国家标准 GB/34570.2一2017 电动工具用可充电电池包和充电器的安全第2部分:充电器的安全 safetyforrechargeablebatterypacksandehargersforeleetrietools Part2:Safetyforchargers 2017-09-29发布 2018-04-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34570.2一2017 前言 GB/T34570(《电动工具用可充电电池包和充电器的安全》分为以下部分第1部分:电池包的安全; 第2部分;充电器的安全本部分为GB34570的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国电动工具标准化技术委员会(SAC/TC68)归口本部分起草单位;上海电动工具研究所(集团)有限公司苏州宝时得电动工具有限公司、南京德朔实业有限公司、百得(苏州)精密制造有限公司、博世电动工具()有限公司、牧田()有限公司、东莞创机电业制品有限公司,麦太保电动工具()有限公司、江苏金鼎电动工具集团有限公司、弘大集团有限公司,慈溪市贝士达电动工具有限公司、宁波汉浦工具有限公司,德州仪器公司、东莞赛微散电子有限公司、,浙江博大实业有限公司、,浙江三锋实业股份有限公司、浙江亚特电器有限公司、江苏天鹏电源有限公司、江苏海四达电源股份有限公司本部分主要起草人顾菁,徐鹏、丁玉才、陈勤、李邦协,侯钢、曹振华、李彬、潘顺芳,陈建秋、袁贵生张国峰、袁昌松、谢耀华、周宝国、陈学群、俞黎明、陈会甫、许允岚、周军、胡丽姬、孙亮亮、丁俊峰、沈春平唐琛明
GB;/T34570.2一2017 电动工具用可充电电池包和充电器的安全第2部分:充电器的安全范围 GB/T34570的本部分规定了可充电电池供电的手持式、可移式电动工具和园林工具的可拆卸或分体电池包传导充电的充电器或充电装置的安全本部分适用于由单相交流250V以下市电供电、户内外使用的携带式或固定式的充电器或充电装置对于能直接接在市电或非隔离电源上操作和/或充电的电池式工具中充电器的安全要求也属于本部分范围本部分不适用于 -电气车辆使用的电池充电桩,充电设施; 电子设备用的供电单元的充电器; 照相用电子闪光装置和供电单元的充电器; 玩具用电池充电器; 使用在特殊场所的电池充电器,例如存在腐蚀和爆炸性气体(灰尘,蒸气或可燃气体)的场所规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T10022008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 GB/T2099.1-2008家用和类似用途插头插座第1部分;通用要求 GB/T2423.102008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦 GB/T2423.55-2006 电工电子产品环境试验第2部分:环境测试试验Eh;锤击试验 GB/T3883.1一2014 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分;通用要求 GB/ 4208-2008外壳防护等级(IP代码) /T GB/T4343.2一2009家用电器电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分;抗扰度 GB/T5013.1一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分;一般要求 GB/T5023.1一2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分;一般要求 GB/T5169.112006电工电子产品着火危险试验第11部分;灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法 GB/T5169.16一2008电工电子产品着火危险试验第16部分;试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法 GB/T5169.21一2006电工电子产品着火危险试验第21部分;非正常热球压试验 GB/T12113一2003接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T16842一2008外壳对人和设备的防护检验用试具 GB/T16895.21201l 低压电气装置第4-41部分:安全防护电击防护 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T34570.2一2017 GB/T17626.42008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5一2008电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击)抗扰度试验 GB/T17626.62008 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T17626.11一2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T19212.5一2011电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第5部分:隔离变压器和内装隔离变压器的电源装置的特殊要求和试验 Iso7010:2011图形符号安全色和安全标志已注册安全标志(Graphiealsymbols Safety cooursandsaftysgn、一Regiteredsadtety sIgns 电器电子产品有害物质限制使用管理办法(国家质量监督检验检疫总局令第32号术语和定义下列术语和定义适用于本文件注，除非另有规定,所用术语“电压”和“电流"均指有效值 3.1 充电器echarger 包含在一个独立壳体中的部分或全部充电系统但充电器至少应包含全部能量转换电路注:由于存在这种情况下,工具可以利用一根电源软线或内置一个连接到电源插座的插头进行充电,因此一个独立充电器并非包含所有充电系统 3.2 传导充电eomduetiecharge 利用电传导给电池包进行充电的方式 3.3 直流配电板d.e.distributionb0ard 具有给插座或端子分配直流电的电路的面板 3.4 额定电流ratedcurrent 由生产者给电池充电器规定的输人电流 3.5 额定输入功率ratedinputpower 由生产者给电池充电器规定的输人功率 3.6 额定输出电流ratedoutputeurrent 由生产者给电池充电器规定的输出电流 3.7 额定输出电压ratedoutputvotage 由生产者给电池充电器规定的输出电压 3.8 额定电压ratedotage 由生产者给电池充电器规定的输人电流
GB;/T34570.2一2017 一般要求充电器的设计和结构应使其在预期使用和合理可预见使用条件下保证安全工作,不致对人员和周围环境产生危险通过满足本部分中规定的各项相关要求,进行所有相关试验来确定是否合格试验的一般条件 5.1符合本部分的试验为型式试验 5.2各项试验应按各章条的顺序在充电器上进行,充电器应能够经受所有有关的试验 5.3试验在无通风且环境温度为(20士5)C的场所进行如果任何部位所能达到的温度受到温度敏感装置的限制,或受环境温度的影响,则环境温度应维持在(23士2)?C 充电器按交付状态,在额定电压、额定频率下进行试验对打算用柔性教线连接到固定布线的允 5.4 电器,则把相适用的柔性软线连接到充电器上进行试验充电器中的在安全特低电压上工作的部件,应符合川类结构的有关要求 5.5 5.6如果I类充电器带有未接地的易触及的金属部件,而且未使用一个接地的中间金属部件将其与带电部件隔开,则应符合】类结构的有关要求如果I类充电器带有易触及的非金属部件,除非这些部件用一个接地的中间金属部件将其与带电部件隔开,否则应符合I类结构的要求分类 6.1充电器按防电击分类应属于下列各类中的某一类， I类充电器; I类充电器通过观察和进行相关试验来检验 6.2标有IP等级的充电器应按GB/T42082008规定具有恰当的防护等级通过观察和进行相关试验来检验 6.3对电池式工具或电池包的充电有如下两种模式由单相交流电网通过连接器直接向内置在工具的充电装置供电,以交流进行充电 a b)由单相交流电网通过连接器向充电器供电,以直流向工具或电池包进行充电用于对电池式工具充电的充电器或装置应属于下列型式之- 携带式固定式标志和说明 7.1充电器应标有以下信息: -额定输出电压,V; 额定输出电流,A或mA -额定电压,V;
GB/T34570.2一2017 电源种类符号,但标有额定频率或额定频率范围者可不标电源种类符号应紧接在额定电压标志之后; 额定输人功率/电流,w/A: 安装在直流配电板上保护装置的额定电流,A -输出端子的极性,正极应用“+”号表示,负极用“-”号表示注对于可避免极性接错的充电器,不需要极性标志 [类结构符号(仅用于I类充电器); -防止有害进水的防护等级代码(IP代码); -延时型熔断器的时间-电流特性; 如果输出至少为20VA,则要标记下述内容充电前阅读说明书; 用于户内或谨防雨淋(外壳防护等级至少为IPX4的充电器或装置除外); 装有开关的充电器应标有下述内容最大接通时间最小“断开”时间或“接通”时间与“断开”时间之间的最大比值如果充电器可调至不同的额定直流输出电压,在充电器所能调到的输出电压应清晰可见通过观察来检验直流配电板应标有以下内容 -每个输出电路的最大输出电流,A -可被连接的任何附件电源的类型通过观察来检验 7.2充电器应标有以下安全警告警告;为降低伤害风险,用户必须阅读使用说明书,或ISO7010;2011的M002标记; 警告;爆炸性气体,谨防火焰或火花,充电过程中提供足够的通风 “警告”两字,应使用不小于2.4nmm高的黑体字,且不得与警句图形符号分开如果使用警句,警句的内容应按规定顺序逐字写出通过观察来检验 7.3充电器应标有以下附加信息生产者或其授权代表的商业名称,地址,任何地址都应确保可以联系国家、地区、城市和邮编如有)被认为足以满足此要求; 原产地; 充电器的型号、名称或类型,允许用产品的技术标识,它可以由字母和/或数字组合而成,也可以与工具名称组合而成至少标识年份的制造日期(或生产者日期代码) 增加的标志应不会引起误解通过观察来检验 7.4使用说明书应随充电器一起提供,以保证充电器能安全使用,其内容应至少包括 a 规定充电器所能充电的电池包类型及额定容量; b 指明在充电过程中,工具或电池包应置于一个通风良好的地方对携带式I类充电器,指明充电器只允许插人到带保护接地的插座内;对固定式充电器应说明充电装置与供电电网的连接应符合GB/T16895.21一201l的要求 d 对智能充电器,应说明自动功能并指明任何限制
GB;/T34570.2一2017 指出禁止给不可充电的电池包充电的警告; e 固定式充电器的使用说明书中应阐明如何将充电器固定在其支撑物上,如果与用户的安装或 fD 保养期间有必要采取预防措施,则应给出相应的详细说明如果固定式充电器未配备电源软线和插头,也没有断开电源的其他装置,则使用说明中应指出,其连接的固定布线应按布线规则配有断开装置打算永久连接到电源上的固定式充电装置,如果其固定布线的绝缘,能与8.10发热试验期间温升超过50K的那些部件接触,则使用说明书中应指出:此固定布线的绝缘须有防护,例如,使用具有适当耐热等级的绝缘护套通过观察和8.10发热试验来检验对于专门制备软线的电源连接的充电器,使用说明应包括下述内容 g “如果电源软线损坏,必须用专用软线或从其生产者或维修部买到的专用组件来更换 ” 对于Y型连接的充电器,使用说明应包括下述内容 “如果电源软线损坏,为了避免危险,必须由生产者或维修部或类似部门的专业人员更换 ” 对于Z型连接的充电器,使用说明应包括下述内容: “电源软线不能更换,如果软线损坏,此充电器应废弃 ” 通过观察来检验 7.5本部分要求使用的单位、图形,符号应符合GB/T3883.1一2014的规定使用说明和本部分要求的其他内容,应使用充电器销售地所在国的官方语言文字写出通过观察来检验 7.6标志应清晰易读并持久耐用,7.1、7.2规定的标志应标在充电器的主体上通过观察并用手拿沾水的布擦拭标志15s,再用沾汽油的布擦拭15s来检验经全部试验后,标志仍应清晰易读,标志牌应不易揭下并且不应卷边注试验采用的汽油是脂肪族乙烧.所含芳香族至多为容积的0.1%.贝壳松脂丁醇值为29,始沸点约为65c,干点约为69,密度约为0.689g/cm 8 电气安全性 8.1充电器的结构和外壳应使其对意外触及带电零件有足够的防护用不大于5N的力施加到GB/T16842一2008的试具B上去探触试具通过孔隙允许的任何深度,并且在伸到任一位置之前、之中和之后,转动或弯折试具检验时,该试具应不能触及带电零件和仅由清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、氧化膜等保护的带电零件 8.2以不大于5N的力施加到GB/T168422008的试具13来探触I类充电器或类结构充电器上的各孔隙该试具应不能触及到带电零件试具还施加于表面覆盖一层非导电涂层如瓷漆或清漆的接地金属外壳上的孔隙类充电器或l类结构充电器还应构造和包封得足以防止意外触及基本绝缘和仅由基本绝缘与带电零件隔开的金属零件凡不是由双重绝缘或加强绝缘与带电零件隔开的零件均不应是易触及的本要求适用于当工具按正常使用方式,甚至拆去所有可拆卸零件后的所有操作位置通过观察以及用GB/T168422008的试具B来检验充电器的易触及部件为下述情况,则不认为其是带电的 8.3 该部件由安全特低电压供电，且对交流,其电压峰值不超过42.4V;对直流,其电压不超过
GB/T34570.2一2017 60V 或该部件由保护阻抗与带电零件隔开在有保护阻抗的情况下,该零件与电源间的电流应为;直流时不超过2mA,交流时峰值不超过 0.7mA,而且: 电压峰值大于42.4V和不大于450V的,其电容量不应大于0.1F:; 电压峰值大于450V和不大于15kV的,其放电量不应大于45C 测量有关零件与电源任一通过工具在额定电压下运行来检验极之间的电压和电流放电量要在切断电源后立即测量 8.4充电器与供电系统的连接应满足以下要求: 充电器不允许连接在中性导体的功能和保护导体的功能合并于一根导体(PEN)的TN-C系 a 统不能采用未接地的供电电源为市电的I类充电器供电 b) I类充电器的电路应采用符合GB/T19212.5一201l的隔离变压器与供电电源隔离 I类充电器在电源输人端应由额定剩余动作电流不超过30m.A的剩余电流装置(RCD c PRCD)提供单独保护装置应断开所有带电导体,包括中性极通过观察来检验 8.5I类充电器的输出电路不应连接到可触及的带电部件或接地端子上在安全特低电压下工作的部件和带电部件之间的绝缘应符合双重绝缘或加强绝缘的要求通过观察以及通过双重绝缘或加强绝缘来检验 8.6与工具或电池包的正极端子连接的导线应是红色的,与负极端子连接的导线是黑色的,但本要求不适用下述情况 -输出导线上装有极性连接器连接的极性由充电器结构自动确定; 与工具或电池包的正极端相连接的导线或其端子的绝缘,被标志永久地标识,当充电器与工具或电池包连接时该标志是可见的通过观察来检验 8.7充电器的每个直流配电板供电的电路应装有一个过载保护装置通过观察来检验 8.8户外使用的充电器的外壳防护应至少达到IPX4的要求通过GB/T4208一2008规定的试验来检验 8.9充电器的最高空载直流电压不应超过75V;输出电流的算术平均值与额定直流输出电流的偏差不应超过10% 通过把电池包充电器连接到图1电路上来检验给充电器供以额定电压,测量直流输出电压;调节可变电阻使输出电压达到额定直流输出电压,然后测量输出电流
GB;/T34570.2一2017 说明 A;平均电流安培表 B;电池包充电器 C;电容器,容量F)由下式计算:12.5 又又U 式中: 额定直流输出电流,单位为安培(A); ,半波整流;2,全波整流; -电源频率,单位为赫兹(Hz); 额定直流输出电压,单位为伏特(V 1输出电流; R;可变电阻器; T;电池包充电器的输出端子; V:平均读数电压表注 1电容器的电容值可以与计算数值偏差士20% 注2:电容器可能要预充电之后电池包充电器才能工作图1测试电池包充电器的电路 8.10充电器在额定电流下,各部分的温升应不超过表1规定的限值试验时,给充电器施加1.06倍额定电压,调节负载使充电器达到额定电流下工作直到稳定状态建立,测量充电器各部分温升特定电池式工具使用的专用充电器可以与工具上的电池包连接后,在充电器的输人端施加1.06倍的额定电压,运行至稳定状态,测量充电器各部分的温升表1充电器各部件极限温升零部件温升绕组,若绝缘结构为 75 105级 90 120级 130级 95 进线座,插销 95 对热环境对冷环境 40 内,外接线包括电源线无温度额定值 50 有温度额定值 T-25 外壳 50 金属非金属 60
GB/T34570.2一2017 表1续零部件温升电容器外表面 T-25 有最高工作温度标志(T) 无最高工作温度标志 50 抑制无线电和电视干扰用的小陶瓷电容器符合GB/T14472或GB8898一2011的14.2的50 电容器 20 其他电容器 8.11充电器在工作温度下,泄漏电流通过GB/T121132003中图4所描述的电路装置进行测量,应不超过下述值 -对I类充电器0.75mA 对类充电器0.25mA 泄漏电流应通过图2来测量,开关S1处于闭合位置泄漏电流试验应在交流电源下进行,通过隔离变压器向充电器供电,否则充电器应与地绝缘用图2规定的电路测量电源的任何一极与易触及金属零件及与覆盖在绝缘材料易触及表面的金属箔之间的泄漏电流测量时,充电器以1.06倍额定电压供电说明 M 泄漏电流表的电路试验时产品的电源开关; 易触及零件; 不易触及的金属零件; 基本绝缘; 附加绝缘; 加强绝缘; 双重绝缘图2充电器在工作温度下泄漏电流的测量图 8.12充电器在工作温度下,断开电源后,充电器绝缘应承受频率为50Hz的下述规定的试验电压,历时1min而不应出现击穿或闪络
GB;/T34570.2一2017 试验电压值如下基本绝缘1000V; 附加绝缘1750V; 加强绝缘3000V 试验用的高压电源在输出电压调节到相应的试验电压后,应能够为输出端子间提供200mA的短路电流对任何小于脱扣电流的电流,过流脱扣器不动作,脱扣电流不应高于100mA 施加的试验电压有效值允差在士3%以内例行试验时,允许试验时间为3s或提高电压20%历时1s 8.13充电器应能承受可能经受的瞬态过电压脉冲试验电压的空载波形的波前时间T为1.2s士30%,半峰时间T为50!s士20%,它由有效阻抗为12Q的脉冲发生器提供试验时,脉冲试验电压以不小于1s的间隔时间在电源端子的输人绕组,或线圈的相线与中性线间施加5次正脉冲,5次负脉冲额定脉冲试验电压峰值为1000V 试验期间,不应有闪络出现 8.14充电器应能经受正常使用中可能出现的潮湿条件通过下述防潮试验来检验在空气相对湿度为(93士3)%的防潮箱内进行潮湿处理箱内所有能放置试样处的空气温度保持在(2030)C间任何易达到的温度t,并保持在士2K的波动范围内为了实现防潮箱内的规定条件应保证箱内空气不断循环,且通常使用隔热的防热箱试样在放人防潮箱前,其温度要达到与(t十4)C之间在潮湿处理前保持这一温度至少4h,即认为充电器达到了规定温度充电器在防潮箱内存放48h. 试验后,充电器应在额定电压下测量泄漏电流,然后在防潮箱内承受工频耐电压试验,试验电压 I类充电器为1750V,对I类充电器为1000V 试验结果应分别符合8.11和8.12的规定 8.15对于一旦绝缘失效可能带电的I类充电器的易触及金属部件,应永久并可靠地连接到充电器内的一个接地端子接地端子不应与中性线端子呈电气连接类充电器及充电器内安全特低电压的电路不应接地接地端子应符合如下要求接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防意外松动带电源线的充电器,其接线端子或软线固定装置与接线端子之间导线长度的设置,应使得如果软线从软线固定装置中滑出,载流导线在接地导线之前先绷紧; 连接外部导线的接地端子,其所有零件都不应有由于与接地铜导线的接触或与其他金属接触而产生腐蚀的风险; 充电器中印刷电路板上的印刷线路不应用来提供接地的连续性; 接地端子与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻,在充电器的接地端子与易触及金属部件之间的电阻值不应超过0.1Q. 通过下述试验来检验从空载电压不超过12v(交流或直流)的电源获得电流,并且该电流等于充电器额定电流1.5倍或 25A(两者取较大者),让该电流在接地端子与易触及金属部件之间通过,测量其电压降,计算出电阻值
GB/T34570.2一2017 对接地端子可靠性要求通过观察和试验来检验 8.16充电器中非金属材料的外部零件、支撑载流零件的热塑性材料零件,提供附加绝缘和加强绝缘的热塑性材料零件应具有足够的耐热变形能力通过相关零件经受GB/T5169.212006的球压试验来检验可用两片或多片零件达到所需厚度试验在(40士2)C再加上8.10中测得的最高温升的温度下进行,但至少应为对外部零件,(75士2)C; 对带电零件的支撑件,(125士2) 充电器中的非金属材料零件应具有足够的耐热和防火焰蔓延的能力非金属材料零件经受GB/T5169.112006的灼热丝试验,温度为550C 范围内的绝缘材料部件,经受支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3m GB/T5169.1l一2006灼热丝试验,对正常工作期间连接件载流超过0.2A的以上部件,温度为850C; 对于其他连接件,温度为650 注;本要求不适用于装饰物、旋钮以及不可能被点燃或不可能传播由器具内部产生火焰的其他零件、含塑量小于5g 的小零件和支撑GB/T3883.1一2014附录H的低功率电路的连接件以及距离连接处3mm范围内的零件此外,用于包封载流件的绝缘材料应至少符合GB/T5169.16一2008的V-1类 8.17充电器中的部件,其爬电距离、电气间隙应符合如下规定充电器基本绝缘、附加绝缘的最小电气间隙为1.5nmm,加强绝缘的最小电气间隙为3.0mm 功能绝缘的最小电气间隙为1.5mm,但如果该功能绝缘被短路时仍符合GB/T3883.1一2014第18章要求、则不规定其电气间隙绕组漆包线导体,作为裸露导体考虑,不需要测量在漆包线交叉点上的电气间隙注1:在确定电气间隙时,认为充电器属于类过电压类别充电器基本绝缘、附加绝缘的最小爬电距离见表2,加强绝缘的最小爬电距离为充电器基本绝缘、附加绝缘值的两倍功能绝缘的最小爬电距离见表3,但如果该功能绝缘被短路时仍符合GB/T3883.1 2014第18章要求,则爬电距离值可减小注2在确定爬电距离时,认为充电器属于材料组l,适用2级污染等级通过测量来检验爬电距离和电气间隙的测量方法见GB/T3883.1一2014附录A 测量时,通过GB/T16842的试具B施加力,其数值为: 对内部导线和裸导体以及控温器和类似器件的无绝缘层金属细管,2N 对外壳,30N 对于印制电路板的导电图形,除在电路板边缘者外.不同极性零件之间的值如下,只要电压梯度的峰值不超过如下值 -150V/mm,最小距离为0,2mm(防污物沉积的); -100V/mm,最小距离为0.5mm(无防污物沉积的) 表2基本绝缘、附加绝缘的最小爬电距离工作电压爬电距离 mmm 50 1.2 >50且<125 1.5 >125且<250 2.5 >250且<400 4.0 10
GB;/T34570.2一2017 表2(续工作电压爬电距离 mm 5.0 >400且500 >500且<800 6.3 >800且1000 8.0 表3功能绝缘的最小爬电距离工作电压爬电距离 mm 50 1. >50且<125 1.4 >125且250 2.0 >250且400 3.2 >400且500 4.0 500且800 6.3 800 且<！ 1000 8.0 8.18用来导电的黑色金属零件和生锈可能导致充电器不符合本部分要求的铁质零件,应具有足够的防锈能力通过下述试验来检验将被试零件浸人除脂剂中10min,除去零件上的全部油脂然后将这些零件浸人温度为(20士5)C的10%的氯化铵(NHCI)溶液中10nmin 甩干水滴,但不必完全弄干,零件放在空气湿度饱和的、温度为(20士5)C的箱中10min. 使用试验规定的液体时,应采取适当预防措施以防吸人其蒸气在温度为(100士5)C的加热箱中干燥10min后,这些零件从(500十50) mm 处正常视角观看时，不应呈现锈迹锐边上的锈迹和任何可以擦除的淡黄色膜斑可忽略不计不正常操作 g.1充电器的变压器供电电路在正常使用中可能出现短路时,该变压器内或相关的电路中不会出现过高的温升通过将充电器的输出端子短路,充电器供电电压为1.06倍或0.94倍的额定电压(取两者中较为不利的情况)来检验安全特低电压电路中的导线绝缘层的温升值,不应超过GB/T3883.1一2014表1规定值15K,线圈的温度不应超过GB/T3883.1一2014表3规定的绕组相应的最高温升的规定值 g.2充电器中的电子电路的设计和应用应使得充电器即使在故障条件下也不会引起电击、着火等不安全情况 1
GB/T34570.2一2017 通过对所有电路和电路的某一部分用GB/T3883.1一2014的18.6和18.6.1规定的故障条件作评定来检验为模拟故障条件,给充电器施加额定电压,使充电器在正常工作状态下工作,发热试验期间动作的任何控制器短路将充电器反插到一个完全充电的电池包上,该电池包具有使用说明书所规定的电池包类型的最大容量充电器在额定电压下工作如果充电器的结构设计具有防反插功能,则不必进行此项测试打算与直流配电板一起使用的充电器,以额定电压,使充电器在正常工作条件下工作直至稳定状态建立增加负载使输出电流增大10%直到再次建立稳定状态,重复这个过程,直到保护装置动作或短路状态建立 9.3充电器的电子电路应当可靠通过下述抗扰度试验来检测,合格评定依据GB/T4343.2一2009规定的性能判别C: 充电器依据GB/T17820.2一2006进行静电放电试验,试验等级4适用,进行10次正极放电和 10次负极放电试验; 充电器依据GB/T17626.4一2008进行快速瞬变脉冲群试验,试验等级3适用,脉冲应当以 5kHz的重复频率在正极进行2min,在负极进行2min; 充电器的电源接线端子依据GB/T17828 一28进行电压浪涌试验在选定点上进行5个正脉冲,5个负脉冲试验试验等级3适用于线对线耦合方式,使用电源阻抗为2n的发生器,试验等级4适用于线对地的耦合方式,使用电源阻抗为12Q的发生器; 充电器依据GB/T17626.62008进行注人电流试验,试验等级3适用试验过程要覆盖 0.15MHz一230MHz的所有频率; 充电器依据GB/T17626.112008以3类产品的试验等级和持续时间进行电压暂降和短时中断试验 GB/T17626.11一2008的表1和表2中的值在电压过零点施加 10机械强度 0.1充电器应具有足够的机械强度,应能经受在正常使用中预见可能会出现的粗率操作通过10.2和10.3规定的试验来检验紧接着试验后,充电器应在带电零件与易触及零件之间承受工频耐电压试验,且带电零件不应成为易触及的,爬电距离和电气间隙、防潮性能和机械安全性不应受到损害目视看不出的裂缝和纤维增强模制件等表面裂缝及表面镀层的损伤、小凹痕均忽略不计 0.2充电器应能承受用 2006第5章规定的弹簧驱动的冲击试验对壳体施加的冲击 GB/T2423,55 充电器被刚性地支撑,对外壳上每个可能的薄弱处施加3次冲击,冲击能量为:(1.0士0.05) 0.3质量不超过5kg的充电器要在三个充电器上进行下述试验充电器从1m高处跌落到混凝土地面上,每个充电器以不同的摆放位置跌落 0.4固定使用的充电装置应承受可能受到的振动通过在下述条件下进行GB/T2423.10一2008所规定的振动试验来检验 -将充电装置以正常使用的位置固定在振动试验台上振动方向垂直振动幅度为0.35mm 扫描频率范围为10Hz55Hz; 试验时间为30min 在10.2、10.3和10.4的检验后,充电器不应出现影响外壳对意外触及带电部件、防水等级的保护，电气间隙、爬电距离应符合8.17规定,并能承受8.12规定的工频耐电压试验 12
GB;/T34570.2一2017 电源连接 11.1对携带式充电器,应提供下述任意一种电源连接装置 a 装有一个与电源连接的由插头和电源软线组成的不可拆卸的电源插头: 电源软线应采用GB/T5013.1一2008的普通橡胶护套软线或GB/T5023.1一2008的聚氯乙烯护套软线,质量小于3kg的可携式充电器允许采用轻型聚氯乙烯护套软线; 22 电源插头的型式、尺寸和要求应符合GB/T1002一2008和GB/T2099.1一2008的规定; 3 I类充电器的电源线应有一根黄/绿组合色芯线,联接在接地端子和插头的接地销之间至少与充电器要求的防水等级要求相同的充电器输人接口 a b)用来插人到输出插座的插脚通过观察和测量来检验 11.2进人充电器的电源软线应设置软线固定装置,该软线固定装置应使导线在接线端处免受拉力,并保护导线的绝缘不受磨损通过观察、手动试验并通过下述的试验来检验当软线经受表4中所示拉力时,在软线固定装置约20mm处,或其他适当位置做一标记然后,在最不利的方向上施加规定的拉力,共进行25次,不得使用爆发力,每次持续1s 试验期间,软线不应损坏,并且在各个接线端子处不应有明显的张力,再次施加拉力时,软线的纵向位移不应超过2mm 表4拉力充电器质量拉力 kg 1 30 >1且4 60 100 11.3软线固定装置,其结构和位置应使得易于更换软线,除软线是专门制备外,能够连接不同类型的电源软线; 如果软线固定装置和夹紧螺钉是易触及的,则软线不能触及到此螺钉,除非夹紧螺钉与易触及的金属部件是用附加绝缘隔开的不允许使用金属螺钉直接将软线压紧至少软线固定装置的一个零件被可靠地固定在充电器上; 在更换软线时必须要拧动的螺钉,不能用来固定其他元件; 在采用迷宫形式的情况下,不能绕过这些迷宫而经得起l1.2的试验; --对I类充电器,除非软线绝缘的失效不会使易触及金属零件带电,否则它们均应由绝缘材料制造,或带有绝缘衬层; -软线固定装置的放置,应只能借助于工具才能触及到,或者其结构只能借助于工具才能把软线装配上通过观察,并通过11.2的拉力试验来检验 11.4携带式充电器的结构应使电源软线在它进人充电器处,有充分的防止过度弯曲的保护通过在具有图3所示摆动件的装置上进行下述试验,确定其是否合格 13
GB/T34570.2一2017 把充电器包括人口部分固定到摆动件上,当电源线处于其行程中点时,进人软线保护装置或人口处的软线轴线处于垂直状态,且通过摆动件的轴线对软线加负载,按如下施加力: -对标称截面积超过0.75mm的软线为10N; 对其他软线为5N 调节摆动轴线和软线或软线保护装置进人充电器那点之间距离X(如图3),以使得当摆动件在其全程范围内摆动时,软线和负载做最小的水平位移该摆动件以90"在垂直的两侧各45")摆动,弯曲次数为10000次弯曲速率为60次/min. 注1;一次弯曲为一个90"运动在完成了一半的弯曲次数后,要将软线和它的相关部件旋转90" 试验期间,对充电器的导线施加额定电压相额定电流的负载试验不应导致如下现象发生导线之间短路; 任何一根多股导线中的绞线丝断裂超过10% 导线从它的接线端子上脱开导线保护装置的松开 -断裂的绞线穿过绝缘层并且成为易触及的导电体注2导线包括接地导线注3:如果电流超过了充电器额定电流的两倍,则认为软线的导线之间出现了短路 >300mm 说明摆动轴线; 摆动架; -平衡块 -试样; 可调拖板 -可调支架; 负载图3弯曲试验装置 14
GB;/T34570.2一2017 11.5充电器应提供通过螺钉,螺母或类似装置的方式联接的接线端子螺钉、螺母不应用于固定其他元件,但如果内部导线的设置使得其在装配电源导线时不可能移位，则也可以用来夹紧内部导线接线端子的结构应使其有足够的接触压力把导线火紧在金属表面之间,而不损伤导线接线端子应被固定以使其在夹紧装置被拧紧或松开时不应导致如下现象发生接线端子不松动内部布线不受到应力爬电距离和电气间隙不减小到8.17的规定值通过观察和测量来检验如果试验后导线显现出深或尖锐的缺口,则认为导线被损坏 11.6对永久性连接到固定布线的充电器或充电装置,应允许将充电器或充电装置与支撑架固定在起后再进行电源线的连接,并且这类充电器或充电装置上应具有下述的电源连接装置之一 -允许连接具有GB/T3883.1一2014中24.5规定的标称截面积的固定布线电缆的一组接线端子; 允许连接柔性软线的一组接线端子; 容纳在适合的隔间内的一组电源引线,或; 允许连接适当类型的软线或导管的一组接线端子和软电缆人口、导管人口对于固定布线且额定电流不超过16A的充电器,或充电装置,其软电缆和导管的人口应适合表5 所示的具有最大外径尺寸的软电缆或导管表5软电缆或导管的尺寸最大尺寸 mm 导线数目,包括接地导线软线导管 l13.0 l6.0 14.0 16.0 14.5 20.,0 15.5 20.0 11.7电源软线应通过下述方法之一连接到充电器上 X型联接 Y型联接 Z型联接通过观察来检验 11.8电源软线的标称截面积应不小于表6的规定软线不应与充电器内的尖点或锐边接触表6电源软线的最小截面积工具额定电流标称截面积 mmm >0.2且<3 0.5 >3且<6 0.75 >6且<10 1.0 >10且16 1.5 15
GB/T34570.2一2017 通过观察来检验螺钉和连接件 12 12.1失效可能会影响本部分的紧固装置、电气联接和提供接地连续性的连接,应能承受在正常使用中出现的机械应力用于此目的螺钉,不能由锌或铝等软的,或易于蠕变的金属材料制造如果用绝缘材料制造的,则应有至少3mm的标称直径,而且不应用于任何电气联接和提供接地连续性的联接用于电气联接或提供接地连续性联接的螺钉应旋人金属之中通过观察和下述试验来检验如果螺钉和螺母用于以下情况,则需要进行试验用于电气联接; a 用于提供接地连续性连接在下述条件下可能被拧紧的 c l用户保养时; 更换电源线时 2 安装/装配时 3 将螺钉或螺母拧紧和松开对与绝缘材料啮合的螺钉,10次; 螺母和其他螺钉.5次与绝缘材料啮合的螺钉,每次都要完成旋出再重新拧人对接地端子螺钉、螺母试验时,放人端子中的导线最大截面积施加的扭矩按GB/T3883.12014 的要求试验期间,不应出现有损于紧固件或电气联接件继续使用的损伤 12.2电气联接件应设计成接触压力不是通过易收缩或易变形的绝缘材料来传递的,除非金属零件有足够的弹性来补偿绝缘材料任何可能的收缩或变形通过观察来检验 12.3自攻螺钉金属薄板螺钉)不应用于载流件的联接,除非用这些螺钉夹紧的载流件彼此直接连接并具有适当的锁定措施自切螺钉不应用于载流件的电气联接,除非螺钉能切制出完整的标准机制螺纹,然而,这类螺钉如果有可能被使用者拧动,则不应采用,除非螺纹是挤压成形的充电器的不同零件之间构成机械联援的螺钉,如果也作为电气联接件,则应予锁紧以防松动 12.4 弹簧垫圈及类似零件可提供良好锁紧加热即软的密封胶仅对正常使用中不受到扭矩的螺钉联接件提供良好的锁定通过观察和手试来检验 2.5导线应通过一个以上的方式固定,或拆卸后不会损伤其安全性通过观察来检验 16
GB;/T34570.2一2017 3毒性和有害物质 3.1充电器应限制使用有铅、,汞、六价铬,多澳联苯(PBB)、多澳二苯腿(PBDE)等有害物质,并符合《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》 3.2用于绝缘浸溃或滴浸处理的绝缘漆不能含有苯、甲苯、溶剂油等有害有毒、易燃易爆的有机溶剂

电动工具用可充电电池包和充电器的安全第2部分：充电器的安全GB/T34570.2-2017

一、电动工具使用可充电电池包和充电器的安全问题

随着科技的发展，越来越多的电动工具开始采用可充电电池包和充电器。虽然这种方式具有便携性和高效性的优势，但同时也存在潜在的安全风险。下面将从充电器的角度出发，深入探讨电动工具使用可充电电池包和充电器的安全问题。

二、GB/T34570.2-2017标准对充电器的安全要求

GB/T34570.2-2017是我国针对充电器设计和生产的安全要求标准之一。该标准从充电器的设计、结构、使用和维护等方面明确了安全要求，旨在保障用户的人身安全和财产安全。

具体而言，该标准对充电器的以下几个方面进行了规定：

充电器应采用符合国家标准的电源线。
充电器的输出电压和电流应与电池包的额定电压和电流相匹配，并遵循正确的充电方式。
充电器应具有过流、过热、短路保护功能。
充电器应设有可视化指示灯，用以显示电池充电状态。
充电器应采用防火材料制造。
充电器应在环境温度范围内正常工作，且不会因异常情况而发生故障或损坏。

三、电动工具使用可充电电池包和充电器的安全注意事项

除了GB/T34570.2-2017中规定的充电器安全要求外，还有一些其他需要注意的问题：

不要使用非原装充电器或未经授权的充电器。
不要在高温、潮湿或易燃物品附近充电。
不要将充电器放置在容易滋生灰尘的地方，以免影响散热。
不要长时间使用电动工具和充电器，以免造成过热。

四、结语

电动工具使用可充电电池包和充电器，相比传统的插电式电动工具更加便携、灵活。但是，在享受这种便利的同时，也需要注意其潜在的安全风险。因此，在使用电动工具时，务必严格遵守相关标准和安全要求，选择原装充电器并按照说明书正确使用，同时也要注意周围环境的安全因素，以保障自己和他人的人身安全和财产安全。

感谢阅读本文，希望能对您有所帮助。