国家标准 GB/T37365一2019 压铸单元性能检测方法 Dieeastingmit一Performaneetestingmethod 2019-03-25发布 2019-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37365一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义检测方法通用要求 4.2空循环时间的检测 4.3噪声检测 4.4电能消耗的检测 4.5测量精度的检测 4.6控制精度的检测 4.7重复精度的检测 4.8机器能力指数(CMK)的检测 4.9集成控制系统功能与性能检查附录A(资料性附录)压铸单元性能测试相关表格附录B(资料性附录压铸单元噪声检测点分布示意图
GB/37365一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/Tc186)归口本标准起草单位:苏州三基铸造装备股份有限公司、深圳领威科技有限公司、广东伊之密精密机械股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、宁波力劲科技有限公司、东莞捷劲机械设备有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、江门市蓬江区珠西智谷智能装备协同创新研究院、江门市固创科技有限公司,佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂,深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、深圳市鼎正鑫科技有限公司、广东文灿压铸股份有限公司、佛山市文杰智能机械有限公司本标准主要起草人许善新、万水平,刘相尚、徐年生、余壮志、张建军、李传武,王新良、叶伟雄朱斌、李晓湛、李小虎、陈贤益、胡雁南、崔波、王卓明、杨杰、周刚、黄剑
GB/37365一2019 压铸单元性能检测方法范围本标准规定了压铸单元性能的检测方法本标准适用于冷室压铸机压铸单元的性能检测本标准不适用于热室压铸机及其他铸造装备规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分:规范 GB/T9813.4-2017计算机通用规范第4部分;工业应用微型计算机 GB/T15969.1一2007可编程序控制器第l部分:通用信息 GB/T15969,2一208可编程序控制器第2部分;设备要求和测试 GB20906压铸单元安全技术要求 GB:/T21269冷室压铸机 JB/T10894注塑机计算机控制系统通用技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 空循环时间 dryrunningeycletime 压铸单元在进行各项动作空运转的情况下,实现约定所有工序所需的最短时间注空循环时间单位为秒( s 3.2 mmachineindex 机器能力指数capabiity CMK 评价压铸单元能满足压铸件生产要求并稳定生产的能力的指标 3.3 压铸单元电能消耗 otalunitrelatedeleetriealeneryeomsmptionm E 按4.4方法进行测定的有功功率(见图1)所对应单元的电能消耗注压铸单元电能消耗单位为千瓦时(kwh)
GB/T37365一2019 视在功率无功功率有功功率图1三角形功率图 3.4 单模次电能消耗 electricalenergyconsumptionpercycle 压铸单元空循环一次的电能消耗检测方法 4.1通用要求 4.1.1压铸单元安全性能应符合GB20906的要求 4.1.2压铸机应符合GB/T21269的要求,经调试后处于稳定的工作状态 4.1.3测试专用模垫应牢靠安装在压铸机的定模板中心; a b 尺寸应大于或等于0.8b×0.8b(b为拉杆之间内尺寸); c 厚度应按GB/T21269压铸模厚度最小值设定,并应为压铸机样本厚度的均值 d 与模板配合的两平面平行度小于0.05mm时,应保证在对应锁模力作用下应变小于30m/m 4.2空循环时间的检测 4.2.1检测仪器检测工具为秒表 4.2.2检测条件压铸单元主要设备包括压铸机及辅助设备,其中辅助设备应包括;浇注装置、取件装置、喷涂装置压铸单元主要动作流程包括;关门、合模、浇注、压射、开模、开门,顶出、顶回、压回,取件,喷涂参数设定见表A.1 4.2.3检测方法 4.2.3.1应在全自动模式连续运行且运行数据满足表A.1要求的状态下进行测试锁模力小于 10000kN的压铸单元循环次数为50模次;锁模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数为30模次 4.2.3.2测试过程中若出现报警导致停机,则应重新测试 4.2.3.3测量数据的平均值即为压铸单元空循环时间 4.3噪声检测 4.3.1检测仪器检测仪器为符合GB/T3785.1一2010规定的1型声级计
GB/37365一2019 4.3.2检测条件压铸单元按表A.1参数连续稳定运转 4.3.3检测方法 4.3.3.1整机检测点应在距离地面1.5m,距离被测压铸单元1.0m所环绕的水平轨迹上选取(参见图检测点应不少于6个,两相邻检测点间的距离一般应小于2.0m 为简化被测压铸单元机械周边 B.1) 形状,可忽略机器上对噪声测量无较大影响的个别突起物如固定的防护栏) 辅助装置距离主机2.0m 以上时,应分开单独测量 4.3.3.2操作位测点为单元所有固定操作位 4.3.3.3测量、计算、记录方法按照GB/T3785.1一2010的规定进行,分别检测整机和操作位的噪声 4.4电能消耗的检测 44.1检测仪器检测仪器为精度不低于2%的三相电力测试仪/电功率分析仪/电能质量分析仪 4.,4.2测检条件 4.4.2.1电能消耗测试应在空压射条件下进行,测试参数应符合表A.l的规定 4.4.2.2压铸单元应有集中的电源进线 4.4.2.3测量次数按4.2.3.1的规定 4.4.2.4应对以下动作或元件产生的能耗进行测试关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出(无负载顶出、顶回、压回、取件(无负载取件、喷涂 a 无吹气无涂料喷涂)等主要驱动动作; 电气控制器件; b 内部维护装置(由制造商提供),如电气元件冷却系统,润滑系统,液压油冷却系统 c 4.4.2.5液压系统的油温为30C55C 4.4.2.6压铸机不选择压射冲头跟踪功能 4.4.3检测方法 4.4.3.1确认被测样机的完整性 4.4.3.2将三相电力测试仪与压铸单元集中进线电源线端进行可靠连接 4.4.3.3按照表A.1进行参数设定,并完成该表的填写待压铸单元进人全自动模式连续运行的状态,确认达到热平衡后,开始进行测试 4.4.3.4 4.4.3.5空循环次数按4.2.3.1的要求 4.4.3.6出现任何报警导致停机,则重新进行测试 4,4.4数据采集测试结束后,应分别在三相电力测试仪和被测样机的人机界面上采集以下数据压铸单元电能消耗(E),单位为千瓦时(kWw h) b 压铸单元功率因数(p); 循环次数(n),单位为模次 c d -次空循环时间(t),单位为秒(s)
GB/T37365一2019 4.4.5单模次能耗计算单模次能耗按式(1)计算 E= 7 式中 E -单模次能耗,单位为千瓦时每模次[(kw h)/模次] E -单元电能消耗,单位为千瓦时(kw h); 空循环次数,单位为模次 4.5测量精度的检测 4.5.1检测项目视单元配置检测以下项目位移测量精度 a b 速度测量精度 c 压力测量精度; d 锁模力测量精度; 温度测量精度 4.5.2检测方法按JB/T10894规定的方法检测 4.6控制精度的检测 4.6.1检测项目视单元配置检测表A.2所列项目 4.6.2检测条件 4.6.2.1应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试,参数设置应符合表A.1的规定 4.6.2.2测试应至少包括关门、合模,浇注、压射、开模,开门,顶出(无负载顶出顶回,压回,取件(无负载取件),喷涂(无吹气无涂料喷涂)等主要驱动动作 4.6.2.3液压系统的油温为30C一55C 4.6.2.4压铸机不选择压射冲头跟踪功能 4.6.3检测方法 4.6.3.1确认被测单元的完整性,对照表A.2,单元在相应部位应留有传感器接口 4.6.3.2确认传感器信号可靠准确读取待压铸单元机进人全自动模式连续运行的状态,确认达到无故障平稳运行后,开始进行数据 4.6.3.3 采集 4.6.3.4每组参数应至少重复检测10次 4.6.3.5尽量依靠无纸记录仪记录所有数据 4.6.4计算方法控制精度按JB/T10894规定的方法计算
GB/37365一2019 4.7重复精度的检测 4.7.1检测项目重复精度检测应至少包括表A.3所列项目 4.7.2检测条件 4.7.2.1应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试,测试参数应符合A.1的规定 4.7.2.2测试应至少包括关门、合模浇注、压射、开模、开门顶出无负载顶出,顶回、压回,取件(无负载取件)喷涂(无吹气无涂料喷涂)等主要驱动动作 4.7.2.3液压系统的油温应在30C一55C之间 4.7.2.4压铸机不选择压射冲头跟踪功能 4.7.3检测方法 4.7.3.1确认被测单元的完整性,对照表A.3,单元在相应部位应留有传感器接口 4.7.3.2确认传感器信号可靠准确地被无纸记录仪接受 47.3.3单元运动参数按照表A1进行参数设定,并完成该表的填写 4.7.3.4待压铸单元机进人全自动模式连续运行的状态,确认达到无故障平稳运行后,开始进行数据采集 4.7.3.5空循环次数按4.2.3.1的要求 4.7.3.6尽量依靠无纸记录仪的记录计算所有数据 4.7.3.7单项数据的采集及计算方法应符合压铸机及各辅助设备的标准 4.7.4计算方法重复精度按式(2)计算 2 、=maxl.r，一zl 式中: 重复精度; 单个读数; Z 读数的均值 4.8机器能力指数(CMIK)的检测 4.8.1检测项目检测项目至少应包括表A.4所列项目 4.8.2检测条件 4.8.2.1应在全自动模式连续空压射运行的状态下进行测试,测试参数应符合表A.1的规定 4.8.2.2测试应至少包括关门、合模、浇注、压射、开模、开门、顶出无负载顶出,顶回、压回,取件(无负 ,喷涂(无吹气无涂料喷涂)等主要驱动动作载取件 4.8.2.3液压系统的油温为30C一55C 压铸机不选择压射冲头跟踪功能 4.8.2.4 4.8.3检测方法 4.8.3.1确认被测单元的完整性,对照表A.4,单元在相应部位应留有传感器接口
GB/T37365一2019 4.8.3.2确认传感器信号可靠准确地被无纸记录仪接受 4.8.3.3单元运动参数按照表A.1进行参数设定,并完成该表的填写 4.8.3.4待压铸单元机进人全自动模式连续运行的状态,确认达到无故障平稳运行后,开始进行数据采集 4.8.3.5空循环次数按4.2.3.1的要求 4.8.3.6尽量依靠无纸记录仪记录计算所有数据 4.8.3.7单项数据的采集及计算方法应符合压铸机及各辅助设备的标准 4.8.4计算方法取样;连续测试50次并记录下来机器能力指数计算的上控制限(USL)和下控制限(sLs)分别按式(3)和式(4)计算 USL=r(1十3% LSL=r(1一3% 式中 USL 上控制限 LSL 下控制限; 参数值的名义值标准差(s)按式(5)计算 .工式中 S 标准差; 单个读数; .Z 读数的均值; 工单个读数的总个数机器能力指数的上偏差(CMU)与下偏差(cML)分别按式(6)和式(7)计算 USL一 CMU= 3S LSL CML 3S 式中机器能力指数上偏差; CMU CMI 机器能力指数下偏差; USs 上控制限 LSL 下控制限读数的均值; 标准差 CMK为CMU与CMI中较小的一个集成控制系统功能与性能检查 4.9 4.9.1工业应用微型计算机控制系统 4.9.1.1 检查项目与方法通过检查随机文件以及随机操作系统或其他监控应用软件,对工业应用微型计算机控制系统基本
GB/37365一2019 功能及性能进行检查检查项目与方法按GB/T9813.4一2017中的5.3执行 4.9.1.2重点检查与记录项目重点检查与记录项目为: 中央处理器频率; a b 总线速度; c 存储容量; d)数字I/0接口数量; e 模拟量1/0接口数量 4.9.2PLC控制系统 4.9.2.1 检查项目与方法通过对PLC制造厂商提供的资料,以及编程和调试工具(PADT)的使用,对控制系统基本功能与性能进行检查 HLC基本功能与性能项目描述见GBT1599.1一207第4章;r.c制造厂商提供的资料应符合 GB/T15969.22008第7章的要求 4.9.2.2重点检查与记录项目重点检查与记录项目为扫描速度; a b 用户程序存储容量; 数字1/0实际点数与可扩展点数 c d)模拟量I/0实际点数与可扩展点数通讯功能(有无通讯模块,通讯接口类型,是否能扩展); e 特殊功能模块(有无,数量,是否能扩展) fD
GB/T37365一2019 附录 A 资料性附录) 压铸单元性能测试相关表格压铸单元性能测试相关表格见表A.1一表A.4 表A.1压铸单元全自动运行参数设置表区域参数参数设定值及范围参数实际设定值额定值的(90士5)% 锁模力/kN 开模行程/mm 最大开模行程的(90士5)% 额定值的0% 锁模部分快速开/合模速度/m/s 顶出行程/ 最大顶出行程的(80士5)% mm 顶出速度/m/s 额定值的100% 料勺翻转角度)(" 浇注量最大翻转角度的80士5)% 翻转速度(m/s) 浇注部分定量炉/s 慢速压射速度/m/s 0.15士0.03 慢速压射行程/mm 最大压射行程的50士5)% 慢速压射压力/MPa 系统压力快速压射速度/(m/s) 3士0.5 慢压射行程设定值" 压射部分压射时间/s 慢压射速度设定值)+2 建压时间/ms 4060 储能压力/MPa 系统压力压射冲头回程速度/m/s) 最快回程速度的(50士5)% 压射冲头回程压力/MPa 系统压力的50% 取件速度/m/s) 额定值的(80士5)% 取件装置从模垫中心完成抓取动作后取件行程/" mmm 回缩、退出到产品放置位喷涂速度/(m/s) 额定值的(80士5)% 从喷头机械原点开始运动喷涂装置喷涂行程/mm 以模垫中心士l00mm为设定点循环喷涂2次
GB/37365一2019 表A.2控制精度检测项目及检测仪器、量具区域参数测定仪器、量具设定数据测量数据控制精屡慢压射速度1 无纸记录仪"和位移传感器" 慢压射速度2 无纸记录仪和位移传感快压射速度无纸记录仪和位移传感压铸机无纸记录仪和位移传感快速起始点快速建速时间无纸记录仪和位移传感增压稳态压力无纸记录仪和压力传感器无纸记录仪和压力传感器增压建压时间熔体温度无纸记录仪,K型热电偶和变送器熔体保温与浇注设备浇注量" 电子秤" 无纸记录仪的运行不依托于压铸单元的电控系统程序,可独立进行数据和曲线的采集,显示,存储和输出记录时标0,001s,单次连续记录时间不低于20s 位移传感器的量程不低于压铸机的压射行程,分辨率不低于0.1mm,精度为士0.5% 压力传感器的量程为60MPa,精度为士0.1% 浇注量应单独测量电子秤的精度为士0.01kg 表A.3重复精度检测项目及检测仪器、量具区域参数测定仪器、量具测量数据重复精度压铸单元空循环时间秒表或无纸记录仪压铸单元 4个应变传感器'和无纸锁模力记录仪或专用锁模力检测系统长度测量量具'和人工记录开模行程或电子尺和无纸记录仪慢压射速度1 位移传感器"和无纸记录仪位移传感器和无纸记录仪慢压射速度2 压铸机快压射速度位移传感器和无纸记录仪快速起始点位移传感器和无纸记录仪快速建速时间位移传感器和无纸记录仪增压稳态压力压力传感器和无纸记录仪增压建压时间压力传感器和无纸记录仪熔体温度 K型热电偶变送器和无纸记录仪熔体保温与浇注设备浇注量" 电子秤" 取件与传送设备定位精度 3只百分表"
GB/T37365一2019 表A.3(续) 区域参数测定仪器、量具测量数据重复精度自动喷涂设备定位精度 3只百分表” 记无纸记录仪的运行不依托于压铸单元的电控系统程序,可独立进行数据和曲线的采集、显示、存储和输出录时标0,0o1s,单次连续记录时间不低于20s 应变传感器的精度为0,5% 长度测量量具的精度为0.1mm 位移传感器的量程不低于压铸机的压射行程,分辨率不低于0.1mm,精度为士0.5% 压力传感器的量程为60MPa,精度为士0.1% 浇注量应单独测量电子秤的精度为士0.01kg 百分表的精度为0,01mm 压铸单元机器能力指数(cMK)测定项目及测定仪器、量具表A.4 区域参数测量数据 CMK 测定仪器、量具无纸记录仪”和4个应变锁模力传感器"或专用锁模力检测系统慢压射速度1 位移传感器和无纸记录仪慢压射速度2 位移传感器和无纸记录仪快压射速度位移传感器和无纸记录仪压铸机位移传感器和无纸记录仪快速起始点快速建速时间位移传感器和无纸记录仪增压稳态压力压力传感器‘和无纸记录仪增压建压时间压力传感器和无纸记录仪熔体温度 K型热电偶、变送器和无纸记录仪熔体保温与浇注设备浇注量" 电子秤" 无纸记录仪;记录仪的运行不依托于压铸单元的电控系统程序,可独立进行数据和曲线的采集,显示,存储和输出记录时标0.001s,单次连续记录时间不低于20s 应变传感器的精度0.5% 位移传感器的量程不低于压铸机的压射行程,分辨率不低于0.1mm,精度为士0.5% 压力传感器的量程为60MPa,精度为士0.1% 浇注量应单独测量电子秤的精度为士0.01kg 10
GB/37365一2019 附录B 资料性附录压铸单元噪声检测点分布示意图压铸单元噪声检测点分布示意图见图B.1 X 1C 说明压铸机冷却装置; 集成系统装置; 安全系统装置 -模温控制装置; l0 -取件与传送装置; 11 真空装置; 自动喷涂装置金属液保温与浇注装置; 固定操作位 12 在线监测装置; 检测点清理整修装置图B1压铸单元噪声检测点分布示意图

压铸单元性能检测方法

引言

压铸是一种常见的制造工艺，在汽车、电子、通讯等领域得到广泛应用。为保证生产出的产品符合标准要求，需要对压铸单元的性能进行检测。本文将介绍压铸单元性能检测方法的相关内容。

试验目的

根据GB/T37365-2019标准，本试验旨在评价压铸单元在规定条件下的力学性能和热稳定性。

试验方法

1. 试验设备

使用以下设备：

万能材料试验机：负荷范围应符合要求；
热箱：温度范围应符合要求；
数显式温湿度计。

2. 试验准备

将待测样品进行铸造，并根据要求加工成对应形状的试件。

3. 试验过程

（1）力学性能测试

将试件放置在万能材料试验机上，按照标准规定的负荷速度进行拉伸、压缩等测试，记录相应的试验数据。

（2）热稳定性测试

把试件放置在温度为155℃的热箱中，保持6小时后取出，立即进行弯曲测试。每小时取出一次试件进行观察，记录下试件外观和尺寸变化情况。

试验结果分析

根据实验所得的相关数据进行分析，计算出试件在不同条件下的力学性能和热稳定性指标，并进行比较、评价。根据GB/T37365-2019标准，试件在不同方向上的拉伸强度、屈服强度、伸长率、热变形温度等指标应符合相应的标准要求。

结论

本试验方法可用于对压铸单元的力学性能和热稳定性进行评价，从而保证生产出的产品质量符合标准要求。需要注意的是，在试验过程中应严格按照标准规定进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。