GB/T21017-2021
玉米干燥技术规范
Technicalspecificationsformaizedrying
- 中国标准分类号（CCS）B91
- 国际标准分类号（ICS）65.060.99
- 实施日期2021-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小698.15KB
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玉米干燥技术规范
国家标准 GB/T21017一2021 代替GB/21017一2007 玉米干燥技术规范 Iehmiealspeeifieationsfor maizedrying 2021-05-21发布 2021-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T21017一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
本文件代替GB/T21o17一2007《玉米干燥技术规范》,与GB/T21017一2007相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术差异如下 -增加了裂纹率增值、破碎率增值,脂肪酸值增值、种子发芽率,明显变色粒增值、干燥不均匀度 粉质玉米,硬质玉米的术语和定义(见3.1,3.2,3.3,3.4,3.6、3.7、3.8、3.9); 删除了裂纹率,热损伤的术语和定义(见2007年版的3.1和3.3); 一调整了原粮玉米分别暂存、分别干燥和进机水分不均匀度的要求(见4.1,2007年版的4.l) -调整了干燥机、人员的要求(见4.2.1、4.2.2、4.3.2,2007年版的4.2和4.3); -调整了玉米允许受热温度(见表1,2007年版的表l); 调整了干燥工艺(见5.2.1,5,2.2,2007年版的5.2) 调整了干燥工艺参数(见表2.2o7 年版的5.3); -增加了干燥机烟气排放要求见5,4); 调整了干燥质量指标要求(见表3,2007年版的表3) 增加了检验方法(见第7章). 调整了安全要求(见第8章,2007年版的第6章). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由国家粮食和物资储备局提出
本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAc/Tc270)归口
本文件起草单位;国家粮食和物资储备局科学研究院、吉林大学、辽宁省粮食科学研究所、郑州中粮 科研设计院有限公司、酒泉奥凯种子机械股份有限公司、中储粮成都储藏研究院有限公司
本文件主要起草人;尹君、张忠杰、潘久君、王小萌、吴子丹、郭道林、吴文福、李杰、姚渠、高树成、 贾峻、刘翠平
本文件所代替文件的历次版本发布情况为: GB/T210172007
GB/T21017一2021 玉米干燥技术规范 范围 本文件规定了玉米干燥术语和定义、基本要求、干燥技术要求、干燥质量、检验方法、安全要求等 内容
本文件适用于以热风为介质的具有干燥、缓苏和冷却干燥工艺的不同类型的干燥机干燥不同用途 的玉米籽粒
2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB1353玉米 GB/T3543.7农作物种子检验规程其他检验项目 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规则 GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定 GB/T5494粮油检验粮食,油料的杂质,不完善粒检验 GB/T5498粮油检验容重测定 GB/T5520粮油检验发芽试验 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB/T14095农产品干燥技术术语 GB/T16714连续式粮食干燥机 GB/T20570-2015玉米储存品质判定规则 JB/T13628循环式粮食干燥机 NY/T370种子干燥机质量评价技术规范 术语和定义 GB/T14095和GB1353界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 裂纹率增值increasevalueofcraeckrate 同一批次玉米干燥后与干燥前样品裂纹率的差值
注用%表示
3.2 破碎率增值increasevalueofbrokenrate 同一批次玉米干燥后与干燥前样品破碎率的差值
注用%表示
GB/T21017一2021 3.3 脂肪酸值增值 inereasevalueoffatacidity 同一批次玉米干燥后与干燥前样品脂肪酸值的差值
注:用g/100g(以KOH计)表示
3.4 种子发芽率seedgerminationrate 同一批次种用玉米干燥后与干燥前样品平均发芽率的差值 注:用%表示 3.5 粮食生活力ulviality 粮食发芽的潜在能力或胚具有的生命力 3.6 明显变色粒增值inereasevalueofobviousdiscoloredkernels 玉米正常干燥后,整粒或局部外观有显著变色的籽粒为干燥明显变色粒;同一批次玉米样品干燥后 与干燥前的明细变色粒的差值为明显变色粒增值
注;用%表示
3.7 干燥不均匀度nonuniformityofdrying 玉米正常干燥后随意抽取一组样品,并计算得到组间玉米水分值的极差
3.8 粉质玉米softmaize 软粒型玉米 胚乳全为粉质淀粉,松软而无光泽的玉米
3.9 硬质玉米lintmaize 石种玉米 胚乳顶部和周围为角质淀粉,较坚硬,仅中心小部分为粉质淀粉的玉米
基本要求 4.1原粮玉米 粉质玉米和硬质玉米应分别暂存,分别干燥;水分差大于3%的玉米应分别暂存、分别干燥
同一 批干燥的玉米应符合下列要求 -进机玉米水分不均度应<3%
-进机玉米应经初清,含杂率<2%
4.2干燥机 4.2.1干燥机应选择符合GB/T16714、JB/T13628,NY/T370规定的合格产品
4.2.2干燥机及配套设备经3天调试运行应能正常投人使用,无故障且能稳定工作， 4.3人员 4.3.1干燥机,热源室、电气控制室、化验室等岗位应配备固定专业操作人员
4.3.2操作人员及管理人员应进行上岗培训,熟练掌握玉米干燥安全注意事项和干燥设备操作规程
GB/T21017一2021 干燥技术要求 5.1允许受热温度 食用玉米,淀粉,发酵工业用玉米,饲料用玉米和种用玉米允许受热温度应符合表1的规定
表1玉米允许受热温度 玉米用途 允许受热温度/ 50 食用玉米 55 粉,发脖工业用玉米 饲料用玉米 <60 种用玉米 <43 5.2干燥工艺 5.2.1循环式干燥机干燥工艺:多次干燥、缓苏-一冷却,使玉米达到目标水分
5.2.2连续式干燥机干燥工艺: 干燥-一缓苏-冷却,干燥缓苏段或换向段应不少于2个(种子干燥机除外),使玉米达到目标 水分
玉米水分大于32%种子除外)时,宜采用二次干燥工艺
5.3干燥工艺参数 干燥不同用途玉米的热风温度推荐值应符合表2的规定 表2热风温度推荐值 热风温度/C 玉米用途 循环式干燥机 连续式干燥机 横流 混流 顺流、顺逆流、顺逆混流 混流 横流 -级加热:1001l0 -级加热120~130 二级加热:l30l40、1ll0120 二级加热:ll0~120,l00~l10 708o 100~l1o 食用玉米 7080 三级加热:l40150、120130、 三级加热:120130,110120、 l10~120 100~l10 -级加热;l30~140 -级加热;l10~120 二级加热:120130,100~l10 淀粉,发酵 二级加热:l40150、120130 708o 11012o 8090 工业用玉米 三级加热:150160、130140、 三级加热:120130、110120、 110~ 小l20 l00ll0 饲料用玉米 8090 120130 140170 120一140 90100 种用玉米 43 43 注“"表示,不宜采用
连续式干燥机干燥粉质玉米,热风温度比正常设定温度低20C一40c
，连续式干燥机干燥玉米,当明显变色粒增加较多时,热风温度可调整为;粉质玉米宜85C95C或视明显变色 粒增加值情况降低到合适温度值;硬质玉米宜5C l05 5C或视明显变色粒增加值情况降低到合适温度值
GB/T21017一2021 5.4干燥机烟气排放要求 干燥机配套热源排放的烟气应符合GB/T13271的要求或当地环保部门要求
干燥质量 6 玉米水分干燥到目标水分或安全水分,玉米干燥质量指标应符合表3规定
表3玉米干燥质量指标 淀粉、发酵 品种 食用玉米 饲料用玉米 种用玉米 工业用玉米 破碎率增值/% <0.5 <0.5 C0.5 0.5 烘干后热损伤粒/% s0.2 s0.2 S0.2 明显变色粒增值/% 2 S6 <2 脂肪酸值增值以KOH计/g/100 <3 3 二3 降水幅度<5% <15 15 20 5%<降水幅度<10% <25 20 20 25 裂纹率增值/%降水幅度>10% <25 <30 每降1%水; ;！ 0%降水幅度<15% <25 <25 <30 降水幅度>15% 25 二25 35 降水幅度<5%.降水幅度<5%.降水幅度<5%.降水幅度<5%. <1.0 s1.0 <1.0 S1.0 5%<降水幅度<5%<降水幅度<5%<降水幅度<5%<降水幅度 连续式干燥机 干燥不均匀度 10%,<1.5 10%,1.5 l10%,1.5 10%,1.5 降水幅度>10%,降水幅度>10%,降水幅度>10%,降水幅度>10%， 2.0 2.0 2.0 2.0 循环式干燥机 <1.0 <1.0 <1.5 1.0 环境温度s0 <8 8 <8 s6 出机粮温/ 环境温度>0 二环境温度十8 环境温度8 环境温度十8 <环境温度+6 正常 色泽、气味 正常 正常 正常 种子发芽率/% 不低于干燥前 粮食生活力的生化测定 不低于干燥前 不低于干燥前 不低于干燥前 容重/(g/1L) 不低于干燥前 不低于干燥前 不低于干燥前 注 -"表示;该项指标不要求测定
检验方法 7.1设备状态 根据干燥机的使用说明书规定,测试前允许调整干燥设备,干燥机达到正常干燥作业状态后进行测
GB/T21017一2021 试,测试干燥机是否符合使用说明书的要求
7.2取样 进机玉米取样;连续式干燥机应在上粮装置人口处每隔10min一15min接取一个样品,共取9个 样品;循环式干燥机在物料进机稳定时,等时间间隔接取一个样品,共取7个样品
每个样品质量不少 于0.5kg 出机玉米取样;连续式干燥机应在排粮装置出口处每隔10min~15min接取一个样品,共取9个 样品;循环式干燥机在物料出机时,每隔5min接取一个样品,共取7个样品
每个样品质量不少于 0.5kg
干燥不均匀度取样;连续式干燥机在冷却段两侧同一平面角盒口等时间间隔取样,水平伸人机内 200mm~300mm取样,根据干燥机机体尺寸,每侧各取4~6个样品;在冷却段无角盒口的干燥机,应 在排粮斗内排粮装置底部的干燥机四角和中心位置各接取1个样品,共取5个样品,每个样品质量不少 于0.5kg
循环式干燥机干燥不均匀度不单独取样 7.3样品处理 样品用分样器分样,大样样品质量应控制在450s g550g,小样样品质量应控制在90gll0g,筛 下物为杂质
对大样分两次进行筛分,用3.0mm圆孔筛筛出筛下物,两次筛分样品均匀混合后用分样器分 小样
7.4水分测试 对接取的进、出机样品,干燥不均匀度样品,按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试
特别 是籽粒含水率大于18%时,采用二次烘干法
测定时,每个样品取两个小样进行籽粒含水率测定取其 平均值为该样品含水率
分别记录干燥前、后样品的水分,并分别计算出其平均值和极差
7.5破碎率增值测试 从接取的进、出机样品处理后的样品中各抽取不少于3个样品进行测试并取各样品平均值
各样 品通过目测,玉米籽粒有破损及残缺程度达到颗粒体积1/5以上的均为破碎
破碎率增值按式(1) 计算
Ap=p
一p1 式中 破碎率增值,%; 4p 干燥后样品破碎率平均值,% n 干燥前样品破碎率平均值,%
p 7.6明显变色粒增值测试 从接取的进、出机样品处理后的样品中各抽取不少于3个样品,每个样品质量不少于0.5kg进行 测试并取各样品平均值
各样品通过目测,玉米正常干燥后整粒或局部外观有显著变色的籽粒为干燥 明显变色粒
玉米明显变色粒增值按式(2)计算
(2 A””，一r 式中: A” 玉米明显变色粒增值,%; -干燥后样品明显变色粒平均值,%;
GB/T21017一2021 干燥前样品明显变色粒平均值,%
7.7烘干热损伤粒测试 从接取的进、出机样品处理后的样品中各抽取不少于3个样品,每个样品质量不少于0.5kg进行 测试并取各样品平均值
各样品通过目测,玉米高温干燥后一侧或局部表皮焦糊变黑,或胚部变黑色、 深褐色和内部损伤变色的籽粒为烘干后热损伤粒;玉米烘干前胚或胚部明显变色的籽粒为样品自然热 损伤粒
玉米烘干热损伤粒按式(3)计算
(3 sS？ S 式中 玉米烘干热损伤粒,%; -烘干后热损伤粒质量占试样总质量百分比的平均值,% S2 烘干前自然热损伤粒质量占试样总质量百分比的平均值,%
7.8脂肪酸值(KOH)增值测试 从接取的进、出机样品处理后的样品中各抽取不少于3个样品,按照GB/T20570一2015中附录A 规定的方法检测样品脂肪酸值,再算得干燥后与干燥前的玉米样品脂肪酸值平均值的差值
7.9裂纹率增值测试 从接取的进、出机样品处理后的样品中各抽取不少于3个样品,每个样品取出100粒完整籽粒,用 光照法或专用灯箱等检测,玉米籽粒的胚乳有裂痕或粒上裂纹长度达粒长的1/2以上,或一条裂痕贯穿 全粒,或裂痕两条以上的均属裂纹,玉米裂纹率增值按式(4)计算
r=T2一 4 式中 玉米裂纹率增值,%; T 干燥后样品裂纹率平均值,% T 干燥前样品裂纹率平均值,%
7.10干燥不均匀度测试 连绩式于燥机拨照取样实际数量为一组,其计算的水分值极差为干燥不均匀度;循环式干燥机以出 机7个样品为一组,其计算的水分值极差为干燥不均匀度 7.11出机粮温测试 用保温杯接取每个出机样品,样品质量为0.5kg左右,用准确度不大于1C的数显测温仪或水银 温度计插人杯中心,在3min内测试完粮食温度,记录温度不再上升时的温度值,计算9个(连续式)或 7个(循环式)样品的平均值,用该平均值减去测试期间的大气环境温度平均值为出机粮食温度
7.12色泽、气味测试 按照GB/T5492中相关要求执行
种子发芽率测试 7.13 接取种子干燥机的进、出机样品处理后的样品中抽取不少于5个样品,按照GB/T5520的规定测 定发芽率
GB/T21017一2021 7.14粮食生活力的生化测定 从接取的进、出机样品处理后的样品中抽取不少于5个样品,按照GB/T3543.7的规定测定粮食 生活力的生化测定
7.15容重测试 干燥前、后的玉米各取3个样品,连续式干燥机每隔30min接取一个样品,循环式干燥机每隔 10min15min接取一个样品;每个样品质量不少于1.5kg,按照G;B/T5498容重测定方法使用谷物 容重器测量,各取平均值
7.16不完善粒测试 从进、出机样品中各随机抽取3个样品,按照GB/T5494的规定操作和计算 安全要求 除种用玉米外,使用燃油干燥食用玉米.淀粉、发酵工业用玉米和饲料用玉米,应采用间接加热
8.1 8.2电控系统应设置热风温度高温报警装置和温控、过载和漏电保护装置,热风温度超温快速降温、保 证粮食品质和种子发芽率
循环式干燥机机应设置粮位观察孔或料位显示装置,满粮报警装置、开机前警示装置
8.3 8.4循环式干燥机单体顶部应有上盖,并设置防止操作人员坠落的防护棚栏,移动式干燥机除外
8.5连续式干燥机应有开机前警示装置、炉温显示、料位器或料位显示监控装置
8.6连续式干燥机所有正压风机进风口应安装安全防护装置
8.7连续式干燥机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口,紧急排粮口应对称分布
8.8干燥机使用说明书中应有安全注意事项及安全要求,定期清理机内杂物,设置的安全警示标志应 在使用说明书中复现
8.9对操作人员有危险的外露传动、回转部件应有可靠的防护罩,干燥机运行时,严禁拆装保护装置及 安全装置,严禁打开干燥机检修门,储粮段不得进人
8.10对操作人员存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置、排粮链传动机构等 部位,应在其附近明显位置上设置安全警示标志,安全标志应符合GB10396的规定
8.11平台,通廊、爬梯、塔架等应设置扶手或围栏防护设施,围(护)栏高度应>1100mm,距离地面 3000mm以上的爬梯部分应安装护圈
8.12采用燃油,天然气为燃料时,燃烧器应设置有自动点火装置和熄火时自动切断油路、气路的装置 并配备灭火器等消防器材
8.13室外作业的干燥机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置
玉米干燥技术规范GB/T21017-2021解读
玉米是我国重要的粮食作物之一，而干燥则是玉米贮藏、加工和运输过程中不可或缺的环节。为保证玉米干燥的安全、有效，国家标准化管理机构发布了最新版本的《玉米干燥技术规范GB/T21017-2021》。该规范包含了从设备选型、现场管理到质量控制等方面的技术要求，全面指导了干燥玉米的标准化操作方法。
在设备选型方面，规范对玉米干燥设备的选择给出了明确的要求，应根据干燥能力、燃料种类和成本效益等因素进行选择，并考虑合理搭配使用。同时，在设备的安装、维护和保养方面也有详细的规定，以确保设备的正常运行。
在现场管理方面，规范要求干燥现场应具备相应的环境条件，如通风良好、温度适宜等，并对现场作业人员的素质和安全防护提出了具体要求。此外，规范还详细阐述了干燥过程中的操作流程，包括对进料品种、湿度、温度的监测和调控等，以确保干燥效果的稳定和可靠。
至于质量控制方面，规范针对玉米干燥过程中可能出现的脱粒、断裂等问题，提出了详细的质量要求和检验方法，并对质量不合格的处理办法进行了说明。此外，规范还对玉米干燥后的存储和包装等方面给出了具体要求，以确保玉米能够长期保存并保持良好的品质。
综上所述，《玉米干燥技术规范GB/T21017-2021》是一份全面、系统的标准文件，对干燥玉米的标准化操作方法进行了详细规定。专业人士可以根据该规范中的要求，将其运用到实际的工作当中，以确保玉米的安全、有效的干燥过程，同时也为我国玉米产业的健康发展提供了有力支持。
