高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶

高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶

国家标准 GB/T18173.3一2014 代替GB/T18173,32002 高分子防水材料 第3部分;遇水膨胀橡胶 Polymmerwater~proofmaterials一 Part3:Hydrophilieepasionrubber 2014-12-31发布 2015-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T18173.3一2014 前 言 GB/T18173《高分子防水材料》分为以下4个部分 -第1部分:片材; 第2部分:止水带; 第3部分:遇水膨胀橡胶; 第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫 本部分为GB/T18173的第3部分 本部分按照GB/Tl.一209给出的规则起草 本部分代替GB/T18173.3一2002《高分子防水材料第3部分;遇水膨胀橡胶》,与GB/T18173.3 2002相比主要技术变化如下 -修改了体积膨胀倍率的定义(见3.1,2002年版3.1) 修改了制品型遇水膨胀橡胶按体积膨胀倍率的分类(见4.1.2.2002年版3.2.2); 增加了产品按截面形状的分类(见4.1.3); 修改了产品的标记方法,删除了复合型膨胀橡胶的标记方法(见4.2.1,2002年版3.3.1). 修改了遇水膨胀橡胶的断面结构示意图,修改了制品型遇水膨胀橡胶的尺寸公差(见5.1,2002 年版4.1); 修改了制品型遇水膨胀橡胶外观质量的要求(见5.2,2002年版4.2); 调整了制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能指标(见5.3,2002年版4.3) 修改了尺寸公差的测量方法(见6.1,2002年版6.1): 修改了遇水膨胀橡胶的组批与抽样(见7.1.1.1,2002年版6.1.1.1); 修改了遇水膨胀橡胶的判定规则(见7.2,2002年版6.2) 增加了遇水膨胀橡胶的贮存温度(见8.3); 调整了遇水膨胀橡胶的贮存时间(见8.4,2002年版7.4); 修改了体积膨胀倍率试验方法的计算公式(见附录B,2002年版附录B) 本部分由石油和化学工业联合会提出 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAc/Tc35/SC7 归口 本部分起草单位:上海隧桥特种橡胶厂、衡水橡胶股份有限公司、衡水宝力工程橡胶有限公司、衡水 中铁建工程橡胶有限责任公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、衡 水贵平工程橡塑有限公司、常州华安建材有限公司、衡水百金复合材料科技有限公司、衡水大禹工程橡 塑科技开发有限公司 本部分主要起草人;倪骏,刘保权,王希慧,宫小能、张培基,刘丽伟、姬志田、姚美华、陈健、张全新 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T18173.3一2002
GB/T18173.3一2014 高分子防水材料 第3部分:遇水膨胀橡胶 范围 GB/T18173的本部分规定了高分子防水材料遇水膨胀橡胶的术语和定义、分类与产品标记、要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存 本部分适用于以水溶性聚氨酯预聚体,丙烯酸钠高分子吸水性树脂等吸水性材料与天然、叙丁等橡 胶制得的遇水膨胀性助水橡胶 主要用于各种醒道,顶管.人防等地下工程.基础工醒的接缝.,防水离封 和船舶、.机车等工业设备的防水断封 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵尔硬度 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 体积膨胀倍率volumeexpansionratio 体积膨胀倍率是浸泡后的试样体积与浸泡前的试样体积的比率 分类与产品标记 4.1分类 4.1.1产品按工艺可分为两种类型 制品型,用PZ表示; 腻子型,用PN表示 产品按其在静态蒸溜水中的体积膨胀倍率(%)可分别分为 4.1.2 制品型有>150%、>250%、>400%、>600%等几类; -腻子型有>150%、>220%、>300%等几类 4.1.3产品按截面形状分为四类 -圆形,用Y表示; 矩形,用」表示; 椭圆形,用丁表示;
GB/T18173.3一2014 其他形状,用Q表示 4.2产品标记 4.2.1标记方法 产品应按下列顺序标记;类型-体积膨胀倍率,截面形状-规格、标准号 4.2.2标记示例 示例: 1宽度为30mm,厚度为20mm的矩形制品型遇水膨胀橡胶,体积膨胀倍率>400%,标记为 PZ-400J-30mm×20mmGB/T18173.3一2014 2:直径为30mm的圆形制品型遇水膨胀橡胶,体积膨胀倍率250%,标记为: Pz-250Y-3 -30mmGB/T18173 3.3一2014 3:长轴为30mm,短轴为20mm的椭圆形制品型遇水膨胀橡胶,体积膨胀倍率>250%,标记为: PZ-250T-30mm×20mmGB/T18173.32014 要求 5.1 制品型尺寸公差 遇水膨胀橡胶的断面结构示意图如图1所示,制品型遇水膨胀橡胶尺寸公差应符合表1的规定 图1断面结构示意图 单位为毫米 表1 尺寸公差 规格尺寸 l030 30一60 60150 >5l0 150 十3.0 十49 +1.5 十4.0 极限偏差 士0.5 士1.0 I.0 -3.0 -2.0 注;其他规格制品尺寸公差由供需双方协商确定 制品型外观质量 5.2 每米遇水膨胀橡胶表面允许有深度不大于2m mm,面积不大于16mm的凹痕、气泡,杂质、明疤等 缺陷不超过4处 5.3物理性能 5.3.1制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定
GB/T18173.3一2014 表2制品型遇水膨胀橡胶胶料物理性能 指 标 项 目 适用试验条目 Pz-150o PZ-25o PzZ-400 Pz-600 45士1o 硬度(邵尔A/度 42士10 48士10 6.3.2 拉伸强度/MPa 3.5 6.3.3 习 拉断伸长率/% 450 350 体积膨胀倍率/% 150 250 400 600 6.3, 拉伸强度/MPa 反复浸水试验 拉断伸长率/% 350 250 6.3,5 体积膨胀倍率/% 150 250 300 500 无裂纹 低温弯折(一20Cx2h 6.3.6 注:成品切片测试拉伸强度、拉断伸长率应达到本标准的80%;接头部位的拉伸强度、拉断伸长率应达到本标准 的50% 5.3.2腻子型遇水膨胀橡胶物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定 表3腻子型遇水膨胀橡胶物理性能 标 项 目 适用试验条目 PN-150 PN-22o PN-300 150 22o 300 体积膨胀倍率"/% 6.3.4 高温流淌性(80"×5h 无流淌 无流淌 无流淌 6.3.7 低温试验(一20×2) 无脆裂 无脆裂 无脆裂 6.3.8 检验结果应注明试验方法 试验方法 6.1尺寸公差 当规格尺寸小于或等于150mm时,用精度不低于0.02mm的量具测量;当规格尺寸大于150nmm 时,用精度不低于0.1nmm的量具测量,取任意3点进行测量,结果取算术平均值 6.2外观质量 外观质量用目测及量具检查 6.3物理性能 6.3.1试样制备 制品型试样应采用与制品相当的硫化条件,沿压延方向制取标准试样,成品测试从经规格尺寸和外 观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度,按GB/T2941的规定制备试样,经(70士2)C恒温 8h后,在标准状态下停放4h,按表2的要求进行试验;腻子型试样直接取自产品,按试验方法规定尺
GB/T18173.3一2014 寸制备 6.3.2硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行 6.3.3拉伸强度、拉断伸长率 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行,采用2型试样 6.3.4体积膨胀倍率 体积膨胀倍率的测定按附录A的规定执行;浸泡后不能用称量法检测的试样,按附录B的规定 执行 6.3.5反复浸水试验 将试样在常温(23士5)C蒸僧水中浸泡16h,取出后在(70士2)C下烘干8h,再放到水中浸泡16h， 再烘干8h;如此反复浸水、,烘干4个循环周期之后,测其拉伸强度和拉断伸长率,并按6.3.4的规 定测试体积膨胀倍率 6.3.6低温弯折 将试样裁成20mm×100mm×2mm的长方体,按附录c的规定执行 6.3.7 高温流淌性 n的试样分别置于水平夹角15的带凹槽木架上,使试样厚度的 mm×20 n×4 将3个201 mm mm 2 mm 在槽内,2mm在槽外;一并放人(80士2)C的干燥箱内,5h后取出,观察试样有无明显流淌,以 不超过凹槽边线1mm为无流淌 6.3.8低温试验 将3个50mm×100mm×2mm的试样在(一20士2)C低温箱中停放2h,取出后立即在10mm 的棒上缠绕一圈,观察其是否脆裂 检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验 7.1.1.1组批与抽样 以1o00m或5t同标记的遇水膨胀橡胶为一批,抽取1%进行外观质量检验,并在任意1m处随 机取3点进行规格尺寸检验(腻子型除外);在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样,进行物理性 能检验 7.1.1.2检验项目 对制品型遇水膨胀橡胶的尺寸公差、外观质量、.硬度.拉伸强度、拉断伸长率、体积膨胀倍率按批逃 行出厂检验;对腻子型遇水膨胀橡胶的体积膨胀倍率按批进行出厂检验
GB/T18173.3一2014 7.1.2型式检验 本部分所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定 a b)正式生产时,每年进行一次检验; 正式生产后,产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变; d)产品停产超过半年,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出进行该项试验的要求 7.1.3周期性检验 在正常情况下,对制品型遇水膨胀橡胶的反复浸水试验,低温弯折性能和腻子型遇水膨胀橡胶的高 温流淌性、低温试验每半年进行一次检验 7.2判定规则 7.2.1尺寸公差,外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求,则为合格品 7.2.2规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求,则另外抽取100m进行复试,复试结果如仍有不合 格项,则应对该批产品进行100%检验,剔除不合格品 7.2.3物理性能若有一项指标不符合技术要求,应另取双倍试样进行该项复试,复试结果如仍不合格 则该批产品为不合格品 标志、包装、运输、贮存 8.1遇水膨胀橡胶应用塑料袋密封包装,再用编织袋或纸箱包装 8.2每一包装应有产品合格证,并注明产品名称,产品标记、商标、制造厂名、厂址,生产日期等 8.3遇水膨胀橡胶在运输与贮存时,应注意勿使包装损坏;放置于通风、干燥处,温度在一15C一30 的室内,避免阳光直射,禁止与水、酸、碱,油类及有机溶剂等接触,且远离热源,并不得重压 8.4在遵守8.3规定的条件下,自生产之日起半年内,产品性能应符合本部分的规定 逾期的产品经 检验符合第5章的规定,仍可继续使用
GB/T18173.3一2014 附 录A 规范性附录 体积膨胀率试验方法I A.1试样制备 A.1.1试验室温度应符合GB/T2941的规定 A.1.2试验仪器为精度不低于0.001g的天平 A.1.3试样尺寸;长,宽各为(20.0士0.2)mm,厚度为(2.0士0.2)mm,试样数量为3个 用成品制作试 样时,应去掉表层 A.2试验步骤 A.2.1将制作好的试样先用天平称出在空气中的质量,然后再称出试样悬挂在蒸馏水中的质量 A.2.2将试样浸泡在(23士5)的300ml.蒸僧水中,试验过程中,应避免试样重叠及水分的挥发 A.2.3试样浸泡72h后,先用天平称出其在蒸僧水中的质量,然后用滤纸轻轻吸干试样表面的水分， 称出试样在空气中的质量 A.2.4如试样密度小于蒸僧水密度,试样应悬挂坠子使试样完全浸没于蒸憎水中 A.3计算公式 体积膨胀倍率按照式(A.l)计算 m13二m14十13 100% V= (A.1 m m2十m 式中: AV 体积膨胀倍率,% -浸泡前试样在空气中的质量,单位为克(g); -浸泡前试样在蒸僧水中的质量,单位为克g) -浸泡后试样在空气中的质量,单位为克(g); -浸泡后试样在蒸僧水中的质量,单位为克g) -坠子在蒸僧水中的质量,单位为克(g)如无坠子用发丝等特轻细丝悬挂可忽略不计) n A,4试验结果 试验结果取3个试样的算术平均值
GB/T18173.3一2014 附 录 B 规范性附录 体积膨胀倍率试验方法I B.1试样制备 B.1.1试验室温度应符合GB/T2941的规定 B.1.2试验仪器为精度不低于0.001g的天平和50mL的量筒 B.1.3取试样质量为2.5g,制成直径约为12mm,高度约为12mm的圆柱体,数量为3个 用成品制 作试样时,应去掉表层 B.2试验步骤 B.2.1将制作好的试样先用0.001g精度的天平称出其在空气中的质量,然后再称出试样悬挂在蒸憎 水中的质量(必须用发丝等特轻细丝悬挂试样 B.22先在量筒中注人20ml左有的(23土5)C的燕溜水,放人试样后加燕憎水至0ml 然后在 B.1.1的条件下放置120h(试样表面和燕僧水必须充分接触. B.2.3读出量筒中试样占水的体积数V即试样的高度) B.3计算公式 体积膨胀倍率按照公式B.l计算 V 0 公V- ×100% B.1) ？ 式中: AV -体积膨胀倍率,%; -浸泡前试样在空气中的质量,单位为克(e) 11 -浸泡前试样在燕憎水中的质量,单位为克(e) 12 浸泡后试样占水的体积,单位为毫升(mL); 水的密度,取1g/mL B.4试验结果 试验结果取3个试样的算术平均值
GB/T18173.3一2014 附录 规范性附录 低温弯折试验 试验仪器 C.1 低温弯折仪应由低温箱和弯折板两部分组成 低温箱应能在0C一40C之间自动调节,误差为 士2C 弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成,平板间距可任意调节 示意图见图c.1 C.2试验条件 C.2.1从试样制备到试验,试样的停放时间为24h; c.2.2试验温度为(23士2)C C.3试验步骤 c.3.1将按6.3.6制备的试样弯曲180°,使试样边缘重合、齐平,并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘 固定以保证其在试验中不发生错位;并将弯折板的两平板间距调到试样厚度的3倍 C.3.2将弯折板上平板打开,把厚度相同的两块试样平放在底板上,重合的一边朝向转轴,且距转轴 20 mm;在规定温度下保持2h,之后迅速压下上平板,达到所调间距位置,保持1、后将试样取出 待 恢复到室温后观察试样弯折处是否断裂,或用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹 C.4判定 用8倍放大镜观察试样表面,以两个试样均无裂纹为合格 图c.1弯折板示意图

高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶GB/T18173.3-2014介绍

遇水膨胀橡胶是一种常温下不溶于水、机械性能好、具有极强吸水性和形变能力的高分子防水材料。GB/T18173.3-2014是对遇水膨胀橡胶材料的技术要求和试验方法进行规范化的国家标准。

遇水膨胀橡胶主要由天然或合成高分子材料、吸水物和助剂等组成。其吸水后会发生体积膨胀，使得材料形状发生变化，从而起到堵漏、防水的作用。该材料广泛应用于建筑、地下工程等领域。

GB/T18173.3-2014国家标准明确了遇水膨胀橡胶所需的材料、物理性能、化学性能、试验方法等方面的要求，规范了生产和测试过程，保证了产品质量。

在建筑领域中，遇水膨胀橡胶常用于地下室、地下管道、隧道、防渗墙等防水工程中。其具有易施工、低成本、使用寿命长等优点，被广泛应用于各类防水工程。

除此之外，在地下工程领域中，遇水膨胀橡胶也被广泛应用于地铁车站、涵洞等工程中，起到了防水、防渗的作用。

总之，GB/T18173.3-2014国家标准对于遇水膨胀橡胶这一高分子防水材料的制作和质量控制起到了非常重要的作用，推动了行业的发展和标准化进程。相信未来，遇水膨胀橡胶将会继续发挥其优越的性能，在更多领域中得到应用。

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