国家标准 GB/T5770一2020 代替GB/T57702008 柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件 Jerkfelinjeetopumptordieselengine一Specifieations 2020-04-28发布 2020-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T5770一2020 目次前言范围 2 规范性引用文件 3 技术条件 3.1制造 3.2油品 3.3安装型式及连接尺寸 3.！供油预行程 -- 3.5各缸供油始点间隔角及其极限偏差 3.6油量调节机构灵活性 3.7 供油量恢复性偏差率 3.8喷油泵额定工况供油量特性及其偏差率 3.9各缸供油量不均匀度 3.10供油正时标记 3.1液力正时校正柱塞喷油系 .12最大暴端压力 3.13密封性 .14清洁度 3.15输油泵和手压泵性能 3.16外观 .17封固标记 3.18可靠性 3.19保用期试验条件与试验方法 4.1试验条件 4.2试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2包装 6.3运输 6.4贮存附录A规范性附录喷油泵产品质量抽样检验及合格判定规则
GB/T5770一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T57702008《柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件》本标准与GB/T5770 2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: -将文中多处“标定工况”“标定转速”分别修改为“额定工况”“额定转速”; 增加了引用标准(见第2章). -增加了喷油泵安装型式及连接尺寸的规定(见3.3) 增加了喷油泵总成调速器起作用转速(见3.8.3); 将“对于柱塞偶件带顶隙的喷油泵,其技术要求按企业与主机厂确定的供货技术协议执行 ” 改为“对于使用液力正时校正柱塞偶件的喷油泵,其相关技术条件符合JB/T12043.1规定也可按用户与制造厂签订的协议执行 ”(见3.11,2008年版的3.11)3 ,国排放标准的多缸喷油泵,其许用系端压力推荐值分别为100MP: 删除了“用于满足国I 和120MPa”见2008年版的3.12); 删除了对喷油黎使用寿命的要求(见208年版的3.18) 增加了“喷射压力测试仪器的测量范围为0MPa一200MPa,测量误差应<士3%"(见4.1.5). -增加了“对于使用液力正时校正挂塞偶件的喷油裂,应使拉杆处于最大行程位置,即将各缸的柱塞向增大供油量方向旋转到底,使柱塞套进回油孔与柱塞顶隙槽完全脱离时进行测量 " 见4.2.l、4.2.2); 增加了喷油泵总成喷油始点的测定(见4.2.7); 增加了喷油泵总成泵端压力的测定(见4.2.8); 将“出油阀紧座出油口”改为“回油口及出油阀紧座出油口”(见4.2.9.,1,2008年版的4.2,6.1) 删除了使用寿命的考核方法(见2008年版的4.2.10); 删除了附录A中表A.1及表A.2的A类不合格项中“2使用寿命”,表A.1的c类不合格项中增加“11喷油始点”,对应的表A.3的c栏进行修改(见附录A,2008年版的附录A》. 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会(SAc/Tc396)归口本标准起草单位;第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、无锡威乎高科技集团股份有限公司、南岳电控(衡阳)工业技术股份有限公司、龙口龙系柴油喷射高科有限公司、荷泽恒泰油咀油泵有限公司山东鑫亚工业股份有限公司、浙江科博达工业有限公司,浙江新柴股份有限公司、扬州星月燃油喷射有限公司本标准主要起草人;:王政,陈希颖、居钰生,李静欧阳玲湘、王仁辉,李现华、杜红光、骆聪,唐立峰、柯炳金、孙克华,邓飞本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB5770一1986,GB/T57701997,GB/T5770-2008
GB/T5770一2020 柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件范围本标准规定了中小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成的技术要求、试验条件与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求本标准适用于中小功率柴油机柱塞式喷油系总成(以下简称喷油系). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T3828.一2012计数抽样检验程序第1部分拨接收质量限(AoL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T5264柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件 GB/T5771柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件 GB/T8029柴油机喷油泵校泵油 GB19147车用柴油 GJB3075军用柴油规范活塞式输油泵总成第1部分;技术条件 JB/T6291.1 JB/T6291.2活塞式输油泵总成第2部分;性能试验方法 JB/T6295柱塞式喷油泵安装型式及连接尺寸 JB/T7661柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 JB/T8121柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T9734喷油泵试验台技术条件 JB/T9735喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件 JB/T11414合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则柴油机液力正时校正柱塞偶件第1部分;技术条件 JB/T12043. JB/T12043.2柴油机液力正时校正柱塞偶件第2部分;性能试验方法技术条件 3.1制造喷油泵应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并符合本标准的要求 3.2油品喷油泵使用GB19147,GJB3075规定的燃油时,应能保证正常工作
GB/T5770一2020 3.3安装型式及连接尺寸喷油泵安装型式及连接尺寸应符合JB/T6295的规定,也可按用户与制造厂签订的协议执行 3.4供油预行程喷油泵基准缸的供油预行程及其极限偏差值按用户与制造厂的协议规定注若用户与制造厂之间未定协议,就按制造厂的有关文件规定 3.5各缸供油始点间隔角及其极限偏差多缸喷油泵各缸供油始点与指定的基准缸供油始点之间夹角的极限偏差为士30'凸轮轴转角,多缸喷油泵各缸供油顺序按用户与制造厂的协议规定注:若用户与制造厂之间未定协议,就按制造厂的有关文件规定 3.6油量调节机构灵活性喷油系的油量调节机构应灵活无阻滞 3.7供油量恢复性偏差率多缸喷油暴额定工况供油量恢复性槲差率月应二士3%,按式(a计算 Q一Q ×100% 3= 式中 8 -额定工况下的供油量恢复性偏差率; Q. 升速前基准缸的额定供油量,单位为毫升(mL); Q 降速到额定转速时基准缸的供油量,单位为毫升(mL. 3.8喷油泵额定工况供油量特性及其偏差率 3.8.1多缸喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵,在额定工况下的各缸平均供油量对设计供油量的偏差率7应<士3%，按式(2)计算 Q Q (2 ×100% Q. 式中 -额定工况下各缸平均供油量对设计供油量的偏差率; Q 额定工况下各缸平均供油量,单位为毫升(mL); o -额定工况的设计供油量,单位为毫升(mL) 3.8.2多缸柴油机用的单缸喷油泵在油量调节杆上应有表示额定供油量位置的刻线 3.8.3喷油泵的下列供油量特性及其偏差率按用户与制造厂的协议规定单缸喷油泵在额定转速时的最大供油量及其偏差率; a b 最大扭矩转速时的平均供油量及其偏差率; 30%~50%额定转速时的平均供油量及其偏差率; d 最高空载转速时的平均供油量及其偏差率; 调速器起作用转速; 喷油泵断油转速; 怠速时的平均供油量及其偏差率 8
GB/T5770一2020 h)起动转速时的平均供油量及其偏差率其中b)~d)检测与否也按用户与制造厂的协议规定 3.9各缸供油量不均匀度多缸喷油梨在喷油系试验台上检验时,各缸供油量不均匀度按表1的规定其他工况各缸供油量不均匀度如有要求时,按用户与制造厂的协议规定多缸喷油泵各缸供油量不均匀度按式(3)计算 2(Q Qmim ×100% Qmx十Qmim 式中各缸供油量不均匀度 Q 各缸中的最大油量,单位为毫升(mL) m元各缸中的最小油量,单位为毫升(mL) Qmin 表1多缸喷油泵各缸供油量不均匀度各缸供油量不均匀度/% 喷油系缸数息速工况额定工况(或最大扭矩工况 25 3,4 30 5,6 35 8.10 40 >12 45 3.10供油正时标记喷油泵基准缸柱塞上止点或供油始点的记号标志方式和部位按用户与制造厂的协议或有关技术文件的规定 3.11液力正时校正柱塞喷油泵对于使用液力正时校正柱塞偶件的喷油泵,其相关技术条件应符合JB/T12043.1的规定,也可按用户与制造厂签订的协议执行 3.12最大泵端压力喷油泵额定工况的最大系泵端压力不应超过其许用系端压力设计值 3.13密封性喷油泵各密封处不得有渗漏油现象 3.14清洁度喷油泵的清洁度应符合JB/T7661中的规定 3.15输油泵和手压泵性能喷油泵所安装的输油泵和手压泵总成性能应符合JB/T6291.1的规定其他附件按用户与制造厂
GB/T5770一2020 的协议或有关技术文件规定 3.16外观喷油泵外观不应有明显的碰伤、碰毛、生锈、划痕、凹坑等缺陷凡是涂漆的表面,漆不得有开裂、脱落现象标牌标志应清晰 3.17封固标记在用户与制造厂达成协议的条件下,允许在柴油机上对喷油泵作个别调整后铅封或漆封 3.18可靠性喷油泵可靠性考核的评定方法按JB/T114l4的规定喷油泵的平均故障间隔时间按表2的规定表2喷油泵的平均故障间隔时间单位为小时配套柴油机平均故障间隔时间(MTBF) 2000 多缸柴油机单缸柴油机 2200 3.19保用期在用户遵守使用说明书的规定及铅封或漆封完好的情况下,喷油泵的保用期为自出厂之日起一 -年内,且累计运转时间不超过2000h,如因制造不良而损坏的零件、部件,制造厂应予以更换(柱塞偶件和出油阀偶件的保用期分别按GB/T5264及GB/T5771中的规定). 试验条件与试验方法 4.1试验条件 4.1.1喷油泵试验台应符合JB/T9734的规定 4.1.2喷油泵试验台用标准喷油器总成应符合JB/T9735的规定 4.1.3喷油泵试验台用高压油管组件应符合JB/T8121的规定 4.1.4喷油泵试验用油应符合GB/T8029的规定 4.1.5喷射压力测试仪器的测量范围为0MPa一200MPa.测量误差应<士3% 4.2试验方法 4.2.1基准缸供油预行程的测定喷油泵基准缸不带出油阀紧座、出油阀弹簧及出油阀芯,将测量装置牢固拧到喷油泵基准缸上,在喷油泵进油口处通人压力为0.015MPa的试验油,试验油通过出油阀座中孔,从测量装置的溢流管(内径为2nmm,长度为100nmm)流出转动喷油泵凸轮轴使柱塞由下止点缓慢地上升,当试验油从溢流管口流出量为每10滴用时8s12s时,测得的柱塞从下止点到此位置的距离即为供油预行程对于使用液力正时校正柱塞偶件的喷油泵,应使拉杆处于最大行程位置,即将各缸的柱塞向增大供油量方向旋转到底,使柱塞套进回油孔与柱塞顶隙槽完全脱离时进行测量
GB/T5770一2020 4.2.2各缸供油始点间隔角的测定将喷油泵基准缸复原,松开喷油泵试验台标准喷油器溢流阀,从喷油泵进油口输人具有一定压力的试验油(其压力应大于出油阀开启压力),使其经出油阀紧座从喷油器溢流管流出缓慢地转动喷油泵试验台飞轮,以溢流管口处的油停止流出的瞬间作为供油始点以基准缸的供油始点为基点,按供油顺序依次测定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的间隔角对于使用液力正时校正柱塞偶件的喷油泵,应使拉杆处于最大行醒位置.,即将各缸的桂塞向增大供油量方向旋转到底,使柱塞套进回油孔与柱塞顶隙槽完全脱离时进行测量 4.2.3油量调节机构灵活性试验 4.2.3.1单缸泵;当喷油泵柱塞处于上止点和下止点之间的任何位置时,拉动油量调节杆(或调节臂)应无任何阻滞感觉 4.2.3.2多缸喷油泵;喷油泵呈静止状态,使油量调节杆处于水平位置,在全行程范围内使油量调节杆缓慢地往燃油增加和减少的方向移动,测定其阻力值,该值应符合经一定程序批准的技术文件的规定 4.2.4供油量恢复性试验在喷油系试验台上.将喷油泵调速器操纵手柄固定在全负荷位置,使喷油系转速从额定转速逐渐增加到停油转速,再逐渐降至额定转速,测定前后两次额定转速时的供油量基准缸后一次供油量对前一次供油量的偏差应符合3.7的规定 4.2.5供油量特性试验 4.2.5.1将调速器操纵手柄分别固定在全负荷位置和怠速位置上,测定喷油泵全负荷工况和息速工况的供油量特性供油量测量点按3.8的规定在测试时,喷油泵转速由低向高按一定间隔递增,测试期间不得使喷油泵停止运转 4.2.5.2允许采用与用户和制造厂共同认可的样泵作比较的方法来评价喷油泵的供油量特性 4.2.5.3每次测量的持续时间,怠速工况时应保证供油量不小于5mL,其他工况时应保证供油量不小于20mL 4.2.5.4高速断油转速时,经喷油器喷出的试验油油量应不大于怠速供油量设计值的四分之一 4.2.6各缸供油量不均匀度试验 4.2.6.1在进行4.2.4的试验时,同时测定额定工况和怠速工况的各缸供油量不均匀度 4.2.6.2读数前量筒内的油应有30s的下沉时间,然后以量简中盛油的弯月面底部读取数值倒油时量筒架应倾斜45',并维持30s 4.2.7喷油始点的测定对带液力正时校正柱塞偶件的喷油泵应进行喷油始点测定,试验方法按JB/T12043.2的规定 4.2.8泵端压力的测定将喷油泵及与其配套用于柴油机的喷油器总成和高压油管一起装在油泵试验台上,用符合4.1.5 规定的压力测试仪器测定全油门工况下的泵端压力
GB/T5770一2020 4.2.9密封性试验 4.2.9.1 高压腔在喷油泵进油口处通人压力为0.5MPa的压缩空气(对柱塞套与喷油泵泵体之间采用O型密封圈密封的喷油泵,压缩空气的压力为0.4MPa),关闭喷油泵回油口及出油阀紧座出油口,然后将喷油泵浸人柴油中,保持15s,应不漏气(允许柱塞偶件径部有少量漏气. 4.2.9.2低压腔在调速器或喷油泵通气孔处通人压力为0.02MPa的压缩空气,然后将喷油泵浸人柴油中,保持 5s,应不漏气(允许油量调节杆或齿条中心线以上部位有一处微量漏气) 4.2.9.3密封性检测在喷油泵性能试验过程中,喷油泵各密封部位不准许有渗漏油现象 4.2.10清洁度的测定喷油泵清洁度限值及测定方法按JB/T7661的规定 4.2.11输油泵和手压泵性能试验喷油泵上所安装的输油泵吸油真空度和手压泵性能的试验方法按JB/T6291.2的规定 4.2.12可靠性试验方法喷油泵可靠性考核的试验方法按JB/T11414的规定 5 检验规则 5.1每台喷油泵应经制造厂质量检验部门按本标准进行检验,合格后方可出厂 5.2出厂检验项目一般为3.5,3.6,3.8,3.9. 5.3出厂检验抽样规则及合格与否的判定,按GB/T2828.1的规定;型式检验抽样规则及合格与否的判定,按GB/T2829的规定 5.4经销单位和配套单位可按本标准进行验收,也可按供需双方签订的协议 5.5喷油泵产品质量抽样检查及合格判定规则,按附录A的规定 6 标志、包装、运输和贮存 6.1标志每台喷油泵应在显著部位标明以下内容,并应在使用期限内保持标志清晰可认制造厂名; 产品名称; 制造厂的厂标或商标; 产品型号或标记: -制造日期或生产批号(单缸泵除外); 其他内容按用户与制造厂签订的协议进行标注
GB/T5770一2020 6.2包装 6.2.1喷油泵上应装有各种防护件(例如护罩、护帽等),以防止喷油泵内腔被污染 6.2.2喷油泵应装人衬有防潮材料的坚固包装箱内,箱内应有经检验人员签章的产品合格证及出厂文件包装箱外表面应标明产品名称; 产品型号; 产品标准号; 制造厂的厂标或商标; 装箱数量; 制造厂名; 装箱日期; 运输保护标志 6.3运输包装应充分保证喷油泵在运输途中不会受到损伤、不会受潮 6.4贮存喷油泵应贮存在干燥的仓库内,并不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品存放在一起在正常保管情况下,制造厂应保证喷油泵自出厂之日起一年内不发生锈蚀
GB/T5770一2020 附录 A 规范性附录) 喷油泵产品质量抽样检验及合格判定规则总则 A.1 本附录给出了中小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成(以下简称喷油泵)产品质量抽样检验及合格判定规则本附录适用于喷油泵产品的质量检验和合格评定 A.2抽样检验规则及抽样方案 A.2.1不合格分类 A.2.1.1按照GB/T2828.1规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格,按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为;A类不合格、B类不合格,C类不合格 A类不合格:产品的极重要质量特性不符合规定 B类不合格;产品的重要质量特性不符合规定 C类不合格;产品的一般质量特性不符合规定 A.2.1.2多缸喷油泵不合格分类见表A.1 表A.1多缸喷油泵不合格分类不合格分类质量特性类项序号清洁度平均故障间隔时间(MTBF 密封性断油转速 B 油量调节机构灵活性额定工况(或最大扭矩工况)各缸供油量不均匀度输油泵和手压泵性能基准缸供油预行程偏差各缸供油始点对基准缸r供油始点夹角偏差额定工况下各缸平均供油量对设计供油量的偏差率 50%额定转速时各缸平均供油量及其偏差率 30 柴袖机最大扭矩转速时各缸平均供油量及其偏差率调速器起作用转速息速工况供油量不均匀度柴油机允许最高空载转速下的供油量"
GB/T5770一2020 表A.1续不合格分类质量特性类项序号怠速工况时各缸平均供油量及其偏差率起动转速时各缸平均供油量及其偏差率 10 喷油始点" 11 12 额定转速下输油裂的吸油真空度 13 外观质量车用时按B类考核发电用时按B类考核使用液力正时校正柱塞偶件时考核 A.2.1.3单缸喷油泵不合格分类见表A.2 表A.2单缸喷油泵不合格分类不合格分类质量特性项序号平均故障间隔时间(MTBF 清洁度密封性齿杆或调节臂)灵活性断油额定转速时的最大供油量供油预行程偏差外观质量 A.2.2抽样方案和检验结果评定 A.2.2.1多缸喷油泵抽样方案和检验结果评定见表A.3 表A.3多缸喷油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类项数 56 3(12、11、10 检验水平 S-1 B D 样本量字码 00 100 10o 检验批量N 样本量n 15 AQL 65 Ae,Re 3, 10,11 0,l
GB/T5770一2020 A.2.2.2单缸喷油系抽样方案和检验结果评定见表A.4 表A.4单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类项数检验水平 S1 样本量字码 B 检验批量N 200 200 200 样本量" 13 13 AQL 15 10 Ae,Re 5,6 3,4 0,l A.2.3检验批量N 每批次检验批量,多缸喷油泵为100台,单缸喷油泵为200台交验批不得小于规定批的数量,如大于规定批的数量,则应将产品批分成若干批,随机抽取其中一批供抽样检查在用户或销售机构抽样时,批量大小不限 A.2.4检验水平对喷油系,A类不合格采用特殊检验水平s-1,B,C类不合格采用一般检验水平I A.2.5样本量字码及抽样方案根据检验批量及检验水平,在GB/T2828.1一2012的表1中查出相应的样本量字码采用正常检验一次抽样方案根据样本量字码和AQL值,在GB/T2828.1一2012的表2-A中查出相应的正常检验一次抽样方案(n,Ae,Re),见表A.3和表A.4 样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取,此时可不受批量范围下限值限制如上述单位无货,经有关部门同意,可在生产线上或近期(六个月之内人库的产品中抽取,此时应严格执行A.2.3 所规定的批量范围 A.4合格与否的判定 A.4.1样本检验样本应按表A.1,表A.2规定的不合格分类和表A.3,表A.4规定的抽样方案,并按本标准的规定进行检验 A.4.2批合格与否的判定 A.4.2.1样本经全数检验后,将结果填人汇总表(表A.5、表A.6),按各类的抽样方案分别作出检验结论,判定合格与否,然后作出最终评定 10
GB/T5770一2020 A.4.2.2根据样本检验的结果,若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac值时,则判该类为合格若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时,则判该类为不合格当各类不合格项数全部为合格时,该批产品才能最终被判为合格 A.4.3产品合格与否的判定 A.4.3.1样本经全数检验后,当样本中各类的不合格项数均小于或等于合格判定数Ae值时,则判被检产品为合格若在样本中某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时,则判被检产品为不合格 A.4.3.2如产品被判为不合格,允许六个月以后再补检一次如补检合格,仍可判为合格表A.5多缸喷油泵检测结果汇总表合格判定数项目类别按类判定最终判定 Ae值实测 A 类不合格项目 B类不合格项目 <3 C类不合格项目 10 表A.6单缸喷油泵检测结果汇总表合格判定数项目类别按类判定最终判定 Ac值实测 A类不合格项目 B类不合格项目 S3 C类不合格项目 5

柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件GB/T5770-2020解读

柴油机柱塞式喷油泵是现代柴油机燃油系统中的重要部件，负责将燃油喷入发动机燃烧室。GB/T5770-2020是我国对于柴油机柱塞式喷油泵总成的技术要求标准，它规定了该产品的技术参数、测试方法、检验规则等内容，保证了该产品的质量和安全性。

技术参数

GB/T5770-2020规定了柴油机柱塞式喷油泵总成应具备的技术参数，包括最大工作压力、最大流量、泵体材料、柱塞材料等。这些技术参数直接影响到产品的性能和使用寿命。

测试方法

GB/T5770-2020还规定了柴油机柱塞式喷油泵总成的测试方法，包括外观检查、尺寸测量、性能试验等。这些测试方法可以有效地评估产品的质量和可靠性。

检验规则

GB/T5770-2020对于柴油机柱塞式喷油泵总成的检验规则进行了详细的规定，包括检验项目、检验方法、检验标准等。这些检验规则保证了产品在生产过程中的质量控制和最终产品的质量。

总之，GB/T5770-2020是我国对于柴油机柱塞式喷油泵总成技术要求的重要标准，它规定了该产品的技术参数、测试方法、检验规则等内容，在生产和使用过程中具有重要的指导意义。