传动带成型机

传动带成型机

国家标准 GB/T26502.2一2011 传动带成型机 TIransmisionhelbuildingmachine 2011-05-12发布 2011-10-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26502.2一2011 传动带成型机 范围 GB/T26502的本部分规定了传动带成型机的术语和定义、型号及基本参数、要求,试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存 本部分适用于成型各种规格的橡胶V带,多楔带,同步带的传动带成型机(以下简称成型机) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T26502的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsSG780:1997,MOD) GB2894安全标志及其使用导则 ISO4413:1998 GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766一2001, eqV GB4208一2008外壳防护等级(IP代码(IEC60529:2001,IDT GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-l;2005， IDT GB/T6388运输包装收发货标志 气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003,Iso441l41998,IDT) GB/T7932 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196 (GB/T81962003,ISO14120;2002,MOD GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HG:/T2108橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223橡胶机械术语 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 术语和定义 HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分 3.1 传动带成型机transmissionbeltbuildingmachine 用于V带,多楔带和同步带带简的绕线,贴胶等工序的成型设备 3. 2 翻转尾架overturmingtailstoek 用于支撑模具,能将模具翻转到垂直或水平位置的尾架装置 3 张力机 cordtensiomachine 对线绳进行导开和张力控制的装置
GB/T26502.2一2011 3.4 排线装置 cordlayingdeviee 将线绳按照一定的间距要求,均匀地缠绕到成型模具上的线绳缠绕装置 3.5 供料架sheefeederdeviee 用于将胶片导开到成型模具上的胶片供给装置 3.6 成型模具mouldtorblding 用于传动带带筒排线、贴胶等工序的柱形载体装置,主要用于传动带带筒成型 排线密度densityofcordlaying 模具上单位长度排线的根数 单位长度一般为100mm. 3.8 rofertlaying 排线均匀性偏差miformityerror 模具上排线密度的波动率 型号及基本参数 4.1型号 成型机型号编制方法应符合GB/T12783的规定 示例参见附录A 4.2基本参数 成型机基本参数参见附录B中表B.1 要求 5.1基本要求 成型机应符合本部分的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.2整机要求 5.2.1成型机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏,协调、准确,无卡阻现象 5 .2.2成型机气路系统,液压系统管路应畅通,无阻塞、无泄漏,尾架翻转油路应设置防爆阀 气动系 统应符合GB/T7932的规定;液压系统应符合GB/T3766的规定 5.3功能要求 3.1成型机应具有排线、贴胶、翻转模具功能 5 5. .3.1.1排线装置应具有单,双线排线功能,整个排线装置应可以前后移动,适应不同直径的成型 模具 5.3.1.2翻转尾架应可以将模具翻转为垂直或水平状态 5 .3.1.3张力机应具有同步收线,主动放线,速度跟踪以及线绳张力超差报警功能 5.3.1.4张力机线绳张力能通过调整重碚数量进行设定,并通过张力表或人机界面实时显示 55 3. 1. .5 供料架应具有胶片无拉伸导开和自动定位功能 5.3. 成型机的主轴转速、排线速度、排线密度、贴胶速度应可以通过人机界面设定和显示 2 5 3. 成型机的主轴和尾架应满足安装多种规格的成型模具 3 5 3. 成型机单位长度上压棍压力在5N/em15N/em范围内可调 5 精度要求 5.4.1主轴径向圆跳动公差值应不大于0.05mm,尾架顶针的径向圆跳动公差值应不大于0.05 mm 2 5.4. 主轴与尾架伸缩轴的同轴度公差值应不大于0.06" mm
GB/T26502.2一2011 5.4.3排线装置移动导轨与主轴平行度公差值应不大于0.06mm 55 4.4成型机正常运转后,排线时主轴转速波动率应小于0.3% 55 .4.5成型机尾架翻转角度应达到90"士1" 5.5性能要求 5.5.1成型机线绳张力应符合下列要求: a)单根线绳张力与设定值之差应不大于1N b)两根线绳间的张力之差应不大于1N 5.5.2成型机排线应满足下列要求 a)排线均匀性偏差应不大于1%; b排线密度与设定密度值偏差应不大于1根线绳 5.6安全要求 5.6.1机械安全要求 5.6.1.成型机运动部件应设防护装置,防护装置应符合GB/T8196的规定， 成型机上应有请晰醒目的禁止触摸,注意安全等安全警示标志,安全标志及其使用应符合 5.6.1.2 GB2894的规定 5.6.1.3成型机尾架翻转过程中,按急停按钮或断电时,尾架应立即停止在当前位置,以保证安全 5.6.1.4成型机应设有压辗安全装置,防止非正常工作状态下压辑下压 5.6.1.5成型机负荷运转时的噪声声压级应不大于70dB(A 5.6.2电气安全要求 5.6.2.1成型机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的 规定 5.6.2.2成型机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定 5.6.2.3成型机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208一2008中规定的IP5X级 5.6.2.4成型机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施,接地端应位于接线的位置,并标有保护 接地符号或字母PE 涂漆和外观要求 5 7.1成型机涂漆应符合HG/T3228的规定 5.7.2成型机外观应符合HG/T3120的规定 试验方法 试验条件 6 6 试验环境温度范围为15C~40C 6 1.2试验用线绳采用3×3聚酯线绳;试验用胶片采用厚度为1mm1.5mm的氯丁胶片 空负荷运转试验 6 空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行,空负荷运转试验时间应不少于2h o 手动操作各功能按钮,启动运行成型机的各部分,观察设备各动作,检查成型机功能,应符合5.3 的功能要求 6 用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处,观察是否漏气,检查各液压元件及管路密 封件的密封处有无渗油,结果应符合5.2.2的规定 6 2 成型机精度应进行下列检验 11o 用精度为0.01mm的0mmr mm百分表,检测成型机主轴模具安装面位置的径向圆跳动 和尾架顶针的径向圆跳动,结果应符合5.4.1的要求; 的0mm10mm b)将模具试棒安装到主机上,启动主轴后,用精度为0.01mm 百分表检测尾
GB/T26502.2一2011 架顶针端试棒径向圆跳动,结果应符合5.4.2的要求; 10 将精度为0.01mm的0mm" mm百分表固定在排线装置上,探头沿试棒径向竖直压到试 棒上,移动排线装置,检测平行度公差,检测三次,取平均值,结果应符合5 4.3的要求 将探 头水平沿试棒径向压到试棒上,移动排线装置,检测平行度公差,检测三次,取平均值，结果应 符合5.4.3的要求; 用精度为2'的角度尺,检测模具翻转角度，结果应符合54.5的要求 d 6 2. .5 检查成型机运转情况,应符合5.2.1的规定 6 6 2. 机械安全要求应进行下列检查: a 检查设备安全防护装置、安全标志情况,应符合5.6.1.1,5.6.1.2的规定; b) 在模具翻转时按急停按钮,检测尾架情况应符合5.6.1.3的要求; e)检查压辐安全装置,应符合5.6.1.4的要求 6.3负荷运转试验 6.3.1负荷运转试验时间 空负荷运转试验合格后,方可进行负荷运转试验,负荷运转试验时间应不少于2h 6.3.2噪声检测 按照HG/T2108检查成型机运行噪声,应符合5.6.1.5的要求 6.3.3单位长度上压辑压力调节范围检测 6.3.3.1用精度为0.1N的压力传感器,放在模具的中间位置上,将压轭沿径向压到压力传感器上,调 节压气缸气压,检测最大,最小压力值 6.3.3.2用精度为1mm的2m钢板尺,检测模具贴胶面长度 按式(1)计算压辐压力,结果应符合 5.3.4要求 F=P/L 式中: -压轭压力,单位为牛顿每厘米(N/em) -压辐总压力,单位为牛顿(N); -模具贴胶面长度,单位为厘米(cm). 线绳张力检测 6.3.4.1用两套精度为0.1N的张力测试仪,同时检测排线时两根线绳张力,间隔20s同时读取两根 线绳的一次张力数据,每根线绳读取五组张力值 6.3.4.2按式(2)计算单根线绳张力与设定值之差,取其最大值，结果应符合5.5.la)的要求 AT |T. T I (2 i 式中: 第i根线绳，i=12; 测量次数,j=1一5; 单根线绳张力与设定值之差,单位为牛顿(N) AT. -第i根线绳第次张力测量值,单位为牛顿(N); T" 线绳张力设定值,单位为牛顿(N) 6.3.4.3按式(3)计算线绳间的张力之差,取其最大值,结果应满足5.5.1b)的要求 (3 AT，=|Tu)一Ta 式中: -测量次数,j=1一5; -两根线绳间的张力之差,单位为牛顿(N); 第1,2根线绳的第次的张力测量值,单位为牛顿(N) Ta,、T2, 注;V带、多槐带成型采用单线绳排线,只检测单线绳的张力偏差
GB/T26502.2一2011 6.3.5主轴转速波动率检测 用精度为0.1r/min的测速仪,检测主轴在正常排线时的转速,间隔20s读取一次数据,共检测五 组速度值,按式(4)计算主轴转速波动率,结果应符合5 4.4的要求 n一n e ×100% An= 式中: 主轴转速波动率,%; n -次速度检测值,单位为转每分(r/mim) 任意一 n -五次检测主轴速度的平均值,单位为转每分(r/min). 6.3.6成型机排线检测 6.3.6.1用精度为0.02mm的200mm游标卡尺,检测20根(或对)线绳的宽度值,按式(5)计算排线 均匀性偏差,结果应符合5.5.2a)要求 检测方法:沿轴向方向选取三处位置,在三处位置分别沿圆周方向选取三处测量点,用卡尺检测 20对或根线绳的宽度值,共检测九组数据 一L (5 AL= ×100% 式中 排线均匀性偏差,%; AL 宽度测量值的平均值,单位为毫米(mm); 任意一次宽度测量值,单位为毫米(mm). L， 6.3.6.2用开口宽度为100mm士0.05mm的卡板,检测排线密度 检测方法将检测卡板压到排有线绳的成型模具上,检测长度方向与模具轴向平行,检查开口宽度 上的线绳根数或对数;沿成型模具轴向方向上,选取三处位置进行检测;三组结果分别与设定值进行比 较,结果均应符合5.5.2b)的要求 电气安全检测 6 检查成型机电气控制系统,应符合5.6.2.1、5.6.2.2和5.6.2.3的规定 6 检查成型机接地设施,应符合5.6.2.4的规定 6 检验规则 出厂检验 每台成型机出厂前应按5.7相6.2空负荷运转试验项目进行检查,经制造厂质量检验部门检验合 格并签发合格证后,方能出 7.2型式检验 7.2.1型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求 7.2.2有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定 a 正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; b 正常生产时,每三年最少抽试一台; c D 产品停产两年后,恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 f 国家质量监督机构提出型式检验要求时 判定规则 经型式检验若有不合格项时,需进行复检,复检若仍有不合格项时,则判定为型式检验不合格
GB/T26502.2一2011 标志、包装,运输、贮存 8.1标志 成型机应在适当的明显位置固定产品标牌,标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规 定 其内容包括 a)产品型号名称; b 产品出厂编号; 设备净重; c d)产品的主要参数; 制造单位名称或商标; e 制造日期 f 产品执行标准号 g 8.2出厂文件 成型机发货时,应随机附带下列文件 a 产品合格证 b)产品使用说明书; e)装箱单 8.3 包装 成型机的包装应符合GB/T13384的规定 运输和贮存 8 成型机包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定;包装箱收发货标志应符合GB/T6388 8 4 的规定 成型机的运输应符合运输部门的有关规定 8 4.2 成型机应贮放在干燥通风处,避免受潮腐蚀,不能在有腐蚀性气(物)体环境中存放,露天存放应 4. 8 3 有防雨措施
GB/T26502.2一2011 附 录A 资料性附录 成型机型号示例 成型机型号示例如下 -传动带最大成型周长,单位为毫米(rmm -成型传动带类型;同步带(T),V带(V,多楔带(D -成型机械 -胶带生产机械 示例;DT-2500表示最大成型周长为2500mm的同步带成型机 /3000表示最大成型周长为3000mm的V带成型机 DCV
GB/T26502.2一2011 附 录 B 资料性附录 成型机基本参数 成型机基本参数见表B.1 表B.1成型机基本参数 参 数值 项咖 DCT(V、D)-2500 DCT(V,D)-5000 成型传动带周长范围/mm 500一2500 20005000 主轴转速(r/nin) <600(无级调速) <150(无级调速) 主电动机功率/Aw 18，5 7，5 排线驱动电动机功率/Akw 最大排线速度/m/min) >250 排线间距/mm 0.51o 贴胶速度/m/min >20 线绳张力/N 10一250 线绳储存量/mm >1000 W 张力机导开电动机功半7 张力机驱动电动机功率/Aw 12 液压系统压力/MPa 气动压力/MPa 0.6

传动带成型机GB/T26502.2-2011介绍

传动带成型机是一种用于生产传动带的设备，广泛应用于轿车、商用车、工程机械等领域。GB/T26502.2-2011是国家标准中规定传动带成型机的技术要求和测试方法的部分。 传动带成型机的主要结构包括铸铁底座、直线导轨、模具调整系统、液压系统和电气控制系统等部分。其中模具调整系统是关键部分，影响着传动带的质量和精度。 根据GB/T26502.2-2011，传动带成型机的技术要求主要包括以下方面： 1.生产能力：每小时生产传动带长度的要求； 2.传动带成型机的结构设计和制造要求，如底座稳定性、导轨平行度、模具的加工精度等； 3.传动带成型机的外观及表面质量； 4.传动带成型机的安全性能要求，如防护、应急停车等。 此外，标准还规定了传动带成型机的检验方法，包括对传动带尺寸、强度和表面质量的检测。 总之，GB/T26502.2-2011为传动带成型机的设计、制造、检验提供了明确的技术要求和测试方法。这些要求和方法的执行，有助于提高传动带成型机的生产效率、产品质量和安全性能。

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