GB/T30470-2013
超硬磨料制品金刚石绳锯
Superabrasives―Diamondwiresaw
- 中国标准分类号（CCS）J43
- 国际标准分类号（ICS）25.100.70
- 实施日期2014-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小335.02KB
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超硬磨料制品金刚石绳锯
国家标准 GB/T30470一2013 超硬磨料制品金刚石绳锯 Superabrasives一IDiamomdwiresaw 2013-12-31发布 2014-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30470一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/Tc139)归口
本标准主要起草单位:广东奔朗新材料股份有限公司、桂林特邦新材料有限公司
本标准主要起草人:尹育航、陶洪亮、向刚强、蒙云开,谢志刚、王智慧
本标准为首次发布
GB/T30470一2013 超硬磨料制品金刚石绳锯 范围 本标准规定了金刚石绳锯的产品分类及代号,结构型式及代号、技术要求,试验方法,安全使用要 求、检验规则、标志包装、运输和贮存
本标准适用于矿山开采、石材加工、工程施工等用途的金刚石绳锯(以下简称“绳锯”)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T23536 超硬磨料人造金刚石品种 JB/T7989超硬磨料人造金刚石技术条件 产品分类及代号 绳锯按用途分类,其品种及代号见表1
品种及代号 表1 用 途 品 代 花岗岩矿山开采绳锯 G/Q 矿山开采 大理石矿'山开采绳锯 M/Q 花岗岩异形加工绳锯 G/S 花岗岩荒料整形绳锯 G/B 石材加工 花岗岩大板组合切刚绳锯 G/M 大理石异形加工绳锯 M/s M/B 大理石荒料整形绳锯 钢筋混凝土切割绳锯 RC 工程施工 S/O 钢铁等其他材料切割绳锯 结构型式与代号 结构型式 4.1 4.1.1绳锯主要由钢丝绳、金刚石串珠、固定材料三部分组成
绳锯结构型式如图1所示
GB/T30470一2013 说明: -钢丝绳; 金刚石串珠; -固定材料
图1金刚石绳锯结构型式示意图 4.1.2金刚石串珠主要由钢质基体,磨料层两部分组成
金刚石串珠结构型式如图2所示 说明: 钢质基体 磨料层
图2金刚石串珠结构型式示意图 4.2尺寸代号与尺寸规格 4.2.1尺寸代号 绳锯各部位尺寸代号见表2
表2尺寸代号 部位尺寸名称 代 绳锯长度 基体长度 2 磨料层长度 串珠外径 D 钢丝绳直径 d d 基体外径 基体内径 d
GB/T30470一2013 4.2.2尺寸规格 产品尺寸规格见表3
表3产品尺寸规格 单位为毫米 产品规格 dl L d L 8.5 6.2 4.5.4.6 p8,5 5.0 9,5 中90 6.6 9.0 5.5 根据客户 10 5.1 10.5 10,5 6,0 7,5 4.8 11 要求确定 5,2 6.5 4.9 归11.0 11.0 7.5 12 5.3 7.0 声ll.5 l1.5 8.0 4.3构成及部件代号 4.3.1金刚石串珠制造方式及代号见表4
表4金刚石串珠制造方式及代号 制造方式 针焊法 G 电镀法 烧结法 4.3.2金刚石串珠固定材料及代号见表5
表5固定材料及代号 固定材料 代 弹篮 塑料 橡胶 塑料与弹簧 PS 橡胶与弹簧 RS 4.4 标记 产品应标记如下
GB/T30470一2013 绳锯长度(单位为毫米) 每米串珠数量(单位为粒/米) 磨料层长度(单位为毫米) 串珠外径(单位为毫米) 固定材料代号 制造方式代号 品种代号 示例:花岗岩大板组合切割绳锯,采用烧结法制造,塑料与弹复合固定,串珠外径D=9.0mm,磨料层长度L;一 每米串珠数量37粒,绳锯长度L=20500mm的产品标记.G/Ms-Ps9.0X6.0×37×20500. 6.0mm， 技术要求 5.1 钢丝绳 绳锯所需钢丝绳的抗拉强度应不小于800MPa
5.2 超硬磨料 绳锯所使用金刚石的品种及技术条件应分别符合GB/T23536和JB/T7989的要求
钢质基体 5.3 钢质基体应采用45井钢或同等力学性能及以上的材料制造
5.4外观 5.4.1绳锯 5.4.1.1采用橡胶或塑料固定串珠的绳锯,固定材料表面不应有鼓泡、裂纹等现象
5.4.1.2采用弹簧固定串珠的绳锯,组装后钢丝绳应无任何破损
弹簧端头应闭合缠绕,且每端应 修磨
5.4.1.3绳锯锯切方向标志应清晰
5.4.2金刚石串珠 5.4.2.1串珠表面不得有锈斑或氧化层
5.4.2.2工作面上金刚石颗粒应出露且分布均匀
5.4.2.3烧结串珠工作面不应有掉边、掉角,裂纹,缺口,凹陷等缺陷
5.4.2.4针焊及电镀串珠工作面不应有起皮或起泡等缺陷
5.5基本尺寸极限偏差 绳锯基本尺寸极限偏差应符合表6的规定
GB/T30470一2013 表6基本尺寸极限偏差 单位为毫米 极限偏差 基本尺寸 士0.2 十0.005L 十0.2 ！ -0.3 5.6磨料层与钢质基体结合强度 采用烧结法制造的金刚石串珠,磨料层与钢质基体的结合强度以剪切应力(Ti)表示,应不小于 60MPa
串珠与钢丝绳的固定强度 5.7 采用橡胶、塑料、塑料与弹簧、橡胶与弹簧将串珠固定的绳锯,串珠与钢丝绳的固定强度以剪切应力 T2)表示,应不小于7.5MPa
6 试验方法 6.1 钢丝绳 验证有效期内的产品检验报告,必要时按GB/T8358的规定进行检验
6.2超硬磨料及钢质基体 按相应产品标准的试验方法检验或验证有效期内的产品检验报告
6.3外观 目测检验
6.4基本尺寸极限偏差 串珠外径、磨料层长度分别采用分度值为0.02nmm游标卡尺测量,检测20粒串珠,取平均值;绳锯 长度用卷尺测量
6.5磨料层与钢质基体结合强度 6.5.1试验装置 支承座由硬质合金或工具钢制成,硬度50HRC60HRC
支承座内径根据串珠基体外径而定 尺寸比串珠基体外径大0.10mm~0,.15mm
材料试验机量程应不大于30lkN,精度0.,5级
6.5.2测试方法 测试方法步骤如下 a 从绳锯试样中任意截取10粒串珠,保留其内孔中的钢丝绳及固定材料,将待检串珠基体上下 端面磨平
GB/T30470一2013 b 采用分度值为0.02mm游标卡尺测量串珠的磨料层长度、基体外径,数值应精确到小数点后 -位
将试样置放在圆柱形支承座上,然后启动试验机在钢质基体中心轴线位置以0.5mm/ min的位移速度均匀施加负荷如图3所示),直至磨料层与基体剥离,记录剥离时的剪切力 F
剪切应力，值按式(1)计算: T 开又d又L 式中: 剪切应力,单位为兆帕(MPa); T 剪切力,单位为牛顿(N); -圆周率; 冗 基体外径,单位为毫米(mm); d 磨料层长度,单位为毫米(mm) 测试10粒串珠,每粒串珠都应符合5.6规定
o40mm 说明: 压板 钢质基体 磨料层 支承座; 固定材料 -钢丝绳
图3磨料层与钢质基体结合强度测试示意图 6.6串珠与钢丝绳的固定强度 6.6.1试验装置 夹具由硬质合金或工具钢制成,硬度50HRC一60HIRC
下夹具中心位置应有一个对半分的圆 mm1.5mm
孔,圆孔内径根据钢丝绳直径而定,尺寸比钢丝绳直径大1 材料试验机量程应不大于 30kN,精度0.5级
6.6.2测试方法 测试方法步骤如下 将串珠两端钢丝绳表面的固定材料全部去除干净; a b)夹持部分的钢丝绳表面需经喷砂处理; 将试样钢丝绳的一端固定在材料试验机的上夹具上,将试样另一端的待测串珠固定在试验机 c
GB/T30470一2013 的下夹具上(如图4所示)
以50mm/min的位移速度匀速运动,记录串珠剥离时的剪切力 F
勇切应力
值按式(2)计算 T2 T×d×L 式中: 剪切应力,单位为兆帕(MPa); T 剪切力,单位为牛顿(N); 圆周率; dl 基体内径,单位为毫米(mm); 基体长度,单位为毫米(nm mm D 待串珠与解丝绳完全剥离后.,将基体内孔残留的固定材料去除干净
采用分度值为0.02 mm 游标卡尺测量串珠的基体内径,基体长度,数值精确到小数点后 一位; 测试10粒串珠，每粒串珠都应符合5.7规定
测试过程串珠应不变形、不开裂,否则数据 e 无效
发 说明 上夹具 俐丝绳; 下夹具; 待测串珠 图4串珠与钢丝绳固定强度测试示意图 安全使用要求 7.1最高工作速度 采用橡胶、塑料,塑料与弹簧、橡胶与弹簧将串珠固定的绳锯,最高工作速度不应超过50m/s;采用 弹簧将串珠固定的绳锯,最高工作速度不应超过40m/s
GB/T30470一2013 7.2绳锯接头的连接强度 绳锯接头的连接强度应能承受钢丝绳最小破断拉力的25%以上
检验规则 检验项目 8.1 产品应按5.4一5.7的规定进行出厂或监督检验,合格者方可出厂并附有质量合格证
8.2出厂检验 8.2.1抽样方法 以同一班次、同一工艺生产的同一配方产品为一批
产品的外观质量、长度为全检
随机抽取每批 产品中的20粒串珠,检测串珠外径、磨料层长度,其他项目选取同一批中长度为1.0m的产品作为待测 试样
选取待测试样中10粒串珠测试串珠与钢丝绳的固定强度;选取试样中的10粒串珠,测试磨料层 与钢质基体结合强度 8.2.2判定 检验项目中检验全部合格该样品为合格;若检验项目中有一项或一项以上不合格,则该样品不 合格
8.3监督性检验 8.3.1抽样方法 随机抽取一根绳锯作为样品,随机抽取20粒串珠,检测串珠外径,磨料层长度
选取1m的样品测 试其中10粒串珠的固定强度,另选取测试磨料层与钢质基体结合强度的10粒串珠
8.3.2判定 检验项目经检验全部合格,该批产品为合格;若抽检项目中有一项或一项以上不合格,则应在该批 产品中对不符合本标准规定的项目取双倍数量的样品进行复检
如仍有一项结果不符合本标准规定 时,则该批产品不合格
标志包装、运输和贮存 9.1标志 9.1.1产品标志 产品标志以标签形式固定在产品上,且至少应包括如下内容; a)制造厂名称,商标; 产品名称、规格、型号及标记: b 安全标志 c d 产品编号; 生产日期
e
GB/T30470一2013 g.1.2外包装标志 包装箱上应注明以下内容 a)制造厂名称、商标 产品名称 b 产品型号规格; c d)产品编号; 生产日期
9.2 包装 9.2.1 包装应牢固,美观
包装箱内应填衬教质材料,并附有合格证,使用说明书 9.2.2 9.3运输 运输、装卸过程中不得抛掷、重压、,曝晒、受雨雪直接淋袭 9.4贮存 绳锯贮存在干燥通风良好的库房内,人库后分类存放,贮存期为2年
超过贮存期的绳锯应按照本 标准技术要求重新检验,合格方可使用
超硬磨料制品金刚石绳锯GB/T30470-2013
随着科技的不断发展，各种新型材料不断涌现，传统加工方式已经无法满足人们对于加工精度和效率的需求。因此，超硬磨料制品应运而生。
超硬磨料制品是一种高性能的磨料材料，具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性高等特点。其中，金刚石绳锯作为一种重要的超硬磨料制品，在建筑、采石、玻璃等行业得到广泛应用。
为了规范金刚石绳锯的生产和使用，国家制定了GB/T30470-2013国家标准。该标准详细规定了金刚石绳锯的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
金刚石绳锯根据其应用领域的不同，可分为建筑用和采石用两类。在技术要求方面，标准规定了金刚石绳锯的线密度、线径、金刚石颗粒大小、金刚石含量、强度、弯曲度等参数。此外，还对金刚石绳锯进行了拉伸试验、弯曲试验、耐磨试验等多项技术测试，以确保其质量和可靠性。
在标志、包装、运输和贮存方面，标准规定了金刚石绳锯必须有生产厂家名称、产品型号、批次号、生产日期等信息，并采用透明塑料袋或木箱包装；在运输过程中，要注意防潮、防水、轻拿轻放等措施；在贮存时，要避免阳光直射、高温环境和酸碱等腐蚀性物质。
总之，国家标准GB/T30470-2013的制定和实施，将进一步促进金刚石绳锯的规范化生产和使用，提升其质量和效益，同时也对于推动超硬磨料制品行业的发展具有重要意义。
