.25 0.933 0.916 0.930 0.897 0.912 0.879 1.l 0.2 0.931 0.946 0.963 0.948 0.963 0.914 0.25 l.032 l.015 1.029 0.996 l.01l 0.978 1.2 0.2 l.063 l,048 1.063 l.,030 l.046 1.013 1.199 1.182 1.196 1.162 1.178 1.144 0.3 1.4 0.2 1.262 1.247 1.262 1.229 1.245 1.212 1.366 1.363 1.325 1.330 0.35 1.348 1.345 1.307 1.292 1.6 0.2 1.462 1.445 1.462 1.427 1.445 1.410 0.35 1.565 1.547 1.562 1.524 1.543 1.505 1.528 1.490 1.8 0,2 1,661 1,645 1,661 1,627 1.645 1,610 1.71 0.4 1.733 1.730 1.689 1.670 1.696 1.655 1.714 0.25 1.829 1.81o 1.826 1.790 1.808 1.772 0.45 1.901 1.881 1.898 1.855 1.878 1.835 1.863 1.820 2.2 0.25 2.029 2.01o 2.026 1.990 2.008 1.972 0.45 2.199 2.179 2.196 2.154 2.177 2.134 2.162 2.119 2.5 0.35 2.263 2.245 2.260 2.222 2.241 2.203 2.226 2.188 0.5 2.597 2.665 2.644 2,662 2.,617 2.642 2,626 2.581 2.612 2.567 2.725 0.35 2.762 2.742 2.759 2.717 2.740 2.698 2.683 3.078 3.071 3.025 3.010 0.6 3.,098 3.092 3.046 3.056 3.040 2.993 3.5 0.35 3.26o 3.241 3.257 3.216 3.238 3.197 3.223 3,182 0,7 3.539 3,513 3,528 3,479 3,507 3,.457 3.491 3.441 3.473 3,423 0.5 3.615 3.595 3.622 3.666 3.642 3.658 3.638 3.579 3.608 3.565 0.75 4.006 3,981 3,.996 3.948 3.974 3.926 3.958 3.910 3.940 3.892 4.5 0.5 4.165 4.l4l 4.157 4.ll4 4.137 4.094 4.121 4.078 4.107 4.064
GB/T18685一2017 表1(续 单位为毫米 毛坯直径d 公称 螺距 直径 6f 6e 4小 6h 6g max min max min max min max min max min 0.8 4.472 4.445 4.461 4.410 4.437 4.387 4.423 4.373 4.401 4.351 0.5 4.664 4.640 4.657 4.613 4.637 4.593 4.621 4.577 4.607 4.563 5.344 5.312 5.328 5.271 5.303 5.245 5.289 5.231 5.269 5.211 0.75 5.501 5,471 5,490 5,434 5,468 5.412 5.452 5.396 5,434 5.378 6,341 6,309 6.325 6,268 6.300 6,242 6.286 6.228 6.266 6.208 6.394 0,75 6,499 6,469 6,488 6,432 6,466 6.410 6.450 6.432 6.376 1.25 7.184 7.152 7.l66 7.109 7.138 7.081 7.124 7.067 7.103 7.046 7.338 7.307 7.323 7.266 7.297 7.240 7.283 7.226 7.263 7.206 0.75 7.498 7.468 7.487 7.431 7.465 7.409 7.449 7.393 7.431 7.375 1.5 9.016 8.986 8.994 8.939 8.962 8.907 8.949 8.894 8,.927 8.872 1.25 9.179 9.l47 9.161 9.104 9.133 9.076 9.120 9.062 9.099 9,04 10 9.280 9.203 9,335 9.304 9.320 9,263 9,294 9,237 9.223 9.260 0.75 9,497 9,466 9.485 9.429 9.463 9.407 9.447 9.391 9.429 9.373 1.75 10.822 10.764 10.789 10.730 10.775 10.716 10,752 10.846 10.818 10.693 1.5 11.011 10.976 10.990 10.926 10.958 10.894 10.945 10.881 10.923 0.859 12 1.25 11.170 11.134 11.150 11.087 11.122 11.059 11.108 11.045 11.087 11.024 11.33311.298 11.31811.25511.29211.22911.27811.21511.25811.195 12.689 12.659 12.663 12.599 12.625 12.561 12.61 12.547 12.592 12.528 14 1.5 13.,008 12.973 12.986 12.923 12.954 12.89 12.94] 12.878 12.920 12.856 13.332 13,297 13.317 13.254 13.291 13.228 13.277 13.214 13.257 13.194 14.685 14.655 l4.658 14.595 14.620 14.557 14.543 14.587 14.524 14.606 16 1.5 15.006 14.97o 14.984 4.92o 14.952 14.889 14.939 14.876 14.917 14.854 15.331 15.296 15.316 15.253 5.290 15.227 15.276 15.213 15.256 15.193 2.5 6,364" 16,339 16.,324 16,276 16,282 16,234 16,266 16,218 16.244 16,196 16,681 16,651 16,655 16.591 16.617 16.553 16.603 16.539 16.584 16.520 18 1.5 17,004 16.969 16.982 16.919 16,950 16.887 16.937 16.874 16.915 16.852 17.330 17.295 17.315 17.252 17.289 17.226 17,275 17,212 17.255 17.192 18.271 18.278 18.229 18.262 18.213 18.192 2.5 18.359 18.335 18.320 18.240 18.679 18.649 18.652 18.589 18.614 18.551 18.600 8.537 18.581 18.518 20 1.5 19.003 18.967 18.981 18.917 18.949 18.885 18.936 18.872 18.914 18.850 19.330 19.294 19.315 19.251 19.289 19.225 19.275 19.211 19.255 19.191
GB/T18685一2017 表1续 单位为毫米 毛坯直径d 公称 螺距 6h 6f 6e 直径 4h 6g max min max min max min max min max min 20.356 20.332 20.316 20.25820.21020.23620.188 2.5 20.268 20.274 20.226 20.67720.64720.65020.58720.61220.54920.59820.53520.57920.516 22 1.5 20.997 20.966 20.974 20.916 20,.942 20.884 20.929 20.871 20.907 20.849 21.329 21.294 21.314 21.251 21,288 21,225 21.274 21.21l1 21.254 21.191 22.030 22.003 21.995 21,928 21.947 21.881 21.93221.86621.91021.844 2.649 2.61 22.537 22.675 22.639 22.575 22.597 22.52322.578 22.504 24 1.5 22.996 22.96o 22.973 22.905 22.94l 22.873 22.928 22.86022.906 22.838 23.329 23.288 23.314 23.243 23,288 23,217 23.274 23.203 23.254 23.183 25.025 24.998 24.990 24.924 24.942 24.876 24.927 24.861 24.905 24.839 25.673 25.637 25.647 25.573 25.609 25.535 25.595 25.521 25.576 25.502 21 l.5 25.995 25.959 25.971 25.904 25,.939 25.872 25.926 25.859 25.904 25.837 26.27326.20326.25326.l83 26.328 26.288 26.313 26.243 26.287 26.217 27.603 7.3127.65627.or 7.51827.580 27.5T 3.5 27.711" 27.531 27.566 28.671 28.645 28.571 28.607 28.519 28.574 28.635 28.533 28.593 28.500 30 1.5 28.994 28.958 28.971 28.903 28,.939 28.871 28.92628.85828.904 28.836 29.27329.202 29.253 29.182 29.328 29.287 29.313 29.242 29.287 29,216 3.5 30.70730.67730.651 30.59730.59830.54430.58130.52730.56130.507 33 31.670 31.634 31.644 31.570 31.606 31.532 31.592 31.51831.573 31.499 l.5 31.994 31.957 31.970 31.902 31.938 31.870 31.92531.857 31.903 31.835 33.,386° 33.358 33.326 33.274 33,266 33,214 33.251 33.19933.231 33.179 34.016 33.989 33.980 33.914 33.932 33.866 33.917 33.851 33.895 33.829 36 34.669 34.633 34.642 34.569 34.605 34.531 34.591 34.517 34.572 34.498 1.5 34.993 34.957 34.969 34.902 34.937 34.870 34.924 34.857 34.902 34.835 36.,382" 36.354 36.322 36.270 36,262 36,210o 36.247 36.195 36.227 36.175 37.014 36.987 36.978 36.912 36,.930 36.864 36,91536.84936.893 36.827 39 37.668 37.632 37.642 37.568 37.604 37.530 37.59037.51637.571 37.497 37.85637.902 37.834 1.5 37.993 37.956 37.969 37.901 37.937 37,869 37.924 39.379" 39.351 39.319 39.267 39.259 39.207 39.192 39.224 39.172 39.244 40.012 39.985 39.976 39.91o 39.928 39.862 39.91339.847 39.891 39.825 42 40.667 40.631 40.641 40.567 40.603 40.529 40.589 40.515 40.570 40.496 40.956 1.5 40.992 40.968 40.901 40,.936 40.869 40.923 40.856 0.901 40.834
GB/T18685一2017 表1(续 单位为毫米 毛坯直径d 公称 螺距 直径 6f 6e 4小 6h 6g max min max min max min max min max min 42.376" 42.348 42.316 42.264 2.256 42.204 42.24 42.221 42.169 42.189 43.01o 42.98342.97542.90842.927 42.86042.91242.84542.89042.823 45 43.666 43.630 43.640 43.566 43.602 43.528 43.588 43.514 43.569 43.495 1.5 43,.992 43.955 43.968 43,.900 43.936 43.868 43,923 43.855 43.901 43.833 45.373" 45.335 45.313 45.249 45,253 45,189 45,238 45.174 45,218 45.154 45.919 45.847 46,001 45,975 45,967 45,895 45,.904 45,832 45,882 45,810 48 46.666 46.624 46.640o 46.556 46.602 6.518 6.588 46.504 46.569 46.485 1.5 46.991 46.950 46.968 46,890 46.936 46.858 46.923 46.845 46.901 46.823 49.370" 49.332 49.310 49.247 49.250 49.187 49.235 49.172 49.215 49.152 49.999 49.973 49.965 49.893 49.917 49.845 49,.902 49.830 49.880 49.808 52 50,665 50.,623 50.639 50.555 50.601 50.517 50.587 50.50350.568 50.484 50.84550.900 1.5 50.991 50,950 50.967 50,890 50,935 50,858 50,.922 50,823 计算这l1个规格的4级螺纹毛坯最大直径时,不考虑新螺纹环规通端中径的内缩量
表2选择螺纹刀具精度等级 螺纹公差等级 4级 6级 刀具精度等级 级" 2级 对公称直径小于4mm的螺纹,其加工仍然采用2级精度刀具 不推荐采用1级搓丝板(GB/T972一2008)加工4级螺纹
GB/T18685一2017 附 录 A 规范性附录) 毛坯直径计算式 A.1尺寸代号 -外螺纹大径(公称直径)(mm): d=dg十2hr件全牙挤压工艺 外螺纹中径(mm); dl dam=d十es;damm=d十es-Ta 外螺纹小径(mm); d d=d一2h h2工件 -外螺纹直径的基本偏差(m); e" < 外螺纹中径公差(m); 牙型角(a=60'); Aa/2 刀具螺纹的牙侧角误差('); 螺距(mm); 刀具螺纹的螺距累积误差(mm); AP 刀具标准所允许螺纹牙侧角最大误差的中径当量(mm); . f
=0.36P×lAa/2|×10 其中Aa/2值应符合GB/T9712008表8或GB/T9722008表4所规定的极限偏差
螺纹通端环规的螺纹长度(mm); B 公称直径11.8段;螺距为0.2的螺纹长度B=10P,其他螺距的螺纹长度B=8P 公称直径23段;螺纹长度B=8P; 公称直径3.510段;各公称直径最小螺距的螺纹长度B=10P,其他螺距的螺纹长 度B=8P; 公称直径12一20段;螺纹长度B=8P; 公称直径22一52段;螺距为1.5的螺纹长度B=10P,其他螺距的螺纹长度B=8P
刀具标准所允许螺纹最大螺距累积误差的中径当量(mm); f,=1.732×|Ps/25|×B 其中Ps值应符合GB/T971一2008表8或GB/T972一2008表4所规定的极限偏差 25mm长度上)
新制螺纹环规通端中径内缩量(mm); f1=(ZR十TR/2)×10-" 其中Z和T值应符合GB/T3934一2003表6的规定
工件螺纹的牙顶高mm); h1工件 工件螺纹的牙底高mm); h2工作 刀具螺纹的牙顶高(n mm; h1刀具 h2工件=h1刀具 其中h1刀具值应符合GB/T971一2008表8或GB/T972一2008表4的规定
-刀具螺纹的牙底高(n mm; h2刀具
GB/T18685一2017 hr件=hs刀其全牙挤压工艺 其中h3刀n值应符合GB/T971一2008表8或GB/T972一2008表4的规定 毛坯直径(mm); do T 毛坯直径公差( mm
A.2毛坯直径计算式 毛坯直径及其公差按下列公式计算
毛坯最大直径: tan(a/2 [3d'.(d'一d'im)一2(d'n一d'im)]十(d'n十d' dom 3P 式中 -dsmt 2h himm工件=d'm.+2hamn刀n 2h =d'm一2h hImax刀用 h2max工作 毛坯最小直径: tana/2 d'i)一2(d'.一d'i]十(d'十/'im) .d'" [3dl2ml 0min 3P 式中: 十2ha ma=d2min十2h1max工件=d2min十 ax刀具 -daa一2h -2hi h2minr作=lgnmin n刀其 毛坯直径公差 T do=dwmx一domit
普通螺纹搓制和滚制前的毛坯直径GB/T18685-2017
普通螺纹是一种常用的紧固件连接形式，其生产过程中需要进行搓制或滚制操作。而在这两种不同的加工方式中，毛坯直径也存在差异。因此，在生产、使用和检验时，需要遵循相应的标准，以保证产品质量。
搓制前的毛坯直径标准
根据GB/T18685-2017的规定，普通螺纹在搓制前的毛坯直径应该符合以下要求：
- 直径小于等于M39的螺纹，毛坯直径应该比最大外径大1.5倍以上。
- 直径大于M39的螺纹，毛坯直径应该比最大外径大2倍以上。
值得注意的是，这里的“最大外径”指的是螺纹の直径，而非螺纹的锥角直径。
滚制前的毛坯直径标准
与搓制不同，在滚制前需要对毛坯直径进行更严格的控制。根据GB/T18685-2017的规定，普通螺纹在滚制前的毛坯直径应该符合以下要求：
- 直径小于等于M39的螺纹，毛坯直径应该比最大外径大2倍以上。
- 直径大于M39的螺纹，毛坯直径应该比最大外径大2.5倍以上。
需要特别强调的是，这里的直径指的是螺纹的锥角直径。
总结
根据GB/T18685-2017的规定，普通螺纹在搓制和滚制前的毛坯直径标准存在一定差异。因此，在生产、使用和检验时，需要根据具体情况遵循相应的标准，以保证产品质量。
