高纯金属铬

高纯金属铬

国家标准 GB/T28908一2012 高纯金 属 铬 High-purity chrOmiumImetal 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28908一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口 本标准主要起草单位:辽宁沈宏集团股份有限公司、治金工业信息标准研究院 本标准主要起草人:王萍、商凯东陈自斌、董帅,安冬青、孙野、孙胜明
GB/T28908一2012 属 高纯 金 铬 范围 本标准规定了高纯金属铬的要求,试验方法,检验规则,包装,储运、标志和质量证明书 本标准适用于经过碳还原和氢还原生产的高纯金属铬 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 金属铭 GB/T3211一2008 GB/T3650铁合金验收、包装储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备 金属铭化学分析方法钼蓝光度法测定磷量 GB/T4702.3 GB/T4702.8金属铬化学分析方法蒸僧-钼蓝分光光度法测定呻量 GB/T4702.9金属铬化学分析方法结品紫分光光度法测定锄量 金属铬化学分析方法茜素紫分光光度法测定锡量 GB/T4702.1l1 GB/T4702.14金属铬化学分析方法红外线吸收法测定碳量 GB/T4702.16金属铬硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法 铁合金产品粒度的取样和检测方法 GB/T13247 要求 3.1牌号及化学成分 3.1.1高纯金属铬按其生产工艺不同分氢还原高纯金属铬(GHCr系列和碳还原高纯金属铬 GcCr系列) 其中氢还原高纯金属铬(GHCr系列)根据铭及杂质含量不同分为GHCr1.GHCr2两 个牌号;碳还原高纯金属铬(GCCr系列)分为GCCr-1,GCCr-2,GCCr-3,GCCr-4四个牌号,其化学成分 应分别符合表1和表2的规定 牌号中G表示高纯; C表示碳还原 H表示氢还原; Cr表示金属铬 表1氢还原高纯金属铬 化学成分/%质量分数 牌号 Fe Al 一 Pb 不小于 不大 GHCr-1 99.99 0.003 0.003 0.002 0.0030.0015 0.012 0.002 0.01 0.00020.0003 GHCr-2 99.95 0.005 0.005 0,020 0.01 0.01 0.003 0.003 0.02 0.00050.0005 注:铬的质量分数为100%减去Fe,Si,AI,Cu,P,Pl六个杂质实测值总和后的余量
GB/T28908一2012 表2碳还原高纯金属铬 化学成分/%质量分数) 牌号 C Fe S P Al 不小p 不 大 于 GcCr-1 0.05 0.010 0.02 0,012 0.002 99.80 0.004 0.004 0.04 0.0005 GcCr-2 99.70 0.1o 0.015 0.03 0.004 0,004 0.030 0.003 0.05 0,0005 GcCr-3 99.70 0.15 0.020 0.05 0.005 0.0050.0300.005 0.050.0005 GCCr-4 99.50 0.15 0.10 0.10 0.006 0.005 0.045 0.007 0.1o 0.0005 化学成分/%质量分数) sl B Mn 牌号 Sn As u Zn N 不 于 大 GCCr-1 0.0005 0.0003 0.000050,0005 0.001 0.0005 0.0005 0.003 GCCr-2 0.0010 0.0003 0.0001 0.0005 0.001 0.0005 0.0005 0.004 GCCr-3 0.0015 0.0005 0.0001 0.0005 0,001 0,0005 0,001 0.005 GCCr-4 0.0020 0.0005 0.0001 0,001 0,001 0.0005 0.001 0.005 注铬的质量分数为99.99%减去表中杂质实测值总和后的余量 3.1.2需方对化学成分有特殊要求时,可由供需双方另行商定 3.2物理状态 3.2.1碳还原高纯金属铬以块状交货，一般为(30士5)mm×(15士5)mm,半块以下粒度不超过该批 总量的3%;氢还原高纯金属铬以不规则片状交货 3.2.2需方对粒度有特殊要求时,可由供需双方另行商定 试验方法 4.1取样与制样 取样 高纯金属铬化学分析用试样的采取按GB/T4010的规定 4.1.2制样 高纯金属铬化学分析用试样采用不锈钢用具(18-8型)破碎至小于5mm后,于碳化钨研钵中研磨 时间不大于10s,研磨后试样粒度不大于1.6mm,混匀,然后缩分 用于化学分析的每个试验样的重 量不应小于50g 4.2化学分析方法 高纯金属铬的化学分析方法应按表3规定或供需双方协商的方法进行
GB/T28908一2012 表3化学分析方法 序号 化学分析方法 元素 Cr 差减法 Fe 附录A Si 附录A 附录A Al 附录A Cu C GB/T4702.14 GB/T4702.16 GB/T4702.3 Pb GB/T3211一2008附录F 10 GB/T4702.l1 Sn 1 Sb GB/T4702.9 E GB/T3211一2008附录 12 B 13 GB/T4702.8 As 附录B 1 15 O 附录B 16 Znm 附录A 17 Mn 附录A 18 Ni 附录A 4.3粒度检查 高纯金属铬粒度检查按GB/T13247的规定 检验规则 5.1质量检查与验收 高纯金属铬的质量检查与验收应符合GB/T3650的规定 55 2 组批 高纯金属铬成批交货,每批以同一牌号的产品组成 包装,储运、标志和质量证明书 包装 高纯金属铬采用铁桶包装,内衬塑料袋或内衬真空铝塑袋,每桶净重分100kg和250kg两种,不 应使用含铅油漆 需方对产品的包装如有特殊要求,按合同规定
GB/T28908一2012 储运、标志和质量证明书 高纯金属铬的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的规定 需方对产品的储运、标志等如 有特殊要求,按合同规定
GB/T28908一2012 附 录A 规范性附录 电感耦合等离子体光谱法测定高纯金属铬中铁、铝、硅、铜、锰、镍和锌含量 A.1范围 本附录规定了用电感耦合等离子体光谱法测定高纯金属铬中铁,铝,硅,铜、、镍和锌含量 本附录适用于高纯金属铬中铁,铝,硅,铜、,镍和锌量的测定 测定范围;Fe:0.002%~0.20% AI0.002%0.10%;i;0.001%0.20%;Cu;0.0002%0.05%;Mn;:0.0003%0.05%; Ni;0.001%~0.01%;Zn;0.0003%~0.01% A.2原理 试样以盐酸-硝酸分解,在一定酸度下,溶液由载气(氯)带人雾化系统进行雾化后,以气溶胶形式进 人等离子体的轴向通道,在高温和惰性气氛中被充分蒸发原子化电离和激发,发射出所含元素的特征 谐线 根据特征谐线强度确定样品中相应元素的含量 A.3试剂 除非另有说明,分析中使用分析纯试剂和二次蒸懈水或相当纯度的水 A.3.1盐酸,1十1,优级纯 A.3.2 确酸.pl.2以/mL,优级纯 A.3.3氯气,99.99% A.3.4标准溶液 铁标准溶液称取1.0000迟纯铁(99.99%)于300mL烧杯中,沿杯壁吹少量水.,加50mL A.3.4.1 盐酸(A.3.1)于电炉上加热至全部溶解,加20ml硝酸(A.3.2)加热煮沸驱尽氮氧化物,取下,冷却至 室温,移人1000mL容量瓶中,稀释至刻度混均,此溶液1.00mL含1.00mg铁 A.3.4.2硅标准溶液;称取0.2139g预先在1000C马弗炉中烧1h高纯二氧化硅,置于铂堆塌中 加人2旦一3旦无水碳酸钠.混匀 于850C一900C马弗炉中熔融5min一7min.取出冷却.置于 400mL聚四氟乙烯烧杯中,加人200mL热水,加热溶解,取下用水洗净堆蜗,冷却至室温,移人100o ml容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,立即移人聚乙烯瓶中保存 此溶液1.00mL含1.00mg硅 A.3.4.3铝标准溶液;称取1.0000g金属铝片(99.99%)于400mL烧杯中,加.30mL氢氧化钠溶液 25%) 完全溶解后加人100mL.水,用盐酸中和氢氧化钠,再过量20mL,煮至澄清,冷却至室温,移 人1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀 此溶液1.00m含1.00mg铝 A.3.4.4铜标难游液;称取1.00见纯钢(99.99%)于250mL烧杯中,加30mL咱散(I十1)盖上表 皿,低温加热溶解,完全溶解后取下,冷却至室温,移人1000ml容量瓶中,用1%的硝酸稀释至刻度， 混匀 此溶液1.00mL含1.00mg饷 A .3.4.5锌标准溶液;称取1.2440g氧化锌(99.99%)于200mL烧杯中,加100mL水及1ml硫 酸,盖上表皿,低温加热溶解,完全溶解后取下,冷却至室温,移人1000ml容量瓶中,用水稀释至刻度， 混匀 此溶液1.00ml含1.00mg锌 A.3.4.6孟标准溶液:称取1.0000g金属(99.99%)于200mL烧杯中,加20mL 硝酸(1+1),盖
GB/T28908一2012 上表皿,加热溶解,煮沸驱尽氮氧化物,取下冷却至室温,移人1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混 匀 此溶液1.00ml含1.00mg钰 A.3.4.7镍标准溶液;称取1.0000g纯镍(99.99%)于200ml烧杯中,加20ml硝酸(1十1),盖上 表面皿,加热溶解后冷却至室温,移人1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀 此溶液1.00mL 含 1.00 mg镍 A.4仪器及工作条件 A.4.1仪器 通常的实验室设备及电感稠合等离子体发射光谱仪,按仪器使用要求进行优化满足 A.4.2稳定性 A.4.2.1仪器的试剂分辨率 计算每条使用的分析线的宽带,带宽应小于0.030nm A.4.2.2仪器的短期稳定性 测定11次标液中,各元素的净光强,计算其标准偏差,相对标准偏差应小于1.0% A.4.2.3仪器的长期稳定性 将标液每隔10s、测定一次,共计11次,计算各元素净光强的标准偏差,其相对标准偏差应小于 1.2% A.4.3校准曲线的线性 校准曲线的线性通过计算相关系数进行检查,相关系数应大于0.995 A.5分析谱线 表A.1列出的为推荐的分析线谱线,这些谱线不受基体明显干扰 本方法不对分析谱线做出限制 性的规定,也可采用其他分析谱线 在采用这些谱线(包括推荐分析谱线)之前,应仔细评价光谱干扰、 背景和离子化,如果不能满足建议的性能参数,表明可能有干扰 表A.1分析谱线 元素 分析线波长 可能的干扰谱线/nm 元素 分析线波长 可能的干扰谱线/nm 251.611 Fe 259.940 S Zn251.581 s e 238.204 212.412 308.215 327.396 Ni224.723 A Cu A 396.152 Mn 257.610 Zn 213,856 Cu213,853 Ni 231.604
GB/T28908一2012 A.6分析步骤 A.6.1试样 试样应全部通过1.6mm筛孔 A.6.2试样量 称取1.0000g试样,精确至0.0002g A.6.3测定 A.6.3.1试样溶液的制备 将试样(A.6.2)置于300ml.聚四氧乙熔烧杯中,沿杯壁吹少量水,加40mL盐酸(A.3.1)于低温 电炉加热溶解,待大部分试样溶解后加人2m硝酸(A.3.2),待试样全部溶解后取下冷却,过滤于 200mL 塑料容量瓶中,用2%热盐酸洗液洗涤烧杯和滤纸并稀至刻度,混匀 此溶液用于Fe,A,si、 Cu、Mn,Ni、Zn的测定 A.6.3.2校准曲线的绘制 称取五份1.00g已知含量的金属铬标准物质,置于300mL塑料烧杯中,与试样一同处理后分别加 人相应元素标准溶液,绘制校准曲线,曲线含量见表A.2 表A.2校准曲线系列浓度 元素 si Zn Fe A Cu Mn Ni 浓度1 0,00016 0.00016 0.00015 0.00004 0,00014 0.00008 浓度2 0.00116 0.00116 0.00115 0.00104 0.00114 0.00108 0.0010 浓度3 0,01016 0.01016 0,01015 0,01004 0,01014 0.01008 0.010 浓度4 0.10016 0.10004 0.10014 010008 0.l00 0,10016 0.10015 浓度6 0.30016 0,30016 0.30015 0.30008 0.30004 0.300l4 0.300 A.6.3.3空白试验 称取金属铬标准物质做空白试验 A.6.3.4分析前准备 A.6.3.4.1按仪器说明书打开电源、打开氯气减压阀、打开计算机,30min后打开循环水,排风,检查 仪器状态 压好蠕动泵,将进样管放人蒸储水中,开始“点火”,10min后开始工作 A.6.3.4.2 将试样名称、编号输人仪器中,将试样瓶置于平台上,插人进样管,点击方法开始分析,每 A.6.3.4.3 个试样至少进行2次独立分析 计算机直接显示被渊冗素含量. A.6.3.4.4测试完毕将进样管放人蒸水中.10min后熄火,将进样管拿出水中,松开蠕动泵,关闭循 环水、排风、计算机、打印机,15nmin后关闭气源
GB/T28908一2012 结果计算 整个过程由计算机控制,最终检测结果以质量分数的形式直接显示并打印 A.8 允许差 实验者之间分析结果的差值不大于表A.3所列允许差 表A.3允许差 %质量分数 元素 含量 允许差 0,00200,0050 0.0010 >0.00500.01o 0.003 Fe >0,010~0.050 0.005 >0.0500.10 0.02 >0,100.2o 0,03 0.00100.0050 0.0005 >0.0050~0.010 0.002 >0.0100.050 0.005 0.0500.10 0. 02 >0.100.20 0.03 0.0020~0.0050 0.0010 >0.00500,010o 0.002 >0.0100.050 0.005 AI >0,0500.10 0.02 >0.100.2o 0.03 0,00020,0005 0.0001 >0.00050.0010 0.0003 Cu,Mn、Zn,Ni >0.0010~0.0050 0.0005 >0.00500,05o 0.002
GB/T28908一2012 附 录B 规范性附录 红外线吸收法测定高纯金属铬中氧、氮含量 B.1范围 本附录规定了惰性气体熔融后,红外线吸收法测定氧含量;热导法测定氮含量 本附录适用于高纯金属铬中氧、氮含量的测定 测定范围;氧0.005%0.200%、氮0.001%~ 0.05% B.2原理 试样在石墨堆蜗中,以镍为助溶剂,在氮气流中加热熔融,氧以一氧化碳形式释放,由加热的稀土氧 化铜转化为二氧化碳,二氧化碳吸收某特定波长的红外能,以红外线检测器接收其能量的变化,测得二 氧化碳浓度;氮为热分解法,氮以氮气形势释放,由热导的变化测定氮气的浓度 用有证标准样品建立 校准曲线 B.3试剂及材料 B.3.1过氯酸镁,粒状 B.3.2碱石棉,粒状 B.3.3镍篮,用冰醋酸-盐酸(3十1)在50C一60C下洗涤,用无水乙醇冲洗后,风干,备用 B.3.4镍笛,厚度0.1mm用四氯化碳擦洗表面,制成14mmX14mm的箔块并浸泡,用时风干 B.3.5堆蜗钳 B.3.6四氨化碳(优级纯). B.3.7稀土氧化铜 B. 3.8真空油脂 B.3.9氨气，纯度99.99% B.3.10动力气,纯度大于99.9%的氯气 B.3.11石墨堆蜗,纯度99.99% B.4仪器与设备 氧氮联测仪及实验室通用设备 B.5试样 试样通过1.6mm筛孔 B.6分析步骤 B.6.1仪器准备 B.6.1.1分析前仪器应处于正常状态
GB/T28908一2012 B.6.1.2分析前用有证标准样品进行仪器校准 B.6.2试样量 称取0.1000g试样,准确至0.0002g B.6.3空白试验 按B.6.4步骤测定空白值,其值氧应小于0.0005%;氮小于0.0002% 将空白值输人仪器,测定 时自动扣除 B.6.4测定 B.6.4.1按仪器说明书,根据待测试样的氧,氮含量范围,选择最佳分析条件 B.6.4.2将试样(B.6.2)用镍箔(B.3.4)包好,置于镍篮(B.3.3)内,装人加样器中,在炉内装人石墨堆 蜗(B.3.11)试样在石墨堆蜗中加热熔融.测量后弃去堆,用专用铜刷清扫进样通道与炉堂,并读取扣 除空白值结果 B.6.4.3推荐按下述条件进行脱气和试样分析 a)脱气和加热功率4800w.; b 分析试样功率4800w; c 分析时间60s; d)脱气时间30s B.6.5标准曲线的建立 根据待测试样的氧、氮质量分数选择3个4个基体与试样尽可能相同,质量分数不同的标准样 品,按6.4进行测定扣除空白,建立校准曲线 B.6.6结果计算 整个过程由计算机控制,最终检测结果以质量分数的形式直接显示并打印 B.7允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表B.1所列的允许差 表B.1允许差 质量分数)% 氧含量 允许差 0.005一0.010 0,005 >0,010~0,050 0.010o .050~0.10 0. 0.03 >0.100.20 0.04 >0.200.40 0.06 >0.400.80 0.08 氮含量 允许差 0.001 0.0010.005 >0,005一0,020 0.004 0.0200.050 0.006 10

高纯金属铬GB/T28908-2012介绍

1. 高纯金属铬的定义和特点：

高纯金属铬是指其纯度达到99.95%及以上的一种金属材料。它具有较高的热稳定性、耐腐蚀性和机械强度，同时也是制造不锈钢、合金钢等材料的重要原料之一。

2. GB/T28908-2012标准的介绍：

GB/T28908-2012是中国国家标准，全称为《高纯金属铬》。该标准规定了高纯金属铬的分类、尺寸、化学成分、物理性能、检验方法和包装等方面的要求。它对于保证高纯金属铬的质量、促进产业升级具有重要意义。

3. GB/T28908-2012标准的应用：

GB/T28908-2012标准适用于高纯金属铬的生产、检验和交货，在相关行业具有广泛的应用。依据该标准生产出的高纯金属铬产品具有较高的质量和稳定的性能，可以满足不同领域用户的需求。

4. 高纯金属铬的应用：

高纯金属铬广泛应用于制造不锈钢、合金钢、热难处理合金等材料。在航空航天、核能工程、化工等高科技领域尤为重要。同时，高纯金属铬也可以用作催化剂、电池极板等方面。

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