国家标准 GB/T31904一2015 非织造粘合衬 Adhesive-bondelnonwoveninterlinings 2015-09-11发布 2016-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31904一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由纺织工业联合会提出本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(TC209/SC2)归口本标准起草单位:浙江金三发粘合衬有限公司、杭州盛荷非织造布有限公司、上海天洋热熔粘接材料股份有限公司、南通江淮衬布有限公司、上海市纺织工业技术监督所、产业用纺织品行业协会、希雅图(上海)新材料科技股份有限公司、宁波经济技术开发区索科纺织品有限公司、上海市服装研究所本标准主要起草人;严华荣、王爱琴、梁东高、李哲龙、刘建、张宝庆、李桂梅、马建军、李启涵、虞康伟、周双喜
GB/T31904一2015 非织造粘合衬范围本标准规定了非织造粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志本标准适用于服装用经热风,热轧或浸溃工艺生产的各类本白、增白、有色非织造粘合衬规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4666 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8629一2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分;单位面积质量的测定 GB/T28465服装衬布检验规则 FZ/T01074服装衬产品标识 o1075服装衬外观疵点检验方法热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法 01076 热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法 01081 01082热熔粘合衬干热尺寸变化试验方法 T FZ， 01083热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ T FZ/T01084热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085热熔粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T011l0粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T60031服装用衬经燕汽熨烫后尺寸变化试验方法 FZ/T60034粘合衬掉粉试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 非织造粘合衬adhesivc-hondednonwoeninterlinings 以原色短纤维梳理成网,热轧、热风或浸溃工艺粘结为基布,经涂层等后整理加工而成的粘合衬 3.2 组合试样assembhlysample 粘合衬与标准面料粘合压烫后的试样
GB/I31904一2015 产品分类 4.1非织造粘合衬按基布纤维,可分为涤纶、锦纶、锦涤等非织造粘合衬 4.2非织造粘合衬按用途,可分为丝绸衬、裘皮衬、外衣衬、衬衫衬技术要求 5.1 分等规定产品的品等分为优等品、一等品、合格品,低于合格品的为不合格品 5.1.1 5.1.2 产晶的评等分为理化性能和外观质量两个方面理化性能包括单位面积质量偏差率、剥离强力、水洗尺寸变化率,组合试样干热尺寸变化率、组合试样经燕汽熨烫后尺寸变化率、组合试样洗涤后外观变化.涂布量偏差率、组合试样热熔胶渗胶、安全性能外观质量包括布面疵点(局部性疵点和散布性疵点)、每卷允许段数和段长 5.1.3非织造粘合衬以100m为一卷,理化性能按批评等,外观质量按卷评等,综合评等按其中最低的等级评定 5.1.4在同一卷粘合衬内,有两项及以上理化性能同时降等时,以最低一项评等;有两项及以上外观质量同时存在时,按严重一项评等 5.1.5在同一卷粘合衬内,同时存在局部性和散布性疵点时,先计算局部性疵点的评定等级,再结合散布性疵点逐级降等,作为该卷粘合衬的外观质量的等级 5.2理化性能 5.2.1产品的安全性能应符合GB18401的规定 5.2.2产品的理化性能分等规定按表1 表1理化性能分等规定项目 -等品合格品优等品单位面积质量偏差率/% 按设计规定士5.0 士7.0 士8.0 水洗或干洗前 >12.0 >10.0 >8.0 衬衫衬水洗或干洗后 >10.0 >8.0 >6.0 >10.0 >8.0 水洗或干洗前外衣衬 >8.0 >6.0 >4.0 剥离强力"/N 水洗或干洗后 6.0 >5.0 多4.0 水洗或干洗前丝绸衬水洗或干洗后 >4.0 >3.0 >2.0 裘皮衬水洗或干洗前 >6.0 >5,0 >4.0 涤纶 1.0 -1.3 -2.0 纵向锦涤、锦纶 >一1.5 -2.0 -2.0 水洗尺寸变化率/% 涤纶 -0.8 横向锦涤,锦纶 -0.8 -1.0
GB/T31904一2015 表1(续优等品 -等品项目合格品纵向 1.3 -1.5 -2.0 组合试样干热尺寸变化率/% 横向 -0.8 习习纵向 -0.8 -l.0 1.5 组合试样经蒸汽熨烫后尺寸变化率"/% 横向 0.8 习 -1.0 1.5 组合试样洗涤后外观变化/级 >3 涂布量偏差率/% 士10.0 士12.0 士15.0 组合试样热熔胶渗胶正面渗胶不允许正面渗胶不允许正面渗胶不允许注1:非织造粘合衬的单位面积质量标准值根据各种基布的品种规格标准,供需双方协议商定注2;非织造粘合衬的横向断裂强力、手感作为内控项目,用户需要另订协议,其要求参见附录A 除耐干洗衬外,均测定水洗后剥离强力;如粘合衬剥离强力试验时,粘合衬布撕破,则视为剥离强力合格组合试样经蒸汽熨烫后尺寸变化率适合于耐干洗、耐水洗的粘合衬裘皮衬不考核组合试样洗涤外观变化,衬衫衬考核组合试样水洗后外观变化,干洗型外衣衬、丝绷衬考核组合试样干选后外围空化.耐洗型外衣村、然湖村考越组合试样水洗、干洗后外用空化 5.3外观质量 5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法 5.3.2轻微疵点和不影响服装外观的疵点,不予评定 5.3.3疵点的轻微与明显的区分,按GB/T250以单层检验评定,3-4级及以上为轻微;3级及以下为明显;或在距离布面60cm可见的疵点为明显疵点 5.3.4未列人本标准的疵点,按相似疵点进行评定 5.3.5非织造粘合衬的外观质量分等规定按表2 表2外观质量分等规定项目单位优等品等品合格品漏点(连续3点或直径小于1cm 处/100m 5 <5 <15 处/100m' 杂质、异物(1mm'一3mm' 5 5 15 皱,宽2mm" m/100m <10 20 S30 <5 <6 卷边不齐剂 m/100m 二8 cm/100m s1o 20 <40 切边不良掉粉按FZ/T60034执行油污、污溃、浆斑、虫迹不允许不允许不允许色纤维不允许不允许不明显明显折边、紧边、边扎破不允许不允许不允许
GB/T31904一2015 表2(续 -等品项目单位优等品合格品幅宽偏差 em -1.0~十2.0 -1.5+2.0 2.0十2.0 同类布样级 2-3 参考样级 2-3 2 差 >3-4 级 >4 箱内卷与卷包装箱与箱级 >3-4 >3 -剪二段二剪三段三剪四段每卷允许段数和段长每段不低于10m每段不低于5 每段不低于5 m 试验方法 6.1单位面积质量试验方法按GB/T24218.1执行,单位面积质量偏差率计算按式(1),计算结果按 GB/T8170修约至小数点后一位 m1一mo G= ×100% mnd 式中: 单位面积质量偏差率; G 单位面积质量实测值,单位为克每平方米(g/m'); 771 单位面积质量标称值,单位为克每平方米(g/mi). 6.2剥离强力试验方法按FZ/T01085执行 6.3水洗尺寸变化率试验方法如下 ×500 试样准备;距布边10cm,距布端1m以上剪取试样一块,尺寸为500mm mm 试样上不得有污溃、色溃,油溃、折痕及漏粉,涂层不匀等影响粘合加工的外观疵点存在,将剪取的试样置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h,用合适的打印装置在试样未涂层的一面,沿纵、横向各打上三对400mm间距的标记各组标记应离试样布边25mm左右,每组间隔约 200mm士10nmm,见图1 -标准面料准备;按FZ/T01076选择标准面料,距布边10cm,距布端1m以上剪取标准面料两块,尺寸略大于试样 -将两块标准面料覆盖在粘合衬试样的两面,四周用包缝机将两层标准面料缝合,按 GB/T86292001中程序仿手洗洗涤一次 -洗涤程序结束,取出缝合的试样,拆除缝线,再取出粘合衬试样,按GB/T86292001程序c (摊平晾干)或程序F(烘箱干燥)处理,出现争议时.以程序c(摊平晾干)为准并置于 GB/T6529规定的标准大气中平衡4h -测量纵、横向每个方向上三组数据,测量精确至0.5mm,分别取平均值L1,单位为毫米纵、横向水洗尺寸变化率分别按式(2)计算,计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位以负号(一)表示尺寸减少(收缩),以正号(十)表示尺寸增大(伸长二'"×100% 2
GB/T31904一2015 式中: C -纵,横向水洗尺寸变化率; -试验前基准标记线之间的平均距离,单位为毫米(n mm L -试验后基准标记线之间的平均距离,单位为毫米mmm) 400mm 5m5mr 5m5m T T T H - - 500mm 图1同向各组标记间隔示意图 6.4组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T01082执行 6.5组合试样经蒸汽熨烫后尺寸变化率试验方法按FZ/T60031执行 6.6组合试样洗涤后外观变化试验方法按FZ/T01083,FZ/T01084执行 6.7涂布量偏差率试验方法按FZ/T01081执行 6.8组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/To1110执行 6.9掉粉检验方法按FZ/T60034执行 6.10幅宽检验方法按GB/T4666执行 6.11色差检验方法按GB/T250执行 6.12外观质量局部性疵点检验方法按Fz/T01075执行检验规则产品检验规则按GB/T28465执行包装和标志 8.1 标志每卷成品放人产品质量标识,符合Fz/T0074规定 8.1.1 总 8.1.2在外包装的两个侧面上,应印刷生产企业的名称和地址,产品名称,产品型号、产品执行标准、品颜色、生产日期、批号、包装数量,重量或体积、产品质量等级字号大小适宜,字迹清楚牢固
GB/I31904一2015 8.2 包装 0.05 8.2.1成品采用中心加硬纸芯平幅卷装,每卷长度为100m,外面用厚度0.03 3mm一 mm的聚乙烯薄膜包装 8.2.2外包装材料为白色塑料编织袋或瓦楞纸箱 8.2.3防水塑料编织袋的缝制应牢固,搭接处不小于50mm,针码不低于1针/20mm,首尾回针打结 8.2.4瓦楞纸箱外面用胶带封口,塑料打包带打包加固其他特殊品种或用户有特殊要求,由供需双方协议商定
GB/T31904一2015 附录A 资料性附录内控指标的技术要求 A.1非织造粘合衬的横向断裂强力、手感作为内控项目,用户需要另订协议 A.2非织造粘合衬的横向断裂强力考核参考值见表A.1 表A.1横向断裂强力技术要求优等品合格品项目等品丝绸衬 >2.5 >1.5 外衣衬 >2.5 >2.0 横向断裂强力衬衫衬 3.5 >3.,0 裘皮 >3.5 衬 3.0 A.3非织造粘合衬的手感以企业生产标样为准,用户根据需要,确定手感标样,并在协议中注明 A.4断裂强力试验方法按GB/T24218.3执行
GB/T31904一2015 考文献 [1]GB/T24218.3纺织品非织造布试验方法第3部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法

深入了解非织造粘合衬GB/T31904-2015

随着科技的不断进步，人们对于纺织品的需求不断增加，而非织造材料因其优异的物理性能和生产工艺的优越性逐渐成为纺织业中不可或缺的一部分。其中，非织造粘合衬作为一种重要的非织造材料，广泛应用于服装、鞋帽、箱包、家居等领域。

然而，由于市场上存在大量的非织造粘合衬产品，质量参差不齐，给消费者选择带来了很大的困扰。为此，国家制定了非织造粘合衬的国家标准——GB/T31904-2015，旨在统一产品质量要求，规范市场秩序。

GB/T31904-2015标准概述

GB/T31904-2015标准是我国针对非织造粘合衬制定的国家标准，于2015年发布实施。该标准规定了非织造粘合衬的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等方面的内容。

该标准适用于纺织业中使用的各种非织造粘合衬，如化学纤维非织造粘合衬、天然纤维非织造粘合衬等，为生产企业和消费者提供了一个统一的质量评价标准。

技术要求

GB/T31904-2015标准对非织造粘合衬的技术要求主要包括以下方面：

外观质量：表面应平整、无明显起鼓、断裂、变形等缺陷。
物理性能：包括厚度、重量、拉伸强力、撕裂强力等指标。
化学性能：应符合相关环保标准。
其他特殊要求：根据具体产品的用途，可能需要满足防水、透气、抗菌等特殊要求。

符合GB/T31904-2015标准的非织造粘合衬，其质量稳定、性能优异，能够满足不同领域的生产需求。

试验方法

GB/T31904-2015标准规定了非织造粘合衬的多项试验方法，包括外观质量检测、物理性能检测、化学性能检测等。这些试验方法全面、科学，能够准确地评价非织造粘合衬的各项性能指标。同时，为了保证检验结果的准确性，该标准还对试验条件和仪器设备做出了详细规定。

结语

非织造粘合衬作为纺织材料中的重要组成部分，对于提高产品质量、增加附加值具有不可替代的作用。而GB/T31904-2015标准的制定，则进一步提升了非织造粘合衬产品的整体质量水平，保障了消费者的利益。因此，在选择非织造粘合衬产品时，务必确认其是否符合GB/T31904-2015标准，以免给自己带来经济损失和产品质量风险。