脱硫烟囱防腐蚀工程质量评定规范

脱硫烟囱防腐蚀工程质量评定规范

国家标准 GB/T37179一2018 脱硫烟囱防腐蚀工程质量评定规范 Evalwationspeeifieationfantieorosionengneeringqualitsy fordesulfurizationchimmey 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37179一2018 目 次 前言 范围 规范性引用文件 凡 术语和定义 基本规定 4.1施工质量验收的划分 4.2施工质量验收 4.3施工质量验收的程序及组织 基层处理工程 5.1一般规定 5.2混凝土基层 5.3钢结构基层 5.4砖基层 6 涂层类防腐蚀工程 6.1一般规定 6.2主控项目 6.3 -般项目 纤维增强塑料防腐蚀工程 7.1一般规定 7.2主控项目 7.3 -般项目 泡沫砖防腐蚀工程 8.I -般规定 8.2主控项目 8.3一般项目 金属材料类防腐蚀工程 10 10 9.1一般规定 9.2主控项目 11 12 9.3 -般项目 0耐酸浇注料防腐蚀工程 13 0.1一般规定 13 0.2主控项目 18 13 0.3一般项目 14 1耐蚀橡胶类防腐蚀工程 14 11.1一般规定
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GB/T37179一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口 本标准起草单位:中蚀国际防腐技术研究院(北京)有限公司,山东山大华特环保工程有限公司、成 都硅宝防腐科技有限责任公司、上海景江化工有限公司、全球能源互联网研究院有限公司、中冶建筑研 究总院有限公司、广州兴鲁涂料工程有限公司、能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、中 国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司、 电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司、航天建设工程有限公司、工业防腐蚀技术协会、 被力尔科技发展有限公司,苏州云白环境设备股份有限公司,南京大自然环境科技有限公司,大庆庆鲁 朗润科技有限公司,武汉博奇玉宇环保股份有限公司成都中天防腐工程有限公司、济南厚德环保工程 有限公司 本标准主要起草人刘福云、邓徐鹌,袁素兰,吴泽明,李震,邢峻、刘兴唐、杨清发、李兴利,陈守祥 刘天英、杨锦文、蔡建青,贾长存,王泳、装跃先、冯东东、,赵宇航、王贵明、吴希革,张安荣,田雨,温韬 陈双燕、吴吉文、唐丹、陈保,赵展,贺朝铸
GB/37179一2018 脱硫烟囱防腐蚀工程质量评定规范 范围 本标准规定了湿法脱硫烟囱(姻道)基层处理工程涂层类防腐蚀工程、纤维增强塑料防腐蚀工程、 泡沫砖防腐蚀工程,金属材料类防岗蚀工程,耐酸浇注料防腐蚀工程和耐蚀橡胶类防腐蚀工程施工质量 评定的基本要求 本标准适用于湿法脱硫后烟囱烟道)防腐蚀工程施工质量的验收及评定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T983不锈钢焊条 GB/T2054镍及镍合金板 GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与请漆用原材料取样 3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 3623钛及钛合金丝 GB 氯 GB/T4842 GB/T5117非合金钢及细晶料钢焊条 GB/T5118热强钢焊条 GB/T6052工业液体二氧化碳 GB/T8547钛-钢复合板 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T15007一2017耐蚀合金牌号 GB/T15620镍及镍合金焊丝 GB/T30811燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟囱内筒 GB50078烟囱工程施工及验收规范 GB50212建筑防腐蚀工程施工规范 GB50300建筑工程施工质量验收统一标准 GB/T371872018脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求 HG/T20273喷涂型聚脉防护材料涂装工程技术规范 JG/T200喷涂聚脉防水工程技术规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T37179一2018 3.1 底涂层primer 强化基层表面综合性能,具有密封、防腐蚀和耐热性能的第一道涂层 3.2 粘结剂adhesive 固化后具有一定弹性,能防水,防腐蚀、耐热,具有密封性能的粘结材料 3.3 泡沫砖foambrick 由硅酸盐材料及发泡剂经高温烧制成,呈均匀分布的细密封闭气孔结构为主的玻璃化泡沫状硬质 绝热防腐材料 注泡沫砖包括泡沫玻璃砖和玻化陶瓷砖两种 3.4 耐酸浇注料acid-proofeastbalematerial 由耐酸集料、耐酸粉料、结合剂固化剂及外加剂按适当比例和工艺混合、浇注而成的姻囱姻道 内衬并具有轻质、耐酸、耐热、,隔热、高强、抗震等性能的材料 3.5 检验批inspetonlot 按同一生产条件或规定的方式汇总,并由一定数量样本组成的检验体 3.6 允许偏差permissibledeviaton 检测过程中,在可满足工程安全和使用功能的前提下,允许监测点在标准规定的检测比例范围内的 偏差 3.7 观察检查visualinspeeton 以目测观察被检查物体是否符合标准规定的技术参数的过程 3.8 主控项目domimantitemm 建筑工程中对安全、节能、环境保护,主要使用功能等起决定作用的项目 3.9 -般项目generallitem 除主控项目以外的检验项目 基本规定 4.1施工质量验收的划分 4.1.1湿法脱硫烟囱(烟道)防腐蚀工程施工质量的验收应划分为检验批、分项工程和分部(子分部) 工程 4.1.2检验批应根据工程的特点,施工工艺、质量控制和专业验收的需要,按施工区段、伸缩缝或施工 顺序等进行划分 4.1.3分项工程根据防腐蚀材料类型、施工工艺等划分为涂层类防腐蚀工程、纤维增强塑料防腐蚀工 程,泡沫砖防腐蚀工程、金属材料类防腐蚀工程,耐酸浇注料防腐蚀工程、耐蚀橡胶类防腐蚀工程 分项 工程可由一个或若干个检验批组成 基层表面处理可单独构成分项工程 4.1.4分部工程应按能独立构成单位工程的建筑物或构筑物划分 当分部工程较大或较复杂时,可划
GB/37179一2018 分为若干个子分部工程 4.2施工质量验收 4.2.1检验批质量验收合格应符合下列规定 主控项目应符合本标准的规定 a b 般项目中每项抽检的处(点)数量均应符合本标准的规定;有允许偏差要求的项目,每项抽 检的点数中,不低于90%的实测值应在本标准规定的允许偏差范围内; 检验批的质量保证资料应齐全 c 4.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定 分项工程所含有的检验批均应符合质量合格的规定; a b)所有检验批验收的资料齐全、,内容完整、数据准确签字齐全、可查性强 4.2.3分部(子分部)工程质量验收应符合下列规定 分部(子分部)工程所含的分项工程质量均应符合验收合格的规定 a 分部(子分部)工程所含的分项工程质量保证资料应齐全,内容完整、数据准确、签字齐全,可 b 查性强 工段质量验收记录应符合下列规定 4.2.4 检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录,分部(子分部)工程质量验收记录应采用 a GB50300的相应格式要求 质量保证资料核查记录应采用附录A中表A.1一表A.5的格式 b 4.2.5当防腐蚀工程施工质量不符合本标准时,应按下列规定进行处理 经返工或返修的检验批,应重新验收 a 经有资质的检测单位检测鉴定,能够达到设计要求的检验批,应予以验收; b 经返修处理的分项、分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案 c 和协商文件验收; 经返修处理仍不能满足安全使用要求的工程,不得验收 d 4.2.6现场抽样的性能检验及复检报告,应由具有资质的质量检测部门出具 4.2.7当检验批出现下列情形之一,可以认定检验批符合合格条件 所有检验批符合4.2.1的规定; a 检验批存在质量缺陷,经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求予以验收合格 b 4.3施工质量验收的程序及组织 4.3.1烟囱(烟道)防腐蚀工程施工质量验收程序,应按检验批,分项工程、分部(子分部)工程依次 进行 4.3.2检验批质量验收应符合下列规定 检验批质量验收应由施工单位分项工程技术负责人组织作业班组自检，在自检合格的基础 aa 上,由施工单位项目专业质量检查员按表A.2填写检验批质量验收记录; b 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业质量检验员等进行验收 4.3.3分项工程质量验收应符合下列规定 a 分项工程质量验收应由施工单位分部工程技术负责人组织检验，项目专业质量检验员按表A.3 填写分项工程质量验收记录; b 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目技术负责人等进行验收 4.3.4分部(子分部)工程质量验收应符合下列规定: 分部(子分部)工程质量验收应由施工单位项目负责人自行组织有关人员进行检验,在自检合 a
GB/T37179一2018 格的基础上,由施工单位项目专业技术负责人按表A.4填写分部(子分部)工程质量验收记录; b 总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织施工单位项目经理和技术,质量负责人等进行 验收 4.3.5分部(子分部)工程质量评定的权限:分部(子分部)工程质量等级应由施工单位自评,经监理单 位复核,由建设单位核定 4.3.6当建筑防腐蚀工程由分包单位施工时,其总包单位应对质量全面负责 分包单位对所承包的工 程项目应按本标准规定的程序检查验收,总包单位应派人参加;分包工程完成后,应将工程有关资料交 总包单位 5 基层处理工程 5.1 -般规定 5.1.1适用于新建及改建脱硫烟囱混凝土基层、钢结构基层及砖基层处理的质量检验 5.1.2基层处理的质量检验数量应符合下列规定 混凝土基层和耐酸砖基层处理面积小于或等于100m,应抽查3处;当基层处理面积大于 a 00m”时,每增加50m*,应多抽查1处,不足50m时,按50m*计,每处测点不得少于3个 b 当钢结构基层处理钢材重量小于或等于2t时,应抽查4处;当基层处理钢材重量大于2t时 每增加1t,应多抽查2处,不足1t时,按1t计,每处测点不得少于3个 当钢结构构造复杂 重量统计困难时,可按构件件数抽查10%,但不得少于3件,每件应抽查3点 重要构件,难 维修构件,按构件件数抽查50%,每件测点不得少于5个 钢内筒基层处理应符合5.1.2a)的 规定 牛腿、环形支撑梁、积灰平台、筒首、顶口、烟囱及烟道的连接点等节点部位的基层处理,应加倍 检查 5.2混凝土基层 5.2.1主控项目 5.2.1.1混凝土基层应符合设计规定,混凝土强度等级大于或等于C20,保护层厚度应大于或等于 30 mm 检验方法:检查混凝土强度试验报告;现场采用仪器测试 5.2.1.2混凝土基层表面应密实、平整,干燥,不得有不均匀沉陷、起砂、脱层、裂缝、蜂窝和麻面等缺陷 检验方法;观察检查或敲击法检查 5.2.1.3基层含水率,在深度为20mm的厚度层内,不应大于6% 检验方法;采用现场取样称重法、仪器检测塑料薄膜覆盖法、检查基层含水率实验报告 5.2.2 一般项目 5.2.2.1基层的洁净度应符合设计规定,表面应无析出物、油污、污染物,水泥渣,水泥皮等附着物 检验方法:观察检查 5.2.2.2混凝土基层平整度应符合下列规定 当防腐蚀层厚度大于或等于5mm时,允许空隙应小于或等于4mm; a D)当防腐蚀层厚度小于5mm时,允许空隙应小于或等于2mm. 检验方法;采用2m直尺和楔形尺检查或仪器检查 5.2.2.3当在基层表面进行块材施工时,基层的阴阳角宜做成直角;进行其他种类防腐施工时,基层的
GB/37179一2018 阴阳角宜做成圆角或45斜面 检验方法;观察检查 5.2.2.4砌体结构抹面层水泥砂浆的质量应符合设计规定 表面应平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝和麻 面等缺陷 检验方法;观察检查或敲击法检查 5.2.2.5穿过防腐层的预埋件,预留孔应符合设计规定 检验方法:观察检验 5.2.2.6基层表面的粗糙度应符合设计规定 经过处理的基层表面应为均匀粗糙面 检验方法;观察检查或现场仪器检测 5.2.2.7基层坡度应符合设计规定 其允许偏差应为坡长的士0.2%,最大偏差应小于301 mm 检验方法;观察、仪器检查或泼水试验检查 5.3钢结构基层 5.3.1主控项目 5.3.1.1钢基层表面采用喷射或抛射除锈的质量,应符合下列规定 s1级;钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈科油漆涂层等 a b)sa2级钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除， 其残留物应是牢固可靠的 Sa21/2级;钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕 迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 检验方法:观察比对各等级标准照片 5.3.1.2钢结构表面采用手工和动力工具除锈的质量,应符合下列规定 St2级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等 a b)St3级;钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物 除锈等级应比S2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属本体光泽 检验方法;观察比对各等级标准照片 5.3.2一般项目 5.3.2.1钢结构表面应洁净,并应无焊渣、毛刺、铁锈、油污、粉尘等杂质 检验方法;观察检验、对比样板标准块法,表面洁净度可采用压敏粘带法评定 5.3.2.2钢结构表面的粗糙度等级应符合设计规定 检验方法;采用仪器检测、标准样板对比检验 5.3.2.3已经除锈的钢结构表面底层涂料的涂刷时间,应根据底层涂料的性质和现场的环境条件确定， 不应超过5h 检验方法:检查施工记录 5.4砖基层 5.4.1主控项目 5.4.1.1砖基层强度应符合设计规定 检验方法;检查砖的强度实验报告、现场采用仪器检测 5.4.1.2基层含水率,在深度为20mm的厚度层内,不应大于6% 5.4.1.3砖基层表面应密实,平整、干燥,砖缝应饱满、粘接牢固
GB/T37179一2018 检验方法;观察检查,敲击法检查 5.4.2一般项目 砖基层表面应无析出物、油污、污染物、水泥渣、灰尘等附着物 检验方法;观察检查 6 涂层类防腐蚀工程 6.1一般规定 6.1.1适用于钢基层、混凝土基层表面涂层类防腐蚀工程施工质量的验收 6.1.2涂料的基本技术性能指标应符合GB/T37187-2018的规定;涂料的品种规格的选用应符合设 计规定和涂层配套要求 6.1.3涂料现场抽样检查数量和质量判定应符合下列规定 应按不同品种进行随机抽样检查,每个品种以10t为一批,不足10t按一批计 在每批中应 a 随机抽取整桶产品,取样方法应符合GB/T3186的规定 b 当抽样检测的结果有一项为不合格时,应加倍抽样复检 如仍有一项指标不合格时,应判定该 产品质量为不合格 6.1.4当涂层类防腐蚀工程的检查项目数量无规定时,应符合5.1.2的规定 6.1.5涂层类防腐蚀工程施工环境条件应符合GB50212的规定 检验方法:使用摇表或干湿球温湿度计测量施工环境温度、湿度,使用露点盘计算露点温度,钢板温 度计测量钢板温度 检查施工记录 检查数量;根据施工进度和实际需要确定 6.2主控项目 涂层表面应光滑平整均匀一致,无气泡、缩孔、针孔、返锈、开裂、剥落,漏涂、干喷等缺陷 6.2.1 检验方法:目测检查或采用5倍10倍放大镜检查,涂覆在钢基层表面的涂层针孔检查可采用涂 层针孔检测仪,检测电压应根据产品技术要求确定 检查数量;全部检查 涂层与基层的附着力应符合设计规定 6.2.2 涂层与钢基层的附着力:拉开法不应小于7MPa; a b) 涂层与混凝土基层、砖基层的附着力;拉开法不应小于4MPa或基层破坏 检验方法;采用涂层附着力拉开法检查 6.2.3涂层的厚度应均匀一致,涂层的层数和厚度应符合设计规定 涂层厚度小于设计规定厚度的测 点数不应大于10%,且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90% 检验方法;检查施工记录和隐蔽工程报告 钢基层表面涂层用磁性测厚仪或非磁性测厚仪检查 混凝土基层表面和砖基层表面涂层用超声波测厚仪检测,也可对同步样板进行检测 6.2.4涂层厚度检查数量应根据检测区域面积确定测量点,并应符合下列规定 小于1m时,应检测5个点; a b) 大于或等于1m',小于3m',不应少于10个测量点:; c 大于或等于3m=,小于10m,不应少于15个测量点 d)大于或等于10m,每平方米测量点数应不少于1个
GB/37179一2018 6.3一般项目 6.3.1防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符 涂料包装开启后,不应存在结 皮、结块、胶凝、含有杂质等现象 检查数量;按桶数抽查5%,且不应少于3桶 检验方法:观察检查 6.3.2混凝土或砖基层底漆施工前应进行封底处理,并修补凹凸不平处 已经除锈的钢结构基层的底 涂刷涂时间应在返锈前进行,且不大于5 检验方法;观察检查,检查施工记录或隐蔽工程记录 6.3.3涂料的配制与施工过程应符合GB50212的规定 检验方法;检查施工记录 6.3.4涂装后涂层的养护时间应符合GB50212的规定 检验方法;检查施工记录 6.3.5损坏涂层应按涂料工艺分层修复,修复后的涂层应完整、均匀,附着力和干膜厚度应符合设计 要求 检验方法;观察检查;涂层附着力采用漆膜划格器或涂层附着力测试仪检查;干膜厚度检测应符合 6.2.3的规定 纤维增强塑料防腐蚀工程 7.1一般规定 7.1.1适用于纤维增强塑料防腐蚀工程施工质量的检验 包括下列内容: a 整体纤维增强塑料内筒防腐蚀工程; b现场喷涂纤维增强塑料防腐蚀工程 预制纤维增强塑料板防腐蚀工程 c 7.1.2纤维增强塑料内筒工程的检验应符合GB/30811的规定;现场喷涂纤维增强塑料和预制纤维 塑料板衬里工程的检查数量应符合5.1.2的规定 7.1.3姻囱(烟道)用纤维增强塑料技术指标应符合GB/T37187一2018的规定和相关国家标准的 规定 检验方法;检查质量证明文件,现场复检报告 检查数量:纤维增强塑料内筒以一座烟囱为一批;现场喷涂纤维增强塑料和预制纤维增强塑料板衬 里的烟囱(烟道)防腐施工面积3000m'为一个检验批,不足3000m按一个检验批处理 7.1.4主要原材料及制成品的取样数量和质量判定应符合下列规定 树脂的取样;从每批号桶装树脂中,随机抽样3桶,每桶取样不少于500g,可混合后检测;当该 批号小于或等于3桶时,可随机抽样1桶,样品量不少于1000 0g 粉料或骨料应从不同粒经规格的每批号中,随机抽样了袋,每袋取样不少于100g,可混合后 b 3袋时,可随机抽样1袋,样品量不少于3000g 纤维增强材料应从每批号中,随机抽样3卷，每卷取样不少于1.0m';当该批号小于或等于 卷时,可随机抽样1卷,样品量不少于3.0m' 当需要对已配制材料进行检测时,应随机抽样3个配料批次,每个批次的同种样块至少3个 并应在树脂凝胶前制样完毕,经养护后检测 当抽样检测结果有一项为不合格时,应再进行一次抽样复检 如仍有一项指标不合格时,应判 定该产品质量为不合格
GB/T37179一2018 7.2主控项目 7.2.1玻璃纤维增强塑料面层的含胶量检查;当采用玻璃纤维布增强时,含胶量不应少于45%;当采用 玻璃纤维短切毡增强时,含胶量不应少于65%;当采用玻璃纤维表面毡增强时,含胶量不应少于90% 检验方法;按GB/T2577进行 7.2.2针孔检查:对钢基层,采用了导电底涂层的混凝土池、槽、重要混凝土构件的纤维增强塑料面层， 通过的检测电压不应小于3000V/mmm 检验方法;采用电火花探测仪全面检查 7.2.3表面固化程度检查;纤维增强塑料面层树脂应固化完全,并无起壳、脱层等现象 检验方法;敲击法,采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查 7.2.4树脂纤维增强塑料防腐蚀工程施工完毕后,常温下的养护时间应大于15d 检验方法:查看施工记录 7.2.5纤维增强塑料烟囱内筒的检验应符合下列规定 纤维增强塑料烟囱内筒技术要求及安装应符合设计要求,其工程验收应符合GB/T30811的 o 规定 检查数量:全数检查 检验方法;检查出厂质量证明文件和检验报告,施工记录,复检报告 各分节之间接口连接应符合设计规定 当设计无规定时,宜采用平端对接,接口内外侧双面粘 b 贴加强层,内外部接缝处糊制宽度单边不应小于200" mm 检查数量:全数检查 检验方法:对照设计文件和施工技术方案观察及测量 各内筒段内外侧双面粘贴加强层厚度应不小于母材厚度 检查数量:全数检查 检验方法:观察、钢板尺检查 所有接头固化后,内部和外部巴氏硬度不得低于设计要求且不宜低于40HBa d 检查数量:全数检查 检验方法:巴氏硬度计检查 7.2.6现场喷涂纤维增强塑料检验验收应符合下列规定: 现场喷涂纤维增强塑料的喷涂施工条件、喷涂配套系统、施工工艺和喷涂间隔时间应符合设计 a 规定或国家有关标准的规定 检验方法;检查施工记录和隐蔽工程记录 现场喷涂纤维增强塑料附着力应符合设计规定 b 检查数量;现场喷涂纤维增强塑料附着力测量数按设计涂装构件件数的1%进行抽查，且不应 少于3件 采用模拟样板试验 检验方法:采用涂层附着力拉开法检查 树脂纤维增强塑料喷涂厚度应符合设计规定 涂层厚度小于设计规定厚度的测点数不应大于 10%,且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90% 检验方法;检查施工记录和掩敞工程记录 钢基层表面用磁性测厚仪检测 混凝土基层或砖 基层表面用超声波测厚仪检测,也可对同步样板进行检测 d 每一道工序完成后,均应经过检验(中间验收),合格后方可进行下一道工序的施工 验收不合 格的部分应返修,并再次验收 同一部位的返修次数不得大于2次
GB/T37179一2018 检验方法;检查施工记录和掩蔽工程记录 7.2.7预制纤维增强塑料板衬里检验验收应符合下列规定 预制纤维增强塑料板块材的结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实、固化完全、粘接牢固,平 a 面块材砌体无滑移,立面块材砌体无变形,结合层厚度为3mm一5mm和接缝宽度为2mm~ 3 mm 检查数量:全数检查 检验方法;观察检查、尺量检查和敲击法检查;树脂固化度应用白棉花蘸丙酮擦拭方法检查 b)底涂和粘结剂的配合比应符合材料说明书要求 检查数量;全数检查 检验方法;检查厂家说明书或施工指南、现场施工记录、粘结剂留样记录 7.3一般项目 7.3.1纤维增强塑料外观应光滑平整、色泽均匀,无杂质、无纤维外露,无划伤,无起泡,透底,起皱、开 裂、剥落、漏喷等缺陷 检查数量;全数检查 检验方法:观察检查或检查隐蔽工程记录 7.3.2纤维增强塑料烟囱内筒加强肋间距应符合设计规定,当设计无要求时，加强肋间距不应大于管 段直径的1.5倍或者8m中的较小者 检查数量:全数检查 检验方法;尺量4次,测点均布,取4次算术平均值 7.3.3现场喷涂纤维增强塑料有缺陷的喷涂层应按喷涂工艺分层修补,修补后的涂层应完整、色泽均 匀,附着力应符合设计要求 检验方法;观察检查和采用附着力(拉开法)仪器检查 7.3.4纤维增强塑料块材面层相邻块材间高差应小于等于1mm 检验方法;观察检查、尺量检查 8 泡沫砖防腐蚀工程 8.1 -般规定 8.1.1适用于泡沫砖-粘结剂防腐蚀衬里工程施工质量的检验验收 8.1.2泡沫砖-粘结剂防腐蚀工程的检查数量应符合5.1.2的规定 8.1.3泡沫砖-粘结剂防腐工程质量验收应以过程验收为主,全程监控形成施工记录和验收记录,施工 质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程进行 8.2主控项目 8.2.1泡沫砖防腐蚀工程所用的泡沫砖、粘结剂和底涂等材料的技术性能应符合GB/T37187一2018 的规定 检验方法;检查材料出厂质量证明文件,进场复验报告 8.2.2泡沫砖的灰缝应饱满密实,灰缝均匀整齐,平整一致,铺砌的块材不得出现通缝、重叠缝等现象 灰缝的宽度和深度应符合表1的规定
GB/T37179一2018 表1灰缝的宽度和深度 检查项目 检查位置 厚度/mm 灰缝宽度/mm 深度 35 砖背面粘结剂 满缝 砖与砖之间 满缝 检查方法;观察尺量仪器 8.2.3泡沫砖-粘结剂防腐蚀工程质量允许偏差项目检验方法应符合表2的规定 表2泡沫砖-粘结剂防腐工程质量标准和检验方法 质量标准 序号 检查项目 单位 检验方法及器具 3 厚度 mm 砖背面 抽样检测及现场施工记录 % 粘结剂 饱满度 100 宽度偏差 0十2 mmm 砖缝 抽样检测及现场施工记录 粘结剂 饱满度 100 砖缝错缝(竖向 错缝宽度为砖宽的1/3~1/2 观察、尺量 相邻泡沫砖高差 观察、尺量 mmm 8.3 般项目 8.3.1泡沫砖外观质量应规整,无破损,无缺棱掉角,无裂纹,外观质量应符合表3的规定 表3泡沫砖的外观质量 项目 尺寸偏差指标 长度/mm 士3 宽度/mm 士2 厚度/mm -1十2 对角线/mm 士3 检验方法;现场检查 8.3.2块材面层相邻块材间高差和表面平整度应符合下列规定 a 块材面层相邻块材之间的高差,不应大于1.5 mm; b块材面层表面平整度,其允许空隙不应大于4.0mm 检验方法:相邻块材高差采用尺量检查,表面平整度采用2m直尺和楔形塞尺检查 9 金属类材料防腐蚀工程 9.1 -般规定 g.1.1适用于湿法脱硫后烟囱烟道)内设金属基复合板,包括钛-钢复合板,镍基、铁镍基耐腐蚀合金板 10
GB/37179一2018 等的金属基复合板内筒防腐蚀工程的检验与验收 g.1.2从事防腐蚀金属材料焊接作业的焊工,应经考试合格并取得相关合格证 持证焊工应在其考试 合格项目及其认可范围内施焊 g.1.3钛-钢复合板焊接前,应进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺及焊接参数 检验方法;检查评定报告 9.1.4钛-钢复合板及配套的焊接材料,应具有出厂质量证明书 当出厂质量证明书不全或者认为有必 要时,应按照有关标准对材料进行复检 g.1.5钛-钢复合板的焊接应在基层钢焊缝经质量检验合格后,再焊接复层钛 g.1.6金属类防腐蚀钢内筒的加工制作、组装、安装质量标准及检验方法应符合GB50078的有关 规定 9.2主控项目 9.2.1钛-钢复合板的质量应符合GBy/T8547的有关规定 钛-钢复合板基材的化学成分应符合相应 钢材标准的规范;钛合金的化学成分应符合GB/T3620.1的规定 检查数量:全数检查 脸验方法;检截产屈质量证明文件-中文标记及检脸很背 g.2.2爆炸复合板复材厚度的允许偏差应不小于复材名义厚度的90% 爆炸-轧制复合板复材厚度的 允许偏差不应小于复材名义厚度的90% 检查数量:全数检查 检验方法;钢尺,卡尺或超声波测量 9.2.3钛-钢复合板基层钢为碳素钢、低合金钢或不锈钢材料,其配套的焊条、焊丝与焊剂等焊接材料的 型号、规格和性能应分别符合GB/T5117.GB/T5118,GB/T983的规定 检查数量;全数检查 检验方法;检查产品质量合格证明文件、标记及检验报告等 9.2.4钛-钢复合板复层钛的焊接材料,其型号,规格和性能应符合设计要求及GB/T3623的规定 检查数量:全数检查 检验方法;检查产品质量合格证明文件、标记及检验报告等 9.2.5焊接复层钛的保护用氯气纯度应高于99.99%,露点不高于一50C,并应符合GB/T4842的规 定;也可用氮气 基层钢采用二氧化碳气体保护焊时,焊接用的二氧化碳气体应符合GB/T6052的 规定 检查数量;全数检查 检验方法;检查产品质量证明文件和标记 9.2.6镍基、铁镍基耐腐蚀合金板的质量应符合GB/T2054的有关规定 镍基、铁镍基耐腐蚀合金板 的化学成分应符合GB/T15007一2017中表4的规定 检查数量:全数检查 检验方法;检查产品质量证明文件、中文标记及检验报告等 g.2.7镍基、铁镍基耐腐蚀合金板的焊接材料,其型号,规格和性能应符合设计要求及GB/T15620的 规定 检查数量;全数检查 检验方法;检查产品质量合格证明文件、标记及检验报告等 g.2.8金属类防腐蚀材料的焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,焊缝质量等级应符合设计要 求,设计无要求时,焊缝质量等级应为二级 超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤 其 内部缺陷分级及探伤方法应符合GB/T1l345及GB/T3323的规定 1
GB/T37179一2018 检查数量;全数检查 检验方法:检查超声波或射线探伤报告,探伤记录 9.2.9钛-钢复合板复材钛焊缝和焊接热影响区在焊接完工原始状态的表面颜色应符合表4的规定 表4钛合金焊缝及热影响区表面颜色判断标准及处理方法 焊缝及热影响区表面颜色 合格判断 处理方法 不需处理 银白色、浅黄色 合格 金黄色 合格 可不处理 蓝色 只可用于非重要部位 去除蓝色 紫色 只可用于常用容器 去除紫色,如去不掉应返修 灰色 不合格 返修 暗灰色 不合格 返修 灰白色 不合格 返修 黄色粉状物 不合格 返修 检查数量;全数检查 检验方法;观察检查 g.3一般项目 9.3.1钛-钢复合板的表面不允许有裂纹,起皮、压折,金属或非金属夹杂物等宏观缺陷,允许有不超出 复材厚度允许偏差值一半的划伤、凹痕、压痕等缺陷 检查数量;全数检查 检验方法:观察 g.3.2钛-钢复合板基材与复材之间的面积结合率应大于95%,单个不结合区的面积应小于60cmr 检查数量;从每批产品中任取一张,按测试项目各取一个横向试样,允许从同一生产周期、同一工艺 的试板或余料中切取试样 检验方法;超声波探伤 9.3.3钛-钢复合板的外形尺寸偏差应符合表5的规定 若需求方有特殊要求时,应由供需双方进行书 面约定 表5钛-钢复合板的外形尺寸允许偏差 检验项目 允许偏差 检验方法 L<1.6 十15 尺量 长度允许偏差/mm L>1.6 0十50 尺量 0十3 复合板宽度允许偏差/mm 尺量 0<18 士0.8 尺量 复合板厚度允许偏差/mm 18<<28 士1.0 尺量 复合板不平直度允许偏差/(mm/m) 尺量 15 注为钛钢复合板的厚度;L为钛-钢复合板的长度 检验方法:尺量检查 12
GB/37179一2018 9.3.4焊缝外观成形应均匀、致密、平滑地向母材过渡,不应有裂纹,未熔合、气孔、弧坑和夹杂飞溅物 等缺陷,焊缝外不应有打弧点 检查数量:全数检查 检验方法;观察或用5倍放大镜进行检查 钛-钢复合板的基材钢焊缝咬边深度不应大于基层板厚的10%,且不应大于0.5 9.3.5 mm a,咬边的连 mm1,焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝总长度的10% 续长度不应大于100 检查数量;全数检查 检验方法;观察检查或用5倍放大镜进行检查 9.3.6钛-钢复合板的复材钛焊缝表面不允许存在深度大于或等于0.5mm的划伤,若有大于或等于 0.5mm的划伤应清除 清除后的煤缝表面不应低于母材表面 检查数量:全数检查 检验方法;观察或用5倍放大镜进行检查 耐酸浇注料防腐蚀工程 10 10.1 -般规定 10.1.1适用于耐酸浇注料防腐蚀工程施工质量的检验验收 10.1.2耐酸浇注料防腐蚀工程的检查数量应符合5.1.2的规定 0.1.3耐酸浇注料的取样数量和质量判定应符合下列规定 耐酸浇注料的复检按40m'为一个检验批.不足400m'拨一批计 从每批次耐酸浇注料中 a 随机抽样了桶(袋),每桶(袋)取样不少于1 这,可混合后检测;当该批次小于或等于3幅 000 e 袋)时,可随机抽样1桶(袋),样品量不少于3000g 当抽样检测结果有一项指标为不合格时,应再进行一次抽样复检 如仍有一项指标不合格时 b 应判定该产品质量为不合格 10.2主控项目 0.2.1耐酸浇注料技术性能应符合设计要求和GB/T37187一2018的规定 检验方法;检查出厂质量证明文件和材料复验报告 10.2.2浇筑层厚度应满足设计要求 检查数量;全数检查 检验方法:观察、尺量 10.2.3防腐蚀隔离层应满足设计要求,不得有针孔,起鼓,脱层等缺陷,如有缺陷应及时修补完善 检查数量:全数检查 检验方法:检查施工记录 0.2.4收缩缝的设置深度、宽度及嵌缝处理应符合设计要求 检查数量;全数检查 检验方法;观察、尺量 10.3一般项目 0.3.1检查模拟样板试验记录 检查数量;全数检查 检验方法;检查模拟样板试验记录 0.3.2每班组留置的抗压强度试块应满足设计要求,留置的试块不少于一组 13
GB/T37179一2018 检查数量;全数检查 检验方法;观察检查,检查施工记录,抽样做强度试验 耐蚀橡胶类防腐蚀工程 11.1 般规定 11.1.1适用于耐腐蚀橡胶板、耐腐蚀液体橡胶工程施工质量的检验验收 11.1.2耐蚀橡胶类防腐蚀工程的检查数量应符合5.1.2的规定 11.1.3耐蚀橡胶类产品抽查数量和质量判定应符合下列规定: 耐腐蚀橡胶板按2000m'为一个检验批,不足2000m按一个检验批计 每批次的抽查数量 a 为随机抽3 m" b 耐蚀液体橡胶按10t为一个检验批,不足10t按一个检验批计 在每批中应随机抽取整桶产 品,取样方法应符合GB/T3186的规定 当抽样检测的结果有一项为不合格时,应加倍抽样复检 如仍有一项指标不合格时,应判定该 产品质量为不合格 11.2耐腐蚀橡胶板防腐蚀工程 11.2.1主控项目 11.2.1.1耐蚀橡胶板的品种,型号,规格和性能质量应符合设计要求或GB/T37187一2018的规定 检验方法:检查产品质量证明文件和现场抽样的复检报告 1.2.1.2胶板出现早期硫化变质等现象,不得使用 检验方法:观察检查 11.2.1.3超过保质期的胶板应进行复检,复检不合格的胶板不得使用 检验方法;检查复检报告 11.2.1.4橡胶板衬里的接缝应采用搭接 搭接方向应与介质流动方向一致 胶板厚度为2mm时,搭 接宽度应为20 1;胶板厚度为3 时,搭接宽度应为25” nmm30mm;胶板厚度大于或等 mm25mm mm 于4 时,搭接宽度应为35mm. 转角处的搭接宽度应为50mm 多层胶板衬里时，上下层的接缝 mm 应错开,错开距离不得小于100mm. 检验方法;观察检查、尺量检查和检查施工记录 1.2.1.5接头应采用丁字缝 丁字缝错缝距离应大于200 ,不得有通缝 mm， 检验方法;观察检查、尺量检查和检查施工记录 11.2.1.6胶板贴衬后,不得漏压或漏刮,并应排净粘合面间的空气 胶板搭接缝应压合密实,边沿应圆 滑过渡,不得有翘起,脱层,空鼓等现象 检验方法;观察检查、尺量检查和采用检验锤轻击检查 11.2.1.7橡胶防腐蚀厚度的允许偏差应为-10%~+15% 检验方法;现场仪器检测或检查施工记录 1.2.1.8橡胶衬里层应进行针孔检测,检测时,在规定的电压下,衬里层不得被击穿 检验方法;检查耐腐蚀橡胶施工记录;混凝土基层采用目测检查或辅以5倍放大镜检测;钢结构基 层表面采用电火花检测仪检测 11.2.2 一般项目 mm15 胶板的削边应平直,宽窄应一致,其削边宽度应为10 nmm,其斜面与底平面夹角不应大 14
GB/37179一2018 于30" 检验方法;观察检查和尺量检查 1.3液体橡胶防腐蚀工程 11.3.1 主控项目 1.3.1.1液体橡胶的品种,型号,规格和性能质量应符合设计要求或GB/T37187一2018的规定 检验方法:检查产品质量证明文件、现场抽样的复检报告 11.3.1.2施工后橡胶层的厚度应符合设计要求 检验方法:现场仪器检测或检查施工记录 1.3.1.3施工后的耐腐蚀橡胶层应密实,无针孔 检验方法;检查耐腐蚀橡胶施工记录;混凝土基层采用目测检查或辅以5倍放大镜检测，钢结构基 层表面采用电火花检测仪检测 11.3.2 一般项目 11.3.2.1施工后橡胶面层应平整色泽一致,应无龟裂、机械损伤现象 检验方法;目测检查 11.3.2.2喷涂耐腐蚀液体橡胶面层的混凝土基层和砖基层上的阴阳角和伸缩缝处的处理应符合 JGJ/T200的有关规定 检验方法;目测检查 11.3.2.3喷涂耐腐蚀液体橡胶面层在钢结构基面上的阴阳角和焊接处理应符合HG/T20273的有关 规定 检验方法;目测检查 15
GB/T37179一2018 附 录 A 规范性附录) 脱硫后烟囱(烟道)防腐蚀工程质量验收及评定记录 施工现场质量管理检查记录见表A.1 A.1 表A.1施工现场质量管理检查记录 编号 单位(子单位 分部工程名称 工程名称 建设单位 项目负责人 项目负责人 设计单位 现场设计代表 监理单位 总监理工程师 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 项目负责人 序号 项目 主要内容 项目部质量管理体系 现场质量责任制 主要专业工种操作岗位证书 分包单位管理制度 图纸会审记录 施工技术标准 施工组织设计、随工的方案编制及审批 物资采购管理制度 施工设施和机械设备管理制度 l0 计量设备配备 检验试验管理制度 12 工程质量检查验收制度 自检结果 检查结论 施工单位 总监理工程师 项目负责人 建设单位项目负责人) 年月 日 年月日 16
GB/T37179一2018 检验批质量验收及评定记录见表A.2 表A.2检验批质量验收及评定记录 编号 单位(子单位)工程名称 分部工程名称 施工单位 项目负责人 分包单位 项目负责人 检验批容量 检验批部位 分项工程名称 施工依据 验收依据 验收项目 监理(建设)单位检查结果 设计要求及规最小/实际抽样 检查记录 范规定 数量 序号 名称 合格 不合格 主 控 项 般 项 施工单位 口合格 口不合格 检查结果 专业工长 项目专业质量检查员 年 月 日 监理建设)单位验收结论 口合格口不合格 专业监理工程师: 建设单位项目专业技术负责人 年 月 日 17
GB/T37179一2018 A.3分项工程质量验收记录见表A.3 表A.3分项工程质量验收记录 编号: 单位(子单位) 分部工程名称 工程名称 分项工程数量 检验批数量 施工单位 项目负责人 项目技术负责人 分包内容 分包单位 项目负责人 施工单位检查结果监理(建设)建设单位验收结论 序号 检验批名称 检验批容量 部位/区段 合格 不合格 合格 不合格 说明 施工单位 口合格 口不合格 项目专业技术负责人 检查结果 年 月 监理(建设)单位验收口合格 口不合格 结论 专业监理工程师 建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 18
GB/37179一2018 A.4分部(子分部)工程质量验收记录见表A.4 表A.4分部(子分部)工程质量验收记录 分项工程 单位(子单位)工程名称 数量 施工单位 项目负责人 技术(质量)负责人 分包单似 项目负责人 分包内容 监理<建设)单位验收结论 施工单位检查结果 分项工程名称 序号 检验批数量 合格 不合格 合格 不合格 口符合要求 口符合要求 质量控制资村 口不符合要求 口不符合要求 综合验 收结论 施工单位 设计单位 监理(建设)单位 项目负责人: 项目负责人: 总监理工程师: 建设单位项目负责人 年 年 依 月 月 月 日 日 日 19
GB/T37179一2018 A.5工程质量控制资料核查记录见表A.5 表A.5工程质量控制资料核查记录 施工单位 单位工程名称 施工单位 监理单位(建设单位》 序号资料名称 份数 核查意见核查人 核查意见核查人 施工单位(分包单位)资质报验表 施工现场质量管理检查记录表 原材料产品出厂合格证,质量证明书或试验报告 原材料进场检验及复验报告 耐腐蚀胶泥,砂浆,混凝土、纤维增强塑料胶料配合比和 主要技术性能试验报告 耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、纤维增强塑料试块、试件自 检或见证检测报告 隐蔽工程验收记录 图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录(技术核 定单 基层检查交接记录 中间交接记录 分项,分部工程质量验收记录 12 修补或返工记录 新技术,新材料论证、备案及施工方案 14 见证记录 15 施工记录 交工验收记录 施工单位 监理单位(建设单位) 总监理工程师 验收 施工单位项目经理: 建设单位项目负责人) 月 日 结论 年 年 月 日 注1:有特殊要求的可据实增加核查项目 注2:质量证明书、合格证、,试(检)验单或记录需为有效版本 20

脱硫烟囱防腐蚀工程质量评定规范GB/T37179-2018浅析

随着我国环保意识的不断提升，越来越多的电厂开始采用脱硫烟囱等设备对废气进行净化处理。而脱硫烟囱作为重要的净化设备，其建设和维护的工程质量尤为关键。

为了规范脱硫烟囱防腐蚀工程的建设和管理，国家标准化管理委员会于2018年发布了《脱硫烟囱防腐蚀工程质量评定规范GB/T37179-2018》。该规范是根据国家法律、法规以及工程建设领域实践经验制定的，包含了防腐蚀工程的各个环节。

该规范主要包括了以下内容：

• 一般规定。包括了规范名称、适用范围、术语和定义等。
• 工程备案。即建设单位应当向监管部门提出工程备案申请，并提交相关资料。
• 设计要求。包括了脱硫烟囱的结构设计、制造要求、材料选择、施工工艺以及质量控制等方面的要求。
• 施工与验收。包括了脱硫烟囱施工的各个环节、验收标准以及检测方法等。
• 运行与维护。包括了脱硫烟囱的日常维护、保养以及检修等。

GB/T37179-2018规范的发布对于脱硫烟囱防腐蚀工程的建设和管理具有重要的意义。一方面，该规范可以规范脱硫烟囱防腐蚀工程建设的各个环节，从而保证工程的质量和安全性；另一方面，该规范还可以为监管部门提供依据，统一建设单位和监管部门的管理标准。

总之，GB/T37179-2018规范的发布填补了我国脱硫烟囱防腐蚀工程领域的空白，对于促进环保产业的发展和提高脱硫烟囱的使用效率具有重要的意义。

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