篮球架

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国家标准 GB23176一2008 篮 球 架 Basketbalbaekstop 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GBT23176-2008. 2008-12-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB23176一2008 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 言 前 本标准中的4.1.2,4.2.8、4.3.2,4.5.2,4.6,4.8.2为强制性条款,其余为推荐性条款 本标准在制定过程中采用了国际篮球联合会(FIBA《篮球规则2008年版)和欧盟标准EN1270 EN913 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国文体用品标准化中心归口 本标准起草单位:江苏金陵体育器材股份有限公司、江西洪都体育健身器材有限责任公司、天津春 合体育用品厂,北京飞鹿体育用品有限公司、泰山体育产业集团有限公司、广州双鱼体育用品集团有限 公司、中山市健将健身器械有限公司,山东冀鲁体育器材有限公司、宁波奇胜运动器材有限公司 本标准主要起草人:李春荣、张曼中、陈宝生、肖建京、张之林、罗文辉、李成业、张洪印、陆立青
GB23176一2008 篮 球 架 范围 本标准规定了篮球架的分类、要求,试验方法.检验规则和标志,包装、运输、贮存 本标准适用于竟赛和练习用的篮球架(中、小学生篮球架,健身型篮球架,简易篮球架除外),悬挂式 篮球架也适用于本标准 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1771一2007色漆和清漆中性盐雾性能的测定 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(Is02859-l:1999,IT) GB/T28292002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验》) GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(IsO15184:1998,IT) GB/9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqISO2409:l992) GB99621999夹层玻璃 QBy/T3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(Nss)法 QB/T3832一1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 分类 根据型式不同分为移动篮球架,固定篮球架、悬挂式篮球架 要求 结构与尺寸 结构与尺寸应符合图1,图2所示要求 4.1.1 单位为毫米 1800y" 5908 动 50
GB23176一2008 单位为毫米 3003 24s显示屏 篮板 篮网一篮圈 练习型>180o 竟赛型3250 50场地线 I200 地面 2 图 4 .1.2篮板距立柱距离以及端线位置,如图2所示要求 4.2篮板 4.2.1篮板正平面应与水平面保持垂直 4.2.2篮板正表面应平整、光滑.无裂纹、缺角、掉块 4.2.3篮板成矩形,其相邻框边应相互垂直,两对角线之差不应超过6mm,且边沿不应有尖锐的 棱角 4.2.4若篮板有金属边框保护,则篮板的外边框线至少应有20mm宽不被金属边框遮挡 .2.5篮板上应印有内、外边框线,透明篮板的内外边框为白色,非透明篮板的边框为黑色内边框线 4. 的底线上沿应与篮圈上沿齐平 4.2.6篮板刚性;篮板受到规定外力后,其中心的挠度:钢化玻璃篮板应不超过3mm,其他篮板应不 超过6 mm,取消外力后1min篮板应恢复原状 4.2.7竟赛用篮板的弹性;当一个竞赛用篮球落在篮板上时,反弹高度最少应有其下落高度的50% 4.2. 8 玻璃篮板的安全性;如果损坏,玻璃碎片应不掉落 4.3篮圈 篮圈用实心钢材制成.篮圈圈条直径为16mm一20mm.篮圈内径为450mm一459mm 4.3.1 4.3.2篮圈下沿应有12个均匀分布的系篮网的装置,装置应无锐角、毛刺,且装置不应有大于8mm 的间隙,见图3 4.3.3从最靠近篮板的篮圈内沿距篮板板面的最近点距离应为151mm士2mm,见图3 4.3.4篮圈应固定在支撑篮板的构架上,在固定篮圈的钢板和玻璃篮板之间不应有直接的接触 4.3.5篮圈应为橙色,应在FBA批准的自然颜色体系(NCs)范围内.0080-Y70R,0090-Y70R 1080-Y70R 4.3.6篮圈抗弯性能;弹性篮圈受到规定外力后,其前面或边缘相对于原来水平位置的旋转不应大于 30',也不应小于10',卸载后应恢复原状
GB23176一2008 单位为毫米 圈条直径16-20 智 151士2 图 4.4篮网 4.41竟赛用篮网应用白色的绳结成有12个环孔,其结构应能够使球穿过时受到一定的阻力 mm450mm. 4.4.2篮网长为400 4.4.3竟赛用篮网的上部应是半硬式的 4.5篮板支撑构架 4.5.1篮板支撑构架刚性;架体受到规定外力卸载后,从原始位置计算支撑构架的永久性水平变形量 应不超过10nmm 4.5.2篮板支撑构架稳定性:架体受到规定外力卸载后,从原始位置计算支撑构架的永久性垂直变形 量应不超过10 mm 4. .5. .3 对于二、三级比赛,可以使用悬挂式篮球架 4.6包扎物 4.6.1竟赛用篮板和篮板支撑构架应包扎 竞赛用篮板下沿应有不小于48mmm且不大于55mmm厚度的包扎物;侧表面上,从篮板下沿 4.6.2 起应有不小于350mm且不大于450mm高度的包扎物,厚度不小于20mm且不大于27mm;前、后 表面上从篮板下沿起高20mm一25nmm处,应有不小于20mm且不大于27nmm厚的包扎物,如图4 所示 单位为毫米 20~27 2027 寻 4 留 象 图4
GB23176一2008 4.6.3竞赛用篮球架篮板背后面向球场的篮板支撑构架应经衬填后包扎,包扎物高度不小于2150 mm mm,直 包扎厚度不小于100mm;在篮板背后的任何支撑部分应在其下表面包扎,包扎厚度不小于25 到距篮板后面1200mm处,如图5所示 4.6.4所有的包扎物应具有一定的缓冲性能,应能防止肢体陷人,当外力突然施加在包扎物上时,包扎 物的凹陷不超过其原先厚度的50% 4.6.5所有包扎物宜为蓝色或其他与架体反差大的颜色 单位为毫米 >120o -厚25 原>100一 图5 4.7架体升降特性 折叠式篮球架应升降灵活、运行平稳 4.8液压系统与电性能 4.8.1液压升降的篮球架,液压系统不应有漏油,渗油的现象 4.8.2篮球架带电部分与外露非带电部分的绝缘电阻应不低于2MQ,并能承受试验电压为1500V 判定电流为10mA,频率为50Hz的单相交流电1min,而不应有闪烁或击穿现象 4.9表面质量 4.9.1架体用喷塑或其他工艺涂饰,涂饰层附着力应达到一级,硬度应达到2H 4.9.2涂饰件表面涂层在经24h周期试验后,其耐腐蚀性能应>6级 4.9.3涂饰层表面应光滑平整,色泽均匀,无起皮脱落、漏涂、锈蚀,裂痕以及较明显的流痕、花斑、结点 等缺陷 4.9.4焊接件的外露焊缝表面及相关表面应光滑、规整,无漏焊、虚焊、烧穿及明显的焊瘤、咬边、凸起、 凹陷、气孔、溅渣等缺陷 试验方法 5 结构与尺寸检验 将架体升到规定位置,用钢卷尺、钢直尺,游标卡尺等相应精度量具测量
GB23176一2008 5.2篮板垂直度检验 从篮板顶端挂铅垂线,目测篮板正平面是否与铅垂线平行 5.3篮板刚性试验 按图6将篮板平放,在篮板中心施加500N静载荷1min n,用分度值为0.02mm 的高度尺测量 单位为毫米 500N 250宽)X1100(长 1200 注:50mm宽度的支承长度不短于篮板宽度 图6 篮板弹性试验 5 按图7将篮板平放.把符合国际比赛使用的篮球放到篮板上方.使其底部距离篮板中心上平面 1000mm,在没有旋转的情况下让其自由落下,测量篮球回弹到最高点时底部的高度,在测量点上进行 重复3次的弹性测试,应都合格 单位为毫米 球 1200 注:50mm宽度的支承长度不短于篮板宽度 图7 5.5玻璃篮板的安全性试验 按GB/T9962一1999中6.10规定进行试验,按GB/T99621999中5.10规定评价 5.6篮圈抗弯性能试验 将篮圈固定,然后在篮圈最前端离篮板最远处施加1050N静载荷,保持1min,用钢直尺测量,然 后计算旋转角度 5.7篮板支撑构架刚性试验 按图8分别施加F=900N(竟赛用、F,=130N(练习用、F=1000N(竟赛用)的力，保持 1min,卸载后用分度值为0,5mm的钢直尺测量铅垂的位移量 5.8篮板支撑构架稳定性试验 按图8,竟赛用篮球架在篮圈根部逐新施加F,一3200N的静载荷,练习用篮球架在篮圈根部
GB23176一2008 逐渐施加F;=2700N的静载荷,保持1min,卸载后用分度值为0.5mm的钢直尺测量铅垂的位 移量 =1000N -900N竞赛用 = 竟赛用 130N练用 =3200N充赛思 口 凡2700N练用 铅垂 铅垂 包扎物的缓冲性能测试 5.9.1测试条件 环境条件:温度(23士2)C 被测样品应在此环境下预置至少3h后检测 测试样块:不小于500mm×500mm的样块一块,要求保护填料与器材使用填料的材质相同 金属冲击器;如图9所示,金属冲击器应符合基本的尺寸和质量要求 如图10所示,在冲击器上应安装一个加速计 单位为毫米 780.5 78O.5 加速计 8土0.5k妈 图9 图 5.9.2测试方法 将被测样品置于平整坚实的水泥地面上或放在仪器中进行测试 将冲击器提升到1000mm高度 固定好,释放冲击器并使其在测试区域内垂直落下,记录加速计在整个冲击过程中发送的信息 在相同 的位置连续进行五次测试,每次试验的时间间隔在1 min一3min之间 5.9.3结果评价 以3次连续撞击过程中峰值加速度的平均值表示填料对震动的吸收能力 峰值加速度不应超过 500m/s(50g) 5.10升降特性试验 将折叠式篮球架连续升降3次,目测检验 5.11液压系统试验 将折叠式篮球架连续升降3次,目测检验
GB23176一2008 5.12电性能试验 绝缘电阻用500V/500Mn兆欧表测量,耐压性能用1.5kV5kV耐压仪测试 5.13表面质量检验 5.13.1涂饰层附着力,硬度及耐腐蚀性能试验 附着力按GBy/T9286一1998规定进行试验并评价 硬度按GB/T6739一2006规定进行测定 耐 腐蚀性能按GB/T1771一2007规定进行测定 5. .13.2电镀件耐腐蚀性试验 按QB/T3826一1999规定试验,结果按QB/T3832一1999进行评价 5.13.3表面外观质量的检验 用感官进行检验 5.14其他项目检验 用感官进行检验 检验规则 交收检验 每批产品应经检验合格后加注合格标记后方能出厂 6.1.2交收检验按GB/T2828.1一2003的特殊检查水平s-1、一次正常检查抽样,其不合格分类、检验 项目及条款、试验方法及条款、接收质量限AQL 值)按表1规定 本检验采用计件法,样本单 位为“副” 表1 不合格分类 检验项目及条款 试验方法及条款 接收质量限(AQL.值 包扎物4.6.1 4.6.3 5.14 2.5 5.1 结构与尺寸4.1 篮板4.2.14.2.5 5.2、5.14 篮圈4.3.1一4.3.5 5.14 B 4.0 5.14 篮网4.4 架体升降特性4.7 5.10 液压系统4.8.1 5.ll 表面质量4.9.3一4.9.4 6.5 5.13.3 6. 型式检验 .2 6.2.1型式检验的样本应在交收检验合格批中随机抽取 6.2.2型式检验每年进行一次,有下列情况之一时也应进行型式检验 结构设计有重大更改时; 关键工艺或主要材料更改时; -成品检验与上次型式检验结果有很大差异时 -国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 6.2.3型式检验抽样采用GB/T2829-2002中的判别水平I的一次抽样 6.2. 4 型式检验项目及条款、试验方法及条款、不合格质量水平(RQL值)及抽样方案按表2的规定 进行
GB23176一2008 表2 检验项目及条款 检验方法及条款 不合格质量水平(RQL值 抽样方案Ac,Re 篮板刚性4.2.6 5.3 篮板弹性4.2.? 5.4 5.5 篮板的安全性4.2.8 5.6 篮圈抗弯性能4.3.6 篮板支撑构架刚性4.5.1 5,7 50 1(0,1 篮板支撑构架稳定性4.5.2 5.8 包扎物缓冲性能4.6.4 5,9 电性能4.8.2 5.12 涂饰层附着力和硬度 4.9.1 5，13. 5.13.2 涂饰件耐腐蚀性能4 .9.2 标志,包装,运输,贮存 标志 每台篮架或其包装上应有产品名称、制造商名称,企业地址、型号、生产日期联系方式、商标、执行 标准编号,以及安全、注意事项等警示标识,标识应牢固、清晰 7.2包装 包装应防止外表面损伤,包装内应附有合格证和使用说明书 7.3运输 运输过程中应避免碰撞、挤压,以防止变形 7.4贮存 不应与酸、碱、盐等物质接触,贮存场所应通风良好