GB/T33488.1-2017
化工用塑料焊接制承压设备检验方法第1部分：总则
Testmethodofpressureequipmentsofthermoplasticsweldedforchemicals—Part1:Generalrequirements
- 中国标准分类号（CCS）G94
- 国际标准分类号（ICS）71.120;59.100
- 实施日期2017-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小404.70KB
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化工用塑料焊接制承压设备检验方法第1部分：总则
国家标准 GB/33488.1一2017 化工用塑料焊接制承压设备检验方法 第1部分:总则 weldedforchemmicals- Testmethodofpressureequipmentsofthermoplasties" Part1:Generalreguiremments 2017-02-28发布 2017-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T33488.1一2017 前 言 GB/T33488《化工用塑料焊接制承压设备检验方法》分为四个部分 第1部分:总则; 第2部分:外观检测; 第3部分:射线检测; 第4部分;超声检测
本部分为GB/T33488的第1部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由石油和化学工业联合会提出
本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口
本部分起草单位佑利控股集团有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心(福州)广州特种承压 设备检测研究院,西安塑龙熔接设备有限公司,合兴集团有限公司、四川省特种设备检验研究院、贵州燃 气(集团)有限责任公司,大连市锅炉压力容器检验研究院、宁波市特种设备检验研究院,顾地科技股份 有限公司
本部分主要起草人;林华义.郑伟义、李茂东,马建串、蔡庆明、,杨虎、刘智、李明镐、陈定岳、付志敏
GB;/T33488.1一2017 化工用塑料焊接制承压设备检验方法 第1部分:总则 范围 GB/T33488的本部分规定了化工用塑料焊接制承压设备的外观检测、射线检测及超声检测等无 损检测方法的总则
本部分适用于用聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚氯乙熔(PVC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯塑料ABS) 聚偏氟乙烯(PVDF)与改性聚四氟乙烯(PTFE)等热塑性塑料管材或板材,并采用热风焊,挤出煤,热熔 焊和电熔焊工艺焊制的压力容器和压力管道焊接接头的无损检测
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T5616无损检测应用导则 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 化工用塑料媒接制承压设备检验方法第2部分,外观检测 GB/T33488.2 GB/T33488.3化工用塑料焊接制承压设备检验方法第3部分:射线检测 GB/T33488.4化工用塑料焊接制承压设备检验方法第4部分:超声检测 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 体积性缺陷volumedefects 塑料焊缝具有三维尺寸的缺陷;该缺陷是按立体形状特征分类的,如气孔,夹渣
3.2 面积性缺陷areadefeets 塑料焊缝具有二维尺寸或第三维尺寸极小的缺陷;该缺陷是按平面形状特征分类的,如裂纹、未熔 合面
3.3 悍接接头weldedjoints 由两个或两个以上零件用焊接组合而成的接点,包括塑料焊缝、熔合区和热影响区
3.4 塑料焊接制承压设备pressureequipmentsofthermoplastiesweded 最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准 沸点的液体、容积大于或等于30L
且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或等于 150 mm的容器,如PP焊接吸收塔;最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、
GB/T33488.1一2017 燕汽或者可燃,易爆,有毒,有腐蚀性,最高工作温度高于或等于标准沸点的液体,且公称直径大于或等 于50mm的管道,如PE焊接管道
检测原则 4. 概述 根据受检承压设备的材质、结构与焊接工艺,选择适宜的无损检测方法 外观检测主要用于塑料焊缝表面缺陷的检测; a 射线检测主要用于塑料焊缝内部体积性缺陷的检测;对面积性缺陷可选择合适的透照角度来 b) 完成.不要漏检 超声检测主要用于塑料焊缝内部面积性缺陷的检测
4.2外观检测 4.2.1外观检测用于观察塑料焊缝表面状况,焊接面的对准,变形,或泄漏迹象等;还可用于观察半透 明塑料焊缝浅表面的状况
4.2.2外观检测要求及方法按GB/T33488.2的规定执行
4.3射线检测 4.3.1射线检测的参数选择见表1
表1射线检测的参数选择 透照厚度 X射线源的管电压 射线检测对象 kV mm PE、Pp、As 25 PvC,PVDF、PTFE 30 30 4.3.2射线检测要求及方法按GB/T33488.3的规定执行 4.4超声检测 4.4.1超声检测的参数选择见表2
表2超声检测的参数选择 材料厚度范围 纵波声速 超声检测对象 mm m/S PE、PP、AS 735 2000~2300 PVC、PVDF 630 2080~2350 PTFE -25 21602360 4.4.2超声检测要求及方法按GB/T33488.4的规定执行
GB;/T33488.1一2017 机构和人员 5.1检测机构 检测机构应取得相应的资格,并具有符合GB/T9445要求的场地,设备器材和检测人员
注:检测机构的资格,可参见TSGZ7001
5.2检测人员 5.2.1检测人员应取得相应的资格
塑料焊缝按工艺类型分热风媒、挤出焊、热熔焊和电熔焊,其对应 的无损检测方法的名称和代号见表3
注检测人员的资格,可参见TsGZ8o0. 表3塑料焊缝无损检测方法名称和代号 塑料焊缝无损检测方法名称和代号 塑料媒接工艺类型名称和代号 大分类 小分类 无损检测 无损检测 PE燃气管除外的 PE燃气管 名称 代号 名称 代号 名称 其他焊接代号 煤接代号 外观检测 VT HGw-1 圆嘴热风焊 热风焊HGw 射线检测 RT 快速热风焊 HGw-2 超声检测 UT 外观检测 VT RT 挤出焊 射线检测 EXW 挤出焊 EXw um 超声检测 热熔对接焊 HTW-1 Bw 外观检测 VT RT 热熔煤HTw 热熔承插媒 HTW-2 射线检测 Um 超声检测 热熔鞍形娜 HTW-3 外观检测 VT ELw-1 Ew-1 电熔承插娜 RT ELw 电熔媒 射线检测 电熔鞍形焊 ELW-2 EW-2 UuT 超声检测 注PE燃气管媒接代号选自Ts(G;Z6002,见参考文献[3幻]
5.2.2无损检测人员资格级别分为I高)级、I(中)级和I初)级
取得不同无损检测方法和不同资 格级别的人员,只准许从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作
工艺规程和工艺卡 6.1概述 无损检测工艺规程和工艺卡内容及完整性按GB/T5616执行
6.2通用工艺规程 无损检测通用工艺规程一般应包括以下内容:
GB/T33488.1一2017 适用范围,包括适用工艺(热风焊,挤出焊、热熔焊和电熔焊); a b 引用标准、法规 检测人员资格 c 承压设备、器材和材料 d e 检测时机; 检测工艺和检测技术; 检测记录及报告; 日 编制、审核和批准人; h 编制日期 6.3工艺卡 无损检测工艺卡一般应包括以下内容: 工艺卡编号; a 制品名称、制品规格尺寸、制品编号、材料牌号 b 检测设备与器材;种类、型号、规格尺寸、检测附件; d 检测工艺参数 检测技术要求 检测程序; 检测部位示意图 g 编制审核和批准人; h 编制日期
GB;/T33488.1一2017 考文 参 献 [1] TsGZ7001特种设备检验检测机构核准规则 [[2] TsGZ8001特种设备无损检测人员考核规则 [3] TsGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
化工用塑料焊接制承压设备检验方法第1部分：总则GB/T33488.1-2017
一、总则
化工用塑料焊接制承压设备是指在化学、石油、医药等行业中使用的承压设备，根据其特殊材质和工艺要求，需要采用特殊的检验方法来保证其安全性能。
GB/T33488.1-2017《化工用塑料焊接制承压设备检验方法第1部分：总则》是化工用塑料焊接制承压设备检验的基础标准，规定了该类设备的检验范围、术语、符号、单位以及检验的准备工作等。
二、检验基本要求
检验过程中应该严格按照国家标准和相关规定进行，包括设备的外观、尺寸、材料、焊接连接等方面的检验。
在进行压力试验时，应该根据设备的材料和结构特点确定合适的试验压力，并按照规定进行持压时间和泄漏检查。
同时，在检验过程中应该注意安全，避免发生意外事故。
三、检验程序
具体的检验程序需要根据设备的类型和使用要求来确定。
一般情况下，检验程序包括以下步骤：
- 检验前的准备工作，包括设备清洗、防腐处理、试验介质准备等。
- 设备外观检验，包括设备尺寸、表面状况、标志标识等方面。
- 焊缝检验，包括焊缝的外观、尺寸、探伤、X射线检测等方面。
- 材料检验，包括原材料的化学成分、物理性能、拉伸试验、硬度测试等方面。
- 压力试验，包括试验压力、持压时间、泄漏检查等方面。
- 检验后的处理工作，包括设备清洗、记录填写、异常情况处理等。
四、总结
化工用塑料焊接制承压设备的检验是保障其安全使用的重要环节，需要严格按照国家标准和相关规定进行。在检验过程中，应该注意安全，并根据设备的类型和使用要求确定合适的检验程序。
