国家标准 GB/T40068一2021 保温管道用电热熔套(带 Eleetrofusioweldingsleeve(tape)forthermalinsulationpipeline 2021-05-21发布 2021-12-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T40068一2021 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义标记产品形式和规格尺寸要求试验方法检验规则和检验项目标志和包装 10运输和贮存
GB/T40068一2021 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由住房和城乡建设部提出本标准由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口本标准起草单位:北京市公用事业科学研究所,昊天节能装备有限责任公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、北京市煤气热力工程设计院有限公司河北峰诚管道有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、青岛天顺达塑胶有限公司、天津太合节能科技有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、北京市建设工程质量第六检测所有限公司、北京北燃环能科技有限公司、江丰管道集团有限公司、天津市滨龙保温管安装有限公司,天津市合生创展管道有限公司、山东茂盛管业有限公司,天津天地龙管业股份有限公司浩联保温管业有限公司、大连科华热力管道有限公司、大连益多管道有限公司、三杰节能新材料股份有限公司、内蒙古伟之杰节能装备有限公司、承德盛金维保温材料有限公司、河北君业科技股份有限公司、河北汇东管道股份有限公司、北京市建设工程质量第四检测所本标准主要起草人:白冬军,冯文亮,杨雪飞、高雪,郑中胜、邱华伟、孙蕾、赵相宾,王辉、程辉、周日从段文宇,任静、张松林,袁朝明,武鹏翔、李忠杰、刘祥,闫建国、杨秋、韩德福、高杰,目明江,齐心、郭军雷、王向伟、杨智丽、吴月兴、沈旭、彭晶凯
GB/T40068一2021 保温管道用电热熔套(带范围本标准规定了保温管道用高密度聚乙烯电热熔套(带)的标记、产品形式和规格尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志和包装,运输和贮存本标准适用于高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管道补口使用的电热熔套(带) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则 GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验 GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分;标准方法 GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T7141塑料热老化试验方法 GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分;聚烯经管材工业用缩板板厚<3mm的圆孔和方礼缩板 GB/T10612 GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数 GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分;电阻特性(DC方法体积电阻和体积电阻率 IS(O6721-1 塑料动态机械性能测定第1部分;一般原理(Plastices一Determinationofdynamie mechaniealpropertiesPartl:(Generalprineiples) IsO6721-4塑料动态机械性能测定第4部分:拉伸振动非共振法(PlasticsDeterminationof ethod -Part4:Tensilevibration-Nonresonancemet dynamicmechanicalproperties EN489区域供热管道直埋式热水管网用预制保温管道系统钢质工作管连接接头,聚氨酯保温层和聚乙烯外护管(Distrietheaingpipes一Preinsdlatedbondedpipesystemsfordirelyburielhot waternetworks一Jointassem hanethermalinsulationandoutercas nlblyforsteelservi ieepipes,polyuret ngofpolyethylene NACERP0303管道用热缩套管的现场应用标准;应用性能和质量控制(StandardRecommended PracticeFieldAppliedHeatShrinkableSleevesforPipeines:Application,Performance,anu ndQualityControD)
GB/T40068一2021 术语和定义 GB/23257,GB/T29046,GB/T29047界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 分体式电热熔套splitpolyethyleneeleetrofusionweldingsleeve 高密度聚乙烯套(板材)与电熔丝网分开的电热熔套结构型式注，根据基材结构分为分体式无缝电热熔套和分体式对媒电热熔套 3.2 一体式电热熔套integapalevpepsthyt wedin迟see leneelectrofusi0n 高密度聚乙烯片板)材内表面四周两端)经一定工艺热合内嵌人特种电熔丝网形成的补口材料经通电加热后,可与保温管外护管熔结为一体形成防水保护的结构件 3.3 电热熔带polyethyleneeeetrofmsionweldingtape 高密度聚乙烯板条经热合内嵌人特种电熔丝网形成的一种连接结构件 3.4 基材substrate 制作电热熔套(带)所需的高密度聚乙烯板状、带状或管(套)状材料 3.5 电熔丝网eleetrofusionwedingnet 由镍、铬薄壁不锈钢板经高压冲网机冲制而成,用于加热电热熔套(带)和管道外护层的电热元件标记产品标记的构成及含义应符合下列规定电熔丝网宽度/mm; 基材尺寸(厚度×宽度×长度)/mm -外护管外径/mm:; 产品型式(一体式或分体式套;TY,TF;带;D)1 产品代号(DRR) 示例1 电熔丝网宽度为50mm,基材尺寸为(厚度8.5×宽度600×长度2600)mm、外护管外径为760mm的一体式电热熔套标记为 DRRRTY760-8.5×600×2600-50 示例2 电熔丝网宽度为100mm、基材尺寸为(厚度7.5×宽度70×长度4000)mm,外护管外径为1200mm的电热熔带标记为 DRRD1200-7.5×70x4000-100
GB/T40068一2021 产品形式和规格尺寸 5.1产品形式产品形式分为分体式电热熔套、一体式电热熔套,电热熔带,产品示意分别见图1,图2和图3 分体式无缝电热熔套分体式对爆电热熔套 a 说明基材; 电熔丝网外接导线; 对接媒缝; 基材宽度; b 基材壁厚 d 电熔丝网宽度图1分体式电热熔套示意连接前 b 连接后说明: 基材电熔丝网; 外接导线; 搭接焊缝; 基材宽度; 基材壁厚; 电熔丝网宽度; 电热熔套搭接宽度图2一体式电热熔套示意
GB/T40068一202 连接后连接前说明: 基材; 电熔丝网; 外接导线; 基材宽度; v 基材壁厚 d -电熔丝网宽度; 电热熔带搭接宽度图3电热熔带示意 5.2规格尺寸 5.2.1电热熔套的规格尺寸应符合表1的规定表1电热熔套的规格尺寸基材/mm 分体式电热熔套最小电熔丝网 -体式电热熔套外护管外径周长计算系数n 最小壁厚d 最小搭接宽度最小宽度 D./mm 最小宽度b /mm h1/mm 管中管缠绕无缝对煤 300400 600 6.0 40 1.20 130 1.5 6.0 401500 600 7.0 7.0 40 .15 1.20 130 50 501600 600 7.5 7.5 .15 1.20 130 1.15 601700 50 700 8.0 8.0 l.20 130 701800 700 8.5 8.5 1.15 1.20 130 50 801一900 700 11.0 9.0 50 .10 1.15 130 80 9011200 700 12.0 9.5 1.10 1.15 140 800 14.0 10.0 1.10 12011400 80 1.15 140 1401~1700 800 15.0 11.0 80 1.10 1.15 140 17011900 800 16.0 12.0 8C .10 1.15 140
GB/T40068一2021 5.2.2分体式电热熔套的最小周长按公式(1)计算,一体式电热熔套最小周长按公式(2)计算: C=(D.×"十2×d)x C=(D.×1.015十2×d)不十h 式中: 分体式电热熔套最小周长,单位为毫米(n mm; -体式电热熔套最小周长,单位为毫米(G mm; D. 外护管外径,单位为毫米(nm mm; -计算系数; dl 基材壁厚,单位为毫米(mm) h， -电热熔套搭接宽度,单位为毫米(mm) 5.2.3电热熔带的规格尺寸应符合表2的规定表2电热熔带的规格尺寸单位为毫米外护管外径D. 基材最小宽度b 基材最小壁厚d 电熔丝网最小宽度1 电热熔带最小搭接宽度h 300~400 40 5,0 130 30 401500 50 6.0 40 130 9 501600 50 6.5 130 601700 50 6.5 130 701一800 70 7.0 60 130 7o 80l900 7.0 60 130 901一1200 80 7.5 70 140 12011400 8o 7.5 70 14o 1401~1700 8.0 00 80 140 100 1701~1900 8,0 80 140 要求 6.1外观 6.1.1基材边缘应平直,表面应平整、清洁,不应有气泡、疵点、裂口,分解变色等缺陷 6.1.2经热合内嵌的电熔丝网应均匀整齐分布于基材中,不应出现剥离、断丝等缺陷 6.2尺寸及偏差 6.2.1电热熔套尺寸及偏差应符合表3的规定表3电热熔套尺寸及偏差单位为毫米电熔丝网基材外护管外径D 宽度偏差厚度偏差宽度偏差厚度偏差 S 300~400 600 0十10 6.,0 0十0.5 0十0,20 0.30 士0.015 600 0十l0 7.0 40 401一500 0~0.5 0十0.20 0.30 士0.015
GB/T40068一2021 表3(续单位为毫米基材电熔丝网外护管外径D. 宽度偏差偏差宽度偏差偏差厚度厚度 501~600 7.5 士0.015 600 0十l10 0十0.8 50 0十0.20 0.30 601~700 0十15 8.0 0+0.8 0~十0.20 0.30 士0,015 700 50 701800 700 0十15 8.5 0十0.8 50 0~十0.20 0.30 士0.015 801900 700 I一十15 9.0 I一 +0,8 50 一十0.20 0.30 士0.015 9011200 700 0~十15 9.5 0+0.8 80 0+0.20 0.40 士0.020 80 1201一l400 800 0~十20 10.0 +l.0 0+0.20 0.40 士0,020 14011700 800 0一十20 11.0 80 0十l,0 0十0.20 0.40 士0,020 1701~1900 13.0 士0,020 800 0十20 0十l.0 80 0十0.20 0,40 6.2.2电热熔带尺寸及偏差应符合表4的规定表4电热熔带尺寸及偏差单位为毫米基材电熔丝网外护管外径D 宽度偏差厚度偏差偏差偏差宽度厚度 300400 十0.5 5.0 十0.5 30 0十0.20 0.30 士0.015 40 50 01500 0~十6.0 6.0 0+0.5 40 0~十0.20 0.30 士0.015 501一600 50 0~十6.5 0十0.5 0十0.20 6.5 40 0.30 士0.015 601~700 50 0~+6.5 6.5 十0.5 40 0+0.20 0.30 士0.015 70 60 701800 0~十7.0 7.0 0+0,5 0+0.20 0.30 士0,015 801900 70 0十7.0 7.0 十0.5 60 0十0.20 0.30 士0,015 9011200 0十7.5 0~十0.20 0.40 士0,020 7.5 70 80 0十l.0 201~1400 80 0~十7.5 7.5 0十1.0 70 0~十0,20 0.40 士0.020 1401170o 100 0~十8.0 8.0 0十1.0 80 0~十0.20 0.40 士0.020 1701~1900 100 0~十8.0 8.0 0+1.0 80 一 +0.20 0.40 士0.020 6.3电热熔套(带)基材性能 6.3.1电热熔套基材材料应使用高密度聚乙烯树脂,高密度聚乙烯树脂应按GB/T18475的规定进行定级,并应采用PE80级或更高级的原材料,其密度应大于935kg/nm 用于电热熔套基材制作的原材料不应使用再生料 6.3.2高密度聚乙烯颗粒料应含有用于提高其性能,以满足热熔套产品质量要求的抗氧剂、紫外线吸收剂,着色剂,炭黑等其他材料,添加的炭黑应符合下列规定密度:1500kg/m=一2000kg/m: a b 甲苯萃取量;0.1%(质量百分比); 平均颗粒尺寸;0.010m0.025"m; c d) 炭黑含量:2.5%士0.5%质量百分比)
GB/T40068一2021 6.3.3电热熔套(带)基材性能应符合表5的规定表5电热熔套(带)基材性能项目单位指标密度 kg/m" >940 MPa >20 轴向拉伸屈服强度环向 MPa >20 15 拉伸屈服强度偏差 % >500 断裂标称应变 0.401.00 电热熔套(带)基材熔体流动速率(190C,5ke) g/10min 与保温管外护管熔体质量流动速率差值 <0.5 维卡软化点 >90 脆化温度 -35 耐环境应力开裂 >l000 M/m 25 电气强度 >30 氧化诱导时间(220C min 体积电阻率 >1×10 Qm 10%HCI >85 耐化学介质腐蚀(浸泡168h). % 拉伸强度保留率和断裂标称应 10%NaOH >85 变保留率 10%NaCI >85 拉伸强度 MPa >14 耐热老化(150,l68h 断裂标称应变 300 >165 轴向应力4.6MPa,测试温度80c 长期力学性能或向应力4.0MPa,测试温度80C >1000 6.4电熔丝网 6.4.1材质电熔丝网材质宜采用不锈钢,不锈钢板材应符合GB/T3280的规定,其化学成分含量应符合表6 的规定表6不锈钢板化学成分含量 Si CCr N 成分 Mn Ni 含量/% 0,040.10 S0.75 二2.00 0,045 S0,030 17.520.0 8,.0010.50 S0.10 6.4.2尺寸及偏差 6.4.2.1 电熔丝网的网格形状宜为菱形,网格面积宜为6mm10mm',网格金属边框宽度(不包括各 mm0,7 网格四角的金属部分宽度)宜为0.3n mmma
GB/T40068一202 6.4.2.2电熔丝网的网格分布应均匀且形状尺寸一致,尺寸偏差不应大于标称值的土5%. 6.4.3 单位长度电阻值电熔丝网单位长度电阻值宜为0.5Q/m3.0Q/m,且偏差值应小于或等于标称值的士5% 6.5电热熔套(带)焊接性能 6.5.1电热熔套(带)完成焊接后,焊接面拉剪强度不应低于外护管母材强度,且不应小于19MPa,断裂点应位于熔煤区之外 6.5.2电热熔套(带)完成焊接后,按EN489的规定,焊接面应能承受温度变化的影响热冲击 (225C,4h)试验后,应无裂纹、无流淌、无垂滴 6.5.3电热熔套(带)完成焊接后,焊接面耐热水浸泡沸水,96h)试验后,应无鼓泡,脱层、开焊等缺陷试验方法 7.1外观外观采用目测的方法检查 7.2尺寸偏差尺寸偏差检验按GB/T29046的规定执行 7.3电热熔套(带)基材性能 7.3.1密度试验方法按GB/T29040的规定执行 7.3.2拉伸强度试验方法按GB/T29046的规定执行,环向、轴向均应取样 7.3.3断裂伸长率试验方法GB/T29046的规定执行.环向、轴向均应取样 7.3.4熔体流动速率试验方法按GB/T3682.1的规定执行 7.3.5维卡软化点试验方法按GB/T1633的规定执行 7.3.6脆化温度试验方法按1SO6721-1及1SO6721-4的规定执行,并应符合下列规定 a 试样采用制作基材的高密度聚乙烯颗粒料压制片,试样尺寸应为15mm n×6mm×1.5mm,试样数量至少为2个; b 试验应在压制片制成24h后进行; e 试验仪器应满足测试材料的动态热机械性能与频率、温度、时间的关系,温度测量精度应为 0.5C 可记录负荷加载不同频率时,样品的损耗因子随温度的变化曲线; d 试验宜采用拉伸模式,测试频率1Hz温度降至一100C时应恒温5min,然后以2C/min速率升温至20C 预拉伸应变应为试样长度的0.8%,应变振幅应为试样长度的0.5% 以所有试样的算术平均值作为测试结果,结果精确到0.1C 7.3.7耐环境应力开裂试验方法按GB/T29046的规定执行 7.3.8电气强度试验方法按GB/T1408.1的规定执行 7.3.9氧化诱导时间试验方法按GB/T29046的规定执行 7.3.10体积电阻率试验方法按GB/T31838.2的规定执行 7.3.11耐化学介质腐蚀试验方法按GB/T23257的规定执行,并应符合下列规定试样应分别从基材环向(长度)和轴向(宽度)均匀分布,且平行截取,试样尺寸应为200mm× a 50mm 每个样品制备4组试样,每组每个方向试样数量不应少于3个,当基材环向(长度)不小于450mm时,每组每个方向应制取4个试样
GB/T40068一2021 b 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验 c 试样按G;B/T1040.1和GB/T8804.3的规定制备哑铃型试件 d 测定1组样品的初始拉伸强度和断裂伸长率试验溶液化学试剂配比应按表7的规定执行采用恒温水浴调节制备好的溶液至23C士 2C,在3种辩液中分别浸人1组哑铃型试件,试件表面不应有气泡或露出液面,试件之间及试件与容器壁之间不应接触每天应晃动一次容器,浸泡168h后从溶液中取出试件,并用水冲洗试件表面,然后用滤纸吸干水分表7化学试剂配比溶液溶剂或溶质所需质量/g 蒸水所需质量/mL 10%盐酸溶液(10%HcD) 83(相对密度为1.19的浓盐酸239ml 764 10%氢氧化钠溶液(10%NaoH l1(氢氧化钠 988 964 0%氯化钠溶液(I0%NaCD 107(氧化纳》 f 测定浸泡后试件的拉伸强度和断裂伸长率,以每组试样的算术平均值作为测试结果根据公式(3)计算拉伸强度及断裂伸长率的保持率，结果精确到1% g X 100% AX=(1一 X 式中 x 保留率,以百分数(%)表示; X 试样浸泡前的拉伸强度或断裂伸长率 x 试样浸泡后的拉伸强度或断裂伸长率 7.3.12耐热老化试验方法按GB/T23257和GB/T7141规定执行,并应符合下列规定: 试样应从基材环向(长度)方向均匀分布截取,试样长度方向与基材环向(长度)垂直试样尺 a ,试样数量不应少于3个,基材环向(长度)不小于450mm时,应制取寸应为200mm×50mm 个试样 8 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验 b 将恒温精度为士2C的电热鼓风干燥箱恒温至150C,将样品置于箱内,试样之间及试样与箱内壁之间不应接触恒温168h后取出试样,并冷却至室温试样按GB/T1040.1和GB/T8804.3的规定制备哑铃型试件 d 测试试件的拉伸强度及断裂伸长率以所有试件的算术平均值作为测试结果,拉伸强度结果 e 精确到0.1MPa,断裂伸长率结果精确到1% 7.3.13长期力学性能试验方法按GB/T29046的规定执行 7.4电熔丝网 7.4.1材质成分试验方法按GB/T3280的规定执行 7.4.2网尺寸及偏差检验应按GB/T10612的规定执行,并应符合下列规定目测待测试样的状况,在误差较大区域任意选定的区域进行测量 a 沿电熔丝网长度方向,用精度为0.01mm的数显游标卡尺测量20个连续网格的两条对角线 b 长度,菱形电熔丝网格尺寸示意见图4 按公式(4)计算网格面积,以20个网格面积的算术平均值作为测试结果,结果精确到0.01mm" ×b a S 2n
GB/T40068一2021 式中 -平均网格面积,单位为平方毫米(mm=); 电熔丝网网格长对角线长度,单位为毫米(mm) 电熔丝网网格短对角线长度,单位为毫米(mm); 网格数量说明: 电熔丝网网格长对角线长度; 电熔丝网网格短对角线长度; 网格金属边框宽度图4萎形电熔丝网格尺寸示意沿电熔丝网长度方向,用精度为0.01mm的数显游标卡尺测量10个连续网格的四条金属边框宽度(不包括各网格四角的金属部分宽度),见图4 按公式(5)计算网格金属边框宽度,以 0个网格的边框宽度算术平均值作为测试结果,结果精确到0.01 mm 习,(e;十ea十e十e ..(5 4n 式中平均网格金属边框宽度,单位为毫米(mm); 被测网格4条金属边框宽度,单位为毫米(mm); e1\e2,e;\e -网格数量 n 7.4.3单位长度电阻值试验方法按GB/T6146的规定执行,并应符合下列规定 a 试样数量3个,试样长度不应小于500mm,宽度应为实际使用宽度; 使用分辨力不低于1X10-Q的电测设备及其配套装置长度测量采用专用夹具进行测量 b 其最小分度值应小于0.1mm 试验环境温度应为20C士1,环境相对湿度不应大于80% c d 按公式(6)计算单位长度电阻值,以所有试样的算术平均值作为测试结果,取4位有效数字 R8 R 6 式中 R 20C时每米电阻值,单位为欧姆每米(Q/m): Ra -20C时试样实测的电阻值,单位为欧姆Q); 20C时试样的测量长度,单位为米(m) L20 7.5电热熔套(带)焊接性能 7.5.1焊接面拉剪强度按GB/T29046的规定执行,并应符合下列规定 0
GB/T40068一2021 电热熔套焊接面拉剪强度试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试 a 样,试样尺寸应为200mm×30mm ,其中200 与保温管道轴向方向平行电热熔套环向 mm 长度不小于450mm时,应制取8个试样一体式电热熔套还应沿管道轴向搭接处均匀取个试样,其中200mm与保温管道轴向方向垂直电热熔带焊接面拉剪强度试样应从焊接 3 完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样,试样尺寸应为200mm×30nmm,其中 200mm 与保温管道轴向方向平行所取试样的焊接面均应在试样长度的中间位置,并采用机加工方法制备成符合GB/T8804.3规定的哑铃型试件试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验 b 试验过程中试样不应发生扭曲,试验夹具宜采用可调节偏心距的夹头 c d) 拉剪强度按试验机记录的最大力和试样集合的面积进行计算,试样发生断裂的位置不应发生在焊接面范围内以多个试样拉剪强度的算术平均值为测试结果,结果精确到0.1MPa 拉剪屈服应力以试样的初始面积为基础,按公式(7)计算 F 7 # A 式中 -拉伸屈服应力,单位为兆帕(MPa); -屈服点的拉力,单位为牛顿(N); 电热熔套(带>于保温管道外护管的搭接面积,单位为平方毫米(mmf)) 7.5.2热冲击试验方法按NACERPO303,GB/T23257的规定执行,并应符合下列规定 a 电热熔套热冲击试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试样,试样尺寸应为3001 mm×80mm,其中300mm与保温管道轴向方向平行;一体式电热熔套还应沿管道轴向搭接处均匀取3个试样,其中300 与保温管道轴向方向垂直电热熔带热冲击试 mm 样应从焊接完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样,试样尺寸应为300mm× 80mm,其中300mm与保温管道轴向方向平行所取试样的焊接面均应在试样长度的中间位置 b 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验 2C的电热鼓风干燥箱恒温至225C,将样品悬挂于箱内,试样之间及试样与箱内将精度为士2 壁之间不应接触 4h后取出试样,冷却至室温观察试样,所有试样均应无流淌、裂纹、无垂滴为合格 7.5.3耐热水浸泡试验方法按GB/T23257的规定执行,并应符合下列规定: a 电热熔套耐热水浸泡试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试样,试样尺寸应为300mm×80mm,其中300mm与保温管道轴向方向平行;一体式电热熔套还应沿管道轴向搭接处均匀取3个试样,其中300nmm与保温管道轴向方向垂直电热熔带耐热水浸泡试样应从焊接完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样,试样尺寸应为 300mm×80 mm,其中300 mm 与保温管道轴向方向平行所取试样的焊接面均应在试样长度的中间位置试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验 b 按表8规定的时间进行试验前的状态调节,调节温度为试验温度表8状态调节时间壁厚dm/mm 状态调节时间/min 180士15 5dnin 360士30 8dl SI0 1
GB/T40068一202 完成样品调节后开始试验计时,在到达规定的试验时间后,取出试件,将试件擦干,并冷却至室 d 温目视观察试件,电热熔套表面应无鼓泡,煤接搭接面有无脱层,开煤 8 检验规则和检验项目 8.1检验分类 8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 8.1.2检验项目应按表9的规定执行表9检验项目出厂检验检验项目型式检验试验方法要求全部检验抽样检验外观 6.1 7.I 尺寸及偏差 6.2 7.2 密度 6.3 7.3.l 拉伸强度 6.3 7.3,2 6.3 7.3.3 断裂伸长率熔体流动速率 6.3 7.3.4 维卡软化点 6.3 7.3.5 脆化温度 6,3 7.3.6 电热熔套(带耐环境应力开裂 6.3 7.3.7 基材性能电气强度 6.3 7.3.8 氧化诱导时间 7.3.9 6.3 6.3 7.3.10 体积电阻率耐化学介质腐蚀 7.3.11 6.3 耐热老化 6.3 7.3.12 长期力学性能 6.3 7.3.13 材质 6,4.l 7.4.1 电熔丝网尺寸及偏差 6,4.2 7,4.2 单位长度电阻值 6,4.3 7.4.3 焊接面拉剪强度 6.5. 7.5.1 电热熔套(带) 6.5.2 7.5.2 热冲击焊接性能耐热水浸泡 6.5.3 7.5.3 注;“、”表示应检项目;“一”表示不检项目 8.2出厂检验 8.2.1产品应经检验合格后方可出厂,并应附检验合格报告 8.2.2出厂检验分为全部检验和抽样检验 12
GB/T40068一2021 8.2.3全部检验应按检验项目,对所有产品逐件进行检验 8.2.4电热熔套抽样检验应按每300件抽检1件,电热熔带抽样检验应按每800m抽检1次 8.2.5当出现不合格样本时,应加倍抽样,如其中1件仍不合格,则判定该批次产品不合格 8.3型式检验 8.3.1凡有下列情况之一者,应进行型式检验新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时 a b 原材料和工艺发生较大变化,可能影响产品性能时; c 停产半年以上恢复生产时; d)正常生产每满2年时 8.3.2抽样应符合下列规定: -选定规格仅代表向下适用于0.5倍外护管外径,向上2倍外护管外径的电热熔套(带)的每 a 规格范围; b 每种选定的规格抽取1件合格判定应符合下列规定 8.3.3 所有样品全部检验项目符合要求时,判定该批次产品合格 a 当有不合格项时,应加倍抽样复验当复验符合要求时,则判定产品合格;当复验仍有不合格 b 项时,则判定该批次产品不合格标志和包装 9.1产品本体上应标明下列项目产品规格,型号; aa b) 产品生产日期至少应标明产品熔体质量流动速率 c 9.2包装材料应具有防潮性能,包装上应标明下列项目产品名称 a 产品数量 b) 生产厂名称; c d产品合格标志; 厂址 e fD 执行标准(本标准编号) 10 运输和贮存 10.1产品运输过程中应防晒防雨 10.2产品应贮存在干燥通风的库房内,并应按品种,规格分别堆放,避免重压,远离火源和腐蚀性介质

保温管道用电热熔套（带）GB/T40068-2021介绍

随着建筑技术的不断进步，保温管道的使用越来越广泛。为了更好地保护管道，延长其使用寿命，我们需要使用电热熔套（带）进行保温。

电热熔套（带）的定义

电热熔套（带）是一种通过加热而软化并与管道表面粘接在一起的材料。它通常由聚烯烃基材料和热熔胶组成，具有很高的附着力和耐腐蚀性能。

GB/T40068-2021标准的要求

根据GB/T40068-2021标准，电热熔套（带）应具有以下技术要求：

材料应符合规定的质量要求
热熔胶应能够紧密地与管道表面粘接在一起
电热熔套（带）的抗拉强度、剪切强度、阻燃性等应符合规定的技术指标

使用电热熔套（带）的优点

使用电热熔套（带）进行保温有以下优点：

安装方便快捷，不需要使用外部工具
耐腐蚀性好，能够有效地防止管道被腐蚀
具有良好的保温效果，能够有效地减少能源损失
能够有效地延长管道的使用寿命
使用寿命长，能够保持长期稳定的保温效果

结语

总的来说，电热熔套（带）是保温管道中不可缺少的一部分。它具有很高的耐腐蚀性能和保温效果，能够有效地延长管道的使用寿命。