国家标准 GB/T34506一2017 喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材 Alumtnmallysextrudedprofiles,ars.rds,amdl tubes fromspray-formedbillet 2017-10-14发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34506一2017 喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材范围本标准规定了喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材,棒材和管材的要求,试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容本标准适用于由喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3191铝及铝合金挤压棒材 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法 GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 12966铝合金电导率涡流测试方法 GB GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T22639铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T33911一20174×××系铝合金圆铸锭 YS/T845铝合金喷射成形圆锭要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及尺寸规格产品的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定
GB/T34506一2017 表1牌号、状态及尺寸规格状态尺寸规格截面尺寸牌号长度" 棒材型材棒材管材 mm 管材型材方棒,六角棒内圆棒直径切圆直径 25.00mm~ 25.00mm~ 7034 T6 T6 160,00mm 120.00mm符合GB/T14846符合GB/"T44361000mm- 25.,.00mm 25.00mm 规定规定 6000mm 7055T6、T76T6、T76T6、T76 350.00mm 200.00mm 3.1.2标记及示例产品标记按产品名称、本标准编号、牌号、状态、尺寸规格(或截面代号)及长度的顺序表示标记示例如下示例1: 7055牌号、T6状态、截面代号为YsTo11,长度为4o00mm的定尺型材,标记为型材GBy/T34506-7055T6-YsTo11×4000 示例2 7055牌号、T6状态、直径为100mm、长度为3000mm的定尺圆棒,标记为圆棒GB/T34506-7055T6-中100×3000 示例3 7055牌号、T6状态,边长为100mm,长度为3000mm的定尺方棒,标记为方棒(GB/T34506-7055T6-100×3000 示例4 7055牌号、T6状态边长为50mm,长度为3000mm的定尺六角棒,标记为六角棒GB/T34506-7055T6-50x300o 示例5 7055牌号、T6状态,外径为100mm,壁厚为20mm,长度为3000mm的定尺管材,标记为管材GB/T34506-7055T6 6-声100×20×2000 3.2质量保证 3.2.17034、7055合金挤压用喷射成形锭坯应符合Ys/T845的要求 3.2.2氢含量在每100g固体金属中不大于17.984g 氢含量的试验方法按GB/T339112017附录B 的规定进行 3.3化学成分 7034牌号的化学成分应符合表2规定.7055牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定
GB/34506一2017 表2化学成分化学成分(质量分数) 牌号其他 Fe Cu Mn Zn Zr Mg 单个合计 <0.10 0.81.2 2.03.0 0.20ll.0~12.0o.08~0.30<0.05s0.15余量 7034 0,12 0,25 其他指表中未列出或未规定质量分数数值的元素 3.4尺寸偏差 3.4.1型材的尺寸偏差型材的尺寸偏差应符合GBT1486普通级的规定,需要高精级或超高精级应在图样,订货单(或合同)中注明 3.4.2棒材的尺寸偏差 3.4.2.1棒材的截面尺寸偏差应符合表3普通级的规定需要高精级时,由供需双方商定,并在订货单或合同)中注明表3棒材的截面尺寸偏差单位为毫米允许偏差圆棒直径、方棒或六角棒高精级的内切圆直径普通级圆椎方棒六角棒 25.00 士0.35 士0.25 士0.25 士0.25 >25.00~28.00 士0.38 士0.30 士0.30 士0.30 >28.0040.00 士0.40 士0.30 士0.30 士0.30 >40,00一50,00 士0.45 士0.36 士0,36 士0.36 50.0065.00 士0,50 士0.61 士0.61 士0.61 >65.,00~80.00 士0,.70 士0.61 士0.61 士0.61 >80.,00100,00 士0,90 士0,61 士0.61 士0.61 >100.00120.00 土1.00 士0.57 士0.57 土0.57 >120.00~150.00 士1.20 士0.57 士0.57 士0.57 >150.00~180.00 士l.10 士l.40 士1.10 士l.l0 >180.00~200.00 士1.70 士1.10 士1.35 士1.10 200.00220.00 士1.35 士1.65 士1.35 220.00~250.00 士1.95 1.35 士1.65 .65 士士l >250.00270.00 士2.00 士1.90 士1.90 士1.90 >270,00~300.00 士1.9o 士1.90 土2.40 土1.90 >300.00320.00 土2.50 土2.15 土2.15 士2.15 >320.00350.00 土2.80 士2.15 士2.15 土2.15
GB/T34506一2017 3.4.2.2棒材的其他尺寸偏差应符合GB/T3191普通级的规定,需要高精级或超高精级应在订货单或合同)中注明 3.4.3管材的尺寸偏差管材的尺寸偏差应符合GB/T4436普通级的规定,需要高精级应在订货单(或合同)中注明 3.5室温拉伸力学性能产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表4的规定尺寸规格超出表4规定产品的力学性能附实测结果交货,或由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明表4室温拉伸力学性能断后伸长率7 规定非比例抗拉强度Rm 型材,管材的壁厚,圆棒的直径,方松延伸强度Ra MPa 牌号状态或六角圆棒的内切圆直径/ MPa As0 3U mm 不小于 30.00100.00 730 710 7034 T6 l00.00150.00 720 690 <12.50 625 590 >12.5076.00 640 595 T6 >76.00150.00 650 600 150.00250.00 630 575 7055 <12.50 621 586 627 595 >12.50~76,00 T76 >76.00150.00 630 595 >150~250.,00 605 575 3.6电导率 7055合金T76状态型材和棒材的电导率应符合表5的规定表5电导率电导率/ 牌号状态 MS/m 7055 T76 20.3 3.7剥落腐蚀性能 7055合金T76状态的型材和棒材当订货单(或合同)中注明检验剥落腐蚀性能时,其产品的剥落腐蚀试验结果不应出现EB~ED级的剥落腐蚀 3.8低倍组织 3.8.1低倍试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔,光亮晶粒存在
GB/34506一2017 3.8.2低倍试样上的非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷应符合表6的规定表6低倍试样上非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷下列单点直径范围内的非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷要求牌号受检面积 <0.lmm >0.lmm~0.5mm >0.5mm 7034、7055 全截面允许存在 5点不准许存在 3.8.3低倍试样上的粗晶环深度应符合表7的规定表7低倍试样上的粗晶环深度圆棒直径,型材的外接圆直径,方棒或六角棒的内切圆直径管材的壁厚粗晶环深度" 牌号 mm mmm mmm 250.00 7034、7055 >250.00 >20.00 <5 需经机械加工处理的型材,其机加工处的粗晶环深度不大于机加工余量时,该处的粗晶环深度允许大于表中规定低倍试样上的氧化膜应符合表8规定 3.8.4 表8低倍试样上的氧化膜下列单点长度范围内氧化膜的要求缺陷名称受检面积 s0.3mm >0.3mm2.0mm >2.0mm 氧化膜全断面允许存在二4点不准许存在 3.8.5型材低倍试样周边上的成层深度不准许超过0.5mm. 3.8.6管材低倍试样上的成层深度不应超过管材直径允许负偏差值之半 3.8.7棒材低倍试样上的成层深度不应超过棒材允许负偏差值之半需要无成层的棒材时,应双方协商,并在订货单(或合同)中注明 3.8.8空心型材低倍试样上的焊缝不准许存在焊合不良,但允许存在焊合痕迹采用舌形模或分流模挤出的型材,低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道》 3.9显微组织显微组织不准许有过烧 3.10超声波探伤性能对产品有超声波探伤性能要求时,应供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明超声波检验及检验级别 3.11外观质量 3.11.1型材 3.11.1.1型材表面不准许有裂纹、腐蚀及非金属压人物存在
GB/T34506一2017 3.11.1.2型材表面不准许有深度超过壁厚负偏差值的起皮、凹坑、压痕、气泡,碰伤以及深度超过壁厚负偏差值之半的划伤表面粗糙或个别的擦伤型材任意1m长度内,缺陷总面积不应超过型材表面积的4%. 3.11.1.3允许供方对型材表面缺陷沿纵向修整,直至成光滑表面修整处理不应使型材的壁厚超出允许范围 3.11.2棒材 3.11.2.1棒材表面不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在 3.11.2.2棒材表面上的起皮、凹坑、压坑、气泡、擦伤、碰伤、矫直痕等缺陷深度不准许超过直径的负偏差值 3.11.2.3棒材的表面缺陷允许打磨,但应保证棒材的最小直径 3.11.3管材 3.11.3.1管材表面应光滑,不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在管材表面上的起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤,凹坑压坑等缺陷的深度不准许超过管材内外径 3.11.3.2 的允许偏差范围管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹、氧化色等缺陷 3.11.3.3 3.11.3.4管材的表面允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕,但深度不得超过0.5mm 试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法 4.1.2仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“AI”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与表2或GB/T3190规定的极限数位一致 4.2尺寸偏差 4.2.1型材的尺寸偏差 4.2.1.1测量型材平面间隙时,先将型材放在平台上,当型材借自重达到稳定时,用100mm长的直尺或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(F),如图1所示,该值(F)即为型材任意100mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材之间的最大间隙值(F),或将型材的凹面置于平台上,沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(F),如图1所示,该值(F)即为型材在其整个宽度上的平面间隙
GB/34506一2017 100mm 一说明: 直尺或刀平尺平台当凹面不置于平台上时表示长度大于型材宽度的直尺或刀平尺; F 00mm宽度上型材的平面间隙; -整个宽度上型材的平面间隙图1型材平面间隙测量示意图 4.2.1.2型材的其他尺寸偏差测量方法应符合GB/T14846的规定 4.2.2棒材的尺寸偏差棒材的尺寸偏差检测方法应按GB/T3191的规定进行 4.2.3管材的尺寸偏差管材的尺寸偏差检测方法应按GB/T4436的规定进行 4.3室温拉伸力学性能室温纵向拉伸力学性能试验方法应按GB/T16865的规定进行 44电导率电导率测试方法应按GB/T12966的规定进行 4.5剥落腐蚀性能剥落腐蚀试验方法应按GB/T22639的规定进行 4.6低倍组织低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行 4. 显微组织显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行 4.8超声波检验超声波检验方法应按GB/T6519的规定进行
GB/T34506一2017 4.9外观质量在自然散射光下,目视检查外观质量必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷深度 5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书. 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议应在收到产品之日起三个月内提出如需伸裁,可委托傲需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格和同一热处理炉组成,每批重量不限 5.3计重产品采用检斤计重 5.4检验项目 5.4.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差,室温拉伸力学性能、低倍组织、显微组织和外观质量的检验 5.4.27055合金T76状态的型材和棒材应进行电导率检测 5.4.37055合金T76状态型材和棒材的剥落腐蚀性能由供方工艺保证当订货单(或合同)中注明检验时,应检验产品的剥落腐蚀性能 5.4.4当订货单(或合同)中注明检验超声波性能时,应进行超声波探伤的检验 5.5取样产品的取样应符合表9的规定表9产品的取样规定要求的章试验方法的检验项目取样规定条号章条号化学成分按GB/T17432的规定进行 3.3 4.1 尺寸偏差逐根检验 3.4 4.2 取样数量按表10规定在抽取的每根产品挤压前端切取1个试室温拉伸力学性能 3.5 4. 样,其他要求按GB/T16865 电导率取样数量按表10规定在抽取的每根产品上切取1个试样 3.6 4.4
GB/34506一2017 表9(续要求的章试验方法的检验项目取样规定条号章条号订货单(或合同)中注明检验时,在任意3件产晶上各切取1个样 4.5 3.7 剥落腐蚀性能坯,在每个样坯上切取1个试样取样数量按表10规定在每根抽取产品的挤压尾端切取1个试低倍组织样;空心型材还应在每根抽取型材的挤压前端切取1个试样检验 3.8 4.6 煤缝显微组织 4.7 每批取2根产品,在抽取的每根产品上切取1个试样 3.9 超声波探伤性能订货单(或合同)中注明检验时,逐根检验 3.10 4.8 逐根检验外观质量 3.l1 4.9 表10室温拉伸力学性能、电导率和低倍组织的取样数量每批数量取样数量根根二50 >5090 >90150 >l50一280 13 280500 >5001200 20 5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验.合格者交货不能区分熔次的判该批产品不合格 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该根产品不合格 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批产品不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.6.4 任一试样的电导率不合格时,判该批产品不合格若该批的剥落腐蚀性能合格时,电导率检验不作为判废依据,判该批产品合格 5.6.5任一试样的剥落腐蚀性能不合格时,判该批产品不合格 5.6.6任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定因裂纹、气孔、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及氧化膜等冶金缺陷不合格时,判该批 a 产品不合格 b 因成层、缩尾、粗晶环不合格时,允许从产品挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他产品均应按受检产品上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货
GB/T34506一2017 因空心型材的焊缝不合格时,允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货 5.6.7任一试样的显微组织不合格时,判该批产品不合格 5.6.8任一试样的超声波探伤结果不合格时,判该根产品不合格 5.6.9任一试样的外观质量不合格时,判该根产品不合格标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1产品标志 6.1.1.1型材的标志 6.1.1.1.1在检验合格的型材挤压前端应打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); a) 牌号、状态及尺寸规格(或截面代号) b) e 产品批号或生产日期 6.1.1.1.2在检验合格的型材挤压尾端打上“w”标记(或贴标签). 6.1.1.2棒材的标志 6.1.1.2.1在检验合格的棒材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) aa 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章) b) 牌号、状态及尺寸规格; e 产品批号或生产日期 6.1.1.2.2直径大于20.00mm的棒材应在检验合格的棒材挤压尾端打上“w”标记(或贴标签). 6.1.1.3管材的标志 6.1.1.3.1外径大于35.00mm的管材,在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); a b) 牌号、状态及尺寸规格; c 产品批号或生产日期 6.1.1.3.2外径大于35.00mm且中断交货的管材,应在检验合格的管材挤压尾端打上“w”标记(或贴标签 6.1.1.3.3外径不大于35.00mm的管材,在检验合格的每批(箱)管材挤压前端至少应拴五个具有上述标志的小牌或标签,代替上述印记 6.1.2包装箱标志产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装 6.2.1型材的包装型材不涂油,装人衬有包装材料的包装箱内,每箱重量不超过1000kg 需涂油或有其他特殊要求时,可由供需双方协商决定,并在订货单(或合同)中注明其他要求应符合GB/T3199的规定 10
GB/34506一2017 6.2.2棒材的包装棒材不涂油,对直径小于50.00mm的棒材应装人衬有包装材料的包装箱内,每箱重量不超过 1000kg 其他棒材进行裸件打拥包装需涂油或有其他特殊要求时,可由供需双方协商决定,并在订货单(或合同)中注明其他要求应符合GB/T3199的规定 6.2.3管材的包装管材不涂油,对直径小于或等于50.00mm的所有管材和直径大于50.00mm且壁厚小于7.00mm 的管材应装人衬有包装材料的包装箱内,每箱重量不超过1000kg 其他管材应进行裸件打捆包装需涂油或有其他特殊要求时,可由供需双方协商决定,并在订货单(或合同)中注明其他要求应符合 GB/T3199的规定 6.3运输和贮存产品的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.4质量证明书每批产品应附有产品质量证明书,其上注明供方名称 aa b 产品名称牌号,状态及尺寸规格(或截面代号); c 产品批号或生产日期; 净重或件数; e 各项分析检验结果; 供方质检部门的检印; g h)本标准编号; 包装日期(或出厂日期订货单(或合同)内容订购木标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 a)产品名称 b 合金牌号,状态及尺寸规格(或截面代号); 重量(或件数); c 需方的特殊要求 d 特殊的尺寸偏差要求; 特殊的室温拉伸力学性能要求特殊的包装要求; -特殊的成层深度要求; 特殊的剥落腐蚀性能要求; 特殊的超声波探伤性能要求其他特殊要求; 本标准编号

喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材GB/T34506-2017

一、概述

GB/T34506-2017《喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材》是我国铝合金挤压行业的一个重要标准，该标准规定了喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材的分类、技术要求、试验方法等内容，对于规范市场秩序、提高产品质量、促进技术进步具有重要意义。

二、分类

GB/T34506-2017标准将喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材分为以下几类：

挤压型材：包括实心型材、空心型材、异形型材等。
棒材：包括圆棒、方棒、六角棒等。
管材：包括圆管、方管、异形管等。

三、技术要求

GB/T34506-2017标准对喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材的技术要求做出了详细规定，其中包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等指标。标准要求产品必须符合相关的国家标准和行业标准，同时还要满足用户的需求。

四、试验方法

GB/T34506-2017标准对喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材的试验方法做出了详细规定，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验、耐腐蚀性能试验等。同时还规定了试验方法的具体步骤和标准要求。

五、结论

GB/T34506-2017《喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材》标准是我国铝合金挤压行业的重要标准之一，该标准的实施将有助于规范市场秩序、提高产品质量、促进技术进步，在未来的发展中具有广阔的应用前景。