国家标准 GB/T17748一2016 代替GB/T177482008 建筑幕墙用铝塑复合板 Aluminium-plasticeomp0sitepanelforcurtainwall 2016-10-13发布 2017-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T17748一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T17748一2008(《建筑幕墙用铝塑复合板》本标准与GB/T177482008相比,除编辑性修改外主要技术内容变化如下 -增加了高分子粘结膜的术语和定义见3.6); 修改了分类和代号(见4.1,2008年版的4.1、4.3.1); 增加了原材料涂层中PVDF树脂含量的要求和试验方法见5.2,2008版的5.2); 删除了原材料芯材的要求见2008版的5.3); 修改了原材料高分子粘接膜的技术要求见5.3和附录A,2008版的5.3和附录A); 修改了滚筒剥离强度的技术要求(见6.5,2008版的6.4); 修改了燃烧性能的技术要求和试验方法(见6.6和7.8,2008版的6.4和7.7.21); 修改了试件数量见7.2,2008版的7.2) 修改了耐硝酸性的试验方法(见7.6.11,2008版的7.7.9); 修改了耐人工气候老化性的试验条件和方法(见7.6.l4,2008版的7.7.12) 修改了型式检验的检验条件(见8.2.2,2008版的8.2) 删除了参考文献本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(sAc/Tc195)归口本标准负责起草单位;建材检验认证集团股份有限公司公安部四川消防研究所本标准参加起草单位;江西泓泰企业集团有限公司、上海华源复合新材料有限公司、思瑞安复合材料()有限公司,浙江墙煌建材有限公司、东阿蓝天七色建材有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、湖南华天铝业有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、方大新材料(江西)有限公司,张家港飞腾铝塑板股份有限公司、广东高丽铝业有限公司、广州市未来之窗新材料股份有限公司、江阴华泓建材工业有限公司、雅泰实业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、宁波红杉高新板业有限公司,佛山市雅丽达装饰材料有限公司、吉祥集团有限公司、上海吉祥科技(集团)有限公司、广州市啊啦棒高分子材料有限公司、常州双欧板业有限公司、湖南科天新材料有限公司、上海吉祥建材集团有限公司、江苏标榜装饰新材料股份有限公司、上海科悦高分子材料有限公司、广州市吉鑫祥装饰建材有限公司,山东吉祥装饰建材有限公司、临沂兴达铝塑装饰材料有限公司,佛山市顺德区红岛实业有限公司、红岛实业(英德)有限公司、江苏协诚科技发展有限公司,大连亚泰科技新材料股份有限公司,山东乐化铝塑制品有限公司,浙江德钜铝业有限公司,成都中美吉祥金言装饰建材有限公司、张家港市弘扬石化设备有限公司、上海邦中高分子材料有限公司、广州鹿山新材料股份有限公司、浙江吉利装琐材料有限公司,泰州台阳涂料工业有限公司,PPG涂料(天津)有限公司、广东宝丽雅金属建材有限公司,江苏省苏中建设集团股份有限公司、建筑材料联合会金属复合材料分会本标准主要起草人;蒋垄、,马丽萍,胡云林、刘婷婷、刘玉军、赵成刚、郑雪颖、刘顺利,孙飞龙、王啸、何磊李戈、王小红、张伟、王邦国本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T17748一1999,GB/T17748一2008
GB/T17748一2016 建筑幕墙用铝塑复合板范围本标准规定了建筑幕墙用铝塑复合板(以下简称幕墙板)的术语和定义、分类,规格和标记,原材料、要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存和随行文件本标准适用于建筑幕墙用的铝塑复合板,其他用途的铝塑复合板可参照本标准规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件包装储运图示标志 GB/T191 GB/T1457夹层结构滚筒剥离强度试验方法 GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T2918 -般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能 GB/T3880.2 GB/T4957非磁性金属基体上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 G;B/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色渎漆膜之20',60"和80"镜面光泽的测定 GB/T9780一2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法 GB/T14402建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定 GB/T162592008建筑材料人工气候加速老化试验方法 GB/T30794热熔型氟树脂涂层(干膜)中聚偏二氟乙烯(PVDF)含量测定熔融温度下降法术语和定义下列术语和定义适用于本文件铝塑复合板aluminium-plastie comp0sitepanel 以普通塑料或经阻燃处理的塑料为芯材、两面为铝材的三层复合板材,并在产品表面覆以装饰性和
GB/T17748一2016 保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面,简称铝塑板 3.2 建筑幕墙用铝塑复合板alwminium-plasticcmpsiepanelorcurtainwan 采用经阻燃处理的塑料为芯材,并用作建筑幕墙材料的铝塑复合板 3.3 波纹 wae 产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸 3.4 疵点spot 产品装饰面层的局部缺陷 3.5 鼓泡bubble 产品铝材或装饰面层的局部凸起 3.6 高分子粘结膜adhesiverilm" 在铝塑复合板生产过程中用于芯材和铝材之间起粘结作用的由功能性高分子材料简称粘结料和聚乙烯共挤而成的复合膜分类、规格和标记 4.1分类按燃烧性能分为 -阻燃型,代号为FR; 高阻燃型,代号为HFR 4.2规格幕墙板的常见规格见表1,其他规格可由供需双方商定表1常见规格单位为毫米目格项规长度 20002440,3000,3200 宽度 1220,1250、l500 最小厚度 4.3标记按产品名称,类型,规格、铝材厚度,以及标准号的顺序进行标记示例，规格为240mmx120mmx4mm.船材厚为0.0mm的高阻燃型幕墙板,其标记为建筑幕墙用铝塑复合板HFR2440×1220×40,.50GB/T177482016
GB/T17748一2016 原材料 5.1 铝材幕墙板所用铝材应为符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金 5.2涂层幕墙板表面宜选用氟碳树脂涂层,也可采用其他性能相当或更优异的涂层当采用聚偏二氟乙烯 (PVDF)树脂涂层时,按照GB/T30794检测聚偏二氟乙烯树脂含量不应低于涂层中树脂总量的70% 5.3高分子粘结膜幕墙板用高分子粘结膜的厚度不应小于0.05mm,粘结料含量不应低于60%,其他要求可参见附录A 要求 6.1铝材厚度幕墙板所用铝材的平均厚度不应小于0.50mm,最小厚度不应小于0.48 mm 6.2外观幕墙板外观应整洁,非装饰面无影响产品使用的损伤,装饰面外观应符合表2的要求表2外观缺陷名称技术要求压痕不准许印痕不准许凹凸不准许正反面塑料外露不准许漏涂不准许波纹不准许鼓泡不准许疵点最大尺寸<3mm,数量<3个/ /m 不准许划伤不准许擦伤色差" 目测不明显,争议时色差E<2 对于表中未涉及的表面缺陷,由供需双方商定装饰性的花纹和色彩除外 6.3尺寸允许偏差幕墙板的尺寸允许偏差应符合表3的要求,特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定
GB/T17748一2016 表3尺寸允许偏差项技术要求长度 /mmm 士3 宽度/mm 士2 厚度/mm 士0,2 对角线差/mm <5 边直度/rmm/m <1 翘曲度/mm/m) <5 6.4涂层厚度和性能幕墙板的涂层厚度和性能应符合表4的要求表4涂层厚度和性能项而目技术要求平均值 >25 二涂最小值 >23 涂层厚度/am 平均值 >32 三涂最小值 >30 表面铅笔硬度 >HB 光泽度偏差 S" 柔韧性/T 划圈法附着力"/级划格法耐冲击性/(kgcm >50 >5 耐磨耗性/(L/m) 无变化耐盐酸性无变化耐油性耐碱性无鼓泡、凸起、粉化等异常,色差AE<2 无鼓泡,凸起、粉化等异常,色差AE<5 耐硝酸性耐溶剂性不露底耐沾污性/% 5 外观无开胶色差E 4.0 耐人工气候老化性失光率/级 2 其他老化性能/级无开胶外观耐盐雾性耐盐雾性等级/级划圈法或划格法可任选一种,仲裁时采用划圈法
GB/T17748一2016 6.5物理力学性能幕墙板的物理力学性能应符合表5的要求表5物理力学性能项目技术要求弯曲强度/MP >100 弯曲弹性模量/MPa 2.0×10 贯穿阻力/kN 7.0 >22.0 剪切强度/MPa 平均值 >110 滚简剥离强度 [(Nmm)/mm] 最小值 >100 滚简剥离强度下降率/% 10 划圈法耐温差性涂层附着力"/级划格法外观无变化热膨胀系数/C-" <4.00×10 热变形温度/C >95 耐热水性无变化划圈法或划格法可任选一种,仲裁时采用划圈法 6.6燃烧性能幕墙板的燃烧性能应符合表6的要求表6燃烧性能技术要求项目阻燃型高阻燃型 s15 芯材燃烧热值/(MJ/kg) 12 B(B) 板材燃烧性能等级/级产炯特性等级 sl 板材燃烧性能燃烧滴落物/微粒等级 d0 附加信息/级 t0 烟气毒性等级试验方法 7.1试验环境试验前,试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h 除特殊规定外,试验也应在该条件下
GB/T17748一2016 进行 7.2试件制备制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性,除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性制取试件时,试件边部距产品边部距离应大于50mm., 试件的尺寸及数量见表7 表7试件尺寸及数量试件尺寸/mm 试验项目试件数量/块纵向横向铝材厚度 100×100 憋张板外观尺寸允许偏差整张板涂层厚度 500×500 表面铅笔硬度 50×75 光泽度偏差 500×500 25 200 柔韧性 200 25 50×75 划圈法附着力划格法 50×75 耐冲击性 50×75 耐磨耗性 100×200 耐盐酸性 100×100 耐油性 100×100 耐碱性 100X100 100×100 耐硝酸性 00×430 耐溶剂性耐沾污性 00×200 耐人工气候老化性 00×100 耐盐雾性 100×100 50 200 弯曲强度 200 50 50 200 弯曲弹性模量 50 200 贯穿阻力 50×50 勇切强度 50×50 25 350 滚筒剥离强度 350 25
GB/T17748一2016 表7(续试件尺寸/mm" 试验项目试件数量/块纵向横向耐温差性 350×350 热膨胀系数 200×200 25 120 热变形温度 120 25 耐热水性 200×200 芯材燃烧热值 350×35 1500×000 幕墙板燃烧性能 1500×500 7.3铝材厚度从试样上剥下铝材作为试件用最小分度值为0.01mm的测量器具测量铝材的厚度(不应包含涂层等的厚度) 测量点至少包含四角和中心共5个部位以全部测量值的算术平均值和最小值作为检验结果 7.4外观在非阳光直射的自然光下,将板按同一生产方向并排侧立拼成一面,板与水平面夹角为70°士10 距拼成的板面中心3m处目测对目测到的各种缺陷,用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸抽取和摆放试样者不应参与目测试验当对目测色差结果有争议时,应按照GB/T11912的规定进行色差仲载试验,试验中应保持试件生产方向的一致性 7.5尺寸允许偏差 7.5.1长度和宽度用最小分度值为1mm的钢卷尺测量长度或宽度以长度或宽度的全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果 7.5.2厚度用最小分度值为0.01mm的测量器具,测量从板边向内至少20mm处的厚度测量点至少包含四角和四边中点等部位以全部测量值与标称值之间的最大差值作为检验结果 7.5.3对角线差用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值以测得的全部差值中的最大值作为检验结果 7.5.4边直度将板平放于平台上,用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠,再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙以各边全部测量值中的最大值作为检验结果
GB/T17748一2016 7.5.5翘曲度将板凹面向上平放于水平台上,用1000mm长的钢直尺侧立于板上面,再用一最小分度值为 0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度以全部测量值中的最大值作为检验结果 7.6涂层性能 7.6.1涂层厚度按照GB/T4957的规定进行,渊量点应至少包括四角和中心其5个部位,以全部测量值中的最小值和算术平均值作为检验结果 7.6.2表面铅笔硬度按照GB/T6739的规定进行,试验后试件表面应无犁沟和划伤取全部测量值中的最小值作为检验结果 7.6.3光泽度偏差按照GB/T9754的规定进行,测量点应至少包括四角和中心共5个部位试验中应保持试件生产方向的一致性以全部测量值中的最大值与最小值之差值作为检验结果 7.6.4柔韧性将从试样上取下的涂层铝材作为试件,留出13mm一20mm的夹持段,将铝材的涂层面朝外弯曲超过90",再用带有光滑钳口套的台钳夹紧使铝材自身紧贴成180",称为0T 通过5倍10倍的放大镜观察涂层有无开裂或脱落,如有,继续紧贴铝材前次所裹卷部分再夹紧弯曲180",称为1T,再次观察涂层有无开裂或脱落如此进行2T.3T,直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止丁弯过程如图1所示取全部试验值中的最大T值作为检验结果单位为毫米 1320 涂层面涂层面 07 涂层面涂层面 2T 涂层面图1T弯过程示意图
GB/T17748一2016 7.6.5附着力划格法试验按照GB/T9286的规定进行;划圈法试验按照GB/T1720的规定进行以全部试验值中的最大值作为检验结果 7.6.6耐冲击性按照GB/T1732的规定进行试验,冲击锤的重量为1kg冲头直径为12.7mm,试件装饰面朝上通过调节不同的冲击高度,测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落、正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度,以该高度值与冲锤重量的乘积作为试验值以全部试验值中的最小值作为检验结果 7.6.7耐磨耗性 7.6.7.1方法概述采用落砂冲刷磨损涂层的方法检验涂层的耐磨耗性能通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层,直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性 7.6.7.2试验用砂应采用符合表8级配要求的石英砂表8石英砂级配方孔筛孔径/mmt 累计筛余量/% 0.65 0.40 40士5 0.25 94 7.6.7.3仪器仪器结构示意图如图2所示导管内径19mm,长914mm,竖直放稳试件与导管成45"角,管口到试件表面的最近点距离为25 落砂流量为7L/min士0.5L/ mm mln
GB/T17748一2016 单位为毫米 203 图2耐磨耗性仪器示意图 7.6.7.4试验过程在每个试件表面划出3个有足够间距、直径约25mm的圆形区域作为待试验部位,按照 GB/T4957在每个区域内多次(至少3次)测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度将试件安放到耐磨耗试验机上,使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方在漏斗中不断加人试验用砂,通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层,直至磨到露出直径为4nmm圆点的铝材为止,并计算总的用砂量依次冲刷其余圆形区域且避免冲刷中各圆形区之间产生相互影响 7.6.7.5计算耐磨耗性按式(1)计算: A-" 式中: -耐磨耗性,单位为升每微米(L/m) 总的用砂量,单位为升L) -圆形区域内的涂层厚度,单位为微来(gm) 取全部耐磨耗性试验值的算术平均值作为检验结果 7.6.8耐盐酸性将内径不小于50 的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位,使接触密封良好 mm 10o
GB/T17748一2016 倒人体积分数为5%的盐酸溶液,使试剂液面高度为20mm士5mm,盖住玻璃管上端,静置24h后取下试件,洗净擦干,目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常现象,以全部试件中性能最差者作为检验结果 7.6.9耐油性按7.6.8的试验方法,化学试剂采用20"机油,以全部试件中性能最差者作为检验结果 7.6.10耐碱性按7.6.8的试验方法,化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液,目测涂层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象,以全部试件中性能最差者作为外观检验结果按照GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值,取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果 7.6.11耐硝酸性将200ml的广口瓶中装人100ml分析纯硝酸,把试件涂层面向下扣在瓶口上30min后,取下试件在流水中冲洗1min,用纱布吸干表面的水分放置1h后,目测涂层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象以全溜试件作中性能最差者作为检验结果并拨照c8TI92的规定测登试件相同位置相同方向经耐硝酸试验前后的色差值,取全部色差试验值的最大值作为色差检验结果 7.6.12耐溶剂性用一柔性擦头裹四层医用纱布,吸饱丁酬溶剂后在试件涂层表面同一地方以100《土10只的压力来回擦拭200次,目测擦拭处有无露底(即显露内层涂层或铝材)现象擦拭行程100mm,频率为 100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm',擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润以全部试件中性能最差者作为检验结果 7.6.13耐沾污性按照GB/T97802013中5.15.4的规定进行,取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果 7.6.14耐人工气候老化性老化试验时间为4000h 按照GB/T162592008中A法的规定进行,其中黑标准温度为 65C士3C，相对湿度为65%士5% 目测试验后试件有无开胶现象按照GB/T11942,GB/T9754 和GB/T1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级及其他老化性能色差和失光等级以全部试件试验值的算术平均值作为检验结果,其他老化性能以全部试件中性能最差者作为检验结果 7.6.15耐盐雾性耐盐雾试验时间为4000h 按照GB/T1771的规定进行,目测试验后试件有无开胶现象,并按照 GB/T1740的规定进行评级,以全部试件中性能最差值作为检验结果 7.7物理力学性能 7.7.1弯曲强度、弯曲弹性模量 7.7.1.1材料试验机试验机能以恒定速率加载,示值相对误差不大于士1%,试验的最大荷载应在试验机示值的15% 1l
GB/T17748一2016 90%之间 7.7.1.2试验步骤用游标卡尺测量试件中部的宽度和厚度,将试件居中放在图3所示的3点弯曲装置上,跨距为 170mm， mm 以7mm/min ,压及支窑的直径为10 的浊度匀浊施加试验载荷直至最大值,同时记录载荷-挠度曲线说明下支; -挠度测量装置; 上压 -试验载荷; 试件; -跨距下支图3弯曲装置及试验示意图 7.7.1.3结果计算分别按式(2),式(3)计算弯曲强度和弯曲弹性模量 PmL =1.5 厅人 2 bh” LP E=0.25父 bhL 式中: -弯曲强度,单位为兆帕(MPa) -弯曲弹性模量,单位为兆帕(MPa); E P -最大弯曲载荷,单位为牛顿(N); max 跨距,单位为毫米(mm); 试件中部宽度,单位为毫米(mm); 试件中部厚度,单位为毫米(mm); AP -载荷-挠度曲线上弹性段选定两点的载荷差值,单位为牛顿(N) AL 载荷-挠度曲线上与AP对应的挠度差值,单位为毫米(mm). 以3个试件为一组,分别测量正面向上纵向,正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的弯曲强度和弯曲弹性模量,分别以各组试件测量值的算术平均值作为该组的检验结果 7.7.2贯穿阻力、剪切强度 7.7.2.1试验器具材料试验机:能以恒定速率加载,示值相对误差不大于士1%,试验的最大荷载应在试验机示值的 12
GB/T17748一2016 15%90%之间剪切夹具:主要由安装试件的可动冲头组件与用于夹紧试件和对冲头组件进行定位导向的两个固定组件构成,如图4所示单位为毫米硬化工具锅制作的定位销、套简及压文 12.7定位销试样 102 M10X51 9.5 25." 图4剪切夹具示意图 7.7.2.2试验步骤用千分尺在离试件中心13mm对称的四个点处测量试件的厚度并计算其算术平均值作为该试件的厚度在试件中心钻一直径为11mm的装配孔将试件安装固紧在冲头组件上然后将冲头组件与冲孔对中并卡紧在两块固定组件之间,在冲头上以1.25mm/min的速度匀速加载,记录试件所承受的最大载荷 7.7.2.3结果计算最大载荷即为该试件的贯穿阻力剪切强度按式(4)计算 R= xhdl 式中: 剪切强度,单位为兆帕(MPa) R 最大载荷,单位为牛顿(N) 试件厚度,单位为毫米(mm); 冲孔直径,单位为毫米(mm) 13
GB/T17748一2016 以全部试件测量值的算术平均值作为检验结果 7.7.3滚筒剥离强度按照GB/T1457的规定进行以3个试件为一组,分别测量正面纵向,正面横向、背面纵向、背面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度分别以各组3个试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果 7.7.4耐温差性将试件在一0C士2C下恒温至少2h,取出放人80C士2c下恒温至少2h.此为一个循环,共进目测试件有无明显变形、鼓泡、剥落、开胶,涂层开裂等外观上的异常变化,按7.6.5的规行50次循环定进行附着力试验;按7.7.3的规定测量并计算耐温差试验前后滚筒剥离强度平均值的下降率 7.7.5热膨胀系数用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量室温(23C),低温(一30C)和高温(70C)下试件各测量位置(如图5所示)的长度在测量长度前,试件应在相应的温度下恒温至少1h 单位为毫米 1即耳 1O O 图5热膨胀系数测量位置示意图按式(5)分别计算各测量位置的热膨胀系数 L .T一Tm 式中: -热膨胀系数,单位为每摄氏度(C-'); -室温下试件长度,单位为毫米(n mm; n 低温下试件长度,单位为毫米(n mm -高温下试件长度,单位为毫米(n mm 低温温度,单位为摄氏度(C); 高温温度,单位为摄氏度(). 取全部测量值的算术平均值作为检验结果 14
GB/T17748一2016 7.7.6热变形温度按照GB/T1634.2的规定进行试验时试件平放,所加载荷应使试件的最大弯曲正应力达到 1.82MPa,其计算方法按式(6)进行以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度作为试件的热变形温度 bh？ P =1.213× 6 式中试验载荷,单位为牛顿(N) 跨距,单位为毫米(mm); 试件中部宽度,单位为毫米(mm) 试件中部厚度,单位为毫米(mm). 以3个试件为一组分别测量正面向上纵向,正面向上横向、背面向上纵向、背面向上横向各组试件的热变形温度,分别以各组试件测量值的算术平均值作为该组的检验结果 7.7.7耐热水性将试件浸没在98C土2C蒸馏水中恒温2h,应避免试验过程中试件相互接触和窜动然后让试件在该蒸僧水中自然冷却到室温,取出试件擦干,目测试件有无鼓泡,开胶、剥落、开裂及涂层变色等外观上的异常变化;按7.6.5的规定进行附着力试验,以全部试件中性能最差值作为检验结果距离试件边缘不超过10mm内的铝材与芯材的开胶不计 7.8燃烧性能芯材燃烧热值按照GB/T14402的规定进行,芯材试件可从幕墙板上剥离获得,表面不应有高分子粘结膜取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果幕墙板燃烧性能等级按照GB8624一2012中5.1.1的规定进行,其附加信息按照GB8624一2012 中附录B的规定进行检验规则 8.1 检验类别产品检验分出厂检验和型式检验两种 8.2检验条件与检验项目 8.2.1每批产品均应进行出厂检验出厂检验项目包括外观、尺寸允许偏差、涂层厚度、表面铅笔硬度,光泽度偏差、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐盐酸性、耐碱性、耐硝酸性、耐溶剂性、滚筒剥离强度、耐热水性 8.2.2型式检验检验项目应包括第6章规定的全部要求有下列情形之一者,应进行型式检验: a)新产品的试制定型鉴定; b)产品的原材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时; c 产品停产半年以上,恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时正常生产时,每年进行一次型式检验其中耐人工.气候老化性、耐盐雾性,燃烧性能的检验可每两年进行一次 15
GB/T17748一2016 8.3组批与抽样 8.3.1组批以连续生产的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m'为一批,不足3000m的按一批计算 8.3.2抽样 8.3.2.1出厂检验按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取 8.3.2.2型式检验从出厂检验合格批中随机抽取3张板进行 8.4判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时,判该批产品合格若有不合格项,可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行复检,复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格标志、包装、运输、贮存和随行文件 9.1标志 9.1.1每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日期、执行标准及质量检验合格标志 9.1.2产品包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定在包装的明显部位应有下列标志 a)企业名称产品标记和颜色 b e)生产批号或生产日期; d 内装数量; e)产品规格 f 执行标准 9.2包装 9.2.1产品装饰面应覆有保护膜,保护膜的要求可参考附录B 9.2.2包装箱应有足够的强度和刚度,避免产品在箱中移动 9.3运输运输和搬运时应轻拿轻放,不应摔扔,防止产品损伤贮存 9.4 产品应按品种,规格,颜色分别堆放贮存于干燥通风处,避免高温及日晒雨淋,防止表面划伤 16
GB/T17748一2016 9.5随行文件 g.5.1供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南,应用指南可参考附录C 9.5.2供方应向需方提供产品合格证,合格证应含有如下内容 a)企业名称 b 检验结果和检验合格标记; 产品颜色和规格 c d 产品批号或生产日期 g.5.3供方宜向需方提供装箱单,装箱单宜含有如下内容 a 企业名称 b)产品标记、颜色; c)产品批号或生产日期; 产品数量; d 包装日期 e 17
GB/T17748一2016 附录A 资料性附录高分子粘结膜 A.1范围本附录适用于建筑幕墙用铝塑复合板生产复合用高分子粘结膜 A.2技术要求 A.2.1外观高分子粘结膜一般为缠绕在管芯上成卷供应膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定,但长度不应为负偏差,膜卷端面错位不大于2" 管芯两端与膜卷端面基本相平,与铝材粘结面的标记明 mm，显其余外观要求见表A.1 表A.1外观技术要求项目 “水纹”和“云雾"状缺陷不影响使用条纹不影响使用气泡,针孔及破裂无无表面划痕及污染无 lmm “鱼眼”和“僵块” 0.5mm1mm/(个/m 20 分散度/个/dm= 无 0.5mm 0.3mm~0.5mm/个/nm 杂质 <5 分散度/个/dm 二3 平整度表面无明显皱褶暴筋轻微卷芯端部无径向凹陷,缺口轻微 A.2.2尺寸偏差宽度及厚度尺寸偏差要求见表A.2 18
GB/T17748一2016 表A.2宽度及厚度尺寸偏差单位为毫米项技术要求宽度士5 厚度士0,005 A.2.3物理力学性能物理力学性能要求见表A.3 表A.3物理力学性能目技术要求顶纵向拉伸强度/MPa >10 横向纵向 >250 断裂伸长率/% 横向 >300 纵向直角撕裂强度/(N/mm >35 横向 >110 平均值滚简剥离强度/[(Nmm)/mm 最小值 >100 A.3试验方法 A.3.1取样至少去掉膜卷表面3层,再裁取2m作为试验样品 A.3.2试验环境试验前,试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h 除特殊规定外,试验也应在该条件下进行 A.3.3外观膜卷端面错位采用最小分度值为1mm的量具进行测量其余外观质量的试验在非阳光直射的自然光条件下目测,对目测到的缺陷用最小分度值为0.02mm的量具测量其最大尺寸 A.3.4尺寸偏差 A.3.4.1宽度按照GB/T6673的规定进行 A.3.4.2厚度按照GB/T6672的规定进行 19
GB/T17748一2016 A.3.5物理力学性能 A.3.5.1拉伸强度及断裂伸长率按照GB/T13022的规定进行 A.3.5.2直角撕裂强度按照GB/T11999的规定进行 A.3.5.3滚筒剥离强度 A.3.5.3.1材料待检薄膜;尺寸350 mmX350mm,数量2块; n,厚度及材质与铝塑板生产实际采用的铝材相同,数量2块,表面平铝材:尺寸350mm×350mnm 整无氧化层,用丙酮洗净; 芯材;尺寸350mm×350mm×3mm,数量1块,压延法制造,表面平整,用丙酮洗净 A.3.5.3.2制样将上述材料按铝塑板生产的结构方式正确叠合放置,热压3min,同时保持压缩后的厚度为3mmm 加两层铝材的厚度,然后用50N/cm的压力定型冷却至室温 A.3.5.3.3试验按照GB/T1457的规定进行 20
GB/T17748一2016 附录 B 资料性附录保护膜 B.1范围本附录适用于在铝塑复合板产品表面覆盖的一层压敏粘性的起保护作用的膜 B.2技术要求保护膜的性能要求见表B.1 表B.1保护膜性能项目技术要求建筑幕墙板用 >0.08 厚度/mm 普通装饰板用由供需双方商定 0.150.50 剥离强度/(N/n mm 拉伸强度/MPa >10 直角撕裂强度/N/mm >35 遗胶性/% <5 无异常外观色差AE 二2 耐老化性" 剥离强度/(N/" /mmm 0.150.50 <5 遗胶性/9% 外观无异常耐低温性剥离强度/(N/mm) 0.150.50 遗胶性/% 外观无异常耐高温性剥离强度/(N/mm) 0.15~0.50 遗胶性/% 仅针对幕墙板及室外用铝塑板所用的保护膜 B.3试验方法 B.3.1厚度按照GB/T6672的规定进行 21
GB/T17748一2016 B.3.2剥离强度 1×350 取1块尺寸为350mm mm的实际要保护的铝塑板,用丙酮洗净,加热到(80士5),以 10N/em的压力用橡胶锯将1块同样尺寸的保护膜碾压贴到铝塑板表面，自然冷却到室温,然后按照 GB/T2790的规定进行180"剥离强度的试验,剥离中保护膜应无断裂 B.3.3拉伸强度按照GB/T13022的规定进行 B.3.4直角撕裂强度按照GB/Tl1999的规定进行 B.3.5遗胶性 mm的实际要保护的铝塑板一块留作参照板.其余3块按B.32粘贴取4块尺寸为100mm×200nm 好保护膜后自然冷却到室温,撕去保护膜,对比参照板按照GB/T97802013中5.4的规定进行贴保护膜前后铝塑板的耐沾污性对比,按式(B.1)计算遗胶性,结果以百分数表示 -上 R= -×100 B.1 f 式中: R 遗胶性,%; 未贴保护膜部分的反射系数; 贴过保护膜部分的反射系数取3块试件测试值的算术平均值作为试验结果 B.3.6耐老化性取4块尺寸为100mm×100mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板,其余3块按B.3.2的方法粘贴好保护膜进行老化试验将贴保护膜的一面朝向紫外线光源,按7.6.14的方法进行168h的老化试验取出自然放置到室温,观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常;按照 GB/T2790的规定测量剥离强度,剥离中保护膜应无断裂;撕去保护膜后对比参照板测量经老化试验前后铝塑板的色差及遗胶性,色差测量按照GB/T11942进行;遗胶性测量按B.3.5的方法进行 B.3.7耐低温性取4块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的铝塑板.一块留作参照板.其余3块按B3.2的方法粘贴好保护膜,放置在一35C士2C下恒温168h 取出自然放置到室温,观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常;按照GB/T2790的规定测量剥离强度,剥离中保护膜应无断裂撕去保护膜后按B.3.5的方法测量遗胶性 B.3.8耐高温性取4块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板,其余3块按B.3.2的方法粘贴好保护膜,放置在70C士2C下恒温168h,取出自然放置到室温观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常;按照GB/T2790的规定测量剥离强度,剥离中保护膜应无断裂撕去保护膜后按B.3.5的方法测量遗胶性心
GB/T17748一2016 附录c 资料性附录铝塑复合板应用指南 C.1开槽铝塑板在折边施工时,应在折边处开槽,根据折边要求，一般可开V型槽、U型槽等,几种典型的开槽方式如图C.1所示应使用铝塑板专用开槽机械,保证开槽深度不伤及对面铝材,并留有0.3mm厚的塑料层在开槽处可根据需要采用加边肋等加固措施单位为毫米 g0" 10 苦工 135” 图c.1几种典型的加工开槽示意图 23
GB/T17748一2016 C.2撕膜铝塑板安装完毕后应及时撕掉保护膜,以减小因保护膜的老化而造成撕膜困难、严重遗胶或严重污染铝塑板表面等的可能性表面漆膜的保护应避免损伤表面漆膜 C.4安装方向 -般铝塑板表面的漆膜是用滚涂工艺生产的,涂层的颜色可能有一定方向性(特别是金属色). 由于一从不同的角度观泰,骷塑板的感观颜色可能会有一定差异,为避纪这种差异,船塑板应按同一生产方向安装 c.5清洗养护铝塑复合板至少每年应进行一次清洗养护,去除表面污溃和有害物质,以保持板面整洁、保证产品正常使用寿命宜采用中性清洗剂进行柔性清洗,清洗前应考虑清洗剂对铝塑板涂层是否有不良影响 c.6储存条件铝塑板应储存在干燥、阴凉,通风和平整处,储存温度不应超过70 折边与弯曲对需要开槽折边应用的铝塑板应事先考虑好折边程序,不能进行反复折边;对需要进行不开槽而直接弯曲应用的铝塑板,其最小弯曲半径不宜小于35em C.8配套密封材料铝塑板所用的密封材料应具有良好的耐候性并与铝塑板有良好的相容性密封材料还应符合相应的国家或行业标准要求由于劣质密封材料容易污染甚至腐蚀铝塑板,因此事先对所用密封材料与铝塑板的相容性进行试验是必要的 C.9设计安装铝塑板的设计安装应执行有关设计安装规范,并充分考虑热胀冷缩的可能,以避免对工程和板面平整度产生不良的影响 24
GB/T17748一2016 c.10运输铝塑板在搬运和运输过程中应码放平整、整齐、稳固,避免窜动、拖拉、划伤表面、冲撞及局部压伤 25

建筑幕墙用铝塑复合板GB/T17748-2016介绍

随着现代建筑技术的不断发展，建筑幕墙也越来越普及。建筑幕墙是一种外挂于建筑物外立面的结构系统，其作用是保护建筑物内部免受降雨、风力和紫外线等自然环境因素的侵害。而铝塑复合板则是建筑幕墙中常用的材料之一，广泛应用于建筑幕墙、天花板、包柱以及家具等领域。国家对于这些材料及其制品的质量标准进行了规范，其中比较重要的是GB/T17748-2016《建筑幕墙用铝塑复合板》标准，下面我们来详细了解一下。

铝塑复合板的特点

铝塑复合板是以高强度铝合金板为表面层，中间加入聚乙烯或者其它低密度聚合物材料作为核心，再经过特殊工艺处理而成的一种新型建筑装饰材料。它既具有铝材的优点，如耐腐蚀性能、质轻、强度高等，也拥有塑料的优点，如防水、隔音、保温等特性。此外，铝塑复合板还具有颜色多样、易于加工和安装等特点。

GB/T17748-2016标准介绍

GB/T17748-2016标准对于建筑幕墙用铝塑复合板的术语和定义、分类和标志、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存等方面进行了规定。该标准是国家对于建筑幕墙用铝塑复合板质量和安全性方面的标准规范，具有重要意义。

标准规定了铝塑复合板的技术要求，例如外观质量、厚度、剥离强度、抗弯曲性能等方面。同时，标准还规定了铝塑复合板的制作工艺、检验方法、检验规则等。对于建筑幕墙用铝塑复合板的使用也进行了规定，例如在施工过程中需要注意的安全措施、存放条件等。

总之，《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2016是国家对于这种材料质量和安全性方面的标准规范，对于保证建筑幕墙的质量和安全性具有重要意义。在选用铝塑复合板时，应该根据其技术指标和制品的实际情况来选择合适的产品。