国家标准 GB/T39557一2020 代替GB/T23133一2008,GB/T23134一2008 家用电冰箱换热器 lHeatexchangerfhouseholdrefrigeratingapplianee 2020-12-14发布 2021-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/39557一2020 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义分类和命名技术要求 6 试验方法检验规则 25 2 标志、包装、运输、贮存附录A资料性附录管路的截面尺寸 29 附录B规范性附录换热性能加热实验测试方法 31 36 附录C(资料性附录)换热性能冷却(冷冻)实验测试方法附录D(资料性附录)测试装置构造 40
GB/39557一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T231332008《家用电冰箱蒸发器》,GB/T23134一2008《家用电冰箱冷凝器》与GB/T23133一2008和GB/T23134一2008相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下 -将原标准“术语和定义”中的蒸发器和冷凝器更改为换热器(见第3章,GB/T23134一2008的第3章和GB/T231332008的第3章) 在“术语和定义”中增加了旋翅式换热器和微通道换热器的定义(见3.6和3.7); -在“分类和命名”中增加了旋翅式换热器和微通道换热器的分类和命名见4.1.5和4.l.6) -修改了“产品规格和型号”中管路板式换热器的名称代号(见4.2,GB/T231332008的4.3和 GB/T231142008的4.3); 修改了板式换热器的外形尺寸及极限偏差(见5.2.1,GB/T231332008的5.2.1); -修改了管板粘接式及贴接式换热器粘接板外形尺寸及极限偏差见5.2.2,GB/T231332008 的5.2.2); 修改了管板粘接式及贴接式换热器盘管截面尺寸及极限偏差(见5.2.2.3.1,GB/T23133 2008的5.2.2.2); 增加了翅片式换热器、丝管式换热器、旋翅式换热器和微通道换热器的尺寸及极限偏差见 5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6); 修改了板式换热器管路变形及破坏试验的蒸发板厚度和管路宽度范围,并增加注“不适用于二氧化碳制冷剂”见5.8.1,GB/T231332008的5,8和5.9), 修改了板式换热器破坏试验压力要求,并增加注“不适用于二氧化碳制冷剂”(见5.8.2 GB/T231332008的5.8和5.9) 增加了管材与翅片固定强度要求(见5.15); 增加了换热器换热性能要求(见5.16); 修改了表面阳极氧化膜层厚度测试方法(见6.11,GB/T231332008的6.13); 增加了翅片固定强度测试方法(见6.15); 增加了换热器换热性能测试方法(见6.16) 在“标志"中增加了“换热量和换热系数”的明示要求(见8.1.2); 增加了换热器换热性能测试方法,换热器化霜过程换热性能测试方法和测试装置构造的相关附录(见附录B附录C,附录D) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本标准由轻工业联合会提出本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/Tc46)归口本标准起草单位;常州市常燕燕发器有限公司、合肥美的电冰箱有限公司、常州恒创热管理有限公司、家用电器研究院、青岛海尔股份有限公司、海信(山东)冰箱有限公司、常州市武进顺达精密钢管有限公司、浙江康盛股份有限公司、安徽尊贵电器集团有限公司本标准主要起草人:洪伟国、蔡宁,方忠诚,董爱芳,曼刚胡志强,刘建如,吴晓丽、王国庆、张小伟、周景春、孙飞本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T23133一2008,GB/T23134一2008.
GB/39557一2020 家用电冰箱换热器范围本标准规定了家用和类似用途电冰箱(以下简称电冰箱)换热器的术语和定义、分类和命名、技术要求,试验方法、检验规则及标志,包装、运输和贮存本标准适用于板式、管板式,翅片式,丝管式、,旋翅式、微通道等类型的家用电冰箱换热器,也适用于冷冻箱/柜、饮水机,酒柜,制冰机等产品中相应类型的换热器(以下简称换热器) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差解铁及合金化学分析方达 GB/T223所有部分 GB/T6992015优质碳素结构钢 GB/T1527一2017铜及铜合金拉制管 GB/T1531一2009铜及铜合金毛细管 GB/T1731漆膜柔韧性测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) -般工业用铝及铝合金板、带材第1部分;一般要求 GB/T3880.1 GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分;无缝圆管 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13452.2 GB/T137932016直缝电焊钢管 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T23119家用和类似用途电器性能测试用水 JG/T21空气冷却器与空气加热器性能试验方法 HG/T2006热固性粉末涂料术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T39557一2020 3.1 换热器heatexchanger 相互隔开的流体间传递热量的设备注:包括用于电冰箱的蒸发器、冷濒器 3.2 板式换热器plateheatexehanger 金属板与金属板复合,板间形成通道的板状换热器注:其主要形式为印刷、铝一铝复合、轧制,吹胀工艺制成的换热器 3.3 管板式换热器tubhe-plateheatexchanger 金属管与金属板通过粘贴固定或采用铆接方式固定的换热器金 3.4 翅片式换热器fimnedtubeheatexchanger 金属管穿套翅片制成的换热器,又称翅管式换热器 3.5 丝管式换热器wiretubeheatexehanger 金属管与低碳钢丝结合用点焊等工艺制成的换热器 3.6 旋翅式换热器spiralfinheatexehanger 金属管与金属带料结合用卷绕工艺制成的换热器 3.7 微通道换热器mieroechannelheatexchanger 微通道扁管与翅片结合用钉焊工艺制成的换热器 3.8 管路图形figureofpipe-line 换热器中制冷剂流通的全部通道所构成的图形 3.9 基准点 datummark 换热器设计、加工和测量时的基准 3.10 镶嵌毛细管 inSert tcapillary 毛细管从连接管中插人板式换热器内部,将其镶嵌在板的管路进口处的加工方式 3.11 管板贴接tubeplateglueljomt 用不干胶铝箔胶带将金属管贴紧在金属板上,最后靠发泡挤紧的加工方式 3.12 管板粘接tweplateadhesionjoint 在粘接机上用热熔胶膜将金属管粘接在金属板上的加工方式 3.13 管板铆接tubeplaterivetedjoint 金属管铆合在金属板上的加工方式
GB/39557一2020 分类和命名 4.1换热器的型式分类 4.1.1板式换热器的型式分为: BS一双面管路板式换热器; aa b) BD单面管路板式换热器 BB部分单面管路板式换热器 c 4.1.2管板式换热器的型式分为管,板娜接式换热器" GM a b GN一管板粘接式换热器; GT一管、板贴接式换热器 c 4.1.3翅片式换热器的型式分为 ZP直插翅片式换热器; aa b)XP斜插翅片式换热器 4.1.4丝管式换热器的型式为: sG管、低碳钢丝点焊式换热器 4.1.5旋翅式换热器的型式为: XC一管、金属带卷绕式换热器 4.1.6微通道换热器的型式为 MP一扁管,翅片针焊式换热器 4.2产品规格和型号换热器的规格指特定加工状态下的管道内容积标称值(enm),其规格用阿拉伯数字表示电冰箱换热器型号命名如下 -规格代号:内容积标称值(cm),用阿拉伯数字表示; 型式代号; -产品名称代号;H 示例内容积165cm'的双面管路板式换热器,型号为HlS165. 技术要求 5 5.1材料 5.1.1换热器铝板材料材料应符合GB/T3880.1中规定的要求 5.1.2换热器铝管材料材料应符合GB/T4437.1中规定的要求
GB/T39557一2020 5.1.3换热器铜管材料材料应符合GB/T1527一2017中T2、TP2牌号铜管的要求 5.1.4换热器铜毛细管材料材料应符合GB/T1531一2009中规定的T2、TP2牌号高级毛细管铜管的要求 5.1.5换热器用钢管材料应符合GB/T13793一2016中规定的08牌号钢管的要求 5.1.6换热器用钢丝材料应符合GB/T699一2n5中规定的0sF.Io牌号的解丝的要求 5.1.7静电喷涂的塑粉材料材料颜色按图纸规定或色板,塑粉材料应符合HG:/T2006的要求 5.1.8换热器用其他材料其他材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定,特殊性材料由供需双方确认 5.2尺寸及形位极限偏差 5.2.1板式换热器尺寸及形位极限偏差 5.2.1.1板式换热器外形尺寸及极限偏差换热器外形尺寸及极限偏差应符合表1的要求表1板式换热器外形尺寸及极限偏差项目板厚度/mm 宽度/mm 长度/mm s500 s1000 外形尺寸 0.9l.5 l000 极限偏差士0.1 士1.0 士1.0 士1.5 5.2.1.2板式换热器管路宽度及极限偏差,管路之间压接部最小尺寸换热器管路宽度及极限偏差,管路之间压接部最小尺寸如图1所示,应符合表2的要求表2板式换热器管路宽度及极限偏差管路宽度极限偏差/mm 管路之间压接部最小尺寸/mm 管路宽度/mmm 平行轧制方向平行轧制方向垂直轧制方向垂直轧制方向十1.0 十l.5 小12 9.0 >4.5 -0.5
GB/39557一2020 单位为毫米三 9 扎制方向说明 w -管路宽度图1管路之间压接部最小尺寸及极限偏差 5.2.1.3板式换热器管路图形尺寸及形位极限偏差换热器管路图形尺寸及形位极限偏差如图2所示,应符合表3的要求表3板式换热器管路图形尺寸及极限偏差形位偏差代号形位极限偏差/mm 管路图形尺寸及技术要求 <0.015L 管路图形长度(L1、L2 0.015L 十2.0 管路图形宽度(B b, <0.047B 垂直轧制方向管路相对 -X基准线的垂直度 b、h 0.047B 管路在轧制方向上的直线度 0.004
GB/T39557一2020 单位为毫米 f s肉 X土3 扎制方向说明轧制长度上偏差; 轧制长度下偏差" " b 基准点上部管路轧制长度倾斜度上偏差; 基准点上部管路轧制长度倾斜度下偏差; b b 基准点下部管路轧制长度倾斜度上偏差; 基准点下部管路轧制长度倾斜度下偏差; 管路图形宽度; B 基准点上部管路宽度直段尺寸; B 基准点下部管路宽度直段尺寸; 管路在轧制方向上的直线度 -管路图形长度; 基准点到管路外侧长度; 基准点到管路内侧长度; 基准点到外形长度尺寸; 基准点到外形宽度尺寸图2板式换热器管路图形尺寸及极限偏差 5.2.1.4板式换热器冲孔、切口等距管路边缘尺寸冲孔,切口等距管路边缘尺寸不应小于5mm 5.2.1.5板式换热器管路截面尺寸板式换热器管路截面尺寸设计时参照附录A,为了保证管路内容积,实际管路高度可以调整,不限定极限偏差,但在单面吹胀管路平面一面允许凸起高度不应超过0.5mm. 5.2.1.6板式换热器弯曲成型后管路图形的极限偏差 5.2.1.6.1圆弧形弯曲区的极限偏差在圆弧形弯曲区及附近5mm内,在考虑管路图形极限偏差条件下,不应有横向管路,如图3所示
GB/39557一2020 单位为毫米 5 说明 -圆弧半径图3圆弧形弯曲 5.2.1.6.2直角弯曲(R=1)后的极限偏差直角弯曲(R=1 lmm)后,在考虑管路图形极限偏差条件下,距弯曲处7mm内不应有管路,如图4 所示单位为毫米说明 -直角弯曲半径 R 图4直角弯曲 5.2.1.6.3阶梯弯后的极限偏差阶梯弯后,在考虑管路图形极限偏差条件下,距过渡区71 mm内不应有管路,如图5所示单位为毫米图5阶梯弯曲示意图 5.2.1.6.4板式换热器成型后外形尺寸及允许偏差按图纸要求，经供需双方协议规定 5.2.1.6.5板式换热器进出口连接管的外形尺寸及允许偏差进出口连接管的外形尺寸及允许偏差按图纸要求 5.2.1.7板式换热器进出口连接管成型时的极限偏差换热器上进出口连接管成型时,应在铝管部分弯曲,弯曲半径不应少于20mm,弯曲处距板边不应小于30mm,如图6所示
GB/T39557一2020 单位为毫米 220 >R20 说明: -弯曲半径图6板式换热器上进出口连接管 5.2.2管板式换热器尺寸及形位极限偏差 5.2.2.1粘接式及贴接式换热器粘接板外形尺寸及极限偏差粘接板外形尺寸及极限偏差应符合表4的要求表4粘接板外形尺寸及极限偏差宽度/mm 长度/mm 项目板厚度/" /mm 外形尺寸 0.3~1.0 <500 <1000 10002800 极限偏差士0.1 士1.0 士1.0 士1.5 5.2.2.2粘接式及贴接式换热器盘管外形尺寸及极限偏差盘管外形尺寸及极限偏差如图7所示,应符合表5的要求表5盘管外形尺寸及极限偏差外形尺寸及极限偏差弯曲半径R/mm 中心距b/mm 长度L/mm 宽度B/mm 外形尺寸 >15 >50 2Rn b十2R 极限偏差士3.0 士3.0 士10.0 士6.0
GB/39557一2020 单位为毫米盘管中心线 =(o 说明中心距; 弯曲半径到管口尺寸 -外形宽度; 外形长度; 盘管弯头数弯曲半径图7盘管换热器外形 5.2.2.3粘接式及贴接式换热器盘管截面形状,尺寸及极限偏差 5.2.2.3.1盘管截面形状,尺寸及极限偏差盘管截面形状、尺寸及极限偏差应符合表6的要求表6盘管截面形状,尺寸及极限偏差截面尺寸允许偏差截面形状直径D/mm 壁厚S/mm 管高H/mm 外径D/mm 管高H/mm 510 0.6~1.0 士0.5 510 5.57.0 士0.5 0,61.0 士0.5 少 0.6l.0 5,0~7.0 士0.3
GB/T39557一2020 5.2.2.3.2其他盘管截面形状、尺寸及极限偏差其他截面形状、尺寸及极限偏差根据用户图纸要求 5.2.2.4管板铆接式换热器盘管与板之间间隙量盘管与板之间间隙量应符合表7的要求表7盘管与板之间间隙量间隙总长度/mm 间隙量/mm" 管与板应接触的总长度 0.1 5.2.2.5管板式换热器其他尺寸按用户图纸要求,图纸由供需双方确认 5.2.3翅片式换热器尺寸及极限偏差 5.2.3.1翅片式换热器通用(或常用)尺寸及极限偏差翅片式换热器如图8所示,尺寸及极限偏差应符合表8的规定表8翅片式换热器尺寸及极限偏差项目翅片厚度/mmm 管外径/mm" 宽度w/mm 长度L/mm 高度H/mm 外形尺寸 0.25 20100 <500 >500 1101000 0.l 5一l6 极限偏差士0.01 士0,05 士0.5 士2.0 士3.0 士1.0 单位为毫米说明 -外形长度; H 翅片高度; w 翅片宽度图8翅片换热器外形 5.2.3.2翅片式换热器其他尺寸按用户图纸要求,图纸由供需双方确认 10
GB/39557一2020 5.2.4丝管式换热器尺寸及极限偏差 5.2.4.1 丝管式换热器通用(或常用)尺寸及极限偏差丝管式换热器尺寸及极限偏差如图9所示,应符合表9的要求表9丝管式换热器尺寸及极限偏差钢丝外径/mm 管外径/mm 宽度w/mm" 长度L/mm 项目外形尺寸 s1000 900 900 士0,01 士0.05 士2.0 士2.0 极限偏差士3.0 单位为毫米说明: 外形长度; 外形宽度 WW 图9丝管换热器外形 5.2.4.2丝管式换热器其他尺寸按用户图纸要求,图纸由供需双方确认 5.2.5旋翅式换热器尺寸及极限偏差 5.2.5.1旋翅式换热器通用(或常用)尺寸及极限偏差旋翅式换热器尺寸及极限偏差如图10所示,应符合表10的要求表10旋翅式换热器尺寸及极限偏差项目翅片厚度/mm 管外径么卷绕直径间距 l/mnm D/mm S/mm 0.2~0,4 12~3o 外形尺寸 l0 士0.05 士0.05 士0.5 士0.5 极限偏差 11
GB/T39557一2020 单位为毫米 -丹说明管直径; 卷绕直径; 翅片间距图10旋翅式换热器外形 5.2.5.2旋翅式换热器其他尺寸按用户图纸要求,图纸由供需双方确认 5.2.6微通道换热器尺寸及极限偏差 5.2.6.1微通道换热器通用(或常用尺寸及极限偏差微通道换热器尺寸及极限偏差如图所示,应符合表11的要求单位为毫米说明 -外形长度; w 扁管宽度图11微通道换热器外形 12
GB/39557一2020 表11微通道换热器尺寸及极限偏差项目翅片厚度/mm 片距/mmt 扁管宽度w/mm 长度L/mm 0.08一0.15 10一50 500 尺寸士0,01 极限偏差士0.1 士0.l 士2 5.2.6.2微通道换热器其他尺寸按用户图纸要求,图纸由供需双方确认 5.3换热器管路内容积及极限偏差 5.3.1板式换热器管路内容积及极限偏差应符合表12的要求表12内容积及极限偏差 51100 151250 内容积/cm 二50 101~150 251400 401800 十15 +12 士15 士1o 士6 极限偏差/% 士8 10 -1o 5.3.2管板式换热器、翅片式换热器、丝管式换热器管路内容积极限偏差为士8% 5.4密封性能 5.4.1换热器水中气密性能进行水中气密性能试验时,不应有气泡泄出 5.4.2换热器任何部位制冷剂年泄漏量进行检漏时,任何部位制冷剂年泄漏量应不大于0.5g 5.4.3镶嵌毛细管换热器回泄量进行回泄检漏时,回泄量应不大于50em/min 5.5管路内残留杂质量进行测试时,管路内残留杂质量按管路内表面积计算,应符合表13的要求表13残留杂质量型式残留杂质量/mg/m 项目单个杂质/mg 板式二60 s2 30 管板式 <2 丝管式 <50 <2 管路中残留杂质量 <50 翅片式 2 旋翅式 <50 <2 微通道 20 S0.5 13
GB/T39557一2020 5.6管路内残留水量管路内残留水量应符合表14的要求表 14 残留水量 <100 1o1200 201一400 401800 管路内容积/em 残留水量/mg <10 <20 25 30 5.7管路内残留油分量管路内残留油分量,按管路内表面积计算,管路内残留油分量应不大于7mg/m 板式换热器管路变形及破坏试验要求 5.8 5.8.1 板式换热器管路变形试验压力应符合表15的要求任何一处管路高度坐化应不大于0s mm，并且表面不应出现裂纹表15板式换热器管路变形压力管路变形压力/MPa 蒸发板厚度 /mm 11”nmm 12”mm 7”mm 8”mm 9”mm 10”mm 0.9 0.9 0.6 1.0 1.0 1.l 1.0 0.80 0.65 1.35 1.20 0.70 0.90 1.2 1.55 1.35 1.10 0.90 1.4 1.75 1.55 1.45 1.25 1.00 0.80 1.5 2.0 1.80 1.60 1.40 1.20 1.00 注不适用于二氧化碳制冷剂管路宽度 5.8.2板式换热器管路破坏试验压力应符合表16的要求,不应出现管路渗水、开裂、穿通等破坏现象表16板式换热器破坏试验压力破坏试验压力/MPa 蒸发板厚度/mm 7mm~10"mm 11mm~12”mm 0.9 1,4 1.0 1.6 1.1 1.8 1.2 2.0 1.！ 2,5 2.0 1.5 3.0 2.5 注:不适用于二氧化碳制冷剂管路宽度 14
GB/39557一2020 5.9毛细管流量带有毛细管的换热器,其毛细管流量允许偏差为规定值的士5% 5.10静电喷涂表面涂层 5.10.1涂层厚度厚度应不小于0.02 mm 5.10.2涂层抗冲击在不小于50cm的高度冲击下应无开裂、剥落现象 5.10.3涂层柔韧性应无网纹,裂纹及剥落等现象 5.10.4涂层硬度其硬度应不低于2H 5.10.5涂层附着力其附着力应不小于2级 5.10.6涂层材质涂层应选用无毒,无异味涂料,应有涂料粉末生产厂方提供的第三方质量检验机构出具的有效检验报告 5.10.7丝管式换热器耐盐雾性能耐盐雾时间由供需双方商定 5.11表面经氧化或其他处理表面性能表面经氧化或其他处理时,膜厚测量应符合6.11,其膜层厚度由供需双方商定 5.12外观质量 5.12.1未经表面处理的换热器铝板 5.12.1.1表面应无裂纹、裂边、腐蚀、穿通、气孔、扩散斑点及压焊处开焊现象 5.12.1.2表面允许有轻微划痕,松树枝状花纹和乳液痕等缺陷,划痕深度规定:管路部分应不大于 00s mm,非管路部分应不大于0.1mm 5.12.1.3表面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨,修磨深度不应超过厚度允许负偏差 5.12.14换热器管路表面应无气泡,每平方米非管路部分气泡总面积不应超过50mm,其中单个气泡面积不应超过5mm',气泡边与管路边沿距离应不小于5mm. 5.12.2未经表面处理的换热器铝管 5.12.2.1管的内外表面应无裂纹、气泡,起皮、外来夹杂物、腐蚀斑点、粗糙拉道,分层、折叠,内表面应无擦伤和斑疤 15
GB/T39557一2020 5.12.2.2外表面允许有斑疤、压坑、擦伤、石墨油印等个别小缺陷,其缺陷深度不应超过壁厚负偏差 5.12.3未经表面处理的丝管式换热器钢丝排列应均匀一致,钢丝与盘管间点焊,在两侧第一排盘管上不应有漏焊,虚焊和烧伤,其他部位的不合格数不应超过焊点总数的5%,且不应在盘管同一直线或同一根钢丝上,焊点钢丝压扁的现象不应超过焊点总数的5%,点媒后两端不应露出钢管的最外端 5.12.4未经表面处理的换热器采用其他材料未经表面处理的其他材料,其外观质量应符合相应材料标准的规定 5.12.5焊接焊接表面应光滑或呈均匀鱼鳞纹,不应有气孔、夹杂和严重氧化,悍接凹坑的深度不应超过2mm. 5.12.6经表面静电喷涂处理的换热器 5.12.6.1丝管式换热器表面应平整光滑、钢管钢丝排列整齐均匀,不应有漏丝、断丝,交叉丝 5.12.6.2换热器表面涂层应色泽一致,厚度均匀,不应有漏涂、流痕、涂层剥落、明显杂斑和严重皱纹等缺陷 5.12.7表面经氧化或其他方式处理的换热器 5.12.7.1表面应均匀一致,无涂层剥落、明显杂斑、划痕 5.12.7.2经阳极氧化处理,表面应均匀一致,无碱溃,无保护层剥落,无明显划痕或电流击伤氧化膜不应有分散性黑色腐蚀斑点或暗色条纹 5.13粘接牢固性进行粘接式换热器的牢固性试验时,铝管和粘结膜不应分离 5.14点焊牢固性管材与钢丝焊接点应牢固、无漏煤、脱焊等缺陷 5.15翅片固定强度进行翅片固定强度测试时,翅片应无松动现象 5.16换热器换热性能实测换热量不应低于名义换热量的90% o 试验方法 6.1材料 6.1.1换热器铝板化学成分分析方法按GB/T20975(所有部分)的规定进行 6.1.2换热器铝管化学成分分析方法按GB/T20975所有部分)的规定进行 16
GB/39557一2020 6.1.3换热器铜管化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行 6.1.4换热器铜毛细管化学成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行 6.1.5换热器用钢管化学成分分析方法按GB/T223(所有部分)的规定进行,取样按GB/T222的规定 6.1.6换热器用钢丝化学成分分析方法按GB/T223(所有部分)的规定进行,取样按GB/T222的规定 6.1.7静电喷涂的塑粉材料测试方法按HG/T2006的规定进行 6.1.8换热器用其他材料的测试方法按相应的国家标准或行业标准的规定进行特殊性材料的测试方法由供需双方确认 6.2尺寸测量方法 6.2.1板的厚度测量方法用分度值不低于0.01mm的量具测量,测量位置为四个外角,距板材两头边沿100mm处,距离测量边10mm处管的内外径测量 6.2.2 用分度值不低于0.01mm的量具测量 6.2.3管路高度测量用分度值不低于0.02mm的量具测量 6.2.4管板式换热器管与板之间的间隙测量用分度值不低于0.05mm的塞规测量 6.2.5外形尺寸、其他尺寸测量用分度值为1mm钢直尺、钢卷尺和分度值为0.02mm的游标卡尺测量 6.3换热器管路内容积测定方法 6.3.1使用以下设备测量换热器质量不超过2kg时,采用分度值为0.5g的架盘天平,超过2kg时采用分度值不大于 a 2？ g的架盘天平 b)水槽 17
GB/T39557一2020 6.3.2按以下步骤进行测量将换热器管路口用胶塞或其他材料封严,不应进水 a b 将换热器放在天平上称重,记下换热器的质量mx 将换热器完全浸人水槽中,并悬挂在天平上,称出换热器在水中的质量m, c 6.3.3内容积按式(1)进行计算 0.26m V= -0.63m 一m，十式中 V 内容积,单位为立方厘米(em'); 系数 0.63 -空气中换热器质量,单位为克(g); m 水中换热器质量,单位为克(g); m 系数 0.26 -铜铝连接管中铜管部分理论计算质量,单位为克(g); m 水的密度,取值为1g/em p 6.4密封性能试验方法 6.4.1气密性试验向管路内充进一定压力的压缩空气或氮气,然后将换热器浸人水中1min,用肉眼观察有无气泡漏出密封性能试验压力,见表17 表17密封性能试验压力项目密封性能试验压力/MPa 备注盘管截面全部圆管 2.5~3.0 部分盘管截面D形管或异形管盘管加工成截面异形管 l.0 板式换热器厚度>1.5 0.8 板式换热器1.2<厚度<1.5 0.7 板式换热器1.1<厚度<1.2 板式换热器只适用于蒸发器端》板式换热器0.9厚度<1.1 0.6 板式换热器,管路单面吹胀 0.7 镶嵌毛细管板式换热器 6.4.2换热器年泄漏量试验换热器管路内充人1.5MPa压力的制冷剂,放置在正压室内,环境温度1632C,检漏仪调节到年漏量0.5g挡位,对换热器任何部位进行检漏,观察检漏仪显示结果 6.4.3镶嵌毛细管换热器的回泄试验如图12a)所示,从试样连接管管口中通人0.3MPa压力的氮气,用堵头塞住另一端,浸人水中,从连接管管口收集排出的氮气,时间1min,通过量简的刻度读出回泄量试样如图12b)所示 18
GB/39557一2020 单位为毫米通入0.3MPa的抓气州接回气管总成 100150o 检测 b 试样 a 说明 -回气管的长度图12回泄试验 6.5管路杂质含量测定方法 6.5.1试剂使用正庚婉(C,H)作为试验试剂 6.5.2仪器,设备使用以下仪器、设备进行试验精度为0.1lmg的分析天平; a b调速振荡器; 循环水真空泵; c d 恒温水浴锅; 电热恒温干燥箱. e 6.5.3测定步骤按照以下步骤进行试验: 用分析天平精确测量一个干燥并洁净的烧杯净重m a 用注射器从换热器的进口注人正庚炕,注人量为换热器内容积的(50士5)% 加胶塞塞好全部 b 管口,选换热器长度方向为振荡方向并固定在调速振荡器上,采用频率1H么一2Ha,振幅为 20mm40mm方式振荡10min,然后翻过面来继续振荡10min 将换热器的出口放于称重后的烧杯中.并用循环水真空泵将正庚婉全部从换热器管路中排到烧杯内将烧杯在水浴锅内加热,使正庚熔逐步蒸干,即将蒸干时再把烧杯放人温度为105C的电热恒温干燥箱内烘烤10min,接着取出烧杯放人干燥器冷却至室温最后,用精度为0.1mg天平精确测量蒸干后的烧杯质量ma 19
GB/T39557一2020 6.5.4计算残留杂质量按式(2)进行计算 m=m2一m 式中 -残留杂质量,单位为毫克(mg); n 蒸干后烧杯质量,单位为毫克(mg); m2 -烧杯质量,单位为毫克(mg) nn 6.6管内残留水量测定方法 6.6.1试剂使用以下试剂进行试验: a 无水乙醉(CH,O); b无水过氧酸镁(Mg(CIO).) 6.6.2仪器、设备使用以下仅器.设备进行试验 a 真空泵; 真空测试仪; b》试管 c 电热恒温干燥箱; d 分析天平,精度0.1mg e 6.6.3试验前准备 6.6.3.1测试系统如图13所示 6.6.3.2用水洗净试管,并用无水乙醇洗去管中的水,将试管放人105C的电热恒温干燥箱内烘1h,取出后加人无水过氯酸镁,立即用胶塞塞好两端,放人电热恒温干燥箱内保存,使用前取出试管,连同胶塞 -起用精度为0.1nmg天平称重,并记下质量m 6.6.3.3测试系统管路应保证在无水状态,如管路不能保证无水,应如下处理,首先将干燥箱内测试管路距管端100mm处用夹子夹紧,管路另一端连接真空泵,将烘箱升温至120C,并对管路抽真空,真空度达到133Pa以下,并保持30min,然后将与真空泵连接管路夹子夹好,停止抽真空,此时测试管路系统已达到无水真空状态 20
GB/39557一2020 真空测试仪真空梨试管电热干燥箱换热器图13管内残留水量测定装置 6.6,4测定步骤 6.6.4.1将换热器放人电热恒温干燥箱内,并将各测试管路相连接,把试管与测定管路连接起来 6.642将电热恒温干燥箱升温至120C,并恒温15min后打开距换热器100mm处的胶管火子和试管处的胶管夹子,开动真空泵抽真空,用真空测试仪检查真空度,使真空度达到133Pa以下,继续开机抽真空2h抽真空过程中管路不应出现漏气现象在抽真空过程中,经常检查真空度,如发现管路漏气,应重新取换热器重做 6.6.4.3 6.6.4.4在抽真空达2h,拧紧电热恒温干燥箱内及试管前的夹子后,再把试管从管路上折下,并用原胶塞把两端塞好 6.6.4.5用精度为0.1mg天平称量试管质量m 6.6.5计算残留水量按式(3)进行计算 3 mw=mw2 w 式中 -残留水量,单位为毫克(mg); m -装有吸水过氯酸镁试管质量,单位为毫克(mg); mw2 -装有无水过氯酸镁试管质量,单位为毫克(mg). m财1 6.7管内残留油分量测定方法 6.7.1试剂使用正庚婉(C,H)作为试验试剂 6.7.2仪器、设备使用以下仪器、设备进行试验精度为0.1mg分析天平; a 21
GB/T39557一2020 调速振荡器; b e 循环水真空泵; d 恒温水浴锅; 电热恒温干燥箱 e 6.7.3测定步骤按照以下步骤进行试验: 用精度为0.1mg天平精确测量一个干燥并洁净的烧杯净重m. a b)用注射器从换热器的进口注人正庚熔,注人量为换热器内容积的(50士5)% 加胶塞塞好全部管口,选换热器长度方向为振荡方向并固定在调速振荡器上,采用频率1Hz2Hz,振幅为 20mm40mm 1方式振荡10min,然后翻过面来继续振荡10min. 将换热器的出口放于三角烧杯中,并用循环水真空泵将正庚烧全部从换热器管路中排到烧杯内 d 把称重后的烧杯口放上过滤纸,将三角烧杯中含油正庚婉溶剂过滤至烧杯中,过滤后,再倒人少量正庚婉,振荡三角烧杯,将振荡后的溶剂全部过滤至烧杯中取下滤纸,将烧杯在恒温水浴锅内加热,使正庚烧逐步燕干,即将燕干时再把烧杯放人温度为 05C的电热恒温干燥箱内烘烤10min,接着取出烧杯放人干燥器冷却至室温最后,用精度为0.1mg天平精确测量蒸干后的烧杯质量m 12 6.7.4计算残留油分量计算公式为(4)式 71o=1o2 1o 式中残留油分量,单位为毫克(mg) 77 蒸干后烧杯质量,单位为毫克(mg). ml 2 烧杯质量,单位为毫克(mg) ma1 6.8板式换热器管路变形及破坏压力试验方法 6.8.1管路变形压力试验方法在换热器管路内充进符合表17规定压力的压缩空气或氨气保持5min.用百分表测量管路高度的变化,并用肉眼观察管路表面有无裂纹 6.8.2管路耐破坏试验方法用水系以每秒增加0.06MPa一0.1MPa的速率增加水压力,在换热器管路内按表16要求压力加水压,保持5min,用肉眼观察有无管路渗水、开裂、穿通等破坏现象 6.9毛细管流量测定方法(直接读数法) 6.9.1设备,仪器使用以下仪器、设备进行试验: 氮气瓶; a D)减压阀; c 0.4级精度压力表 22
GB/39557一2020 d)温度计 e 2.5级精度玻璃转子流量计 6.9.2测定步骤在环境温度20C一25C时按图14将所有仪器,设备用管路连通,然后将氮气瓶瓶阀打开,利用减压阀将进口侧压力调至1.0MPa,直接从流量计上读出毛细管的流量减压网 0.4级精度压力表温度 2.5级稍度玻璃转了流气瓶毛细管图14毛细管流量测定装置 6.10静电喷涂表面涂层性能试验方法 6.10.1涂层厚度的测定按GB/T13452.2规定的方法进行 6.10.2涂层耐冲击的测定按G;B/T1732规定的方法进行 6.10.3涂层柔韧性的测定按GB/T1731规定的方法进行 6.10.4涂层硬度的测定按GB/T6739规定的方法进行,但试样应是换热器板裁下的平整喷塑板 6.10.5涂层附着力的测定在室温条件下,按GB/T9286规定的方法进行 6.10.6涂层材质的规定查看涂料是否有具有资质的第三方质量检验机构出具的有效检验报告 6.10.7丝管式换热器涂层耐盐雾性能的测定按G;B/T1771规定的方法进行 23
GB/T39557一2020 6.11表面阳极氧化膜层厚度测试方法选取100mm ×100mm平整试板,膜层测厚仪垂直测试基体校零,读取数值 6.12外观质量的检测换热器表面质量及外观采用目测及常规量具检测 6.13粘接牢固性试验方法粘援式换热器牢固性试验如图15所示,将粘接式换热器放在测试台上在管的任一端用29.4N的拉力垂直向上加力,观察管和粘结膜是否分离也可按供需双方商定的其他要求试验单位为毫米拉力压力粘接平板粘接膜粘接管材图15粘接式换热器牢固性试验 6.14点焊牢固性拉力试验如图16所示,将换热器固定,挂10kg砝码,在该重力作用下持续1min,卸去砝码,观察焊点有无脱焊现象单位为毫米 30 钢丝钢竹 10kg砝码图 16 点焊牢固性拉力试验 6.15翅片固定强度测试如图17所示,将换热器固定,用精度0.02kg弹簧秤测量水平受力,直插式翅片满足4.9N,斜插式满足3N,观察翅片有无松动现象 24
GB/39557一2020 0 图17 翅片固定强度拉力试验 6.16换热器换热性能测试根据给定的管外空气侧、管内水侧及环境条件等测试条件,按照附录B测试换热器的换热量、换热系数以及换热器的总传热系数、空气侧和水侧的阻力值根据给定的管外空气侧、管内冷冻液侧及环境条件等测试条件,参考附录C测试换热器化霜过程的换热量、换热系数以及换热器的总传热系数、空气侧和冷冻液侧的阻力值测试装置参照附录D,主要由水路(冷冻液)系统和风洞系统两部分组成检验规则 7.1检验批每天生产的同一型号规格加工状态的产晶为一个检验批 7.2换热器的检验分类换热器的检验分为出厂检验和型式检验两种 7.3出厂检验 7.3.1产品质量合格证或标记每批换热器应经企业质量检验部门出厂检验合格,并附有产品质量合格证或标记后方可出厂 7.3.2出厂检验的抽样方案采用GB/T2828.1中的一次抽样方案,其检验项目、不合格分类、检查水平,接受质量限(AQL)水平应符合表18规定 7.3.3出厂检验项目应包括与该换热器型式、规格、加工状态有关的表18中序号为1~15的各项检查项目其中序号为1、2、3、4、5、7、13、,15各项检查项目水平使用一般检查水平I,序号为6,8、9、10,11、12、14各项检查水平使用特殊检查水平s-1 对于重不合格产品,合格质量水平AQL值为1.5,对于轻不合格产品,合格质量水平AQL分别为4.0和6.5,见表18规定 7.3.4其他抽样方案根据供需双方协议,可以采用符合GB/T2828.1的其他检查水平和接收质量限水平,也可以对尺寸、外观、密封性能采用全数检测 25
GB/T39557一2020 7.4型式检验 7.4.1型式检验的条件换热器投产前,以及在设计、工艺材料等有重大改变以至可能明显影响产品质量和性能时,或停产半年以上再恢复生产时,应按本标准要求进行型式检验定型后连续生产的产品应每年进行一次型式检验表18检验方案本标准所属章,条型式检验出厂检验不合格序号检验项目分类 AQ1 RQL 技术要求试验方法检查水平判别水平 5.2.1.l 5.2.1.6. 5,2.2.1 5,.2.2.2 5,2.2.3 6.2 6.5 5o 外形尺寸 I二次抽样 5.2.2.4 5.2.3.1 5.2.4.l 5,2.5,1 5,2.6.1 5,2.1.2 6.2 6.5 50 管路宽度及管截面二次抽样 I 5.2.1.5 6.2 6.5 二次抽样板式换热器管路图形尺寸 5.2.1.3 50 冲孔、切口尺寸 5.2.1.4 6.2 6.5 I二次抽样 50 C 进出口连接外形尺寸 5.2.1.6.5 6.2 6.5 I二次抽样 50 内容积 5.3 6.3 S-1 4.0 I二次抽样 50 5,4.1 6.4.1 I二次抽样 B 密封性能 .5 30 5.4.2 6.4.2 镶嵌毛细管,换热器 5.4.3 6.4.3 B S-1 l.5 I二次抽样 3o0 回泄漏密封性能 B 残留杂质量 5.5 6.5 S-1 1.5 I二次抽样 30 10 残留水量 5.6 6.6 B S-1 1.5 二次抽样 30 1 残留油分量 5.7 6.7 B S-1 1.5 二次抽样 30 12板式蒸发器变形压力破坏压力 5.8 6.8 S-1 4.0 二次抽样 50 镶嵌毛细管换热器 6.9 二次抽样 50 13 5,9 4.0 I 毛细管流量 5.10.1 6.10.1 涂层厚度 I二次抽样 S-l 6.5 50 26
GB/39557一2020 表18(续本标准所属章、条出厂检验型式检验不合格序号检验项目分类技术要求试验方法判别水平检查水平 AQI RQL 15 外观 5.12 6,12 6.5 二次抽样 50 16 材料化学成分 5.1 6.1 二次抽样 50 S 1 静电喷涂层抗冲击 5.10.,2 6,10,2 二次抽样 18 静电喷涂层柔韧性 5.10.3 6.10.3 二次抽样 50 19 静电喷涂层硬度 5.10.4 6.10.4 二次抽样公静电喷涂层附着力 6.10.5 二次抽样 50 20 5.10.5 21 6.10.7" 二次抽样 50 丝管式换热器涂层耐盐雾性能 5.10.7 22 阳极氧化膜层厚度 5.ll 6.1l 二次抽样 23 粘接牢固性 5.13 6.13 二次抽样 24 点焊牢固性 5.14 6,14 二次抽样 50 25 翅片固定强度 5.15 6,15 二次抽样 50 26 换热器换热性能 5.16 6,16 二次抽样 50 注:B为重缺陷,C为轻缺陷 7.4.2型式检验的项目型式检验的项目应包括表18规定的全部检验项目 7.4.3型式检验的抽样与判定采用GB/T2829中的二次抽样方案,检验项目的抽样方案和判定数为: RQL=30第一抽样6件,合格判定数为0,不合格判定数为2; 第二抽样6件,合格判定数为1,不合格判定数为2. RQL=50第一抽样6件,合格判定数为1,不合格判定数为 3 第二抽样6件,合格判定数为4,不合格判定数为5 8 标志,包装,运输、贮存 8.1标志 8.1.1换热器产品上应有工厂代号或商标标志 8.1.2换热器产品技术规格书中应明确标出规定条件下换热器的换热量和换热系数 8.1.3包装箱内应有装箱单,其中注明生产厂名称; a b 产品名称、型式代号及标记; 批号; c 27

家用电冰箱换热器GB/T39557-2020：规范与应用

随着人们生活水平的不断提高，家用电冰箱已经成为现代家庭中必不可少的一种家电。而作为电冰箱的重要组成部分之一，换热器的性能和质量直接关系到整个电冰箱的制冷效果、耗电量等重要指标。

针对家用电冰箱换热器的设计、制造及使用等方面，国家标准化管理委员会于2020年发布了GB/T39557-2020《家用电冰箱用通用换热器》标准，该标准主要涵盖以下几个方面：

一、产品分类及命名

GB/T39557-2020规定了家用电冰箱换热器的分类及命名方法，确保行业内术语用语一致性和交流的准确性。

二、技术要求

该标准对家用电冰箱换热器的技术要求做了全面细致的规定，包括换热器的散热性能、耐腐蚀性能、结构强度及密封性等方面。例如，规范对换热器的温度控制、换热面积的规定、防霉处理等进行了详细规定。

三、试验方法

GB/T39557-2020规范了家用电冰箱换热器的试验方法，包括静态压力试验、高温腐蚀试验、低温试验等内容。试验方法的规定有助于保证产品符合标准，具备稳定可靠的换热性能。

四、检验规则

该标准还对家用电冰箱换热器的检验规则做出了详细规定，主要涉及检验项目、检验方式、检验记录等方面。制定检验规则有助于规范产品质量控制，提高产品的稳定性和可靠性。

五、安装调试与使用

GB/T39557-2020为家用电冰箱换热器的安装调试和使用提供了详细指南，包括家用电冰箱内部温度的要求、安装位置、安装方式、预紧力规定等内容。此外，还对换热器的清洁与保养进行了说明，以便于正确、稳定地使用该产品。

总之，GB/T39557-2020为家用电冰箱换热器的设计、制造和使用提供了全面细致的规范，有助于保障产品质量，提升消费者体验，也对推动我国家电行业的发展具有重要意义。