合成生橡胶抽样检查程序

合成生橡胶抽样检查程序

国家标准 GB/T19187一2016 代替GB/T191872003 合成生橡胶抽样检查程序 Samplimgproeedurestorinspetionofrawsymthelierubher 2016-10-13发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19187一2016 合成生橡胶抽样检查程序 范围 本标准规定了固体合成生橡胶抽样方案,实验室样品选取、样品制备、测试、质量统计量的计算及批 产品可否接收的判定程序 本标准适用于孤立批合成生橡胶的抽样检查 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 (GB/T15340-2008天然、合成生胶取样及其制样方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件,其中“包”包含“块”和“袋"(屑状、,粉末状及片状胶均为袋装). 3.1 批lot 品级和批号相同的全体胶包 [GB/T153402008,定义3.l 3.2 样本sample 抽选出代表批的一组胶包 [GB/T153402008,定义3.2 3.3 实验室样品laboratorysample 取自一个样本胶包并代表该胶包的胶样 [[GB/T153402008,定义3.3 3.4 混合实验室样品combinedaboratorysample 将等量的实验室样品混合制成有代表性的胶样 [GB/T15340一2008,定义3.4] 3.5 试验样品testsample 取自实验室样品或混合实验室样品用于测试(包括试样制备)的胶样 [GB/T15340一2008,定义3.5] 3.6 可接收质量水平 aceeptablequalitylevel;AQL 对于孤立抽样检查规定的认为可接收过程平均不合格品率的上限值
GB/T19187一2016 eeifie 单侧规格限singlespee ionlimit So 技术指标中仅对上或下规格限规定了可接收质量水平的规格限 3.8 双侧规格限dowbhlespeeifieationlimit 技术指标中同时对双侧规格限规定可接收质量水平的规格限 抽样方案 4.1仲裁检查抽样方案见表1,抽样方案可接收质量水平规定为2.5% 表1仲裁检验抽样方案 批量 最大允许不合格率" 样本数 最小质量统计量Q % kg 3004000 1.12 7.6 4001650o 1.17 10.9 6501~ll000 1.24 9.8 1100118000 1.33 8.4 10 18001一30000 1.4们 7.3 15 3000150000 1.47 6.6 >50000 20 1.51 6.2 具有单侧规格限质量特性的最小Q值 具有双侧规格限质量特性的最大允许不合格率 4.2非仲裁检查抽样方案见表2,抽样方案可接收质量水平规定为2.5% 表2非仲裁检查抽样方案 批量 最大允许不合格率" 样本数 最小质量统计量Q kg 3004000 1.12 7.6 40016500 1.17 10.9 650111000 1.24 9,8 1100118000 1.33 8.4 10 >18000 1.41 7.3 具有单侧规格限质量特性的最小Q值 具有双侧规格限质量特性的最大允许不合格率 实验室样品选取及试验样品制备 按GB/T153402008第5章选取实验室样品;按GB/T15340-2008中8.3制备试验样品
GB/T19187一2016 测试 仲裁检查时,每个实验室样品应单独测试,单独提出报告 非仲裁检查时,每个实验室样品单独测试,单独提出报告;也可以用混合实验室样品测试,提出 报告 注采用混合实验室样品测试,批产品质量误判的可能性加大 质量统计量的计算 7.1 上质量统计量(Q)按式(1)计算: U一x Q一 式中 技术指标允许的上规格限; 结果的平均值 S 试样标准差 7.2下质量统计量(Q.)按式(2)计算 Q. 式中: 结果的平均值 技术指标允许的下规格限; L S -试样标准差 批产品可否接收的判定 8.1仲裁检查 产品质量特性具有单侧规格限时,如果计算出的质量统计量(Q，或Q.)大于或等于表1规定的最 小质量统计量(Q),则该批可接收,否则该批拒收 产品质量特性具有双侧规格限时,根据表1规定的样本数和计算出的质量统计量,按表3估算该批 超过上限和低于下限的百分率 如果两个百分率的和不超过表1给定的最大允许不合格百分率,则该 批可接收 表3不合格品百分率估算值 样本数 Q值 15 10 20 0,.95 9.3 18.3 17.9 17.5 17.3 17.2 17.2 1.00 6.7 16.7 16.4 16.1 16.0 15.9 15.9 1.05 14.9 14." 13.7 15.0 14.8 14.7 14.9 1.10 9.8 13.3 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5
GB/T19187一2016 表3(续 样本数 Q值 10 20 15 1.15 0.3 11.7 12.1 12.3 12.3 12.4 12.4 1.20 10.0 10.8 11.l l1.2 1l.3 ll.4 1.25 8.7 9.7 10.2 10.4 0.5 10,6 1.30 6.7 8.2 8.9 9.2 9,4 9,5 1.35 55.0 7.0 7.9 8.3 8.5 8.6 1,40 3.3 5.9 7.0 7.4 7.7 7.8 1,45 1." 4.8 6.1 6,6 6.9 7.0 6.2 1,.50 3.8 5.3 5.9 6.3 1,55 2.9 4.5 5,2 5,5 5.7 1.60 2.0 3.8 4.5 4.9 5. 1,.65 1.3 3.2 4.0 4.4 4.5 1.70 0.7 3.8 2.6 3. 4.0 1.75 0.2 2.9 3.4 3.6 2. 1.8o 1.7 2.5 2.9 3.1 1.85 1.3 2.1 2.6 2.8 1,90 0.9 1.8 2.2 2.4 1.95 0.6 1,4 1.9 2.1 0.4 1.6 2.,00 1,2 1,8 0. 2.10o 1.2 1.3 0.l 2.20 0.4 0.8 1.0 2.30 0.2 0.5 0." 2.40 0.1 0.3 0.5 0.2 2.50 0.3 2.60 0.l 0.2 2.70 0.1 0.1 2.80 0.1 2.6 非仲裁检查 8.2 产品质量特性具有单侧规格限时,如果计算出的质量统计量(Q或Q.)大于或等于表2规定的最 小质量统计量(Q),则该批可接收,否则该批拒收 产品质量特性具有双侧规格限时,根据表2规定的样本数和计算出的质量统计量,按表3估算该批 超过上限和低于下限的百分率 如果两个百分率的和不超过表2中给定的最大允许不合格百分率,则 该批可接收
GB/T19187一2016 如果用混合实验室样品测试,批产品可否接收应按测试混合实验室样品的相关规定进行判定 注:实验室样品单独测试的判定规则不适用于混合实验室样品 抽样检查报告 报告至少包括以下内容: a)本标准的编号; b) 生橡胶的类型及执行的产品标准; e批量及抽样方案; d)使用的是单独样品还是混合实验室样品; 判定结果 e 与本标准的任何偏离之处; 抽样及日期

合成生橡胶抽样检查程序GB/T19187-2016

合成生橡胶在工业中有着广泛的应用，品质问题直接影响到产品的性能和质量。因此，对合成生橡胶进行抽样检查显得尤为重要。

合成生橡胶抽样检查程序GB/T19187-2016概述

GB/T19187-2016《合成生橡胶抽样检查方法》是针对合成生橡胶的抽样检查程序进行规范的国家标准。该标准规定了合成生橡胶抽样检查的方法、装置、容器、数量和标志等方面的内容。

合成生橡胶抽样检查程序GB/T19187-2016的具体要求

合成生橡胶抽样检查程序GB/T19187-2016的具体要求如下：

1. 抽样方法：按比例抽样或者定量抽样。

2. 抽样装置：使用符合GB/T6679中规定的无毒、无味的工业用洁净设备，避免污染。

3. 抽样容器：使用密封性能好、无污染的容器进行存储。

4. 抽样数量：根据生产批次确定，应在抽样不足时补充抽样。

5. 抽样标志：应在抽样容器上标注相应信息，包括产品名称、生产批次、抽样日期、抽样量等。

合成生橡胶抽样检查程序GB/T19187-2016的适用范围

GB/T19187-2016适用于以下领域的合成生橡胶抽样检查：

• 轮胎行业

• 输送带行业

• 密封件行业

• 其他需要使用合成生橡胶的工业领域

结论

合成生橡胶抽样检查程序GB/T19187-2016的制定，为保障生产过程中合成生橡胶的品质提供了明确的规范。在生产实践中，应根据标准要求严格执行，确保抽样检查结果的准确性和可靠性。

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