GB/T13842-2017
掺钕钇铝石榴石激光棒
Neodymium-dopedYttriumAluminumGarnetlaserrods
- 中国标准分类号（CCS）L90
- 国际标准分类号（ICS）31.030
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小622.42KB
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掺钕钇铝石榴石激光棒
国家标准 GB/T13842一2017 代替GB/T138421992,GB/T14128一1993 掺钛钯铝石榴石激光棒 Neodymium-dopedYttriumAluminumGarnetlaserrods 2017-05-31发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13842一2017 掺钛忆铝石榴石激光棒 范围 本标准规定了掺敏亿铝石榴石(Nd:YAlOe,简称Nd:YAG)激光棒的技术要求、检验方法、检验 规则和交货准备等
本标准适用于掺钛忆铝石榴石激光棒 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1185一2006光学零件表面疵病 GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限检索的逐批检验抽样计划 GB/T11297.1一2017激光棒波前畸变测量方法 GB/T11297.3一2002掺钦亿铝石榴石激光棒消光比的测量方法 GB/T16601一1996光学表面激光损伤囤值测试方法 GB/T27661一2011激光棒单程损耗系数测量方法 微电路生产线认证用试验方法和程序 GJB12091991 GJB1525一1992激光光学元件总规范 Y/T0151996电感耦合等离子体原子发射光谱法通则 B/T8226.11999光学零件镀膜减反射膜 尺寸系列 优先选用的直径与长度尺寸组合应符合表1中涂黑部分,激光棒的直径与长度公差应符合直径 -0.05mm0.00mm;长度一0.5mm十0.5mm
优先选用的直径与长度尺寸组合(英制系列)见表2
表1优先选用的直径与长度尺寸组合(公制系列 单位为毫米 长度 直径 10 20 30 60 90 40 50 7080 10ol10120140150160180 55 190 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
GB/T13842一2017 表1续 单位为毫米 长 度 直径 55 100110120 15o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 140 60180 190 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 25.0 表2优先选用的直径与长度尺寸组合(英制系列 单位为毫米 度 直径 2d 6d 70 80 50 55 90 100110120140150160180190 0 30 40 6.35 9,52 12.70 技术要求 4.1加工要求 4.1.1激光棒的直径与长度尺寸及尺寸公差应符合第3章的规定
4.1.2两端面平行度(平面/平面)应优于或等于10" 4.13端面对棒轴垂直度应优于或等于5'" 4.1.4端面表面疵病应符合GB/T11852006的规定,具体要求为;B/0.8DX0.05;C1×0.01l;PO.1 B为麻点;D为激光棒直径,单位为mm;C为划痕;P为崩口). 4.1.5 柱面粗糙度R应在6.3Mml.25从m
4.1.6柱面椭圆度应不大于0.03mm
4.1.7柱面锥度应不大于0.03nmm 4.1.8端面平面度在全口径90%直径范围内应优于或等于入/10
4.1.9端面倒边宽度应在0.07nmm一0.13mm范围内
4.2膜层 4.2.1镀增透膜,在波长为1.064nm处其剩余反射率不大于0.2%
4.2.2镀膜后激光棒的麻点和划痕应符合JB/T8226.1一1999中4.2.2和4.2.3的要求
4.2.3抗磨强度应符合JB/T8226.1一1999中4.3的要求
GB/T13842一2017 4.2.4膜层抗激光光损伤值应不小于300Mw/cm 4.3棒轴取向 棒轴与晶向(1ll)或(100)之差不得超过5°
4.4钛浓度 钛浓度应符合表3所列级别
表3钛浓度级别 级别 低 高 浓度(摩尔分数)/% 0.1<0.8 0,8<1.0 1.0<1.3 4.5光学性能 4.5.1散射颗粒应按表4规定分级
表4散射颗粒分级 单位为个每立方厘米 级别 合格级 优等级 无 散射颗粒 20 透射波前畸变(波长为633nm)、消光比应按表5规定分级
4.5.2 表5透射波前畸变、消光比分级 合格级 优等级 尺寸 透射波前畸变 消光比 透射波前畸变 消光比 mmm dl dB 条/25 条/25 mmm mm 2一5 <0.5 >25 <0.125 >28 6~p8 0.7 >22 S0.2 >25 9一12.7 1.0 >20 s0.25 >23 1.2 0.50 20 13一15 克16一克25 <1.5 >15 0.78 >18 4.5.31.064m的单程损耗系数应不大于0.28×10-em" 检验方法 5.1加工要求的检验 5.1.1用检定合格的量具测量尺寸及尺寸公差
5.1.2用测角仪,按G;JB1525一1992中的平行差的检验方法测量两端面平行度 5.1.3用测角仪测量端面对棒轴的垂直度
将被测激光棒水平放在V型槽内,用测角仪准直V型槽 内的激光棒,然后转动激光棒一周,在测角仪的视场内观测激光棒反射像的移动距离,反射像上下或左
GB/T13842一2017 右移动应5'即<10格
5.1.4按GB/T1185一2006规定的检验方法检验端面表面疵病
5.1.5用样板并目视检验柱面粗糙度
5.1.6将激光棒长度均匀分5个点,用检定合格的千分尺分别测试5点的外圆直径,45"旋转激光棒,旋 转一周,记录每次旋转后的测量结果,五点分别测量旋转过程中的最大偏差,即椭圆度
所有测量数据 之间最大偏差,即锥度
5.1.7用光学平面干涉仪，按G;JB1525一1992中的面型偏差的检验方法检验端面平面度
5.1.8用工具显微镜或类似的显微镜检验端面倒边宽度 5.2膜层检验 5.2.1每炉随激光棒一同放置三块测试片,用低反仪或分光光度计按JB/T8226.11999减反射膜剩 余反射率测量方法进行测试膜层剩余反射率
5.2.2按GB/T1185一2006规定的检验方法检验激光棒的膜层表面疵病
5.2.3按JB/T8226.1一1999中5.3规定的试验方法检验测试片的抗磨强度
5.2.4每炉随激光棒一同放置三块测试片,按GB/T16601一1996中的试验方法检测测试片的抗激光 损伤值;测试系统设置激光波长为1064nm,脉宽为10ns一30ns,重复频率为1H2
5.3棒轴取向 用晶坯端面轴向表示激光棒棒轴取向,按G,JB1209-1991中的1520方法测定晶坯端面轴向为激 光棒轴取向
5.4钛浓度 分别在取激光棒的晶坯的上部和下部各选取一浓度测试样品,按JY/T015一1996的方法进行掺 钛浓度的测量,得到掺钛的质量分数
按式(1)进行激光棒掺钛摩尔分数与质量分数之间的换算 y×M M 式中 晶坯测试样品掺钛摩尔分数,% 激光棒掺钛质量分数,% -激光棒的相对分子质量(Nd.YAG的相对分子质量为198.82); M MR -钞元素的相对原子质量(Nd元索的相对原子质量为l44.24)
激光棒的掺钛浓度为晶坯上、下两个浓度测试样品掺钛浓度按照式(2)计算出的平均值: 十工 .x上 式中: 激光棒掺钦摩尔分数,% 晶坯上部掺钛摩尔分数.%; .r上 晶坯下部掺钛摩尔分数,%
.下 5.5光学性能 5.5.1散射颗粒 用5mw~10mw的He-Ne激光作为检测光源,将样品放置于检测光源的光路中,并用3mm的
GB/T13842一2017 光斑进行检测
首先让He-Ne激光光束通过激光棒中心,然后上下,左右移动晶体棒,用肉眼从侧面观 察晶体棒内部的散射颗粒
5.5.2透过波前畸变 按GB/T11297.1一2017的规定测量激光棒的透过波前畸变
5.5.3消光比 当系统在正交偏光状态下,选取5光斑,系统消光比在40dB45dB时,按GB/T11297.32002 的规定测量激光棒的消光比
5.5.4单程损耗系数 按GB/T27661一2011的规定测量激光棒的单程损耗系数
检验规则 6.1检验分类 本标准规定的检验分为交收检验,周期检验和型式检验
6.2交收检验 产品交货时,激光棒应100%的按表6所列全部项目进行检验并分级,剔除不合格品
表6交收检验项目表 项目名称 序号 要求章条号 测量方法章条号 尺寸及尺寸公差 4.1.1 5.l. 两端面平行度 4.1.2 5,l.2 4.1.3 5.1.3 端面垂直度 4.1.4 5.1.4 端面表面疵病 柱面粗糙度 4.1.5 5,1.5 端面平面度 4.1.8 5,1.7 端面倒边宽度 4.1.9 51.8 膜层剩余反射 4,2.1 5,2.l 膜层表面疵病 4.2.2 5,2.2 散射颗粒 4.5. 5.5.1 l0 4.5.2 5.5.2 透射波前畸变 ll 12 消光比 4.5.2 5.5.3 6.3周期检验 6.3.1 检验项目 检验项目按表7所列项目进行检验
GB/T13842一2017 表7周期检验项目表 序号 项目名称 要求章条号 测量方法章条号 柱面椭圆度 4.1.6 5.1.6 柱面锥度 4.1.7 5.l.6 膜层抗磨强度 4.2.3 5.,2.3 膜层抗激光光损伤阔值 4.2.4 5,.2.4 4.3 5.3 棒轴取向 钛浓度 4.4 5.4 单程损耗系数 4.5,3 5,5,4 6.3.2抽检数量及周期 6.3.2.1表7中第1项和第2项,每批进行一次抽检，以每次生产的总数为一批,抽检数量按 GB/T2828.12012的规定进行,抽检方案为AQL<2.5,适用于一般民用产品
6.3.2.2表7中第3项,第4项、第5项、第6项及第7项,每半年至少进行一次,每次随机抽取1个~ 3个测试样品
6.4型式检验 型式检验项目应包括4.1~4.5的全部技术要求
有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品进行生产的试制定型鉴定时
a 正式生产后如材料、工艺,设备等有较大改变,可能影响产品性能时 b c 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
d 首次生产和停产后再生产时
国家质量监督机构提出进行例行检验的要求时
6.5判定规则 型式检验如有一项或几项不合格,应分析原因,采取措施后,重新检验,合格后方可生产
6.6复检 如订购方要求,应对交收检验项目及周期检验项目中的一项或多项,逐项进行复检,以复验结果分 级并剔除不合格品
标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1在掺钦亿铝石榴石激光棒的合格证上应注明下列内容 a 产品名称; b 产品型号或标记; c 产品编号; d)制造单位名称;
GB/T13842一2017 其他需要标志的内容
e 7.1.2包装盒内应有产品合格证及该掺钦忆铝石榴石激光棒的主要技术参数
7.1.3掺钦忆铝石榴石激光棒上应以适当的方法注出产品编号或生产批号
7.2包装 掺钛亿铝石榴石激光棒应用专用包装盒包装,包装盒应牢固并能防压、防震、防潮
7.3运输 掺钦亿铝石榴石激光棒应用冲击振动小的运输工具或在采取防冲击防振动的措施下运输,不能跌 落与碰撞、不能受挤压
7.4贮存 应在室温无腐蚀及干燥通风的条件下贮存
掺钕钇铝石榴石激光棒GB/T13842-2017
引言
掺钕钇铝石榴石激光棒是一种用于激光器的重要材料，具有高峰值功率、高效率和高可靠性等优点，在工业加工、医学和科研领域得到广泛应用。由于掺钕钇铝石榴石激光棒的质量对激光器的性能和寿命有着重要影响，因此需要制定相应的标准来规范其生产和使用。
标准简介
GB/T13842-2017《掺钕钇铝石榴石激光棒》是我国国家标准化管理委员会发布的掺钕钇铝石榴石激光棒标准，该标准于2018年2月1日正式实施。
标准内容
GB/T13842-2017标准主要包括以下内容：
一、定义
本章节介绍了掺钕钇铝石榴石激光棒的定义和缩写。
二、分类
本章节按照材料结构和制备工艺等方面对掺钕钇铝石榴石激光棒进行了分类，并提供了相应的示意图以及各类别的应用范围。
三、要求
本章节规定了掺钕钇铝石榴石激光棒的物理、化学性质以及制备工艺、表面质量、尺寸精度等方面的要求。此外，还对其它相关技术指标如发射截面、荧光寿命等进行了规定。
四、试验方法
本章节详细描述了掺钕钇铝石榴石激光棒各项技术指标的试验方法。
总结
GB/T13842-2017标准为掺钕钇铝石榴石激光棒的生产和使用提供了标准化、规范化的依据，有利于提高掺钕钇铝石榴石激光棒的品质和性能，促进其在各个领域的应用和推广。
