家用和类似用途用装入式电动机热保护器

家用和类似用途用装入式电动机热保护器

国家标准 GB/T22762一2008 家用和类似用途用装入式 电动机热保护器 Bultinthermalprtetorstrelectrieal machinesofhouseholdandsimilaruse 2008-12-30发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22762一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类和命名 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存
GB/T22762一2008 前 言 本标准是在JB/T89691999《家用电器用装人式电动机热保护器》基础上修订的,标准在安全性 能指标上采用了GB14536.32008《家用和类似用途电自动控制器电动机热保护器特殊要求》 IEC60730-2-2,IDT),在性能指标上参照了国际先进企业的标准,并结合国内热保护器制造能力制定 的,能反映国内热保护器设计和制造水平 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会(SAC/TC212)归口 本标准主要起草单位;江苏宝应电器厂、广州电器科学研究院、万宝冷机集团广宝电器有限公司、江 苏扬工动力机械有限公司、宁波经济技术开发区海鑫电器科技有限公司、佛山九龙机器(温控器)厂,海 信科龙电器股份有限公司、江苏常胜电器有限公司 本标准主要起草人:杨风雷,黄开云、饶钦访、李国林、柯赐龙,朱洲阳、,迟九虹、柳青青 业
GB/T22762一2008 家用和类似用途用装入式 电动机热保护器 范围 本标准规定了家用和类似用途用装人式电动机热保护器(以下简称热保护器)的分类和命名、技术 要求,试验方法检验规则、标志,包装,运输、贮存等 本标准适用于额定电压交流690V及以下,额定功率11kw及以下的家用和类似用途用装人式电 动机热保护器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可以使用这些文件的最新版本 凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 IEcC60068-2-78;2001,IDT)y GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-l:1999,IDT) GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分;灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装 置和通用试验方法(GB/T5169.10-2006,IEc60695-2-10:2000,IDT) 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 额定电流ratedcurrent 制造厂对热保护器规定的电流 电动机热保护器thermalmotorprotector 专门设计装在电动机内或电动机上以防止电动机超载运行或起动失败而引起过热的自动控制器， 该控制器承载电动机的电流,而且对电动机的温度和电流是敏感的 注:当温度降到复位时,这种控制器是能够复位的(可以人工复位也可以自动复位). 自动复位热保护器 autommaticthermalprotector -种装置,能响应电机绕组过热和/或过载而动作,切断电机电源 当它冷却到复位温度时,不需要 外界推动能重新接通电机电源 手动复位热保护器 manualresetthermalprotector -种装置,能响应电机绕组过热和/或过载而动作,切断电机电源 当它冷却到可运行温度时,如无 外界推动不能重新接通电机电源 5 3. 额定断开温度 ratedopentemperature 热保护器断开电路的温度,此时热保护器不承载任何电流,且温度上升速率较缓慢
GB/T22762一2008 3.6 复位温度 resettemperature 温度缓慢下降,热保护器重新接通电路或者电路能被接通时的温度 3.7 额定脱扣电流ratedtipcurrent 一段标称时间内引起热保护器脱扣的电流 环境温度25C时,在一 3.8 临界脱扣电流criticealtipcurent 在特定的环境温度下,热保护器不断开电路所能承载的最大连续电流 分类和命名 分类 热保护器分类如下 4.1.1按复位方式分为自动复位和手动复位热保护器 4.1.2按安装方式分为内装式和外装式热保护器 4.1.3按触头型式分为单断点和双断点结构式热保护器 2 4 型号命名 产品型号及其含义如下 -口口口 R 口 温度规格 设计或改型序号(用阿拉伯数字表示) -热保护器 技术要求 1 . 安装条件 对安装方位有规定或热保护器性能受到安装条件影响时,应在产品文件中明确规定安装条件或与 电机制造厂协议确定安装条件 5.2结构要求 5.2.1引出线和/或端子的结构要求 5.2.1.1引出线和/或端子的结构应能保证良好的电接触和相应的载流能力 引出线和/或端子应便于与外部导线相连接 5.2.1.2 5.2.1.3引出线和/或端子与外部导线的连接可以用螺钉或其他有效的措施来实现,但应保证接触压 力是经久不变或者变化很小 5. .2.1.4引出线和/或端子应能承受50N轴向和/或横向静拉力,历时1nmin 5.2. 1. .5 热保护器对外应具有良好的绝缘能力 5 .2.2设定温度用调整机构,应设有有效的止动装置,以确保在使用过程中不发生松动 .2. 手动复位机构在正常工作状态下,应能可靠动作 5. 3 55 2 在正常工作状态下,对手动复位机构在触头分断后未进行手动复位操作前不得自行复位 55 3 材料要求 55 .3.1带电部件应由耐腐蚀或经过耐腐蚀处理的金属制成 55 3. 绝缘材料应能承受850C士10C灼热丝顶端的试验温度试验,持续时间30s士1s 3 5.3. 金属零件不得有裂纹及镀层脱落现象,塑料件不得有气泡、裂纹、无明显斑痕和划伤等现象
GB/T22762一2008 5.4性能要求 5.4.1额定断开温度 额定断开温度在70C~160C之间每5C一挡,其额定断开温度的容差为士5C,士8C,士10C 三个挡次 5.4.2复位温度 5.4.2.1 自动复位式热保护器的复位温度低于额定断开温度10K以上,其容差为士15C 5.4.2.2手动复位式热保护器在高于一5C的环境中应不能自动复位 注:制造厂可根据用户要求设定其他额定动作温度和复位温度及容差 55 4 3 额定脱扣电流 热保护器制造厂应以图表或曲线的形式提供在规定环境温度下热保护器的额定脱扣电流、标称时 间以及标称时间的容差 临界脱扣电流 热保护器制造厂应以图表或曲线的形式提供热保护器的临界脱扣电流对环境温度的特性资料 5.4.5接触电阻 在触头闭合状态下,端子间的接触电阻应不大于50mQ. 5.4.6绝缘电阻 在触头热分断状态下,两引出线或端子间的绝缘电阻应不小于2MQ: a 引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于5MQ. b 5.4.7电气强度 对热保护器在下列部位间施加频率为50Hz的基本正弦波 试验电压(有效值)历时1nmin应无闪 络和击穿现象 在触头热分断状态下,两引出线之间的电气强度(见表1): a 表1在触头热分断状态下,两引出线之间电气强度 单位为伏特 工作电压U U250 250440 试验电压/八V 500 880 1320 b 在触头常闭状况下,引出线与绝缘件之间的电气强度(见表2) 表2引出线与绝缘件之间电气强度 单位为伏特 工作电压U Us250 250心 <40 U440 1500 250o 试验电压/N 2000 5.4.8耐久性 5.4.8.1自动复位热保护器在交流50Hz、产品额定电压,功率因数cosp为0.75~0.8的条件下,通 以额定电流试验2000次后,应满足 a)动作温度变化不超过初始值的士5%或士5C,二者选较大者 b) 触头不发生熔焊 继续试验通断4000次后,热保护器在动作性能上无永久性的损坏 5. .4.8.2手动复位热保护器在交流50Hz,产品额定电压,功率因数cosp为0.75~0.8的条件下,通 以6倍的额定电流试验10次后,应满足 动作温度变化不超过初始值的士5%或士5C,二者选较大者 a b 触头不发生熔焊 继续试验50次后,在动作性能上无永久性的损坏,手动复位操作无异常 5.4.9极限短路性能 承受表3中的预期电流的极限短路性能试验,而不引发着火危险
GB/T22762一2008 表3极限短路性能预期电流 电机额定功率N 热保护器额定工作电压 预期电流八 kW V(AC) N0.373 200 0.3730.746 5000 注:回路中不接热保护器,且功率因数为0.9~1.0时流过此回路的对称方均根电流值 5.4.10湿热性能 按GB/T2423.32006中严酷等级为2d的湿热试验,试验后的绝缘电阻不低于2MQ,并能承受 5.4.7电器强度性能试验,试验电压降至原有的80% 5.4.11高温性能 在150C的环境温度保持96h,试验后动作温度的变化不超过初始值的士5%或士5C,二者选较 大值 5.4.12低温性能 在一40C的温度下保持16h,而不发生损伤且动作特性不会产生永久性的变化 5.4.13振动性能 承受振动频率50Hz、振幅0.35mm,历时90min的定频试验,试验后其额定断开温度应符合 5.4.1的规定 试验方法 6. 1 试验条件 除非另有规定,试验应在下列条件下进行 a)环境温度10C一40C,试验时周围空气温度变化应不超过10C; b 试验仪器、仪表的精度出厂检验不低于1.0级 型式试验不低于0.5级; c湿度要求;温度15C35C,相对湿度45%~75%; d)测温仪表分辨率型式试验为0.2C,出厂检验为0.5C 6.2结构要求 外观 目视检查金属零件,不得有裂纹及镀层脱落现象,绝缘材料不得有裂纹破损、产品标志应清晰 6.2.2引出线及端子抗拉力试验 对引出线和/或端子分别沿引出线和/或端子的轴向用砝码施加静拉力至50N,保持1min,试验结 束后热保护器的引出线和/或端子应无脱离、松动及无明显损伤现象 6.2. 绝缘件的灼热丝试验 3 绝缘件的灼热丝试验按GB/T5169.10进行试验,灼热丝顶端的试验温度为850C士10C,试验持 续时间为30s士1s. 6 性能要求 6.3.1额定断开温度试验 将热保护器置于干燥箱内进行试验,试验箱的空气流速不小于200n m/min
GB/T22762一2008 测量方法采用热电偶或温度计,热电偶或温度计应置于热保护器试样上或尽可能靠近热保护器 在试验中升高空气温度,在空气温度大约低于额定断开温度下限温度10K时的温度变化率不超过 0.5K/min至热保护器动作,所测得的温度应符合5.4.1的规定 用指示灯或其他的方法指示通断状态,允许通过热保护器的电流不超过0.01A 6.3.2复位温度试验 采用6.3.1规定的方法进行复位温度试验,降低空气温度,在大约高于复位温度上限温度10K时 的温度变化率不超过0.5K/min至热保护器复位时,所测得的温度应符合5.4.2的规定 6.3.3额定脱扣电流试验 将热保护器置于无搅拌空气中,其环境温度保持在25C土2C以内,并通以额定脱扣电流,测量热 保护器从接通到脱扣的时间(不少于三个点),应符合5.4.3的规定 6.3.4接触电阻试验 用微欧计测量两引出线或端子间的接触电阻,在有异议的情况下可去除产品导线和端子,应符合 5.4.5的规定 6.3.5绝缘电阻试验 将热保护器置于高于额定断开温度上限温度10K的环境温度下,待其触头分断后,用500V兆欧 表检测热保护器下述部位间的绝缘电阻,应符合5.4.6的规定 a)引出线或端子间; 引出线或端子与外壳绝缘层表面间 b 6.3.6电气强度试验 电气强度性能试验,其试验电源容量不小于0.5kVA,频率为50Hz泄漏电流设定为l00mA,在 5.4.7所述的部位施加试验电压(交流有效值)试验时,持续1min应无击穿或闪络现象 注，两触头间的电气强度性能试验,是在触头断开的情况下进行的,热保护器置于大约高于试品额定断开上限温度 0K的空气介质中 引出线或端子与绝缘件外表层之间的电气强度性能试验在室温下进行 提高试验电压20%,可缩短施压时间为1s 6.3.7耐久性试验 6.3.7.1自动复位热保护器接人交流50Hz、产品额定电压,功率因数cosp为0.750.8的电路中， 通以额定电流,其电讹允差为士5%的电路中,操作周明(接通一分断一接通时间)不小于1日mi,周脚 率依赖于控制周围的空气介质温度,如此循环2000次后,应符合5.4.8 1的规定,然后继续试验 4000次,应符合5.4.8.1的规定 6.3.7.2手动复位热保护器接人交流50Hz、产品额定电压,功率因数cosp为0.750.8的电路中, 通以6倍的额定电流,动作10个周期.在每次脱扣后应尽快手动复位,其结果,应符合5.4.8.2的规定 然后继续试验50个周期,应符合5.4.8.2的规定 6.3.8极限短路性能试验 将热保护器与快速熔断体串联,用脱脂棉絮包绕热保护器的外壳后,接人5.4.9规定的预期电流、 功率因数cosp为0.9~1.0的电路中,试验期间允许热保护器重复动作,试验应进行至热保护器永久断 开回路或熔断体熔断为止,允许热保护器触头熔焊或破碎,应符合5.生.9的规定 注:快速熔断器的选择: 电压为150V及以下,熔断体额定电流不小于20A 电压高于150V但不超过690V,熔断体额定电流不小于16A 6.3.9湿热性能试验 本试验采用Cab试验方法,有关试验箱的要求见GB/T2423.32006第2章试验条件,按5.4.10
GB/T22762一2008 规定的严酷等级及GB/T2423.3一2006中2.3的要求进行试验 关于试品检测,在条件试验结束后30min内进行引出线与绝缘外表层的电气强度试验,此时为正 常大气压条件下,并避免在试品上有凝露出现 在1h一2h内再将试品置于高于额定断开温度上限温度10K且触头断开的情况下,先用500V兆 欧表测绝缘电阻,然后进行引出线或端子间的电气强度试验 其结果应符合5.4.10的规定 6.3.10高温性能试验 将热保护器放人测试箱内温度升至150C,并保持96后取出,在室温中保持1h后进行动作性能 测试,应符合5.4.11的规定 6.3.1 1n 低温性能试验 将热保护器放人测试箱内温度降至一40c,并保持10h后取出在室温中保持1h后进行动作性 能测试,应符合5,4.12的规定 6.3.12振动性能试验 将热保护器固定在试验台上,分别于X、Y、Z方向上振动,在每个位置上作振幅0.35mm,振动频 率50Hz历时30min,振动试验后复测额定断开温度,应符合5.4.13的规定 检验规则 检验分类 检验分型式检验和出厂检验二种 7.2型式检验 热保护器有下列情况之一时，一般应进行型式检验 a)新产品定型或老产品转厂生产时 正式生产后,如结构材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时" b 产品停产一年后,恢复生产时; c d)正常生产时,每年进行一次; e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 7.2.1型式检验规则 用作型式检验的热保护器,应是主要制造工艺装备齐全的正式试品,每个试验项目应不少于3只， 所有试验项目都能通过和所有承受检验的试品都合格,才被认为热保护器型式检验合格,否则应分析原 因,采取技术措施,甚至改进技术、工艺、工装等,重新进行,直到型式检验合格为止 7.2.2型式检验项目 型式检验项目见表4 表4型式检验项目 产品分组 序号 试验项目 技术要求 试验方法 外观 6,2.1 6.2.1 引出线和/或端子抗拉力试验 5.2.1.4 6.2. 2 绝缘件的灼热丝试验 5.3.2 6.2.3 额定断开温度试验 5.4.！ 6.3.1 复位温度试验 5，4.2 6.3.2
GB/T22762一2008 表4(续 产品分组 序号 试验项目 技术要求 试验方法 额定脱扣电流试验 5.4.3 6.3.3 5,4.5 接触电阻试验 6.3.4 5.4.6 6.3.5 绝缘电阻试验 电气强度性能试验 5,4.7 6.3.6 10 耐久性试验 5.4.8 6.3.7 11 极限短路性能试验 6.3.8 12 湿热性能试验 5.4.10 6.3.9 1:3 高温性能试验 5.4.1 6.3.1o 14 5.4.12 6.3.11 低温性能试验 15 5.4.13 6.3.12 振动性能试验 注1;试验分3组,每组3个试样 注2，序号1.3,4,.8,9,l0,l1,12,13,14属于一次检验合格项目 注3:序号2、5、6、7、15首次检验允许任一项次不合格,但需按试品数加倍复试,不合格项复试合格仍认为型式检 验合格 7.3 出厂检验 出厂检验分常规检验和抽样检验二种 7.3.1常规检验 7.3.1.1常规检验规则 常规检验作为热保护器生产的工序,应对每只产品进行检验,常规检验可采用与型式检验条件相同 的等效试验方法或快速试验方法进行,不合格的产品应逐台退修,直到完全合格,若无法修复,应予 报废 7.3.1.2常规检验项目 常规检验项目为 a)外观检查 b) 额定断开温度试验; e)复位温度试验; 接触电阻试验; d e)电气强度性能试验 7.3.2抽样检验 7.3.2.1抽样检验规则 抽样检验作为热保护器出厂前的最终检验,抽样检验按GB/T2828.1一2003的规定进行检验,对 于判定不合格的批量产品,应将该批(或周期内)的全部产品退修后逐台进行试验,合格才准许出厂 7.3.2.2出厂抽样检验的抽检采用G;B/T2828.1一2003中表1样本量字码的一般检验水平“Il”及 表2-A正常检验一次抽样方案的规定进行 7.3.2.3抽样检验的接收质量限(AQL值)见表5 7.3.2.4抽样检验项目 -般抽样检验项目见表5
GB/T22762一2008 表5抽样检验项目 序 检验项目 AQL 外观 引出线或端子抗拉力试验 1.5 1.0 额定断开温度试验 复位温度试验 2.5 接触电阻试验 1.5 绝缘电阻试验 电气强度性能试验 注:序号6,7,Ac=0(接受数为0,不接受不合格样品》) 标志、包装、运输、贮存 标志 外壳上标志应清晰,耐久易于识别,产品标志内容: a)制造厂厂名或注册商标; 产品型号或编号或唯一型号识别标志 b 8.2 包装 8.2.1在出厂时应予包装,以防止运输过程中遭受损坏,包装箱内应有产品合格证,使用说明书及装 箱单 8.2.2包装的标志应清楚、整齐,并保证不因运输或贮存后而模糊不清 包装标志内容 a)制造厂厂名或商标、厂址; 产品名称、型号 b) e)产品数量; 包装箱外形尺寸; d 收货单位名称和地址; 质量; g标上“包装年月”、“怕湿”、“电器”及“小心轻放”等字样或标记 8.3运输 包装应适应各种运输工具的运输,而不发生损坏 热保护器在运输过程中不得遭受雨雪侵袭 o 贮存 热保护器应贮存在通风良好,无腐蚀性介质且相对湿度小于90%20C士5C时.