预载荷高强度栓接结构连接副第10部分：安装技术条件

国家标准 GB/T32076.10一2018 预载荷高强度栓接结构连接副 第 10部分:安装技术条件 High-strengthstructuralboltingassembiesforpreloading Part10:Assemblyspeeificeations 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32076.10一2018 前 言 GB/T32076《预载荷高强度栓接结构连接副》包括以下部分 第1部分:通用要求; 第2部分;预载荷适应性 第3部分:HR型大六角头螺栓和螺母连接副 第4部分;HHV型大六角头螺栓和螺母连接副 第5部分:平垫圈 第6部分;倒角平垫圈; 第7部分;M39~M64大六角头螺栓和螺母连接副 第8部分;扭剪型圆头螺栓和螺母连接副; 第9部分:扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副 第10部分:安装技术条件 本部分是GB/T32076的第10部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAc/TC85)归口 本部分负责起草单位;中机生产力促进中心 本部分参加起草单位;上海申光高强度螺栓有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中 心、上海高强度螺栓厂有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、舟山市正源标准件有限公司、江苏中成 紧固技术发展股份有限公司、,浙江国检检测技术股份有限公司,浙江海力股份有限公司、山东中兴电动 工具有限公司浙江新东方汽车零部件有限公司、玉环天烨机械有限公司、中冶建筑研究总院有限公司 本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释
GB/T32076.10一2018 预载荷高强度栓接结构连接副 第10部分:安装技术条件 范围 GB/T32076的本部分规定了预载荷高强度栓接结构连接副扭矩法安装的一般要求、预载荷高强 度栓接结构连接副的型式和组成、技术条件、贮存和运输、预加载荷的方式及工具、安装及检查 本部分适用于GB/T32076.132076.4,GB/T32076.6和GB/T32076.732076.9规定的螺栓、螺 母、垫圈组成的连接副的包装、储存,施工安装及验收 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T90.2紧固件标志与包装 紧固件非电解锋片涂层 GB/T5267.2 GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层 32076.1预载荷高强度栓接结构连接副第1部分;通用要求 GB 32076.2预载荷高强度栓接结构连接副第2部分;预载荷适应性 T GB GB/T32076.3预载荷高强度栓接结构连接副第3部分HR型大六角头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.！预载荷高强度栓接结构连接副第4部分HV型大六角头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.6预载荷高强度栓接结构连接副第6部分;倒角平垫圈 GB/T32076.7预载荷高强度栓接结构连接副第7部分:M39M6！大六角头螺栓和螺母连 接副 GB/T32076.8预载荷高强度栓接结构连接副第8部分:扭剪型圆头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.9预载荷高强度栓接结构连接副第9部分;扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副 -般要求 3.1预载荷高强度栓接结构连接副安装人员应经专门培训,持证上岗 3.2预载荷高强度栓接结构连接副组件应由同一供应商提供,不同批次的连接副不得混用 3.3用扭矩法施工的预载荷高强度栓接结构连接副含扭矩法施工的大六角头螺栓和扭剪型螺栓),每 套连接副只能使用一次,不得重复使用 3.4安装预载荷高强度栓接结构连接副的工具,如力矩扳手,电动扳手、液压扳手等,应满足施工要求， 并经标定合格,校正误差不大于士4%,且在有效期内使用 3.5预载荷高强度栓接结构连接副宜在一10C十40C的环境温度范围内施工 超出此温度范围施 工,应在施工前进行安装工艺试验和评定,并编制相应的专项施工方案指导施工 3.6安装人员应有施工安全保障措施 高空作业应有稳固的操作平台和防坠落措施,以防伤及人员及 设备 3.7风力6级(风速10m/s)以上禁止高空作业 雨雪天不得施工
GB/T32076.10一2018 3.8预载荷高强度栓接结构连接副施工,除应符合本标准外,还应符合国家现行相关标准和规范的 规定 预载荷高强度栓接结构连接副的型式和组成 预载荷高强度栓接结构连接副的型式见图1 妻 大六角头螺栓连接副 a 目 扭剪型(大六角头、圆头)螺栓连接副 图1预载荷高强度栓接结构连接副的型式 4.2预载荷高强度栓接结构连接副的组成见表1 表1预载荷高强度栓接结构连接副的组成 连接副型式 连接副组件 标准 GB/T32076.3 HIR、HV大六角头螺栓和螺母各1个 GB/T32076.4 倒角平垫圈2个 GB/T32076.6 大六角头螺栓 -M64大六角头螺栓和螺母各1个 M39 GB/T32076.7 倒角平垫圈2个 GB/T32076.6 GB/T32076.8 扭剪型圆头螺栓和螺母各1个 扭剪型圆头螺栓 倒角平垫圈1个 GB/T32076,6 扭剪型大六角头栓和螺母各1个 GB/T32076.9 扭剪型大六角头螺栓 GB/T32076.6 倒角平垫圈2个 5 技术条件 5.1连接副 5.1.1大六角头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸、机械性能和扭矩系数应符合
GB:/T32076.10一2018 GB/T32076.3,GB/T32076.4,GB/T32076.7的要求 5.1.2扭剪型圆头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸,机械性能和紧固轴力应符合 GB/T32076.8的要求;扭剪型大六角头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸、机械性能 和紧固轴力应符合GB/T32076.9的要求 5.1.3倒角平垫圈应符合GB/T32076.6的要求 5.2表面处理 5.2.1预载荷高强度栓接结构连接副的螺栓、螺母和垫圈按以下方法之一进行表面处理: 不经处理; a b 非电解锌片涂层按GB/T5267.2 c 热浸镀锌技术要求按GB/T5267.3; d)如需其他技术要求或表面处理,应由供需协议 5.2.2连接副组件的机械性能及连接副的扭矩系数和紧固轴力应满足5.1要求 储存和运输 6 6.1预载荷高强度栓接结构连接副组件的包装应符合GB/T90.2,并按批配套置于防潮的容器内供 货,附有产品出厂质量保证书 6.2预载荷高强度栓接结构连接副在运输、储存期间要有防潮措施 搬运时应轻装轻卸,防止损伤 螺纹 6.3预载荷高强度栓接结构连接副应按照包装箱注明的批号、规格分类存放于室内 现场应干燥、干 净,防止组件生锈、污染 安装前严禁随意开箱 6.4预载荷高强度栓接结构连接副的储存时间不应超过6个月,超期使用应重新检测扭矩系数或紧固 轴力,合格后方可使用 预加载荷的方式及工具 7.1预加载荷的方式 扭矩法; a 扭矩-转角法; b) 预拉伸法 c 轴力指示垫圈法(紧固特点参见附录A) ) 7.2预加载荷工具的选择 施工企业可根据栓接结构连接副的规格、施工环境、工作量以及气候条件等选择以下工具 力矩扳手(手动); a b) 电动扳手; 液压扳手 c 8 安装 8.1 般规定 8.1.1预载荷高强度栓接结构连接副施工应编制专项施工方案
GB/T32076.10一2018 8.1.2被连接钢板表面应干净平整,无焊接飞溅物 螺栓孔壁无毛刺,结合面无沾染脏物和油污,符合 设计要求 8.1.3被连接板层的所有螺栓孔应对中(同心),螺栓孔周边无毛刺,螺栓应能自由穿人而不损坏螺纹 8.1.4为了确保高强度螺栓顺利穿人螺栓孔,可使用冲钉使板层的螺栓孔对准,并使用工艺螺栓预紧 待所有螺栓孔对齐、能保证高强度螺栓自由穿人而不损坏螺纹时,再安装高强度螺栓连接副,并逐个用 高强度螺栓替换冲钉和工艺螺栓 8.1.5预载荷高强度栓接结构连接副拧紧时,只允许在螺母上施加扭矩 特殊情况下需要对螺栓头施 加扭矩拧紧,应在专项施工方案中表明,并有试验依据 8.1.6安装过程中,不得使用螺纹已经损伤及沾染尘土等脏物的连接副 不得把高强度螺栓当做工艺 螺栓 当天安装剩余的高强度螺栓连接副不得随意放置于安装现场,应该收回放于原包装箱内并妥善 8.1.7 保管 8.1.8同一部件使用的同一规格高强度螺栓连接副宜为同一供应商的同一批产品 8.2安装前的准备 8.2.1复验 预载荷高强度栓接结构连接副安装前,应按批进行复验 符合GB/T32076.1规定的单一栓接连 接副批或扩展的栓接连接副批,每批3000套,不足3000套视为一批 复验应从进场的待安装的预载 荷高强度栓接结构连接副中按批随机抽取,每批抽取5套 复验项目 大六角头螺栓、螺母和垫圈连接副的扭矩系数、螺栓楔负载和螺母保证载荷: a 检验方法和结果应符合GB/T32076.3,GB/T32076.4或GB/T32076.7的要求;垫圈应符合 GB/T32076.6的要求;扭矩系数复验值见表2 表2大六角头预载荷高强度栓接结构连接副的扭矩系数 扭矩系数平均值k 变异系数V 0.10<人m<0,23 V<0.10 每套连接副只能做一次扭矩系数试验,不得重复使用 试验时螺母支承面下的平垫圈不得发生转动 扭剪型圆头螺栓、螺母和垫圈连接副以及扭勇型六角头螺栓、螺母和垫圈连接副的紧固轴力极 b 限值、螺栓楔负载和螺母保证载荷 检验方法和结果应符合GB/T32076.8,GB/T32076.9的要求;垫圈应符合GB/T32076.6倒 角平垫圈的要求 拧断梅花头时,连接副的紧固轴力极限值见表3 试验时螺母支承面下平垫圈不得发生转动 表3拧断梅花头时螺栓紧固轴力极限值 标准试验芯棒螺纹 螺栓紧固轴力极限值 螺栓紧固轴力平均值的极限值 螺纹规格d R F， =0.7Rm×A, 苹均min=0,77R×A, 公称应力截面积A， mm" M12 84.3 59010 64911 M16 157 109900 12089o
GB/T32076.10一2018 表3(续) 标准试验芯棒螺纹 螺栓紧固轴力极限值 螺栓紧固轴力平均值的极限值 螺纹规格d 公称应力截面积A F F,=0.7R.xA. ,平均mn=0.77R丽×A. mm N M20 245 171500 188650 M22 212100 23331o 303 M24 353 247100 271810 M27 459 321300 353430 M30 561 392700 431970 M36 817 571900 629090 注;R为螺栓公称抗拉强度 8.2.2预载荷适应性试验 供需双方合同中要求预载荷适应性试验的,预载荷适应性试验方法按GB/T32076.2,技术要求符 合相应产品标准 8.2.3施工机具的校正 用于大六角头螺栓连接副安装的扭矩扳手(手动扳手、电动扳手、液压扳手)每工作班次前应做校正 试验,其扭矩误差应在士4%以内,校正合格后方可使用 8.2.4预载荷高强度栓接结构连接副组件装配 8.2.4.1每套大六角头螺栓连接副,螺栓头及螺母下各放置一个倒角平垫圈,倒角面分别朝向螺栓头部 及螺母支承面 8.24.2每套扭剪型大六角头螺栓连接副,螺栓头及螺母下各放置一个倒角平垫圈,倒角面分别朝向螺 栓头部及螺母支承面;每套扭剪型圆头螺栓连接副仅在螺母下放置一个倒角平垫圈,倒角面朝向螺母支 承面 8.2.5螺栓长度 在预载荷高强度栓接结构连接副终拧后,螺栓应在螺母非支承面端外露3P 其公称长度按式(1) 计算 L=L'十m十s十3P 式中 螺栓长度,单位为毫米(mm)1 ！ 被连接部件板层的总厚度,单位为毫米(mm); 螺母公称厚度,单位为毫米(mm); mn 倒角平垫圈个数,大六角螺栓和扭剪型大六角螺栓连接副为2,扭剪型圆头螺栓连接副 为l; 倒角平垫圈公称厚度,单位为毫米(mm); P 螺纹螺距 当预载荷高强度栓接结构连接副的公称直径和被连接板层厚度确定后,即可根据式(1)计算出螺栓
GB/T32076.10一2018 长度,按GB/T32076.3一32076.4或GB/T32076.7或GB/T32076.832076.9的表1的螺栓公称长度 取整,并以此为订货依据 8.3预载荷高强度栓接结构连接副的紧固 8.3.1可用扭矩法紧固大六角头预载荷高强度栓接结构连接副 扭剪型预载荷高强度栓接结构连接 副使用专用的电动扳手紧固 8.3.2大六角头预载荷高强度栓接结构连接副的紧固一般分为初拧和终拧,对于大型节点,可分为初 拧、复拧和终拧,并宜在24h内完成 扭矩法紧固的初拧和复拧扭矩为终拧扭矩的50% 已经初拧或复拧的连接副,应该在螺母端作醒 目的颜色标记 按式(2)计算得到的终拧扭矩进行终拧 终拧后的连接副应该用不同的颜色再次标记 以示区别 一套连接副的初拧、复拧和终拧宜在24h内完成 大六角头高强度螺栓连接副的终拧施工 扭矩可由式(2)计算确定 M=1.1F×k丽×d 2 式中: M 终拧扭矩,单位为牛米(N m); 大六角头螺栓连接副设计预载荷; -每批连接副复检扭矩系数平均值; -螺栓公称直径,单位为毫米(mm). 8.3.3扭剪型预载荷高强度栓接结构连接副的紧固可分为初拧和终拧,对于大型节点,可分为初拧、复 拧和终拧 初拧和复拧采用扭矩法,其扭矩值用式(3)计算 M =0.065×F ×d 3 式中: M 初拧和复拧扭矩,单位为牛米(Nm); 连接副设计预载荷,单位为千牛(kN) 螺栓公称直径,单位为毫米(mm) 已经初拧或复拧的连接副也应使用颜色在螺母端作标记 终拧用专用电动扳手紧固,直至螺栓尾 部的梅花头断裂 通常以梅花头是否脱离来判断是否已经终拧 由于受施工空间等条件的限制,个别 连接副无法使用专用电动扳手终拧,可以采用扭矩法终拧,终拧扭矩按式(2)计算,其中k取0.13 套连接副的初拧、复拧和终拧应在24h内完成 采用扭矩法终拧的连接副,螺栓端部的梅花头应用机 械的方法去除,比如用手锯或手提砂轮切割机,禁止使用氧气切割等热加工方式 8.3.4应按一 -定的顺序对预载荷高强度栓接结构连接副进行初拧,复拧和终拧 确定施拧顺序的原 则周围不受约束的节点,由刚度大的部位(被连接板层最着实的部位)向约束小的方向逐个拧紧;或者 由螺栓群中央向外拧紧 先主要构件的接头,后次要构件的接头 对于有定位销的部件,应从接近定位 销的连接副开始紧固 如果一边受约束(如焊接)的节点,则应从受约束处开始拧紧 检查 9 g.1外观检查 g.1.1外露螺纹2个3个螺距 g.1.2初拧、复拧和终拧标记 9.2终拧检查 g.2.1大六角头螺栓连接副的检查:
GB/T32076.10一2018 用小锤(约0.3kg)敲击螺母,对连接副进行普查,从敲击声判断是否有漏拧 a b)终拧后1h48h,对10%的节点进行抽查 抽查节点不少于10个,如果节点总数不足10个 则全部检查 每个节点抽查10%的连接副,被抽查的连接副不少于2套 检查方法:以螺母的一组对角为准划一条直线,在螺栓端部,垫圈和构件板层平面上都有该直线的 明显痕迹;然后拧松螺母,使螺母往松开的方向转动60',这个过程中,螺栓和垫圈不能跟转;最后用扳 手(能显示扭矩值,示值误差应在士2%以内)重新拧紧螺母,直至螺母转动到划线的初始位置,即螺母 螺栓端部、垫圈和构件板上线条成一线 观察并记录扳手的扭矩值,应该在(0.9~1.1)Ma的范围之内 M.a的计算见式(4) 如果不合格,则加倍再次检查连接副,如果仍有不合格现象,则整个节点的连接副 全部重新施拧 M击=Fe×km×d 式中: M 检查扭矩,单位为牛米(N m 9.2.2扭剪型螺栓连接副的检查: 观察螺栓尾部的梅花头是否拧断,如果拧断,即为合格 a 无法使用专用电动扳手进行终拧的,改用扭矩法进行扭剪型螺栓终拧检查,按9.2.1规定 b
GB/T32076.10一2018 附 录 A 资料性附录) 高强度螺栓连接副用轴力指示垫圈 轴力指示垫圈的型式 螺栓轴力指示垫圈的型式如图A.1,在一个平垫圈上加工出一系列凸出物,凸出物的形式尺寸和数 量视规格而定 圆周上的缺口对准相邻两个凸出物之间的空隙,便于压缩后测量间隙时厚薄规插人 图A.1螺栓轴力指示垫圈 A.2轴力指示垫圈的原理 轴力指示垫圈的典型安装方式见图A.2 间刚 螺母 螺栓 济硬平垫圈 探栓抽力指示垫圈 图A.2轴力指示垫圈的典型安装方式 轴力指示垫圈利用金属材料应力应变之间的对应线性关系,随着螺栓的逐步拧紧,垫圈上的凸出物 逐渐被压平,弈硬平垫圈与指示垫圈平面之间的间隙也随之变小,根据间隙的大小指示螺栓连接副的紧 固轴力(见图A.2). A.3轴力指示垫圈标准及涵盖规格 目前正式出版的轴力指示垫圈的标准及涵盖的规格如下 EN14399-10;M12~M33; a b)ASTMF959MM16M36 AsTMF959;1/2in~1in c
GB/T32076.10一2018 d AsTMF2437:1/2in2场in. A.4轴力指示垫圈的测量 A.4.1间隙测量法;施工前应在实验室得到指示垫圈的压缩间隙与螺栓轴力之间的关系 施工时,用 厚薄规测量间隙值,比对实验室数据,判断螺栓轴力 图A.3间隙测量法 A4.2自动控制法;预先用一定力压缩小部分凸出物(比如3个凸出物),在其中一个粘贴一个传感器 也称为检测条,见图A.4) 螺栓拧紧压缩没有预压的凸出物,当压缩至淬硬平垫圈与传感器接触时， 即输出一个信号,使扳手停止拧紧螺母 预压力与螺栓设计轴力之间的有一个比例,先预压的凸出物个 数与后压的凸出物个数也有一个比例,通过调节各自的比例和这两个比例之间关系,就可以准确控制螺 栓连接副的紧固轴力 输出信号控制扳手有多种方式,最简单、最经济的方法就是遥控扳手的电源插 座 由于这种方法具有自动控制轴力的能力,所以这种指示垫圈也称为“自动控制垫圈” 自动控制垫圈 沁硬平垫圈 传瞎器(检测条)输出端 图A.4自动控制法 A.5轴力指示垫圈的特点 A.5.1不涉及扭矩系数,所以不存在由于扭矩系数引起的所有问题 A.5.2不涉及扭矩扳手的准确度,只需扳手有足够大输出扭矩 A.5.3指示螺栓连接副紧固轴力非常准确,特别是自动控制垫圈,排除了所有人工控制的误差 和扭 剪型螺栓连接副相似,自动控制垫圈由制造商保证螺栓连接副的紧固轴力

预载荷高强度栓接结构连接副第10部分：安装技术条件GB/T32076.10-2018

一、标准适用范围

GB/T32076.10-2018是针对预载荷高强度栓接结构连接副的安装技术条件标准，适用于预载荷高强度螺栓、螺母和垫圈与钢结构件的组合连接。

二、术语和定义

文章中涉及到的术语和定义请参考GB/T32076.1-2018。

三、材料

预载荷高强度栓接结构连接副所使用的材料应符合相关的标准要求，并应经过合理的热处理和表面处理。

四、制造工艺

预载荷高强度栓接结构连接副的制造应符合相关的标准要求，并应采用先进的工艺和技术。

五、外观质量

预载荷高强度栓接结构连接副的外观质量应符合相关的标准要求，表面不得有明显的缺陷。

六、尺寸和偏差

预载荷高强度栓接结构连接副的尺寸和偏差应符合相关的标准要求，特别是在组合连接时，要保证其间隙不超过规定范围。

七、机械性能和试验方法

预载荷高强度栓接结构连接副的机械性能应符合相关的标准要求，试验方法应符合GB/T3098.4-2010标准。

八、检验规则

预载荷高强度栓接结构连接副的检验应符合相关的标准要求，并应进行全面的质量检查。

九、总结

GB/T32076.10-2018标准的出台，对预载荷高强度栓接结构连接副的安装提出了更严格的要求，从而保证了工程建设的质量和安全。预载荷高强度栓接结构连接副在使用过程中一定要遵循相关标准要求，才能发挥最大的效用。

预载荷高强度栓接结构连接副第10部分：安装技术条件的相关资料

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