公共汽车维护技术规范

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国家标准 GB/T35260一2017 公共汽车维护技术规范 Speeificationforthemaintenaneeofpubliebs 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35260一2017 公共汽车维护技术规范 范围 本标准规定了公共汽车维护总则、分级和周期、基本维护作业内容以及质量保证等要求 本标准适用于在用公共汽车(纯电动公共汽车除外) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5624汽车维修术语 GB7258机动车运行安全技术条件 GB9656汽车安全玻璃 GB/T18344汽车维护、检测,诊断技术规范 GB18565道路运输车辆综合性能要求和检验方法 GB/T27876压缩天然气汽车维护技术规范 GB/T27877液化石油气汽车维护技术规范 JT/T1009液化天然气汽车维护技术规范 JT/T1029混合动力电动汽车维护技术规范 术语和定义 GB7258和GB/T5624界定的术语和定义适用于本文件 总则 4.1公共汽车基本维护作业按第6章执行 对有特殊维护要求的装置和零部件,应根据车辆维修手 册、使用说明书等一并进行 4.2液化天然气、压缩天然气、液化石油气公共汽车燃料供给专用装置部分专项维护应按JT/T1009 GB/T27876、GB/T27877执行 4.3混合动力电动公共汽车电动部分专项维护应按JT/T1029执行 4.4根据车辆的实际使用情况,结合二级维护进行公共汽车车身专项维护和总成互换等作业 维护分级和周期 5 5.1公共汽车维护分为日常维护、一级维护和二级维护 5.2公共汽车一、二级维护周期应根据车型、行驶里程,使用条件、使用年限等因素,结合国家有关标 准、车辆维修手册、使用说明书等自行确定
GB/T35260一2017 6 基本维护作业内容 6.1日常维护 6.1.1日常维护应在出车前、行车中和收车后进行 6.1.2日常维护以清洁,补给和安全性能检视为主,作业项目及技术要求见表1 6.1.3日常维护过程中发现问题应及时进行报修 表1日常维护作业项目及技术要求 作业项目 作业内容 技术要求 检查车身及车厢内部是否清沽 车身外观及客车车厢内部整洁 检查刮水系统 刮水器工作正常 检查后视镜、下视镜 后视镜、下视镜无损毁,视野良好 检查前风窗玻璃阶霜除雾装置 功能正常" 车门开关动作平和,车窗完好正常开闭;车门应急控制器机 检查车门安全可靠、车窗完好 件齐全,标志及操作说明无损毁 车身及附属 设施 检查乘客扶手及吊环 固定牢靠 检查灭火器,安全锤;三角木,危险配备合格的灭火器、安全锤、三角木和危险警示牌 灭火器 警示牌 和安全锤在规定的位置放置 检查车窗安全锤敲击点标识 标识完好 检查视频监控装置等 视频监控系统等功能有效,视角良好 检查卫星定位装置 功能正常 发动机 检查发动机润滑油冷却液 / 液无泄漏,液面高度符合规定 制动控制系统自检 自检正常,无制动报警灯闪亮 检查制动液 制动液液面高度满足要求 制动系 充气后气压值符合要求,踩踏制动踏板后气压在规定时间内 检查气压表 达到气压要求 检查制动有效性 行车制动性能良好,不卡滞,驻车制动有效 转向系 转向灵活,无卡滞,无异响,转向液压油无泡沫,无溢出 转动转向盘 胎冠、胎壁无破裂,凸起,异物刺人及异常磨损,轮胎气压 检查轮胎外观及气压 正常 车轮 检查车轮及半轴的螺栓,螺 齐全完好,紧固无松动 检查前照灯 前照灯完好、有效,表面清洁,远近光变换正常 转向灯、制动灯、倒车灯、示灯、危险警告灯及雾灯完好、有 照明、信号装置检查信号指示装置 效,表面清洁 及仪表 检查喇叭 功能正常 检查仪表 仪表盘牢固,功能正常,各项数据符合车辆行驶要求
GB/35260一2017 6.2一级维护 -级维护以润滑、紧固为主,并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件 作业项目及技术要求见 表1和表2 表2一级维护增加的作业项目及技术要求 作业项目 作业内容 技术要求 清洁或更换空气滤清器(发动机、 滤清器应清洁,衬垫无残缺,滤芯无破损 滤清器安装牢固， 滤清器 空压机,曲轴箱通风系统),油水分 密封良好 离器排水 检查润滑油、冷却液、制动液及助 工作液 力装置油液等工作液,视情更换、无泄漏,液面高度符合规定 补给 检查发动机支座、散热器、油底 各部件连接螺栓螺母紧因,锁销、垫圈及胶垫完好有效 壳,水系、空调压缩机、空气压 各部件清洁; 缩机,蓄电池、,起动机,发电机 等部件连接螺栓螺母,并清洁; 检查皮带,调整各皮带松紧度 传动带无龟裂、无破损,传动带松紧度符合要求,安装方 向正确; 检查蓄电池电解液液面高度， 蓄电池电解液液面高度符合要求 发动机及附属 视情补给; 装置 d 检查蓄电池通气孔; 蓄电池通气孔畅通; 检查蓄电池电桩及接头; 蓄电池外部清洁,电桩接头与导线连接牢固,并有绝缘 套 无氧化物,无烧蚀现象; 起动线安装牢固,起动机运转灵活,起动有力,不打滑 检查起动机接线及功能 无异响; 检查发电机接线及功能 发电机接线安装正确牢固,起动后发电机转动灵活,无 异响,充电电 ,压电流符合要求 检查紧固发动机舱灭火装置 发动机舱灭火装置安装正确牢固 线束安装牢固,正确;插接件接触良好,无松动;导线布置整 线束及导线 检查线束及导线 齐,固定牢靠,绝缘层无老化、破损,导线无外露 离合器踏板自由行程符合要求;离合器助力油液面高度符合 离合器及部件 检查功能,视情调整自由行程 要求、通气塞清洁畅通;不打滑,分离彻底,结合平稳、无异响 检查润滑油液面高度、视情 无漏油、涧滑油液面高度符合要求; 补给; 变速器 b b 检查换挡功能; 换挡轻便、无异响; 检查通气塞 通气塞清洁畅通 检查外观; 无裂纹、功能正常,无异响; 传动轴中间支承轴承、十字饷轴承固定牢固,不松旷,轴 检查连接情况、视情调整 传动轴 承无过热现象;齿套与花健滑动顺畅,不松旷,花键、防尘 罩完好;润滑良好 a 检查外观; a 无裂纹、无松旷; b 检查润滑油液面高度、视情 无漏油、涧滑油液面高度符合要求; 车桥 补给; 检查通气塞 通气塞清洁畅通
GB/T35260一2017 表2(续 技术要求 作业项目 作业内容 a 检查调整踏板自由行程及踏 a)制动踏板自由行程应符合要求,固定销固定牢靠; 板固定销 b b 检查制动总泵工作状况及密 制动总泵工作正常、无漏油漏气 封性 检查储气简外观及排水; 外观良好,无漏气,无积水; e ce 制动系 d检查分泵工作状况; d 分系工作正常,无漏油漏气,推杆行程符合要求 检查管路及接头 管路及接头完好,固定牢靠 e e 检查制动器间隙,可视情调整 制动器间隙符合要求; 清清缓速器外部,检查油液及 缓速器清洁;液力缓速器油面高度符合要求;电涡流缓迷 g g 速度传感器间隙轴径向无 器速度传感器与转子间隙符合要求,轴径向无明显串动 串动 检查轮铜及挡圈有无裂损现象; a) 轮绸及挡圈无裂损、无变形; a 检查轮胎外观及气压 b 轮胎外观完好,无异常磨损,花纹深度及气压符合要求. b 车轮及轮胎 气门嘴帽齐全,气门座无漏气; 检查车轮螺栓螺母紧固情况 车轮螺栓螺母扭紧力矩符合要求 A 检查钢板弹簧及螺栓状况 a) 钢板无断片,缺片、移位和变形;螺栓螺母齐全完好、紧固 可靠;U形螺栓螺母扭紧力矩符合规定 检查气囊及管路状况 气囊及管路完好,外观无损伤,无漏气.工作有效， b b 悬架 检查减震器、平衡杆 减震器工作正常,牢固可靠,无漏油;平衡杆衬套完好,无 松动,各螺栓螺母及开口销齐全有效;橡胶垫无松动、变 形及分层 检查紧固、润滑、调整 各螺栓螺母紧固可靠; a a 检查车身蒙皮,座椅,扶手及 各部件无裂损,无松动,齐全有效;车窗、门密封良好,逃 b b 车身及附属 车门,车窗; 生窗开关方便; 设施 检查反射器 回复反射器有效,表面清洁; e c dD 检查、调整卫星定位装置等车 车载智能设施齐全有效,工作正常 各摄像头位置正确 载智能终端 全部滑脂嘴应齐全有效;各部位润滑良好;集中润滑系统按 全车润滑 检查润滑系统,加注润滑脂 要求漆加润滑脂,各部件齐全有效 油箱及管路无凹陷、裂损,不漏油,固定牢靠,管路无干涉;胶 检查油箱及管路 油箱及管路 制管路无老化;燃料加注口清洁 6.3 二级维护 6.3.1二级维护以检查、调整制动系、转向操纵系、悬架等安全部件,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查 调整发动机工作状况和汽车排放相关系统等为主,视情进行总成互换和车身专项维护 6.3.2作业流程应按照GB/T18344规定进行,进厂检测项目见表3 6.3.3根据驾驶员反映问题和二级维护进厂检测结果,并参照车辆维修手册、使用说明书等相关技术 文件,确定附加作业项目 6.3.4作业项目及技术要求见表1,表2,表4及6.3.3确定的附加作业项目
GB/35260一2017 表3二级维护进厂检测项目 序号 检测项目 技术要求 台架检验或路试检验,符合GB18565 制动性能 车轮定位 横向侧滑量,符合GB18565 前照灯 符合GB18565 排气污染物 符合国家环保标准要求 电控系统故障 电控部分应无故障信息码 表4二级维护增加的作业项目及技术要求 作业内容 技术要求 作业项目 根据车辆维修手册更换机油及滤 谴清器及机油 滤清器清洁,安装牢固,密封良好;机油高度符合要求 芯,更换燃油滤清器 检查火花塞间隙、清洁积碳， 火花塞清洁后,间隙符合出厂规定; a 火花塞及高 并定期更换; 压线 检查高压线外观及连接情况 b 高压线外观绝缘良好,无龟裂漏电现象 曲轴箱通风检查外观，检查装肾是否畅通,视管路及阀体外观无损坏、密封良好、连接可靠,装置畅通无 装置 情更换 堵塞 检查水泵; 水泵密封完好,固定牢靠、工作有效 a a 水泵、散热器、 检查风扇叶片; 风扇运转平稳,叶片无裂痕及变形 b b 张紧轮、风扇及 c) 检查张紧轮; 张紧轮及支架固定牢靠,张紧作用正常,转动灵活,无异响; 支架 d 检查、清洁、紧固散热器 散热器表面清洁、固定牢靠、无变形、破损及漏水现象 各部件固定可靠,无酸损,衬垫完好,无漏气 检查外观并校紧螺栓螺母; 进排气管、消声 a 器,尾气后处理 b 检查尿素罐或微粒捕集器,视 尾气后处理装置功能正常 装置 情补给或清洁、更换滤芯 增压器隔热部件完整,增压器运转正常,无异响,无渗漏;中 增压器、中冷器 检查、清洁增压器和中冷器 冷器散热片清洁,管路无老化,连接可靠,密封良好 空气压缩机及 清洁,检查空气压缩机,干燥简 外表清洁,底座无断裂,进出机油管完好,无漏油 a b 干燥器 视情更换干燥器滤芯 干燥器无漏气 检查转向盘、转向轴; 转向盘及转向轴连接可靠,转向盘自由行程符合要求,转 向轴及万向节无裂纹,连接可靠; 转向器外壳无裂纹,无漏油 检查转向器外观、有无异响 b 无漏油,视情更换密封圈; 转向系 检查转向器摇臂 转向器摇臂无变形,锁止有效; 检查横直拉杆和转向节臂; 横直拉杆无变形、裂纹和拼焊现象;球头销无裂纹,不松 旷;转向节螺纹完好,与螺母配合应无径向松旷;转向节 轴径与轴承的配合间隙符合规定 检查转向节油封 油封完好不漏油 检查、调整变速器操纵机构 操纵机构作用正常,无异响、跳挡及乱挡现象,变速器、主 变速器、主减速 减速器工作无异响 器、差速器 检查变速器、主减速器润滑油 按规定的里程或时间更换润滑油,液面高度符合规定 b 液面高度,视情更换
GB/T35260一2017 表4续 作业项目 作业内容 技术要求 轮胎换位遵循以下原则: a 视情进行轮胎换位; 前轮不允许装用翻新胎: 2 车轮及轮胎 子午线胎和斜交胎不许同轴混装 轮胎换位后,动平衡符合规定 检查轮毂轴承松紧度 转动灵活,无松那 b 检查车桥、车桥与悬架之间的拉杆车桥无变形,表面无裂痕,润滑良好,车桥与悬架之间的拉杆 车桥 和导杆 和导杆无松旷、移位和变形 检查车轮制动器调整臂的作用 功能正常" a a b b 拆卸轮毂总成清洁制动蹄、 清洁,无油污,轮毂通气孔畅通,制动底板及半轴套管不 轴承、支承销，检查制动器底 变形; 板和半轴套管 检查制动凸轮轴，校紧连接 c)凸轮轴转动灵活,无卡滞和松旷现象,连接螺栓扭紧力矩 螺栓; 符合要求 检查轮毂内外轴承; 滚柱保持架无断裂,滚柱不脱落,轴承及轴承内外圈无裂 损和烧蚀 制动蹄无裂纹及明显变形,摩擦片无破裂,烧蚀,娜接可 检查制动蹄及支承销 鼓式制动器 靠,铆钉沉人深度及摩擦片厚度符合规定 支承销无过 量磨损,与制动蹄轴承孔衬套配合无明显松旷; 检查制动蹄回位弹簧 复位弹簧不得有扭曲将钩环损坏、弹性损失和自由长度改 变等现象 检查轮载、制动鼓及轴承外 轮毂无裂损 轴承外座圈不松动,无损坏 制动鼓无裂 g 座圈; 馆，、 ,无沟槽及明显变形,外边缘不得高出工作表而; 安装轮毂总成时,调整轴承间 h)安装轮毂总成时,制动蹄片、制动鼓面应清洁,无油污;轮 隙及制动间隙 毂转动灵活且无轴向间隙;制动蹄摩擦片与制动鼓的间 隙应符合规定 检查制动摩擦片和制动盘磨 a)制动摩擦片和制动盘磨损量应在标记规定或制造商要求 a 损量; 的范围内,其摩擦工作面不得有袖污,裂纹,失圆和沟槽 等损伤; 盘式制动器 b 检查制动摩擦片与制动盘之 制动间隙调整器功能有效,摩擦片与制动盘之间的制动 b 间的间隙及调整器; 间隙符合规定 检查制动钳 制动钳稳固、无油液泄漏,制动钳导向销无裂纹或损坏 a 检查储气简排污阀,检查干燥 储气简安装牢固,排污阀通畅,密封良好,干燥器功能正 a) 器功能,按规定里程或时间更 常,排水阀通畅; 干燥剂 换 b b 检查、调整制动踏板自由行程 制动踏板自由行程符合规定 制动系其他 检查驻车制动性能,调整操纵 驻车制动功能正常,操纵机构齐全完好,灵活有效 部件 机构 d 检查弹储能制动器; 低气压时,弹簧储能制动器自锁装置有效; e 检查连接线路,清洁轮速传 各连接线及插接件无松动,轮速传感器清洁 e 感器 6.3.5根据车辆的实际使用情况进行公共汽车车身专项维护,作业项目和技术要求见表5
GB/35260一2017 表5车身维护作业项目及技术要求 作业项目 技术要求 a 车顶无裂缝,无锈烂,无变形,无漏水 顶风窗开关灵活,无变形,无漏水,密封性好; 车顶 落水槽圆狐一致,无变形 d 连接铆钉无松动 车身无明显凹凸,无开裂和锈蚀; a 铆钉无松动,无短缺; 压条装置牢固,无变形,无翘曲,封头齐全; 车身外观 漆面完好 车身广告整洁、完好; 车身外部和内部不应有任何可能使人致伤的尖锐凸起物 加油口盖板完整,无严重锈蚀,启闭灵活有效 车厢内顶板、内旁板固定可靠,无破损 a 无破损,无松动,娜钉不缺; 地板 地板孔盖齐全、,平整、牢固 b 保险杠 无破损,无变形,安装牢固 a 开关灵活门锁可靠,钦链紧固 车门 限位装置有效 门窗玻璃采用复合GB9656规定的安全玻璃 a 玻璃齐全,无破损、密封良好; b 车窗 c) 移动轻便到位,限位扣齐备有效; 窗框无严重锈蚀 6.3.6二级维护作业完成后应进行竣工质量检验,检验项目及技术要求见表6 6.3.7二级维护竣工检验应填写二级维护竣工检验记录单,具体格式可参考GB/T18344中的竣工检 验记录单制定 表6二级维护竣工检验项目及技术要求 检验项目 技术要求 检验方法 a 车身内外,车厢内部清洁,无变形、破损和锈蚀 bb 各总成清洁,外部螺栓、螺母紧固,锁销齐全有效,无变形,表面无裂 痕,密封良好; 整车及装备 发动机、变速器、转向器、减速器等润滑部位的润滑装置齐全有效 检视 全车密封良好,无漏油,无漏液和无漏气现象 o 装有车载诊断系统(OBD)的车辆,无故障信息; 视镜、灭火器、 客车安全锤、安全带,刮水器等齐全完好,功能有效 应在三次内能正常起动,发动机低、中、高速运转稳定,无异响,柴油发 发动机及其附件 动机熄火装置功能有效; 检视 发动机附件齐全有效 制动性能符合应GB18565要求 检测或路试 a 制动系 检测 台式检测时,车轮阻滞率应符合GB18565要求
GB/T35260一2017 表6(续 检验项目 技术要求 检验方法 转向机构转向时无运动干涉,转向轻便,灵活,转向无卡滞现象 检视 转向系 转向操纵性应符合GB1856要求 检测 b 轮胎花纹深度及气压符合规定 悬架空气弹簧无泄漏,外观无损伤 钢板弹簧无断片,缺片、移位和变 行驶系 检视 形,各部件连接可靠,U形螺栓螺母扭紧力矩符合规定; 减振器稳固有效,无漏油现象,橡胶垫无松动,变形及分层 离合器接合平稳,分离彻底,操作轻便,无异响、打滑、抖动和沉重等 现象 检视 传动系 操纵机构作用正常,无异响、跳挡及乱挡现象,变速器、主减速器工作 无异 响 完好有效,工作正常,前照灯性能、车速表示值误差及喇叭声级应符合 检测 GB18565要求 照明、信号装置及 b 转向灯,制动灯,示扉灯,危险报警灯,雾灯及反射器完好有效，工作 仪表 正常; 检视 各类仪表工作正常 排气污染物 排放性能应符合环保标准要求 检测 燃气汽车燃料供给 燃料供给专用装置的紧固程度,密封性应符合要求 检视 专用装置 混合动力电动部分 电动部分的紧固程度,绝缘性能应符合要求 检测 质量保证 汽车维修企业对竣工检验合格的公共汽车签发机动车维修竣工出厂合格证 7.2公共汽车维护质量保证期自维护竣工出厂之日起计算，一级维护、小修及专项修理质量保证期为 车辆行驰2000km或者10d;二级维护质量保证期为车辆行驶5000km或者30d;总成修理质量保证 期为车辆行驶20000km或者100d,以先达到者为准

公共汽车维护技术规范GB/T35260-2017

公共汽车是城市交通运输中不可或缺的一部分，而其安全、舒适性以及使用寿命则与维护质量密切相关。为保证公共汽车的正常运行，国家制定出了GB/T35260-2017《公共汽车维护技术规范》。

一、规范的主要内容

GB/T35260-2017《公共汽车维护技术规范》主要涵盖了以下内容：

• 公共汽车的维修工艺和标准；
• 公共汽车的检测方法和标准；
• 公共汽车的维护措施和标准；
• 公共汽车技术管理的要求和标准。

二、规范的重要性

实施GB/T35260-2017《公共汽车维护技术规范》对于保障公共汽车的安全、舒适性以及使用寿命具有重要意义：

• 规范了公共汽车的维修工艺和标准，提升了维修质量和效率；
• 规范了公共汽车的检测方法和标准，保证了公共汽车的运行质量；
• 规范了公共汽车的维护措施和标准，延长了公共汽车的使用寿命；
• 要求建立完善的技术管理制度，促进了公共汽车技术管理的现代化。

三、规范的应用

GB/T35260-2017《公共汽车维护技术规范》是公共汽车维护工作的基础文件，广泛应用于公共汽车维护企业、公共汽车生产厂家、公共汽车维修技术人员等。在实际应用过程中，需要结合自身企业情况进行细致的操作，并且定期更新操作流程和维护标准，确保公共汽车的安全运营。

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