船用油舱漆

船用油舱漆

国家标准 GB/T6746一2008 代替GB/T67461986 船 用油舱 漆 Oiltankpaintforship 2008-06-04发布 2008-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T6746一2008 前 言 本标准代替GB/T6746一1986《船用油舱漆通用技术条件》. 本标准与GB/T6746一1986相比主要技术差异为: 名称改为船用油舱漆; -增加了在容器中状态、涂膜外观、干燥时间、适用期的要求; 删除了柔韧性、耐冲击性的要求; 耐盐雾性项目要求有所提高; -耐油性取消了煤油,明确规定了汽油和柴油的牌号等内容 耐盐水性试验方法不同; 检验分为出厂检验和型式检验 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准起草单位，上海开林造漆广厂,中海油常州涂料化工研究院、中涂化工(上海)有限公司、海虹老 人牌()有限公司,海祥化工研究院、船舶重工集团公司第七二五研究所、宁波飞轮造漆有限责 任公司、浙江飞鲸漆业有限公司 本标准主要起草人;许莉莉,苏春海、,黄捷、李华刚,邱国胜、王桂荣、任润桃袁泉利、严杰 本标准于1986年8月首次发布
GB/T6746一2008 船用油舱漆 范围 本标准规定了船用油舱漆的要求.试验方法、检验规则,标志,包装,运输、贮存 本标准适用于装载除航空汽油、航空煤油等特种油品以外的石油经类油舱内表面双组分船用油 舱漆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB190危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191一2000,eqISO780;1997 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771一2007,ISO7253;1996,IDT GB/T3186 色漆,清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186一2006,ISO15528;2000,IDT) GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验(IsO4624:2002,IDT GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271一2008,IsO1514:2004,MOD) GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定(GB/T9274一1988,eqvIsO2812;1974 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9278一2008,ISO3270:1984,Paintsandl varnishesandtheirrawmaterials一Temperaturesandhumiditiesforcondhitioningandtesting,IDT) GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T2458涂料产品检验,运输和贮存通则 要求 产品应符合表1的要求 表1要求 目 指 标 项 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 表干 干燥时间/h 实干 <24 涂膜外观 正常 适用期/h 商定 附着力/MPa >3 耐盐雾性(800h 漆膜不起泡、不生锈、不脱落,允许轻微变色
GB/T6746一2008 表1(续 目 指 项 标 耐盐水性(三个周期 漆膜不起泡、不脱落 耐油性:21d 耐汽油(120#) 漆膜不起泡、不脱落、不软化 耐柴油(0井 试验方法 4.1取样 产品按GB/T3186的规定或商定的方法取样 样品应分成两份，一份做检验用样品,另一份密封 贮存备查 4.2试验条件 试板的状态调节和试验的温、湿度应符合GB/T9278的规定 4.3试验样板的制备 4.3.1底材及底材处理 除另有规定外,干燥时间试验用底材为马口铁板,耐盐雾性、耐盐水性、耐油性试验用底材为钢板 附着力试验用底材为金属试柱 各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定 4.3.2制板要求 采用刷涂或喷涂 除另有规定外,干燥时间试验涂装一道,漆膜厚度为(20一26) )4m;附着力试验为底漆、面漆配套后 测试,一底一面涂装两道,每道间隔24h,底漆干膜厚度为(40~70) )pm,面漆干膜厚度为(4070)pm; 耐盐雾性、耐盐水性、耐油性试验均为底漆、面漆配套后测试,可多道涂装,每道间隔24h,底漆干膜厚 度为(150175)pm,面漆干膜厚度为(150175)xm,总干膜厚度(300350)umm 试板放置7d后 测试 在容器中状态 4 打开容器,采用手工或动力搅拌,允许容器底部有沉泥,若经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后均 匀无硬块” 双组分涂料应分别进行检验 4.5干燥时间 表干按GB/T1728中乙法规定进行,实干按GB/T1728中甲法规定进行 4.6涂膜外观 在散射日光下目视观察样板,如果涂膜颜色均匀,表面平整,无气泡、缩孔及其他涂膜病态现象则评 为“正常” 4.7适用期 将涂料各组分的温度预先调整到(23士2)C,然后按产品规定的比例混合均匀后取出300mL放人 容量约为500ml密封性良好的铁罐中,在(23士2)C条件下放置规定的时间后,按4.4和4.6的要求 考察容器中状态和涂膜外观 如果试验结果符合4.4和4.6的要求,同时在制板过程中施涂无障碍,则 认为能使用,适用期合格 4 8 附着力 按GB/T52102006中9.4.3的规定进行 耐盐雾性 按GB/T1771进行试验，结果的评定按GB/T1766规定进行
GB/T6746一2008 4.10耐盐水性 按GB/T10834中盐水和热盐水浸泡法规定进行,共进行三个周期 试验样板在温度为23C士2C 的盐水中浸泡7d,然后将样板移人温度为80C士2C的热盐水中浸泡2h,这样一个试验过程为一个 周期 4.11耐油性 按GB/T9274中甲法(浸泡法)规定进行 检验规则 检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验 5.1.1出厂检验 出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、适用期四项 5.1.2型式检验 型式检验项目包括表1中所列的全部要求,在正常的情况下,每四年至少进行一次型式检验 有下 列情况之一时应随时进行型式检验: -新产品最初定型时 产品异地生产时 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; 停产一年后又恢复生产时 5.2检验结果的判定 所有项目的检验结果均达到本标准要求时该产品为符合本标准要求 如产品检验结果不符合本 标准要求时,应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验,如仍不符合本标准要求规定时,产品即 为不合格品 标志、包装、运输、贮存 6.1标志 产品的标志应符合GB/T9750的要求 6 包装 产品的包装应符合GB190,GB/T191和GB/T13491的要求 6 运输 产品在运输中应防止雨淋,日光曝晒,并应符合HG/T2458的要求 贮存 产品贮存应符合HG/T2458的要求,贮存在通风、干燥的仓库内,防止日光直接照射,并应隔绝火 源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温 产品应规定贮存期,并在包装标志上明示 超过贮存期可 按本标准规定进行检验,如结果符合本标准第3章要求,仍可使用