氯丁二烯橡胶CR121、CR122

氯丁二烯橡胶CR121、CR122

国家标准 GB/T14647一2008 代替GB/T14647一1993 氯丁二烯橡胶CR121、CR122 ChoroprenerubberCR121、CR122 2008-06-19发布 2008-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14647一2008 前 言 本标准代替GB/T14647一1993《氯丁橡胶CR121》 本标准与GB/T14647一1993的主要差异: 本标准名称修改为“氯丁二烯橡胶CR121,CR122”",增加CR122; 修改范围的内容; -规范性引用文件中现行有效的国家标准代替作废的标准; GB/T214622008代替附录A; 删除了CR121牌号规定及划分; 修改了产品的技术要求; 附录A代替附录c: 删除了附录B; 本标准灰分设为型式检验项目 本标准的附录A为规范性附录 本标准由石油化工集团公司提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡股分技术委员会(SAc/Tc35/sCG 归口 本标准主要起草单位;重庆长寿化工有限责任公司,石油天然气股份有限公司兰州化工研究中 心.山西合成橡胶集团有限费任公司 本标准主要起草人涂智明、翟月勤、左祥东、张丽、汪华琴、李晓银、宿士斌、张芳 本标准所代替标准的历次发布情况为 -GB/T146471993
GB/14647一2008 氧丁二烯橡胶CR121、CR122 范围 本标准规定了硫磺调节型氯丁二熔橡胶CR121系列中CR1211,CR1212,CR1213和CR122系列 中cCR1221.,CR1222,CR1223的要求、检验方法、检验规则以及包装、标志,储存和运输 本标难适用于以氨丁二稀为单体.-破碱为调节剂,经乳液果合制得的cR12.CR1212.cR1213 CR1221、CR1222、CR1223 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定eqvISO37:1994) GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 eqvISO289-1:1994) GB/T1233一1992橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法(neqIs0667;1981 GB/T4498一1997 橡胶灰分的测定(eqvIso247;1990) 天然,合成生胶取样及其制样方法(Iso1795,2000,IDr) GB/T153402008 GB/T19187一2003合成生胶抽样检查程序 叙丁二烯橡胶(CR>评价方法 GB/T214622008 HG;/T3928一2007工业活性轻质氧化铁 要求和试验方法 3.1米黄色或浅棕色片状,块状物,不含滑石粉以外的机械杂质,无焦烧粒子目测) 33 CR1211、CR1212、CR1213,CR1221,CR1222、CR1223的技术指标见表1 2 表1CR1211,CR1212,CR1213,CR1221,CR1222,CR1223技术指标 指 标 项 目 优等品 等品 合格品 CR1211,CR1221 2040 门尼粘度 CR1212、CR1222 4160 Ml(1十4)100c .CR1228 6175 CR1213、 >25 门尼焦烧时间Mst;/min 3060 20 500%定伸应力/MPa 2.05.0 拉伸强度/MPa 24.0 22.0 20,0 拉断抑长率/% 900 850 800 1.5 1.5 挥发分的质量分数/% 1.2 灰分的质量分数/% 1.0 1.3 1.5
GB/T14647一2008 检验方法 4.1门尼粘度 按GB/T19187一2003抽取实验室混合样品,抖落表面滑石粉,按GB/T153402008中8.3.2.2 过轭法制备样品(辐温20C士5C,轭距1.4" 4mm士0.1mm,过辐10次),按GB/T1232.1一2000测定门 尼粘度 4.2门尼焦烧时间 取GB/T214622008制备的混炼胶片,按GB/T1233一1992进行测定,采用小转子,在120C下 预热1min,取上升5个门尼值所对应的时间为结果,以MSt，表示 4.3500%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率 按GB/T528一1998进行测定 按GB/T21462一2008规定的配方1,开炼法A混炼,炼胶机挡板 距150mmI型裁刀 氧化镁应符合HG/T3928-2007的规定 挥发分的质量分数 按GB/T15340一2008均化,均化温度为20C士5C,按附录A测定 4.5灰分的质量分数 按GB/T4498-1997方法A进行,试样约2g,灼烧温度为850C士25C 检验规则 本标准所列项目除灰分外其他均为出厂检验项目;正常情况下,每月至少进行一次型式检验 5.1 5.2进行质量检验时,抽样按GB/T19187一2003的规定进行 5.3生产厂应按本标准对出厂的产品进行检验,并保证所有出厂的产品符合本标准的要求 每批产品 应附有一定格式的质量证明书 质量证明书上应注明名称,牌号,生产:厂(公司)名称,生产批号、等级等 有关内容 出厂检验时,按GB/T153402008中实验室混合样品进行检验,出厂检验项目中任何一项不符 5 合等级要求时,应对保留样品进行复验,复验结果仍不符合相应的等级要求时,则该批产品应降等或定 为不合格品 5.5用户有权按本标准对收到的产品进行验收,如果不符合本标准要求时,应在到货后半个月内提出 异议 使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降,应由使用单位负责 供需双方如发生质量 争议,可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行仲裁检验 如果发生橡胶净含量争议,可在整批胶中 随机抽取40包(少于40包时全部抽取),称量实际的总净含量,实际的总净含量应大于或等于额定总 含量 包装、标志,储存和运输 内层用聚乙烯薄膜包装,其厚度为0.04mm~0.06mm,熔点不大于1l0C;外层用复合塑料编织 6 袋或采用用户认可的其他形式包装 每袋净含量25kg士0.25kg或其他包装单元 注:包装时可以适当撒人滑石粉以防止黏结 每个包装袋应清楚地标明产品名称,牌号,净含量、生产:厂(公司)名称,地址、注册商标、标准编号、 6.2 生产日期或生产批号等 6.3贮存运输过程中,必须通风干燥,严防日光曝晒,勿近热源,防止受潮或混人杂质,保持包装完好无 损 长期超温贮存会引起颜色改变、门尼粘度及门尼焦烧时间的变化 在运输过程中,应防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混人 6.4 6.5质量保证期自生产日期起在20C以下保质期为一年,30C以下保质期为半年
GB/T14647一2008 附 录A 规范性附录 氯丁二烯橡胶CR121.CR122挥发分的测定 A.1范围 本附录规定了烘箱法测定CR121.CR122生胶中水分和其他挥发性物质的方法 A.2原理 试样在烘箱中干燥一定时间.此过程中的质量损失即为挥发分含量 A.3设备 A.3.1烘箱:鼓风式,能将温度控制在105C士5C A.3.2铝皿或玻璃表面皿;深约15nmm,直径(或长度)约80mm A.4操作步骤 mm士0.05 A.4.1取4.4均化的橡胶样品约50g在温20C士5C,辐距0.251 mm条件下压成薄片 剪取两份边长约2mm的试样约5g,置于铝皿或玻璃表面皿中(A.3.2)称量,精确至1mg(质量m) 如果样品粘锯而不能压成薄片,则直接从样品中剪取两份边长约2mmm的试样约5g,置于铝m A.4.2 或玻璃表面皿中(A.3.2)称量,精确至1mg(质量mni). A.4.3将已称量的试样放人温度105C士5C的烘箱(A.3.1)中干燥1h,干燥过程中应打开鼓风 取 出试样,放人干燥器中冷却至室温后称量(质量m.) A.5结果表示 挥发分r的质量分数(%),按式(A.1)计算 二 Xl00 A.l1 m 式中: -干燥前试样的质量,单位为克(g) -干燥后试样的质量,单位为克(g) mg 所得结果应准确至小数点后两位 6 允许差 A， 挥发分质量分数小于0.22%时,两次平行测定结果之差不大于0.04% 挥发分质量分数在0.23%一0.70%时,两次平行测定结果之差不大于0.15% 挥发分质量分数在0.71%~1.50%时,两次平行测定结果之差不大于0.22% A.7实验报告 实验报告应包括以下内容; a 关于样品的详细说明;
GB/T14647一2008 每个试样的测试结果; bb 本附录未包括的任何自选操作; c d 本标准的编号 试验日期 e