国家标准 GB/T35159一2017 喷射混凝土用速凝剂 Flashsetingadmixturesforshoterete 2017-12-29发布 2018-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35159一2017 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义分类和标记 5 要求试验方法检验规则产品说明书、标志、包装、运输和贮存附录A规范性附录液体速凝剂含固量试验方法直接烘干法附录B(规范性附录液体迷凝剂含固量试验方法(稀释烘干法附录C规范性附录液体速凝剂稳定性试验方法掺速凝剂的净浆凝结时间测定方法附录D规范性附录附录E(规范性附录掺速凝剂的砂浆强度测定方法 13 附录F(资料性附录)喷射混凝土用速凝剂信息 l6
GB/35159一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/Tc197)归口本标准负责起草单位:建筑材料科学研究总院本标准参加起草单位:北京工业大学,云南凯威特新材料股份有限公司、江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司、建筑材料联合会混凝土外加剂分会,浙江五龙新材股份有限公司、石家庄市长安育才建材有限公司、江苏苏博特新材料股份有限公司巴斯夫浩坷矿业化学()有限公司、深圳市迈地醛外加剂有限公司、中铁五局集团第五工程有限公司,寿光市速凝剂厂、广东红墙新材料股份有限公司南京瑞迪高新技术有限公司、山东华伟银凯建材科技股份有限公司,山西桑穆斯建材化工有限公司焦作市新筑王材料科技有限公司内蒙古自治区建设工程质量检测中心,铁道科学研究院铁道建筑研究所、山东省建筑科学研究院、阳泉市河底速凝剂厂、长安大学山西省混凝土外加剂产品质量监督检验中心 ,北京铁科首钥轨道技术股份有限公司山西科腾环保科技股份有限公司,陕西天风贝特矿用建材有限公司、河北铁园科技发展有限公司、山西铁力建材有限公司,武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室本标准主要起草人王玲、田培、王子明,张萍,赵霞、甘杰忠、再千平,高雪梅,刘春平、王庄、沈洲陈伟国、杨富民、田立安、韩红良、王磊、王智祥赵利华,陈国新、董树强、贾青堂、孙建荣、鲁统卫、陈华鑫、魏童童、武英、高勇利、刘广、李慧鹏、李忠义、张勇、马保国
GB/35159一2017 喷射混凝土用速凝剂范围本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义,分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品说明书,标志,包装、运输和贮存本标准适用于喷射法施工混凝土或水泥砂浆采用的速凝剂规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T8075混凝土外加剂定义、分类,命名与术语 GB8076混凝土外加剂 GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T17671水泥砂浆强度检验方法(IsO法 JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机 Jc/T723水泥胶砂振动台 Jc/T727水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 c/T729水泥净浆搅拌机 jGJ63混凝土用水标准术语和定义 GB/T8075界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 速凝剂flashsettingadmixture 能使混凝土或水泥砂浆迅速凝结硬化的外加剂 3.2 粉状速凝剂powderflashsettingadmixture 用于喷射混凝土或水泥砂浆施工的粉末状速凝剂 3.3 液体速凝剂liquidlashsettingadmixture 用于喷射混凝土或水泥砂浆施工的液态速凝剂 3.4 1setting" admixture 无碱速凝剂allkali-freelash 氧化钠当量含量不大于1.0%的速凝剂
GB/T35159一2017 3.5 有碱速凝剂akainhashsetingadmiture 氧化钠当量含量大于1.0%且小于生产厂控制值的速凝剂 3.6 90d抗压强度保留率retentionrateof90dcompressivestrength 受检砂浆90d抗压强度与基准砂浆28d抗压强度之比分类和标记 4.1分类 4.1.1按照产品形态分为液体速凝剂和粉状速凝剂液体速凝剂按照固体物质在其中的分散状态分为;溶液型液体速凝剂和悬浮液型液体速凝剂 4.1.2按照碱含量分为:无碱速凝剂和有碱速凝剂 4.2代号采用以下代号表示下列各种速凝剂的类型液体速凝剂:FSA-L 粉状速凝剂FSA-P 溶液型液体速凝剂:FSA-LR; 悬浮液型液体速凝剂:FSA-LX 无碱速凝剂:FSA-AF; 有碱速凝剂:FSA-A 4.3标记 4.3.1标记方法速凝剂的标记由本标准编号、碱含量、形态和产品名称四部分组成表示如下产品名称;FSA -形态 -碱含量 -本标准编号:GB/T35159一2017 4.3.2示例溶液型液体无碱速凝剂表示为: GB/T351592017AF-LR-FsA 粉状有碱速凝剂表示为 GB/T351592017A-PFSA 5 要求 5.1通用要求通用要求应符合表1的规定
GB/35159一2017 表1通用要求指标项目液体速凝剂粉状速凝剂 FSA- FSA-P D>1.1时,应控制在D士0.03 密度/g/cm' D<1.1时,应控制在D士0.02 pH值 2.0 ),且应在生产厂控制值的士1之内含水率/% 2.0 细度804m方孔筛筛余)/% 15 >25时,应控制在0.95s~1.05s S 含固量/% S<25时,应控制在0,90S~1.10S 稳定性(上清液或底部沉淀物体积/ml 氯离子含量/% 碱含量(按当量Na0含量计)/% 应小于生产厂控制值,其中无碱速凝剂<1.0 生产厂应在相关的技术资料中明示产品密度.pH值、含固量和碱含量的生产厂控制值注1:对相同和不同编号产品之间的匀质性和等效性的其他要求,可由供需双方商定注2:表中D和s分别为密度和含固量的生产厂控制值 5.2净浆和砂浆性能掺加速凝剂的净浆及砂浆的性能应符合表2的规定表2掺加速凝剂的净浆及砂浆性能指标项目无碱速凝剂有碱速凝剂 FSA-AF FSA-A 初凝时间/min 净浆凝结时间终凝时间 min 12 ld抗压强度/MPa >7.0 砂浆强度 28d抗压强度比/% >90 >70 90d抗压强度保留率/% >100 >70 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1试验室温度为20C士2C,相对湿度不低于50%;试验用材料、仪器和用具的温度应与试验室 -致
GB/T35159一2017 6.1.2养护箱的温度为20C士1,相对湿度不低于90% 6.2试验材料 6.2.1基准水泥;符合GB8076要求 6.2.2砂:符合GB/T17671中ISO标准砂要求 6.2.3水;符合JGJ63要求， 6.2.4速凝剂需要检测的速凝剂 6.3密度,p值、含水率、氯离子含量、,碱含量按GB/T8077进行 6.4细度按GB/T1345中负压筛析法进行 6.5含固量按附录A或附录B进行,仲裁时按附录A进行 6.6稳定性按附录C进行 6.7净浆凝结时间按附录D进行 6.8砂浆强度按附录E进行检验规则 7.1批号和取样 7.1.1批号一应按同类产品单独进行分批编号,每- 一个批量计同一批号的生产一批号为50t,不足50t也按- 产品应混合均匀 7.1.2取样取样可采用点样或混合样点样是在一次生产产品时所取得的一个试样;混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样每一批号取样量不少于4k 试样应充分混匀.分为两等份其中一份按第5章规定的项目进行试验;另一份为封存样,密封保存至有效期,以备有疑问时,提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁 7.2检验分类 7.2.1出厂检验每一批号产品的出厂检验项目包括密度、含水率、细度、含固量、碱含量、凝结时间和1d抗压强度
GB/35159一2017 7.2.2型式检验型式检验项目包括第5章中全部项目有下列情况之一者,应进行型式检验: 正常生产时,每半年至少进行一次检验; a b 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,如材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c d 产品长期停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 7.3判定规则 7.3.1出厂检验型式检验报告在有效期内,且出厂检验结果全部符合要求,判定为合格;如有一项不符合要求,则判定为不合格 7.3.2型式检验产品型式检验结果全部符合第5章要求,判定为合格;如有一项不符合要求,则判定为不合格 7.4复验复验以封存样进行如使用单位要求现场取样,应事先在供货合同中规定,并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样,复验按照型式检验项目检验产品说明书、标志,包装、,运输和贮存 8 8.1产品说明书产品说明书至少应包括下列内容生产厂名称; a b 产品名称及类型; 产品性能特点、主要成分及技术指标 c d 适用范围; 推荐掺量; ee f 贮存条件及有效期,有效期从生产日期算起; 使用方法、注意事项、安全防护提示等有关迷凝剂掺量、主要应用注意事项等信息参见附 g 录F 8.2包装与标志包装 8.2.1 粉状速凝剂采用内衬塑料袋的编织袋包装;液体速凝剂采用塑料桶、金属桶包装,也可采用槽车散装每一包装净质量误差应不超过士1% 随机抽取40袋粉状速凝剂,其净质量之和应不小于标志质量的总和 8.2.2标志速凝剂包装袋(包装容器上应清楚标明:执行标准、产品名称及类型、标记、生产厂名称,商标,出厂
GB/T35159一2017 编号、净质量,生产日期及产品有效期散装发运时,应提交与包装袋(或包装容器)标志相同内容的卡片 8.3出厂凡有下列情况之一者,不得出厂;技术文件(产品说明书、合格证、检验报告等)不全,包装不符、质量不足、产品受潮变质以及超过有效期产品的密度、pH值、含固量和碱含量等检验项目的生产厂控制值应在相关技术资料中明示 8.4运输和贮存粉状速凝剂有效期为6个月,液体速凝剂有效期为3个月速凝剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管,以易于识别,便于检查和提货为则搬运时应轻拿轻放,防止破损贮存和运输时,粉状速凝剂应避免受潮,液体速凝剂应避免暴晒和受冻
GB/35159一2017 录附 A 规范性附录液体速凝剂含固量试验方法(直接烘干法 A.1方法提要在已恒量的培养皿内放人被测试样,于一定的温度下烘至恒量测试烘干前后试样质量变化率 A.2仪器要求如下天平;分度值0.0001g; aa b 鼓风电热恒温干燥箱:温度范围0C200C; c 带盖玻璃培养皿;内75mm; d 干燥器;内盛变色硅胶; 烧杯;300mL e 试验步骤 A.3.1将洁净带盖培养皿放人烘箱内,于100C105C烘30min,取出置于干燥器内,冷却301 min 后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为mo A.3.2充分摇匀被测试样,倒人烧杯,用小勺取被测试样8.0000g10.0000g,装人已经恒量的培养 m内,盖上盖,精确称出试样及培养皿.的总质量为mi A.3.3将盛有试样的培养皿放人烘箱内,开启培养皿盖子,升温至100C105C烘干,盖上盖,置于干燥器内冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m2 A.4试验结果的计算和确定含固量S按式(A.l)计算: 1？ o S ×100% A.1 n mn 式中: 含固量,%; -带盖培养皿的质量,单位为克(g); no -带盖培养皿加试样的质量,单位为克(g); 71 -带盖培养皿加烘干后试样的质量,单位为克(R 1？ -试样应进行三次试验,取其算术平均值当最大值或最小值与中间值之差超过10%时,去掉同一最大值或者最小值,取其他两个数值的平均值,当最大值和最小值与中间值之差均超过10%时,该组试验作废
GB/T35159一2017 附录 B 规范性附录) 液体速凝剂含固量试验方法(稀释烘干法 B.1方法提要在已恒量的培养皿内放人稀释后的被测试样,于一定的温度下烘至恒量测试烘干前后试样质量变化率 B.2仪器要求如下天平;分度值0.0001g" a b 鼓风电热恒温干燥箱;温度范围0它一200它带盖玻璃培养皿:475mm; c d 干燥器;内盛变色硅胶; 烧杯300ml B.3 试验步骤 B.3.1将洁净带盖培养皿放人烘箱内,于100C105笔烘30min,取出置于干燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为 B,3.2稀释被测试样;充分摇匀被测试样,用小勺取被测试样精确称取wg(8.0000g10.0000g)置于烧杯中加蒸溜水wg(30.0000g一50.0000E)稀释试样 B.3.3充分搅拌均匀稀释后的被测试样,用小勺取稀释后被测试样3.0000g~5.0000g,装人已经恒量的培养皿内,盖上盖,精确称出试样及培养皿的总质量为m1 B.3.4将盛有试样的培养皿放人烘箱内,开启培养皿盖,升温至100C105C烘干,盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m B.4试验结果的计算和确定 B4.1稀释试样的含固量S稀按式(B.1)计算 m12 71o0 ×100% B.1 5 m71 770 式中 Sn 稀释试样的含固量,%; 带盖培养皿的质量,单位为克(g); m 带盖培养皿加试样的质量,单位为克(g); 71 带盖培养皿加烘干后试样的质量,单位为克(g) 1 B.4.2试样含固量S按式(B.2)计算
GB/35159一2017 w十W)×s附 S= B.2 W 式中 S 试样含固量,% w 速凝剂试样质量,单位为克(g); w蒸馏水质量,单位为克(g). 同一试样须进行三次试验,取其算术平均值当最大值或最小值与中间值之差超过10%时,去掉最大值或者最小值,取其他两个数值的平均值,当最大值和最小值与中间值之差均超过10%时,该组试验作废
GB/T35159一2017 录附规范性附录) 液体速凝剂稳定性试验方法 C.1方法提要将 --定量的液体速凝剂试样放人量人式具塞量筒中,在一定温度下静置一段时间,测试上清液体积或者底部沉淀物体积 C.2仪器要求如下量人式具塞量筒:100mL a b 烧杯500mL C3试验步骤 C.3.1充分摇匀被测试样,倒人烧杯中将烧杯中的试样小心倒人3个100mlL具塞量筒中每个具塞量简液面在临近100ml刻度线时,改用滴管滴加至100ml.,精确到1ml,盖紧简塞 C.3.2将3个具塞量筒置于温度为20士2C的环境条件下水平静置,避免太阳直射,28d后直接读取上清液体积V上浦悬浮液型)或者底部沉淀物体积V机说(溶液型 C.4试验结果的计算当溶液型液体速凝剂静置28d后,底部沉淀物太少无法直接读取时,将溶液倒至另一个100ml量筒中,量出溶液体积V,按照式(C.1)计算出底部沉淀物体积 V沉道=100一V (C.1 式中 V沉说" 底部沉淀物体积,单位为毫升(mL); 溶液体积,单位为毫升(mL) C.5试验结果的确定悬浮液型液体迷凝剂以读取三个V铺的中间值表示;溶液型液体迷凝剂以读取或计算的三个V我说的中间值表示 10
GB/35159一2017 附录D 规范性附录掺速凝剂的净浆凝结时间测定方法 D.1方法提要将 -定掺量的速凝剂试样加人水泥净浆中,测试净浆初凝时间和终凝时间 D.2仪器要求如下天平;分度值不大于0.5g; aa b 塑料注射器:50mL c 秒表;分度值不小于1s d 凝结时间测定仪:符合JC/T727要求; 净浆搅拌机:符合JC/T729要求 e D.3净浆配比基准水泥400g士1g;用水量140g士1g(包括液体速凝剂所含的水量);速凝剂按生产厂提供的推荐检验掺量掺加,且该掺量分别应在下述范围内:粉状速凝剂4%~6%,液体无碱速凝剂6%~9%,液体有碱速凝剂3%5% D.4试验步骤 D.4.1搅拌和入模 D.4.1.1掺粉状速凝剂的净浆将称量好的400【水泥粉状速凝剂放人搅拌锅内,启动搅拌机低速搅拌10、后停止一次加人 140g水,低速搅拌5s,再高速搅拌15s,搅拌结束,立即装人圆模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去操作流程见图D.1. 多余的净浆,抹平表面从加水时算起,全部操作时间不应超过50s 400g水泥+粉状速凝剂 140g水装入圆模插捣、振动、抹平低速搅拌10s 低速搅拌5s+高速搅拌15s 搅拌钢搅拌锅圆模自加水算起，操作时间不超过50s 图D.1掺粉状速凝剂净浆凝结时间试验操作流程图 1
GB/T35159一2017 D4.1.2掺液体速凝剂的净浆将称量好的水(140g减去液体速凝剂中的水量)、400g水泥放人搅拌锅内,启动搅拌机低速搅拌 30s停止用50mL.注射器一次加人称量好的液体速凝剂,低速搅拌5s,再高速搅拌15s,搅拌结束立即装人圆模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆,抹平表面从加人液体速凝剂算起,全部操作时间不应超过50s 操作流程见图D.2. 水+ tw里水说液体速凝剂装入圆模插捣、振动、抹平低速搅拌30s 低速搅拌5s+高速搅拌15s 搅拌锅搅拌锅圆模自加入液体速凝剂算起，操作时间不超过50s 图D.2掺液体速凝剂净浆凝结时间试验操作流程图 D.4.2凝结时间测定按GB/T1346的方法测定初凝时间和终凝时间每隔10s测试一次,直至初凝和终凝为止粉状速凝剂从加水时算起;液体速凝剂从加人速凝剂时算起 D.5试验结果的确定凝结时间单位为分(min),试验结果以分秒(mim:s)形式表达同一试样须进行两次测定,试验结果以两次测定值的算术平均值表示如两次测定值的差值大于30s,则试验作废 12
GB/35159一2017 录附 E 规范性附录掺速凝剂的砂浆强度测定方法 E.1方法提要将一定掺量的速凝剂试样加人水泥砂浆中,测试砂浆的1d,28d和90d抗压强度,并计算抗压强度比和抗压强度保留率 E.2仪器要求如下天平:分度值不大于0.5g; a b 塑料注射器:l00mL 秒表:分度值不小于1 c d)行星式水泥胶砂搅拌机:符合JC/T681要求; e 水泥胶砂振动台;符合JC/T723要求 fD 200kN~300kN压力机 E.3砂浆配比基准砂浆:基准水泥900g士2g,标准砂1350g士5g,水450g士2g; 受检砂浆;基准水泥900g士2g,标准砂1350g士5g,水450g士2g(包括液体速凝剂中的水),速凝剂按生产厂提供的推荐检验掺量掺加,且该掺量分别应在下述范围内:粉状速凝剂4%6%,液体无碱速凝剂6%9%,液体有碱速凝剂3%5% E.4试验步骤 E.4.1 搅拌和入模 E.4.1.1基准砂浆按GB/T17671进行 E.4.1.2受检砂浆 E.4.1.2.1掺粉状速凝剂的受检砂浆将称量好的900g水泥、粉状速凝剂放人搅拌锅内,开动搅拌机低速搅拌30s至混合均匀在第二个30s低速搅拌过程中均匀地将标准砂加人加人450g水,低速5s,再高速15s,搅拌结束尽快将拌制好的砂浆装人水泥砂浆试模中从加水到砂浆人模全部操作时间不应超过50s 操作流程见图E.1 13
GB/T35159一2017 900g水泥+粉状速凝剂 450g水低速搅拌5s+高速搅拌15s 低速搅拌30s低速搅拌303 搅拌锅搅拌钢砂浆入模标准砂自加水算起，操作时间不超过50s 图E.1掺粉状速凝剂的受检砂浆试验操作流程图 E.4.1.2.2掺液体速凝剂的受检砂浆将称量好的水(450g减去液体速凝剂中的水量,900g水泥依次放人搅拌锅内,开动搅拌机低速搅拌30s,然后在第二个30s低速搅拌过程中均匀地将标准砂加人,接着高速搅拌30s 停拌90s,在停拌中的第一个15、内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的砂浆刮人搅拌锅中再继续高速搅拌30、然后立即用100ml注射器加人推荐掺量的液体迷凝剂,低速搅拌5s,再高速搅拌15s,搅拌结束尽快将拌制好的砂浆装人水泥秘浆试模中从加人液体逃凝剂到砂浆人模的全部操作时间不应超过0、操作流程见图E.2 液体速凝剂本"s0喜本高速搅排30》停排90，高速搅排30 低速投拌5s 低速搅拌30s低速搅拌30s 搅拌锅搅拌钢砂浆入模高速搅拌15s 刮净叶片和锅壁砂浆15s 自加速凝剂算起，操作时间不超过50s 图E.2掺液体速凝剂的受检砂浆试验操作流程图 E.4.2试件制备试件尺寸为40mm×40mm×160mm,使用振动台振动成型,振动时间为30s 将搅拌好的全部砂浆均匀地装人下料漏斗中,开启振动台,砂浆通过下料漏斗流人试模振动30s停车取下试模,刮去其高出试模的砂浆并抹平表面在试模上作标记后送养护箱或养护室每个速凝剂试样试验时,需成型受检砂浆试件3组和基准砂浆试件1组,每组3个试件 E.4.3试件养护按GByT17671进行强崖试体的龄期计算起点;粉状速凝剂从加水时起,液体逃凝剂从加人速凝不同龄期抗压强度试验应在下则时间里逃行剂起 1d士15min; 28d士8h; -90d士24h E.4.4抗压强度测定按GB/T17671进行 14
GB/35159一2017 E.5试验结果的计算和确定抗压强度按式(E.1)计算: F E.1 f=不式中: f--1d,28d或90d抗压强度,单位为兆帕(MPa); -1d,28d或90d试体受压破坏荷载,单位为牛顿(N); A 试体受压面积,单位为平方毫米(mm='). 28d抗压强度比按式(E.2)计算 /t,28 ×100% R8= E.2 f,.28 式中: R8 -28d抗压强度比,%; -受检砂浆28d抗压强度,单位为兆帕(MPa); ,238 基准砂浆28d抗压强度,单位为兆帕(MIPa). r,28 90d抗压强度保留率按式(E.3)计算 /t,90 ×100% E.3) R,0 f.2s 式中 R 90d抗压强度保留率,%; r,90 -受检砂浆90d抗压强度,单位为兆帕(MPa); ,90 fn 基准砂浆28d抗压强度,单位为兆帕(MPa). 以一组三个试件上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果如果五个测定值中再有超过它们平均数士10%的,则此组结果作废 15
GB/T35159一2017 附录 F 资料性附录) 喷射混凝土用速凝剂信息 P.1范围本附录提供了速凝剂掺量、主要应用注意事项等信息 F.2速凝剂掺量 F.2.1速凝剂掺量用速凝剂占胶凝材料总量的质量百分数表示 r.2.2速凝剂的推荐检验掺量是生产企业提供给检验机构的、用于按照本标准评定速凝剂产品质量时的速凝剂掺量 F.2.3速凝剂的推荐使用掺量是生产企业推荐给用户的用于满足喷射混凝土和水泥砂浆施工的速凝剂掺量 F.3应用速凝剂主要注意事项 F,3.1应采用本标准规定的原材料、配比和试验方法,并按照推荐检验掺量进行速凝剂产品的质量评定 F.3.2速凝剂与水泥之间存在相容性,用户采用工程水泥参照本标准试验方法检验速凝剂时,应通过试验确定净浆凝结时间和砂浆强度的技术要求 F3.3速凝剂生产企业应根据施工用原材料、环境条件和混凝土技术要求，经试验确定推荐使用掺量当混凝土其他原材料、环境温度发生变化时,用户应根据工程要求,经试验调整速凝剂掺量 F3.4速凝剂进场时,水泥净浆初、终凝时间应采用工程实际使用的原材料和配合比与上批留样进行平行对比试验,允许偏差为士1min. 16

喷射混凝土用速凝剂GB/T35159-2017

喷射混凝土是一种在建筑施工和隧道工程中广泛使用的材料。为了提高喷射混凝土的强度和减少施工时间，需要添加速凝剂。本文将介绍喷射混凝土用速凝剂的相关知识，以帮助读者更好地了解该材料。

速凝剂分类

根据不同的化学成分和作用机理，速凝剂可以分为以下几类：

硅酸盐类速凝剂：通过与水中的钙离子反应形成硅酸钙胶体，促进混凝土的早期硬化。
铝酸盐类速凝剂：通过与水中的碱性物质反应产生氢气，加速混凝土的早期硬化。
铁酸盐类速凝剂：通过与水中的氢氧根离子反应生成氧化铁胶体，促进混凝土的早期硬化。
有机物类速凝剂：通过与混凝土中的游离钙离子形成络合物，加速混凝土的早期硬化。
复合型速凝剂：由多种速凝剂组合而成，具有协同作用，促进混凝土的早期硬化。

性能要求

喷射混凝土用速凝剂的性能要求应符合GB/T35159-2017标准。主要包括以下方面：

外观：应为白色或淡灰色粉末状物质，无结块和杂质。
初凝时间：应在1小时以内。
终凝时间：应在8小时以内。
凝结强度比：应大于等于70%。
干缩率：应小于等于0.15%。
含气量控制范围：应在3%~8%之间。
流动度：应在14cm~24cm之间。

试验方法

为了保证喷射混凝土用速凝剂的质量，需要进行一系列的试验。主要包括以下方面：

外观检查：观察速凝剂的颜色、形状和杂质情况。
初凝时间测定：采用细孔压力法或针 penetration 法。
终凝时间测定：采用细孔压力法或针 penetration 法。
凝结强度比测定：根据标准试件的抗压强度比较初凝和终凝时的强度。
干缩率测定：将速凝剂与混凝土按一定比例混合，制成试件，在规定的条件下测量其干缩率。
含气量控制范围测定：采用加压法或冻融循环法。
流动度测定：通过沉降高度或压缩气泡法进行测定。

通过以上试验方法，可以全面而准确地评估喷射混凝土用速凝剂的性能和质量。在使用该材料时，应严格按照标准要求进行配比和使用，以确保施工质量。