国家标准 GB/T18344一2016 代替GB/T18344一2001 汽车维护、检测诊断技术规范 Specifieationfortheinspeetionandmaintenanceofmotorvehiele 2016-12-13发布 2017-07-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T18344一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T18344一2001《汽车维护检测诊断技术规范》本标准与GB/T18344一2001相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下: 修改了“范围”的陈述,适用范围增加了“挂车可参照执行”(见第1章,2001年版的第1章); 增加了道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期(见4.2.2.3); 调整了日常维护作业项目,增加了日常维护技术要求(见5.1); ,缓速器和防护装置等维护项目,删除了点火系,化 -级维护中,增加了车轮及半轴螺栓螺母、油器、车架、车身及各附件、悬架机构,曲轴箱通风装置、三效催化转化装置等维护项目(见5.2， 2001年版的第6章); 增加了二级维护进厂检测项目要求(见5.3.2); 级维护中,增加了发动机排放机外净化装置,盘式制动器,牵引车与挂车连接装置等维护在二项目,删除了化油器及联动机构,燃油系、气缸盖、气门间隙、分电器、转向角、空调装置等维护项目(见5.3.3.2001年版的7.5) 在二级维护竣工检验中,增加了读取车载诊断系统(O)BD)故障码,附属设施,牵引连接装置和锁止机构等检验项目,删除了发动机功率,前束及最大转向角、滑行性能、离合器踏板自由行程和制动踏板自由行程等检验项目(见5.3.5,2001年版的7.6); 增加了质量保证(见第6章); -增加了资料性附录“道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期”、“二级维护作业流程图”和 “二级维护竣工检验记录单”见附录A、附录B和附录C) 本标准由交通运输部提出本标准由全国汽车维修标准化技术委员会(sAc/Tc247)归口本标准起草单位;交通运输部公路科学研究院、长安大学、杭州长运运输集团有限公司,山东交通学院、北京祥龙博瑞一分公司、《汽车维护与修理》杂志社、安徽省合肥汽车客运有限公司、吉林省运输管理局、江苏省交通厅运输管理局、河北省道路运输管理局、苏州汽车客运集团有限公司、吉林大学、广西壮族自治区道路运输管理局济南市机动车维修检测行业协会本标准主要起草人;牛会明、孟秋,全晓平、刘元鹏,李晓霞、金柏正、李祥贵、许行宇,刘莉、慈勤蓬、许书权、唐林、于开成、卢汉成、丁金全、范健、张连合、苏建、钟明生、李兆鼠本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T18344一2001
GB/T18344一2016 汽车维护、检测诊断技术规范范围本标准规定了汽车维护的分级和周期、维护作业要求以及质量保证本标准适用于以汽油或柴油为燃料的在用汽车,挂车可参照执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB/T5624一2005汽车维修术语机动车运行安全技术条件 GB72582012 GB18285点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法 GB18565道路运输车辆综合性能要求和检验方法术语和定义 GB7258-2012和GB/T5624界定的术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB7258和GB/T5624中的某些术语和定义 3.1 汽车motorvehicle 由动力驱动,具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆,主要用于 -载运人员和/或货物(物品); -牵引载运货物(物品)的车辆或特殊用途的车辆; 专项作业 [GB72582012,定义3.2] 3.2 挂车trailer 设计和制造上需由汽车或拖拉机牵引,才能在道路上正常使用的无动力道路车辆,包括牵引杆挂车、中置轴挂车和半挂车,用于 -载运货物; 专项作业 [GB7258一2012,定义3.3] 3.3 日常维护dalymamtenanee 以清洁、补给和安全性能检视为中心内容的维护作业 [GB/T5624一2005,定义2.3.1.3.1]
GB/T18344一2016 3.4 -级维护elememtary maintenance 除日常维护作业外,以润滑、紧固为作业中心内容,并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件的维护作业 [GB/T5624一2005,定义2.3.1.3.2.1 3.5 二级维护completemaintenance 除 -级维护作业外,以检查、调整制动系、转向操纵系、悬架等安全部件,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和汽车排放相关系统等为主的维护作业 [GB/T56242005,定义2.3.1.3.2.2 汽车维护的分级和周期 4.1维护分级汽车维护分为日常维护、一级维护和二级维护 4.2维护周期 4.2.1日常维护周期日常维护周期为出车前、行车中和收车后 4.2.2一级维护周期和二级维护周期 4.2.2.1汽车一级维护、二级维护周期的确定应以行驶里程间隔为基本依据,行驶里程间隔执行车辆维修资料等有关技术文件的规定 4.2.2.2对于不便用行驶里程间隔统计,考核的汽车,可用行驶时间间隔确定一级维护,二级维护周期 4.2.2.3道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期参见附录A 汽车维护作业要求 5.1日常维护日常维护作业项目及技术要求见表1 表1日常维护作业项目及技术要求序号作业项目技术要求维护周期作业内容车身外观及客车车厢内部整洁,车窗玻璃齐全、出车前或收检查、清洁车身完好车后检查后视镜,调整后视镜角度后视镜完好、无损毁,视野良好出车前灭火器配备数量及放置位置符合规定,且在有车辆外观及出车前或收检查灭火器、客车安全锤效期内客车安全锤配备数量及放置位置符合附属设施车后规定出车前或收检查安全带安全带固定可靠,功能有效车后检查风窗玻璃刮水器刮水器各挡位工作正常出车前
GB/T18344一2016 表1(续序号作业项目作业内容技术要求维护周期检查发动机润滑油、冷却液液面油(液)面高度符合规定发动机出车前高度,视情补给制动系统自检自检正常,无制动报警灯闪亮出车前制动检查制动液液面高度,视情补给液面高度符合规定出车前检查行车制动、驻车制动行车制动、驻车制动功能正常出车前轮胎表面无破裂、凸起、异物刺人及异常磨损，检查轮胎外观、气压出车前、行轮胎气压符合规定车轮及轮胎车中检查车轮螺栓、螺母齐全完好,无松动检查前照灯前照灯完好、有效,表面清洁,远近光变换正常转向灯、制动灯,示廓灯,危险报警灯,雾灯、 ,喇出车前照明、信号检查信号指示装置叭.,标志灯及反射器等信号指示装置完好有效指示装置表面清洁及仪表出车前、行工作正常检查仪表车中注;“符合规定”指符合车辆维修资料等有关技术文件的规定,以下同 5.2 级维护 -级维护基本作业项目及技术要求见表1及表2 表2一级维护基本作业项目及技术要求序号作业项目作业内容技术要求按规定的里程或时间清洁或更换滤清器空气滤清器、机油滤清洁或更换滤清器应清洁,衬垫无残缺,滤芯无破损发清器和燃油滤清器滤清器安装牢固,密封良好动机发动机润滑油及冷按规定的里程或时间更换润滑油,冷却液检查油(液)面高度,视情更换却液油液)面高度符合规定检查、校紧万向节、横直拉杆,球头销部件连按各部件连接可靠转和转向节等部位连接螺栓、螺母向按规定的里程或时间更换转向器润滑油及转向器润滑油及转向系检查油面高度,视情更换助力油转向助力油,油面高度符合规定制动管路、制动阀及检查制动管路、制动阀及接头,校紧制动管路、制动阀固定可靠,接头紧固,无接头接头漏气(油)现象缓速器连接紧固,定子与转子间隙符合规检查,校紧缓迷器连接螺栓,螺母，制缓速器定,缓速器外表、定子与转子间清洁,各插查定子与转子间隙,请洁缓速器接件与接头连接可靠系储气简检查储气筒无积水及油污按规定的里程或时间更换制动液,液面高制动液检查液面高度,视情更换度符合规定
GB/T18344一2016 表2(续序号作业项目作业内容技术要求检查,校紧变速器、传动轴,驱动桥壳、各连接部位各部位连接可靠,密封良好传动轴支撑等部位连接螺栓、螺母动变速器、主减速器和系清洁通气孔通气孔通畅 10 差速器车轮及半轴的螺栓 1 校紧车轮及半轴的栓、母扭紧力矩符合规定车螺母轮轮绸及压条挡圈检查轮铜及压条挡圈轮惘及压条挡圈无裂损及变形 12 液面高度符合规定,通气孔畅通,电桩、夹 13 检查蓄电池蓄电池头清洁,牢固,免维护蓄电池电量状况指示正常检查侧防护装置及后防护装置,校紧防护装置完好有效,安装牢固 14 螺栓、螺母心润滑嘴齐全有效,润滑良好各润滑点防 15 全车润滑检查、润滑各润滑点尘罩齐全完好集中润滑装置工作正常，密封良好 16 全车不漏油,不漏液,不漏气整车密封检查泄漏情况 5.3 二级维护 5.3. 二级维护基本要求 5.3.1.1二级维护作业流程参见附录B 5.3.1.2 二级维护作业项目包括基本作业项目和附加作业项目,二级维护作业时一并进行二级维护前应进行进厂检测,依据进厂检测结果进行故障诊断并确定附加作业项目二级维 5.3.1.3 护作业过程中发现的维修项目也应作为附加作业项目 5.3.1.4二级维护过程中应进行过程检验二级维护作业完成后应进行竣工检验,竣工检验合格的车辆,由维护企业签发维护竣工出厂合 5.3.1.5 格证 5.3.1.6二级维护检测使用的仪器设备应符合相关国家标准和行业标准的规定,计量器具及设备应计量检定或校准合格并在有效期内 5.3.2二级维护进厂检测 5.3.2.1进厂检测包括规定的检测项目以及根据驾驶员反映的车辆技术状况确定的检测项目,二级维护规定的进厂检测项目见表3 5.3.2.2检测项目的技术要求应符合国家有关的技术标准和车辆维修资料等相关规定 5.3.2.3进厂检测时应记录检测数据或结果,并据此进行车辆故障诊断
GB/T18344一2016 表3二级维护规定的进厂检测项目序号检渊项目检测内容技术要求放障诊断车载诊断系统(oBD)的故障信息装有车载诊断系统(oBD)的车辆,不应有故障信息采用台架检验或路试检验,应符合GB7258相关规定行车制动性能检查行车制动性能汽油车采用双怠速法,应符合GB18285相关规定柴油车排放排气污染物采用白由加速法,应符合GB3847相关规定 5.3.3二级维护基本作业项目二级维护基本作业项目及技术要求见表1,表2及表4 5.3.3.1 5.3.3.2车辆维修资料中与本标准规定的二级维护基本作业项目相同的部分,依据本标准中相对应的条款执行;车辆维修资料中与本标准规定的二级维护基本作业项目不同的部分,依据车辆维修资料的有关条款执行车辆维修资料中有特殊维护要求的系统、总成和装置(如免维护蓄电池免维护轮毂等). 其维护作业项目执行车辆维修资料规定表4二级维护基本作业项目及技术要求序号作业项目作业内容技术要求检查发动机起动性能和柴油发动机起动性能良好,停机装置功能有效停机装置发动机工作状况检查发动机运转情况低、中、高速运转稳定,无异响发动机排放机外净化检查发动机排放机外净化装置外观无损坏,安装牢固装置检查外观,检查装置是杏畅通,视情碳罐及管路外观尤损坏、封良好,连接可燃油燕发控制装置更换靠,装置畅通无堵塞检查外观,检查装置是否畅通,视情管路及阀体外观无损坏、密封良好、连接可曲轴箱通风装置更换靠,装置畅通无堵塞中冷器散热片清洁,管路无老化,连接可靠增压器、中冷器检查、清洁中冷器和增压器密封良好增压器运转正常,无异响,无渗漏从发电机和起动机外表清洁,导线接头无松动动发电机、起动机检查、清洁发电机和起动机机运转无异响,工作正常检查空压机,水系,发电机,空调机按规定里程或时间更换传动带(链) 传动带发动机传动带链组和正时传动带链)磨损及老化程链)无裂痕和过量磨损,表面无油污,松紧度度,视情调整传动带(链)松紧度符合规定散热器,水箱及管路固定可靠,无变形、堵塞、检查散热器、水箱及管路密封破损及渗漏箱盖接合表面良好,胶垫不老化冷却装置检查水泵和节温器工作状况水泵不漏水、无异响,节温器工作正常检查火花塞间隙、积碳和烧蚀情况、无积碳,无严重烧蚀现象,电极间隙符合规定按规定里程或时间更换火花塞火花塞、高压线检查高压线外观及连接情况,按规高压线外观无破损、连接可靠定里程或时间更换高压线
GB/T18344一2016 表4(续序号作业项目技术要求作业内容进排气歧管、消声 10 检查进、排气歧管、消声器、排气管外观无破损,无裂痕,消声器功能良好器、排气管发清洁发动机外部,检查隔热层无油污,无灰尘,隔热层密封良好动油底壳、发动机支撑,水泵、空压机、涡轮增压 1 发动机总成检查,校紧连接螺栓,螺母器,进排气鼓管,消声器,排气管,输油梨和喷油泵等部位连接可靠检查、紧固储气筒,检查干燥器功储气筒安装牢固,密封良好干燥器功能正 12 储气简、干燥器能,按规定里程或时间更换干燥剂常,排水阀通畅制动踏板检查、调整制动踏板自由行程制动踏板自由行程符合规定 13 驻车制动检查驻车制动性能,调整操纵机构功能正常,操纵机构齐全完好,灵活有效 14 15 防抱死制动装置检查连接线路清洁轮速传感器各连接线及插接件无松动,轮速传感器清洁检查制动间隙调整装置功能正常拆卸制动鼓、轮毂、制动蹄,清洁轴承位、轴承、支承销和制动底板等清洁,无油污,轮毂通气孔畅通零件制动底板安装牢固、无变形、无裂损凸轮轴检查制动底板,制动凸轮轴转动灵活,无卡滞和松旷现象滚柱保持架无断裂,滚柱无缺损、脱落,轴承检查轮载内外轴承内外圈无裂损和烧蚀摩擦片表面无油污、裂损,厚度符合规定制动蹄无裂纹及明显变形,铆接可靠,铆钉沉人检查制动摩擦片,制动蹄及支承销制深度符合规定支承销无过量摩损,与制动动鼓式制动器蹄轴承孔衬套配合无明显松 16 复位弹簧不得有扭曲,钩环损坏,弹性损失和检查制动蹄复位弹簧自由长度改变等现象轮毂无裂损,制动鼓无裂痕、沟槽、油污及明检查轮毂、制动鼓显变形润滑轴承,轴承位涂抹润滑脂后再装轴承装复制动箭时,袖承孔均应涂抹润滑脂,开销或卡簧固定可靠制动摩擦片与制动鼓摩装复制动鼓,轮毂,制动蹄,调整轴擦面应清洁,无油污制动摩擦片与制动鼓承松紧度、调整制动间隙配合间隙符合规定轮毂转动灵活且无轴向间隙锁紧螺母、半轴螺母及车轮螺母齐全，扭紧力矩符合规定制动摩擦片和制动盘磨损量应在标记规定或检查制动摩擦片和制动盘磨损量制造商要求的范围内,其摩擦工作面不得有油污,裂纹,失圆和沟槽等损伤 17 盘式制动器制动摩擦片与制动盘之间的转动间隙符合检查制动摩擦片与制动盘间的间隙规定
GB/T18344一2016 表4(续序号作业项目技术要求作业内容检查密封件密封件无裂纹或损坏制 17 盘式制动器制动钳安装牢固、无油液泄漏制动钳导向检查制动钳系销无裂纹或损坏转向轻便,灵活,转向无卡滞现象,锁止,限位检查转向器和转向传动机构功能正常转向器和转向传动 18 转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无变形裂机构转检查部件技术状况纹和拼媒现象,球销无裂纹,不松旷,转向器无裂损、无漏油现象系最高设计车速不小于100km/h的车辆,其转转向盘最大自由转检查,调整转向盘最大自由转动量向盘的最大自由转动量不大于15",其他车辆 19 动量不大于25” 轮胎规格型号符合规定,同轴轮胎的规格和花纹应相同,公路客车(客运班车,旅游客检查轮胎规格型号车、校车和危险货物运输车的所有车轮及其他车辆的转向轮不得装用翻新的轮胎轮胎的胎冠、胎壁不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤以及凸具有磨损标志的轮胎,胎冠的磨损不得触及磨损标志 20 车轮及轮胎检查轮胎外观不清的轮胎,乘用车和挂 1.6mm;其他车辆的转向轮的胎冠花纹深度应不小于3.2mm 行其余轮胎胎冠花纹深度应不小于1.6mm 驶根据轮胎磨损情况或相关规定,视情进行轮轮胎换位胎换位检查、调整车轮前束车轮前束值符合规定空气弹簧无泄漏、外观无损伤钢板弹无检查悬架弹性元件,校紧连接螺栓、断片、缺片、移位和变形,各部件连接可靠,u 螺母形螺栓螺母扭紧力矩符合规定 21 悬架减振器稳固有效,无漏油现象,橡胶垫无松减振器动、变形及分层车桥无变形,表面无裂痕,油脂无泄谢，车桥检查车桥、车桥与悬架之间的拉杆 22 车桥与悬架之间的拉杆和导杆无松旷、移位和和导杆变形离合器接合平稳,分离彻底,操作轻便,无异检查离合器工作状况响、打滑、抖动及沉重等现象 23 离合器动系检查,调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定
GB/T18344一2016 表4(续序号作业项目技术要求作业内容变速器操纵轻便、挡位准确,无异响、打滑及乱检查调整变速器挡等异常现象主减速器,差速器工作无异响变速器、主减速器、差 24 速器检查变速器、主减速器、差速器润滑按规定的里程或时间更换润滑油,液面高度油液面高度,视情更换符合规定动防尘罩无裂痕,损坏,卡箍连接可靠,支架无检查防尘罩松动传动轴 25 传动轴无弯曲,运转无异响传动轴及万向检查传动轴及万向节节无裂损、不松旷检查传动轴承及支架轴承无松旷,支架无缺损和变形检查远光灯发光强度,检查、调整前 26 前照灯符合GB7258规定灯照灯光束照射位置插接件无松动、接触良好导线布置整齐," 检查发动机舱及其他可视的线束及 27 线束及导线定牢靠,绝缘层无老化、破损,导线无外露线导线导线与蓄电池桩头连接牢固,并有绝缘套车架和车身无变形、断裂及开焊现象,连接可靠,车身周正发动机罩锁扣锁紧有效检查车架和车身厢饺链完好,锁扣锁紧可靠,固定集装箱箱体,货物的锁止机构工作正常 28 车架和车身车门和车窗应启闭正常,锁止可靠客车动检查车门车窗启闭和锁止力启闭车门的车内应急开关及安全顶窗机件齐全,完好有效检查,润滑支撑装置,校紧连接螺 29 支撑装置完好有效,润滑良好,安装牢固栓,螺母架牵引销安装牢固,无损伤、裂纹等缺陷,牵引检查牵引销及其连接装置身销预部磨损量符合规定检查、润滑牵引座及牵引销锁止、释牵引座表面油脂均匀,安装牢固,牵引销锁放机构,校紧连接螺栓、螺母止、释放机构工作可靠牵引车与挂车连接 30 转盘与转盘架贴合面无松旷,偏歪转盘与装置检查转盘与转盘架牵引连接部件连接牢靠,转盘连接螺栓应紧固,定位销无松旷,无磨损,转盘润滑牵引钩无裂纹及损伤,锁止、释放机构工作检查牵引钩可靠 5.3.4二级维护过程检验二级维护过程中应始终贯穿过程检验,并记录二级维护作业过程或检验结果,维护项目的技术要求
GB/T18344一2016 应符合技术标准和车辆维修资料等相关技术文件规定 5.3.5二级维护竣工检验二二级维护竣工检验项目及技术要求见表5,二级维护竣工检验应填写二级维护竣工检验记录单(参见附录C) 表5二级维护竣工检验项目及技术要求检验序号检验项目技术要求检验方法部位清洁全车外部、车厢内部及各总成外部清洁检视紧固各总成外部栓,母紧固,锁销齐全有效检查检视润滑全车各个润滑部位的润滑装置齐全,润滑良好整车密封全车密封良好,无漏油,无漏液和无漏气现象检视故障诊断装有车载诊断系统(OBD)的车辆,无故障信息检测后视镜、灭火器、客车安全锤、安全带、刮水器等齐全完好,功能附属设施检视正常在正常工作温度状态下,发动机起动三次,成功起动次数不少于路试或发动机及发动机工作状况两次,柴油机三次停机均应有效,发动机低,中,高迷运转稳定、检视无异响其附件发动机装备齐全有效检视路试或行车制动性能符合GB7258规定,道路运输车辆符合GB18565规定检测制动系路试或 10 驻车制动性能符合GB7258规定检测转向机构各部件连接可靠,锁止、限位功能正常,转向时无运动干涉,转向轻便,灵活,转向无卡滞现象 1 转向机构检视转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无变形、裂纹和拼媒现象,球转向系销无裂纹,不松旷,转向器无裂损,无漏油现象转向盘最大自由转最高设计车速不小于100km/h的车辆,其转向盘的最大自由 12 检测转动量不大于15",其他车辆不大于25 动量同轴轮胎应为相同的规格和花纹,公路客车(客运班车),旅游客车、校车和危险品运输车的所有车轮及其他机动车的转向轮不检查 13 得装用翻新的轮胎,轮胎花纹深度及气压符合规定,轮胎的胎轮胎检测冠、胎壁不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤以及凸起,异物刺人等影响使用的缺陷行驶系 14 符合GB7258规定,道路运输车辆符合GB18565规定检测转向轮横向侧滑量空气弹簧无泄漏,外观无损伤钢板弹簧无断片,缺片,移位和悬架 15 检查变形,各部件连接可靠,U形栓母扭紧力矩符合规定减振器减振器稳固有效,无漏油现象,橡胶垫无松动,变形及分层 16 检查车桥无变形、表面无裂痕,密封良好检视 17
GB/T18344一2016 表5(续检验序号检验项目技术要求检验方法部位离合器接合平稳,分离彻底,操作轻便,无异响、打滑、抖动和沉离合器 18 路试重等现象传动系变速器,传动轴,主减变速器操纵轻便,挡位准确,无异响、打滑及乱挡等异常现象,传路试 19 速器动轴,主减速器工作无异响牵引连牵引连接装置和锁止 20 汽车与挂车牵引连接装置连接可靠,锁止、释放机构工作可靠检查接装置机构前照灯完好有效,工作正常,性能符合GB7258规定检视、检测照明、信号转向灯、制动灯,示廓灯、危险报警灯、雾灯、喇叭、标志灯及反射指示装置信号指示装置 22 检视器等信号指示装置完好有效和仪表 23 仪表各类仪表工作正常检视汽油车采用双息速法,应符合GB18285规定柴油车采用自由检测排放排气污染物 24 加速法,应符合GB3847规定质量保证 6.1汽车维护企业对竣工检验合格的汽车签发维护竣工出厂合格证 6.2汽车维护质量保证期,自维护竣工出厂之日起计算，一级维护质量保证期为车辆行驶不少于2000km 或者10日,二级维护质量保证期为车辆行驶不少于5000km或者30日,以先达到者为准 10
GB/T18344一2016 附录A 资料性附录道路运输车辆一级维护,二级维护推荐周期道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期见表A.1 表A.1道路运输车辆一级维护,二级维护推荐周期维护周期适用车型 -级维护行驶里程间隔上限值二级维护行驶里程间隔上限值或行驶时间间隔上限值或行驶时间间隔上限值 80 日日小型客车(含乘用车)(车长<6mm) 0000km或" 40000 km或120 客车 15000km或30 日中型及以上客车(车长> 6m 50000km 或120日轻型货车日 10000km或30 40000km或120日最大设计总质量<3500ke) 货车轻型以上货车 15000km或30日 50000km或120日最大设计总质量>3500kg 挂车 15000km或30日 50000km或120日注对于以山区,沙漠、炎热,寒冷等特殊运行环境为主的道路运输车辆,可适当缩短维护周期 11
GB/T18344一2016 B 附录资料性附录二级维护作业流程图二级维护作业流程见图B.1 汽车进厂按规定的检测项目及驾驶员反映的车辆技术状况确定检测项目检测与诊断确定附加作业项目基本作业项目附加作业项目不合格竣工检验合格签发维护竣工出厂合格证填写维护档案汽车出图B.1二级维护作业流程图 12
GB/T18344一2016 c 附录资料性附录二级维护竣工检验记录单二级维护竣工检验记录单见表C.1 表C.1二级维护竣工检验记录单合同编号车型托修万车牌号评价项目评价项目项目评价清洁发动机装备离合器转向机构紧固变速器、传动轴、主减速器外观润滑轮胎牵引连接装置和锁止机构状况封悬架前照灯附属设施信号指示装置减振器发动机工作状况车桥仪表故障车载诊断系统(oBD)故口无口有故障信息描述评价诊断障信息转向盘最大自由转动量转向轮横向侧滑第-转向轴评价评价量/m/km 第二转向轴: 评价车轴 -轴 -轴三轴四轴五轴六轴轴制动率/ 结果评价台制动不平衡结果率K 评价动项目整车制动率/% 驻车制动率/% 结果整车参数评价参数制动距离/m MFDD/m/s 制动稳定性初速度性能路 km/h) 结果试检测评价灯高近光光强/cd 远光偏移 mmm/10mm 近光偏移" (mmm/10m 参数结果d 评价垂直评价水平评价垂直评价水平评价 mm 前照灯左外性能左内右外右内 CO% 评价息逃 HC/×10 汽油车评价排气高息速cO% HC/X10 污染物自由光吸收系数/m 平均/m 评价柴油车 3 加速烟度值/BSU: 平均/BSU: 评价: 检验结论检验员签字年月注1:检验数据在“结果”栏填写合格在“评价”栏划“O”,不合格在“评价”栏划“x”,无此项目填" 注2:制动性能检验选择“台架”或“路试” 路试制动性能采用“制动距离”或“充分发出的平均减速度MFDD"评价

汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T18344-2016

汽车作为人们日常生活中必不可少的交通工具，其安全性和可靠性一直备受关注。汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T18344-2016是我国汽车行业颁布的一项标准化规范，旨在规范汽车维修市场，提高汽车维修水平，保障消费者权益。

该技术规范主要包括三个方面：汽车维护、汽车检测和汽车诊断。

汽车维护

汽车维护是指对汽车进行定期保养、检查、更换零部件等活动，以确保汽车的正常运行和延长使用寿命。

汽车维护涉及到众多细节和技巧，需要严格遵守技术规范要求，并确保使用符合规范的零部件和工具。只有这样才能避免出现安全隐患和质量问题。

汽车检测

汽车检测是指对汽车进行各种测试、检查，以评估其性能水平和安全状况。

汽车检测包括外观检测、功能检测、安全检测、排放检测等多个方面。在汽车行驶前或定期维护时进行必要的检测，可以及时发现和解决问题，减少事故的发生。

汽车诊断

汽车诊断是指通过对汽车各系统的参数和状态进行分析和判断，找出故障原因并进行修理的过程。

汽车诊断需要采用先进的设备和技术手段，结合丰富的实践经验，可以有效地提高故障诊断的准确性和效率。

总之，汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T18344-2016对于汽车行业来说非常重要。它不仅规范了汽车维修市场，提高了汽车维修水平，还能够保障消费者的合法权益，提高汽车行业整体服务质量和竞争力。