电热装置基本技术条件第49部分：自然对流井式电阻炉

电热装置基本技术条件第49部分：自然对流井式电阻炉

国家标准 GB/T10067.49一2014 电热装置基本技术条件 第49部分:自然对流井式电阻炉 Basicspeeifieationsforeleetroheatinstallations Part49Naturalonvectionpitresihstaneefurmaces 2014-09-03发布 2015-02-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T10067.49一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 4.1品种和规格 4.2型号 4.3主要参数 技术要求 -般要求 5.1 5.2对设计和制造的补充要求 5.3性能要求 成套要求 5.4 试验方法 -般规定 6.1 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量 6.3表面温升的测量 6.4加热能力试验 6.5装料运行试验 检验规则和技术分级 标志,包装,运输和存 订购和供货 附录A资料性附录) -些规格井式炉的工作区尺寸和炉膛尺寸
GB/T10067.49一2014 前 言 GB/T10067《电热装置基本技术条件)现有19个部分: -第1部分:通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第3部分:感应电热装置; 第1部分,中频无心感应炉 -第32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置; 第33部分;工频无心感应熔铜炉; 第 4部分;间接电阻炉; 41部分;网带式电阻加热机组 第 第 42部分:推送式电阻加热机组; 3部分;强迫对流井式电阻炉; 第 44部分;箱式电阻炉; 第 45部分;真空淬火炉; 第 第46部分;罩式电阻炉; 47部分;真空热处理和钉焊炉; 第 第 48部分;台车式电阻炉; 第 49部分自然对流井式电阻炉; 第 410部分单晶炉; 第 411部分;电热浴炉; 第5部分;高频介质加热设备 根据需要还将陆续制定其他部分 本部分为GB/T10067的第49部分,应与GB/T10067的第1部分和第4部分配合使用 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAc/Tc121)归口 本部分起草单位;西安电炉研究所有限公司、中冶电炉工程技术中心,国家电炉质量监督检验中心、 陕西省电炉工程技术研究中心 本部分主要起草人;尹清军,黄奎刚,朱琳
GB/T10067.49一2014 电热装置基本技术条件 第49部分:自然对流井式电阻炉 范围 GB/T10067的本部分规定了对自然对流井式电阻炉产品的通用技术要求,试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存以及订购和供货 本部分适用于按4.1、5.1和5.2要求设计的,在自然气氛或保护气氛条件下,最高工作温度为1000C、 1200C和1400C进行加热和热处理的各类工业用的自然对流井式电阻炉 本部分也适用于类似的自然对流井式电阻炉,不同部分可另作规定 本部分不适用于家用和类似用途的电热器具 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5959.1一2005电热装置的安全 第】部分,通用要求 GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 GB/T1066.4一20o！电热设备的试验方法第4部分间援电阻炉 GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB/T10067.4一2005电热装置基本技术条件第4部分;间接电阻炉 JB/T3649(所有部分电阻炉用耐火制品 JB/T76291994耐火纤维炉衬的设计和安装规范 JB/T9691一1999电热设备产品型号编制方法 术语和定义 GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 炉膛尺寸dimensionsofheatingchamber 由设计规定的炉膛空间尺寸,通常用直径和高度表示 对炉口直径小于炉膛内部净空直径的井式 炉,炉膛尺寸中的“直径”为炉口直径,“高度”为炉膛内顶面砖和炉底之间的净空距离 其他的由供需双 方商定 注;一些规格井式炉的工作区尺寸和炉膛尺寸对照参见附录A 3.2 保护气氛protectiveatmosphere 井式炉内用来保护炉料以避免或减少氧化和脱碳的气氛 产品分类 4.1品种和规格 4.1.1井式炉按气氛和最高工作温度分为多个品种,如表1所示
GB/T10067.49一2014 表1按气氛和最高工作温度划分品种表 单位为摄民度 号 品 种 代 氛 最高工作温度 R10 1000 R12 120o 自然气氛 R14 1400 RJQ10 1000 RJQ12 保护气氛 1200 RJQ14 1400 在企业产品标准中允许采用其他最高工作温度值 这时,品种代号中的数字(最高工作温度除以 100,去小数)应相应改变 4.1.2各个品种的自然对流井式电阻炉按工作区尺寸分为多个规格 工作区在炉膛内的位置应在井 式炉产品说明书所附图样上表明 4.1.3各井式炉制造厂可在4.1.1和4.1.2规定的品种规格中进行选择,并由此制定各自的井式炉企业 产品标准 4.2型号 井式炉的型号应按JB/T9691一1999编制,其中的技术级别代号按7.5确定 4.3主要参数 井式炉的主要参数如下 a)电源电压,V b 电源频率,Hza; 电源相数 d)额定功率,kw 控温区数 f 加热元件接法 工作温度,C; g 工作区尺寸 h mm; 最大装载量,kg; 加热能力,kg/h; k空炉升温时间,h; 炉温均匀度,C; m炉温稳定度,C; 空炉损失,kw n 表面温升,; 0 空炉能耗,kwh p 适用气氛和气体(或液体)耗量,Nm=/h(或kg/h)(适用于RJQ类井式炉); g 炉体重量,kg; 炉体外形尺寸,mm
GB/T10067.49一2014 技术要求 5.1 -般要求 自然对流井式电阻炉应符合GB/T10067.4一2005第5章的各项规定 当与本部分规定有差异 时,以本部分为准 5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计 自然对流井式电阻炉主要由炉体和控制柜组成 炉体呈立式圆柱型、上端开口,用来从上方垂直装卸炉料 炉口上有炉盖 炉体的设计应考虑便于 用吊车装卸炉料 当要求配备供炉料在炉内或炉外吊挂用的装置,或在炉外吊挂并旋转用的装置时,可 按9.2提出 对工作区高度大于直径3倍的炉子,应在炉膛底部适当位置开一个或几个快速冷却孔 这些孔平时应能封闭 当需要加速炉子冷却时应可打开或连接通风装置 也可采用炉底可脱开的结 构 当有要求时(见9.2),对RIQ类井式炉应配备带有热交换器的冷却装置,以循环冷却炉气 RJQ类井式炉应具有保护气体的进气管和必要的阀件等,或在炉内裂解生成保护气体的装置,以 便炉料能在所要求的气氛(见9.1)下进行加热 自然对流井式电阻炉内不配备炉罐 5.2.2炉壳 炉壳为圆筒形,用适当厚度的钢板焊接而成,必要时用型钢加固 整个炉壳应具有足够的强度,刚 度和稳定性,以确保其长期可靠的工作 炉顶板应当用不易变形、挠曲、开裂,并有足够厚度的钢铁材料 制造 5.2.3炉盖 炉盖应衬以优质耐火绝热材料 应优先选用耐火纤维,也可以用轻质砖或其他耐热绝热材料 耐 热绝热材料的性能和厚度应保证炉盖的表面温升不超过5.3.7的规定 炉盖与炉顶面之间应有可靠的 密封,以尽量减少漏气和散热 炉盖的结构形式可以是整体吊开式,整体水平旋开式,整体水平移开式,对分向上旋开式,对分水平 移开式等,可根据炉子大小和使用要求而定 炉盖可以用人工操作,也可用动力驱动 当用人工操作 时,提升,旋开或关闭炉盖所需的力应不超过180N 当需要对炉盖的结构形式和驱动方式有要求时,可按9.2提出 5.2.4炉衬 炉衬的材料和结构应能满足对井式炉性能的要求(见5.3) RJ10,R12和R14类C级井式炉的 炉衬,除承载和易受碰撞的部分外应全部采用耐火纤维 炉衬各层所用材料应按可靠,耐用和热损失最 小等要求,根据其使用条件合理选择 在最高工作温度时的热稳定状态下,炉子的外表面温升应符合产品标准的规定 与炉气直接接触 的耐火制品和加热元件的选择应考虑炉气的影响因索 炉衬用耐火制品应符合JB/T3649的有关规定 砖砌炉衬的灰缝应符合GB/T10067.4一2005中 5.2.7.2的规定 耐火纤维炉衬按JB/T7629-1994的规定 炉衬的大修期应符合表2规定
GB/T10067.49一2014 表2炉衬的大修期 单位为年 大修期 炉衬类型 A级 B级 C级 砖砌炉衬 耐火纤维炉衬 5.2.5加热元件 加热元件的材料和设计应符合GB/T10067.4一2005中5.2.8的有关规定 额定温度在1200C及以下的井式炉的加热元件一般用电热合金制成,高于1200C井式炉的加热 元件可选用碳化硅或具有相同或更好综合性能的材料 在选用RJQ类井式炉的加热元件时应考虑气 氛对材料的作用 加热元件的使用期限,以井式炉在额定电源电压下的输人功率比额定功率小15%为限,应符合表3 规定 表3加热元件的使用期限表 加热元件使用期限 井式炉的最高工作温度0 A级 B级 C级 S1000 5000 7500 10000 1000<01200 3000 4500 6000 1000 >1200 1500 2500 5.2.6测量,控制和记录 5.2.6.1 -般要求 井式炉的测量、控制和记录应符合GB/T10067.4一2005中5.2.9规定外,还应满足以下补充规定 5.2.6.2热电偶 炉内设置热电偶作为主控炉温的热电偶 5.2.6.3记录仪 当要求提供打印机以代替记录仪时,可按9.2提出 5.3性能要求 5.3.1一般要求 井式炉的性能要求应符合GB/T10067.4一2005中5.3和以下各条要求 5.3.2工作温度 各种井式炉的工作温度范围由制作厂和用户商定,其最高工作温度见表1(4.1.1).
GB/T10067.49一2014 在工作温度范围内,井式炉应满足5.3.5和5.3.6炉温均匀度和炉温稳定度的要求 5.3.3最大装载量 除另有要求外(见9.2),井式炉的最大装载量应按以下要求在企业产品标准中具体规定 所有由炉底承受载荷的井式炉,以及最高工作温度不超过1000C、工作区高度不超过4m和最高 工作温度超过1000C但不超过1200C、工作区高度不超过2m,直径不超过1.2m的外吊挂井式炉 其最大装载量,以钢质工件重量计,应不小于(2500xV)kg,其中V为工作区容积,单位为立方米(nm'. 其他规格井式炉的最大装载量应另在企业产品标准中规定,或由供需双方商定(见9.2) 5.3.4加热能力 除另有要求外(见9.2),井式炉的加热能力应按以下要求在企业产品标准中具体规定或由供需双方 商定 最高工作温度不超过1000C、工作区高度不超过4m和最高工作温度超过1000C但不超过 1200C,工作区高度不超过2m,直径不超过1.2m的井式炉,其加热能力,以1h加热钢料重量计,应 不小于(300×D×H)ks 考核加热能力的试验温度为最商工作温度 加热能力一般在[(300一500)× kg D×H]kg/h之间 小型炉取较大值 5.3.5炉温均匀度 井式炉的炉温均匀度应不超过表4规定的范围 表4井式炉炉温均匀度分类表 单位为摄民度 炉温均匀度 品种代号 A级 B级 C级 RJQ10RJQ)12 士15 士10 士6 RJQ14 士20 士15 士8 5.3.6炉温稳定度 井式炉的炉温稳定度应不超过以下规定的范围 -A级炉;士10C; -B级炉:士4C; C级炉;士1C 5.3.7 表面温升 井式炉在最高工作温度下的热稳定状态时,炉壳和炉盖、炉顶板的表面温升应符合表5的规定 操 作手柄等的表面温升应不超过25 表5井式炉在最高工作温度下的热稳定状态时,炉壳和炉盖、炉顶板的表面温升 最高工作温度0 表面温升 部位和炉盖结构形式 炉壳表面 50 整体炉盖 80 S1000 炉盖和炉顶板表面 对分炉盖 l00
GB/T10067.49一2014 表5(续 表面温升 最高工作温度" 部位和炉盖结构形式 炉壳表面 6d 1000<0<1200 整体炉盖 100 炉盖和炉顶板表面 对分炉盖 130 炉壳表面 80 1200 整体炉盖 130 炉盖和炉顶板表面 170 对分炉盖 5.3.8空炉升温时间 除另有要求外(见9.2),工作区容积不大于2.5m'的井式炉的空炉升温时间应符合表6规定 工作区容积大于2.5m时,空炉升温时间应另在企业产品标准中规定,或由供需双方商定 表6井式炉的空炉升温时间表 空炉升温时间 工作区容积V 品种代号 mm” A级 B级 C级 Vs0.3 2.5 1.5 0.5 R1o 0.3V1.0 3.0 2.0 1.0 RIQ10 1.0GB/T10067.49一2014 表7(续 工作区尺寸 空炉损失 mmm 品种代号 kW 直径D 高度H 700 1m 17 1400 700 2100 22 2800 28 RJ10 JQ1o 15 900 800 ？4 900 2700 30 3600 36 1r 500 500 17 1000 700 14 RJ12 700 RQ12 1400 20 900 18 900 1800 32 5.3.10空炉能耗 下列各个规格井式炉的空炉能耗应符合表恳规定,其他规格应符合企业产品标准的规定与供需双 方协商决定 表8井式炉的空炉能耗表 工作区尺寸 空炉能耗 mmm 品种代号 kwh 直径D 高度H 500 250 450 1000 500 1500 520 2000 600 700 450 RJ10 RJQ10 1400 560 700 2100 680 2800 800 900 610 900 1800 890
GB/T10067.49一2014 表8(续 工作区尺寸 空炉能耗 tmmm 品种代号 kwh 直径D 高度H 2700 1200 RJ10 900 RJQ10 3600 1400 50o 300 500 1000 580 700 590 RJ12 700 RJQ12 1400 980 900 840 900 1800 1400 5.3.11其他要求 井式炉其他方面的性能应分别符合5.,2中有关规定,以及在企业产品标准和供货合同中的相应 规定 5.4成套要求 5.4.1在企业产品标准中应列出供方规定的井式炉成套供应范围,主要应包括下列各项: a 井式炉炉体 温度控制装置; b e)热电偶及补偿导线; 备品备件 d e)需随设备提供的技术资料 在企业产品标准中可对上述项目作必要的补充.并应列出各个项目的具体内容,包括型号,规格和 数量 需方如对供方规定的项目有不同要求,可按9.2提出. 5.4.2当要求提供下列配件或装置时,可按9.2提出 必要的技术要求由供需双方商定 电能表和(或)其他计量仪表; a b程序控制器; 保护气体发生装置和(或)相应的配件(适用RQ类井式炉) C 试验方法 一般规定 6.1 井式炉的试验应按GB/T10066.1一2004和GB/T10066.4一2004的规定和以下条文进行 必要 时,应在企业产品标准中再加补充 并根据供需双方商定条款进行 6.2炉温均匀度和炉温稳定度的测量 试验温度分别为最高工作温度和最低工作温度
GB/T10067.49一2014 对RQ类井式炉,试验在自然气氛条件下进行 对多控温区井式炉,各区的设定温度应相同,并以各区控温点所测温度的算术平均值作为基准来确 定炉温均匀度 6.3表面温升的测量 对测量点的位置规定如下: 测量点应在炉壳、炉盖、,炉顶板、操作手柄等外表面的任意点上,但炉口附近,以及距加热元件和热 电偶引出孔的边缘和炉衬穿透紧固件中心75mm的范围内除外 应当用测量精确度不低于5级的表面温度计进行测量,不得使用玻璃温度计 6.4加热能力试验 6.4.1直接法 按5.3.4的规定,当井式炉在最高工作温度下的热稳定状态时,把一批冷钢料装人炉内,其重量应 等于为该规格井式炉所规定的加热能力值 装料后,立即再送电加热 炉温应在1h内回升到最高工 作温度 6.4.2间接法 按GB/T10066.4一2004中6.18.2 炉料重量G为对该规格井式炉所规定的或由供需双方商定的 加热能力值;试验时间.为1h 6.5装料运行试验 除制造厂另有安排外,装料运行试验在用户现场进行 炉料的材质,形状、尺寸和放置方式等由双 方商定 炉料由用户提供 当井式炉的炉温稳定在最高工作温度时,把一批重量等于最大装载量的炉料装人炉内,并累计在最 高工作温度下运行8h以上 然后停炉,按GB/T10066.1一200！中7.2.8进行检查 检验规则和技术分级 7.1井式炉的检验和技术分级应按GB/T10067.1一2005第7章和以下各条进行 7.2井式炉的出厂检验项目应包括以下各项 一般检查; a) b 安全检查; 炉衬质量的检查 c) 加热元件制造质量的检查; 金属加热元件冷态直流电阻的测量， 温度仪表等的校验 炉膛尺寸和工作区尺寸的检验; 炉体密封性能的检查; 加热元件对炉壳短路的检查， 绝缘电阻的测量(适用于出厂前烘炉的井式炉); 绝缘耐压的试验(适用于出厂前烘炉的井式炉)5 k 运动机构的运转或动作情况的冷态检验;
GB/T10067.49一2014 m连锁报警系统的检验; n) 水路、气路、液压系统的检验(当有这些系统时) o) 配套件的检查,包括型号、规格、出厂合格证的检查; p) 供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查; 包装检查 q 7.3井式炉的型式检验项目应包括以下各项 全部出厂检验项目(在型式检验条件下); a b)电路试验 空炉升温时间的测量; c d)额定功率的测量; 最高工作温度的测量; f 空炉损失的测量; 空炉能耗的测量 g h)炉温均匀度的测量; iD 炉温稳定度的测量 表面温升的测量; k)炉壳的检漏(适用于RIQ类井式炉); 运动机械运转或动作情况的热态检验; 热态试验后的检在" m 当有要求时(见9.2),应进行装料运行试验 n 7.4在井式炉工艺检验或工业运行检验结束以后,应再次进行以下两项试验 a)表面温升的测量; b)炉温均匀度的测量 复试结果应符合本部分的规定,其中炉温均匀度的测量值作为井式炉产品技术分级的依据(见7.5》 7.5井式炉的技术分级按表9规定 各个技术级别的井式炉应全面满足表中所列的各项要求和本部 分的其他规定 表9井式炉的技术分级表 技术级别 炉 衬 按5.2.4 加热元件 按5.2.5 控制仪表 按GB/T10067.4一2005中5.2.9.3和本部分中5.2.6 按5.3和7. 件 能 按5.4.1和5.4.,2要求提供全套按5.4.1和5.4.2以及9.2中对配套件的 成 套 按5.4.1提供成套设备 设备 要求提供成套设备 标志,包装,运输和贮存 8.1井式炉的标志,包装,运输和贮存应符合GB/T10067.1一2005中第8章的规定 8.2井式炉铭牌上标出的内容应按GB5959.1一2005中15.1的要求在产品标准中具体规定 此外还 应补充如下内容: 10
GB/T10067.49一2014 a)最高工作温度,C; b)工作区尺寸,mm:; 适用气氛和气体(或液体)耗量,Nm/h(或kg/h)(适用于RJQ型井式炉) c d炉体重量,t 订购和供货 9.1井式炉的订购和供货应按GBy/T10o67.1一2005第9章的规定 对RQ类井式炉在订购文件中 应说明所用气氛类型(吸热式、放热式、氮基、滴注式等) 9.2需方有下列特殊要求时,可向供方提出 a)对单位制,、电源电压,电源频率等的不同要求(见GB/T10087.1一2005中5.1.l.l); 对使用环境的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.2); b c 对安全和环境保护的附加要求(见GB/T10067.12005中5.1.5,1); dD 对涂漆的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.2.7); 对包装的特殊要求(见GB/T10067.12005中8.2.4); 对电源的不同要求(见GB/T10067.4一2005中5.2.2); 对热电偶引出线或补偿导线长度的不同要求(见GB/T10067.42005中5.2.9.1); g 对温度仪表类型等的不同要求(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.3和5.2.9.5以及本部分5.2.6). h 不要求提供超温控制仪(见GB/T10067.42005中5.2.9.6); 要求提供累计计时器(见GB/T10067.42005中5.2.9,14) k)要求控制柜(台)具有振动吸收装置(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.13); 要求具有炉内吊挂装置、炉外吊挂装置、或炉外吊挂并旋转的装置(见5.2.1); m对RJQ类井式炉要求配备带有热交换器的冷却装置,以循环冷却炉气(见5.2.1),应提出相应 的技术要求 n)对炉盖及其驱动方式的要求(见5.2.3); 对最大装载量的要求(见5.3.3); o) p)对加热能力的要求(见5.3,4); q)对空炉升温时间的要求(见5.3.8); 对供方规定供应项目的不同要求(见5.4.1); 要求提供电能表和或)其他计量仪表[见5.4.2a)]; 要求提供程序控制器[见5.4.2b)]; 对RJQ类井式炉要求提供保护气体发生装置和(或)其配件[见5.4.2e)] u 要求进行装料运行试验(见6.5) v 9.3供货 按GB/T10067.1一2005中9.2.3和9.3规定 供方应尽可能的满足需方的各项特殊要求 实际可 供需方选择的特殊要求项目由供方根据各自条件在企业产品标准中规定,或在订货时由供需双方商定 1
GB/T10067.49一2014 附 录A 资料性附录 一些规格井式炉的工作区尺寸和炉膛尺寸 -些规格井式炉的工作区尺寸和炉膛尺寸对照见表A.1 表A.1 -些规格井式炉的工作区尺寸和炉膛尺寸对照表 单位为毫米 工作区尺寸 炉膛尺寸 直径D 高度H 直径D 高度H 500 600 1000 1200 500 600 1500 1800 2000 2400 700 850 1400 1700 850 700 2100 2600 2800 3400 900 1100 1800 2200 900 1100 2700 3300 3600 4400 12

了解自然对流井式电阻炉GB/T10067.49-2014的基本技术条件

自然对流井式电阻炉GB/T10067.49-2014作为一种常见的电热装置，广泛应用于工业生产过程中。它的典型特点在于采用自然对流方式进行加热，从而避免了传统电热设备中因受限制的空气循环而导致的温度均匀性不佳问题。

通常情况下，自然对流井式电阻炉GB/T10067.49-2014由炉体、加热元件、控制系统等部分组成，这些部分协同工作确保了整个电热装置的正常运行。同时，GB/T10067.49-2014标准中还规定了该类型电热装置的许多基本技术条件，如额定功率、温度均匀度、温度控制精度等，这些条件对于确保电热设备的可靠性和安全性具有重要意义。

据了解，自然对流井式电阻炉GB/T10067.49-2014在工业生产中常用于金属材料的加热、热处理等领域。它最大的特点在于具有较好的加热效果，并且使用起来非常方便，同时还能够满足用户在特定工业生产领域中的需求。

此外，自然对流井式电阻炉GB/T10067.49-2014还具有以下优点：

• 稳定的温度控制，可以满足不同生产环境下的加热需求；
• 结构简单，易于维护保养，降低了生产成本；
• 采用高质量的加热元件，使用寿命长，并且能够快速升温；
• 因为不需要风扇和气泵等部件，从而大大降低了噪音和机械故障的风险。

总之，了解自然对流井式电阻炉GB/T10067.49-2014的基本技术条件对于电热装置的选型、使用及维护具有重要意义。只有掌握这些基本条件，才能更好地应用其在生产实践中，提高生产效率，促进工业发展。

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