塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金

塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金

国家标准 GB/T31403一2015 塑料丙烯猜睛-丁二烯-苯乙烯/ 聚甲基丙烯酸甲酯合金 Plastics一Aerylomitrile-butadiene-styrene polymethylmethacrylatealloy 2015-05-15发布 2015-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31403一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国塑料标准化技术委员会改性塑料分技术委员会(SAC/TC15/sC10)归口 本标准负责起草单位:金发科技股份有限公司、天津金发新材料有限公司、江苏金发科技新材料有 限公司 本标准参加起草单位:上海金发科技发展有限公司、上海金玺实验室有限公司、聚赛龙工程塑料有 限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、西华大学 本标准主要起草人程庆,王林、袁绍彦、刘奇祥、宁凯军、蔡形曼、叶南飚、郝源增、石鑫、陈广强 刘文志、王建东、魏刚
GB/T31403一2015 塑料丙烯睛-丁二烯-苯乙烯/ 聚甲基丙烯酸甲酯合金 范围 本标准规定了丙烯睛-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金(ABs/PMMA)的术语和定义、命名 要求,试验方法、检验规则、标志、,包装、运输和贮存等 本标准适用于通过合金化技术,得到均一外观的ABS/PMMA材料 该材料主要用于家用电器 信息技术设备、办公设备和汽车等产品的高光泽免喷涂部件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分;基础聚合物及其特征性能 GB/T24102008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2547塑料取样方法 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分;试验火焰50w水平与垂直火焰试验 方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8807塑料镜面光泽试验方法 GB/T9341塑料弯曲性能的测定 GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分;一般原理及多用途试样和长 条试样的制备 GB/T20417.2塑料丙烯膨-丁二烯-苯乙烯ABS模塑和挤出材料第2部分;试样制备和性 能测定 GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅,永,锅,六价铬,多澳联苯和多澳二苯雕)的测定 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 SH/T1541热塑性塑料颗粒外观试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/I31403一2015 3.1 ABs/PMMA合金ABs/PIMAaloy 由ABS和PMMA共混得到的合金 命名 4.1 总则 ABS/PMMA合金的分类与命名基于下列标准模式 命名 特征项目组 字符组1 字符组2 字符组3 字符组4 命名由表示特征项目组的四个字符组构成 字符组1:材料代号 字符组2;熔体质量流动速率; 字符组3:铅笔硬度; 字符组4:产品特征 字符组之间用逗号隔开 4.2字符组1 按照GB/T1844.1的规定,ABS/PMMA合金代号为ABS十PMIMA 4.3字符组2 按熔体质量流动速率大小,将其分为低、中和高三个等级,分别用LM和H表示,见表1 表1字符组2中熔体质量流动速率使用的代号及范围 熔体质量流动速率的范围 代号 /10, min 10 M l0,20 20 4.4字符组3 ABs/PMMA合金的铅笔硬度从低到高分别为HB.F,H和2H 4.5字符组4 As/PMMA合金按照产品特征进行分类,见表2
GB/T31403一2015 表2字符组4中ABs/P\MIMA合金的产品特征代号 代号 产品特征 R 阻燃 增韧 TR 透明 其他 4.6示例 某阻燃ABs/PMIMA合金,熔体质量流动速率为30g/10 1,铅笔硬度为HB 该材料命名如下 min， ABS土PMMA，HB，FR 字符组1ABS/PMMA合金 字符组2;熔体质量流动速率- 字符组3;铅笔硬度 字符组4;产品特征 命名:ABS十PMMA,H,HB,FR 要求 5.1 外观要求 ABS/PMMA合金为粒径均匀、颜色均一的颗粒 5.2环保要求 产品应满足GB/T26572对有毒有害物质限量的规定 5.3技术要求 ABS/PMMA合金的主要技术要求见表3表5 表3低熔体质量流动速率ABs/PMMIA合金技术要求 单位As十PNMMA,L.,F,x|ABs+PMMA,L,H.xAs十PMMA,L,2HH,TR 序号 项 密度(p) 由供方提供数据 g/cm 1o 熔体质量流动速率(MFR) 10 g/10min 拉伸屈服应力(d MPa >45.0 >50.0 40.0 弯曲强度(a MPa >76.0 >78.0 >80.0 弯曲模量(E >2.00×10 >2.20×10 MPa >2.40×10 悬臂梁缺口冲击强度(a、 k1/mm e12 10 8 23C 负荷变形温度(Tl.8 80 >80 >80 光泽度60") >86.0 >88.0 >88.0
GB/I31403一2015 表3(续 单位ABS+PMMA,L,F,XABS+PMMA,L,H,xABS+PMMA,L,2H,TR 序号 项 铅笔硬度(0.5kg) H 2H % 透光率(T 84.0 燃烧性(B50/3) HIB HB HB 表4中熔体质量流动速率ABs/PMMA合金技术要求 序号 项 目 单位AIS+PMMA,M,F,XABS+PMMA,M.H,XABS+PMMA,M,2H,TR 密度(p g/cm 由供方提供数据 熔体质量流动速率(MrR) 10 20 103 20 10 20 g/10min 拉伸屈服应力(a MP 40.0 45.0 50.0 弯曲强度(a MPa >76.0 >78.0 >80.0 aM 弯曲模量(E MPa 2.00×10 >2.20×101 >2.40×10 悬臂梁缺口冲击强度(a 8 kJ/m >12 >10 23 负荷变形温度(T1.8) 80 >80 >80 光泽度(60° 86.0 >88.0 >88.0 铅笔硬度(0.5ke H 2H % 透光率(T, 10 >85.0 HB HB HBB 燃烧性(B50/ 113 表5高熔体质量流动速率As/PMA合金技术要求 ABS+PMMA，ABS+PMMA，ABSPMMA，ABS+PMMA， 序号 项 单位 H,HB,FR H,F,x H,H,x H,2H,TR 密度(p 由供方提供数据 g/cm 熔体质量流动速率(MFR g/10min 多20 >20 >20 >20 拉伸屈服应力( MPa >38.0 >40,0 >45.0 >50.0 弯曲强度(a MP 75.0 76.0 80.0 (aNM >80.0 MPa >2.00×10 弯曲模量(E e1.90×10 2.20X10 2.40×10 悬臂梁缺口冲击强度(d 习 k/m" >12 >12 10 23 负荷变形温度(T1.8 >75 8o >80 >8o 光泽度(60" >85.0 86.0 >88.0 88.0 F 铅笔硬度(0.5kg HB 2H 10 % 透光率T, 85.0 11 V-0 燃烧性(B50/3 HB HB HB
GB/T31403一2015 6 试验方法 6.1试验结果的判定 试验结果采用修约值判定法,应按GB/T8170的规定进行 6.2 试样的制备 Is/PMMA合金试样的注塑条件见GBT20173的规定 试样的状态调节 6.3 试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行 状态调节的条件为温度(23士2)C,相对湿度(50士 10)%,时间至少16h 6.4颗粒外观 按SH/T1541的规定进行 6.5有毒有害物质 按GB/T26125规定的方法进行检测 6.6密度 用GB/T17037.11997中的A型模具制备符合GB/T1040.22006的1A型试样,取中间部分 作为试样 测试按GB/T1033.1一2008规定进行,采用A法 6.7熔体质量流动速率 按GB/T36822000中A法规定进行 试验条件U(温度:220C负荷:10kg) 6.8拉伸屈服应力 用GB/T17037.1一1997中的A型模具制备符合GB/T1040.2一2006的1A型试样 测试按GB/T1040.2一2006规定进行,试验速度为50n mm/min 6.9 弯曲强度 用GB/T17037.1一1997中的B型模具制备80mmX10mmX4mm的长条试样 测试按GB/T9341的规定进行,试验速度为2mm/min 6.10悬臂梁缺口冲击强度 用GB/T17037.1一1997中的B型模具制备80mm×10mm×4nmm的长条试样,应在注塑后的 1h一4h内加工缺口,缺口类型为A型,测试按GB/T1843的规定进行 6.11负荷变形温度 n×10 用GB/T17037.1一1997中的B型模具制备80mm 0mm×4mm的长条试样 测试按GB/T1634.2一2004中的A法(负荷为1.80MPa)规定进行 加热升温速率为(120士 10)C/h
GB/I31403一2015 6.12光泽度 测试按照GB/T8807规定进行,光线人射角为60" 6.13铅笔硬度 测试按照规范性附录A进行 6.14透光率 测试按照GB/T2410一2008方法A进行,试样厚度为2.0mm 6.15燃烧性 试样推荐尺寸为125mm×13mm×3mm,也可按照需方要求的其他厚度的试样进行测试 伸裁 时采用试样厚度为3.01 试验按照GB/T5169.16规定进行 mm 检验规则 7.1检验分类与检验项目 ABs/PMMA合金产品的检验可分为型式检验和出厂检验 第5章中所有的项目为型式检验项目 出现下列情况之一应进行型式检验 a)新产品定型正式投产时; b)如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 停产半年后,重新恢复生产时 正常生产每年进行一次; d 用户或质量监督部门提出进行型式检验要求时 a 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f ABs/PMMA合金产品出厂检验至少应包括熔体质量流动速率,悬臂梁缺口冲击强度、燃烧性和 密度 7.2组批规则与抽样方案 7.2.1组批规则 ABS/PMMA合金由同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批,生产厂也 可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批 产品以批为单位进行检验和验收 7.2.2抽样方案 合金可在料仓的下料口抽样,也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案 ABS/PMMA 包装后产品的取样应按GB/T2547规定进行 7.3判定规则和复验规则 7.3.1判定规则 按照本标准规定的试验方法进行检验,检验结果有一项不合格时判定为不合格
GB/T31403一2015 7.3.2复验规则 检验结果若某项指标不符合本标准要求时,可重新取样对该项目进行复验 以复验结果作为该批 产品的质量判定依据 标志 ABS/PMMA合金的外包装袋上应有明显的标志,标志内容可包括 产品名称,商标及牌号; a b 生产厂名称和地址; 产品执行标准编号; c d产品批次号含生产日期 包装、运输及贮存 9.1 包装 ABs/PMMA合金包装要求 a)采用双层包装袋,外层为牛皮纸袋,内层为聚乙烯包装袋或其他包装形式 应密封包装,包装应能防尘、防潮并保证产品在贮存,运输过程不被污染; b 包装上应有不易脱落的符合第8章规定的标志; c) d)每袋产品的净含量可为25kg或其他 品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证 合格证上应注明 a)产品名称、牌号及批号; 生产厂名称; b c)产品执行标准; 应盖有质检专用章和检验员章 d 9.2运输 ABs/PMMA合金运输要求 a)在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切忌抛掷， b 运输和装卸工具应保持清洁、干燥 e)运输时不得与砂土,碎金属,煤炭及玻璃等混合装运,更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装; d)运输时应有防曝晒,雨淋措施 9.3贮存 ABS/PMMA合金贮存要求 应存放在干燥,通风良好的仓库内,不应露天堆放 a b)不应与易燃或腐蚀性物品一起贮存,且堆放应平整; 贮存时应远离火源,防止阳光直接照射; d)从生产之日起,贮存期限一般不超过12个月
GB/I31403一2015 附 录A 规范性附录 ABs/P\MIA合金铅笔硬度测试方法 A.1原理 当具有规定尺寸、,形状和硬度铅笔芯的铅笔推过塑料表面时,用耐表面缺陷(划痕)形成的能力表示 塑料的铅笔硬度 表面缺陷包括 a塑性变形:塑料表面永久的压痕,但没有内聚破坏 内聚破坏塑料表面存在可见的擦伤或刮破; b 以上情况的组合 c) A.2材料及仪器 A.2.1 铅笔 -套具有下列硬度的木质绘图铅笔 6B5B一4B3B2B B 一HBFH2H3H一4H5H6H 较硬 较软 能给出相同的相对等级评定结果的不同厂商制造的铅笔均可用 对于对比试验,建议使用同一生 产厂的铅笔 A.2.2砂纸 砂粒粒度为400号 A.2.3放大镜 放大倍数为6~10倍 A.2.4软布、脱脂棉擦或绘图橡皮 A.2.5铅笔硬度试验仪 测试用铅笔硬度试验仪如图A.1所示:
GB/T31403一2015 说明 -载荷平台; 铅笔; 铅笔夹; 平衡重锤; 3 试验样板平台; 固定螺丝; 10 试验样板 -连杆; 固定试验样板的夹具 手轮; 1 载荷(500g士50g); 12 底座 图A.1铅笔硬度试验仪 A.3试样 A.3.1形状和尺寸 推荐试样为尺寸120mm×50mm×2mm的平板 A.3.2试样检查 试样测试表面应平整且与试验样板平台平行,无灰尘,油污,异物,划痕等 A.4测试步骤 A.4.1除非另外商定,试验应在温度(23士2)丫和相对湿度(50士10)%的条件下完成 把铅笔削好后,留下完整的无损伤的5mm一mm的圆柱形铅笔笔芯 A.4.2 A.4.3垂直握住笔芯,与砂纸保持90",在砂纸上前后移动铅笔,把笔芯尖端磨平(成直角) 持续移动 铅笔直至获得一个平整光滑的圆柱形截面.且边缘没有碎屑和缺口
GB/T31403一2015 .4.4将试验样板的测试平面向上,水平放置在试验机的试验样板平台上,并固定 A. A.4.5放置铅笔,将铅笔的尖端定位到通过载荷重心的垂直线与测试面的交点上,并用铅笔夹将铅笔 固定 A.4.6调节平衡重锤,使试验样板上加载的铅笔荷重为零,然后将固定螺丝拧紧,使铅笔离开测试面， 然后固定连杆 在载荷平台上加上(500士50)g的载荷,放松固定螺丝,使铅笔芯的尖端接触到测试面， 载荷的荷重加到尖端上 A.4.7恒速摇动手轮,使试验样板朝铅笔芯方向反向移动约7mm,使笔芯刮划测试面,移动的速度为 0.5tmm/s1 每道刮划后,铅笔的尖端要重新磨平再用 lmm/S A.4.8用软布,脱脂棉擦或绘图橡皮擦净测试表面,以裸视检查测试表面,看是否出现A.1中定义的 缺陷 经商定可以使用放大镜来评定破坏,如果使用放大镜,应在报告中注明 观测划痕,如果没有划痕或者划痕长度不超过3mm,将试验样板在与移动方向垂直的方向上挪 动,以变动位置,在未进行过试验的区域重复试验,更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm长的划痕 为止 观测划痕,如果已经出现超过3mm的划痕,则降低铅笔的硬度重复试验,直到超过3mnm的划痕 不再出现为止 以没有使表面出现3mm以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示塑料的铅笔硬度 观察并记录缺陷的类型 A.4.9平行测定两次 如果两次测定结果不一致,应重新试验 A.5试验报告 试验报告至少应包括以下内容: a)所用铅笔的型号和制造商; b)试验结果(铅笔硬度和缺陷的类型) e)如果使用了放大镜,需注明放大镜的倍数 试验日期 d 10o

塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金GB/T31403-2015的特点及应用

塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金是一种高分子复合材料，在GB/T31403-2015标准中被定义为ABS/PMMA合金。它由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯以及聚甲基丙烯酸甲酯组成，具有高强度、高冲击性、良好的耐热性和耐化学腐蚀性等特点。

塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金广泛应用于电子、汽车、家电、医疗器械等领域。在电子领域中，它被用于生产液晶显示器外壳、键盘鼠标等配件；在汽车领域中，它被用于生产车内装饰件、仪表板、车身零部件等；在家电领域中，它被用于生产洗衣机外壳、吸尘器外壳等；在医疗器械领域中，它被用于生产医疗设备外壳、手柄等。

除了以上应用领域外，塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金还具有可塑性强、易加工、色彩丰富等优点，因此也被广泛应用于日常生活中的玩具、文具、家居用品等方面。

塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金的相关资料

和塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金类似的标准

GB/T31403-2015

塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯合金

2022/10/30 19:18:29 现行