国家标准 GB/T26836一2011 无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件 Non-destruetivetestinginstruments SpeeifieationformetalceramicX-ray tube 2011-07-29发布 2011-12-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T26836一2011 目次前言范围规范性引用文件术语定义要求 4.1环境要求 4.2性能要求 4.3 稳定性要求 4.4外观质量及结构试验方法 5.1试验条件 5 2 试验用主要仪器仪表和器具 5.3管电流的试验方法灯丝特性的测定管电流稳定度的测试 5.5 5.6焦点尺寸的测定超电压试验 . X射线辐射角的测定方法 8 5.9x射线辐射强度均匀性的测试 . .10寿命试验方法 5.1l1 连续工作试验 5.12高温、低温、潮湿试验机械强度试验 5.13 14管帽固定牢度检查 5. 5.15多股绞合线的机械强度试验 5.16热稳定性试验 5.17外观质量检验规则 6.1出厂检验 6.2出厂检验项目 3 型式检验 6. 抽样方法与组批规则及判定规则标志,包装、运输和贮存 ++ 7.1标志
GB/r26836一2011 7.2包装 7.3运输和贮存附录A(规范性附录)焦点针孔射线照相附录B(规范性附录焦点有效值的测量 12
GB/T26836一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口本标准负责起草单位;辽宁仪表研究所、丹东荣华射线仪器仪表有限公司本标准参加起草单位;上海超群无损检测仪嚣有限公司、丹东市万全无损检测仪器厂,丹东市无损检测设备有限公司,丹东市通用电器有限责任公司本标淮主要起草人;杨春艳,荣吉泮、,董殿刚、傅岩,张宏、陈刚
GB/T26836一2011 无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件范围本标准规定了金属陶瓷(含波纹)x射线管的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等要求本标准适用于500kV以下的工业探伤用金属陶瓷X射线管(以下简称金属陶瓷管) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2829周期检验计数抽样程序及抽样表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T9329仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法术语定义下列术语和定义适用于本文本 3. 1 金属陶瓷x射线管metalceramicX-raytube 用金属做套管和用陶瓷做外壳的X射线管要求 4.1环境要求金属陶瓷管按照规定的工作规程,应在下列条件下正常工作 a)环境温度为一10C十40C(水冷X射线管环境温度2C一40C); 空气相对湿度不大于85% b e)海拔高度不超过1000m; 电源电压为220×(1士10%)V D 4.2性能要求电源为50Hz交流电,当负载从零增加到最大值时,电源电压的变化应不大于士10% 4.2.1 4.2.2金属陶瓷管的灯丝特性当灯丝电流为产品标准规定值时,灯丝电压误差应不超过规定值的士10% 4.2.3金属陶瓷管在规定的工作条件下,并在工作时间内,管电流不稳定度应不超过5%
GB/r26836一2011 4.2.4金属陶瓷管的焦点标称值 a)焦点标称值不大于3.0的焦点尺寸容许值应符合附录A中表A.4的规定; b)焦点标称值大于3.0的焦点尺寸误差应小于30% 金属陶瓷管按表1的规定进行超电压试验时,应无放电和闪烁现象 4.2.5 表1超电压试验持续时间min 额定管电压超过管电压百分数试验管电流 % kV 直接强迫循环冷却非直接强迫循环冷却额定管电流的80% 200 200 1o 金属陶瓷管在其规定的辐射角范围内,X射线辐射强度应均匀,相对密度差应不大于0.4 4.2.6 4.2.7 金属陶瓷管的寿命即累积正常工作时限,金属陶瓷X射线管应不小于500h. 4.3稳定性要求 4.3.1金属陶瓷管在规定的负荷、工作规程和工作时间内,管电流应稳定,管内应无放电等异常现象对工作时间为5min或少于5min的间断工作的金属陶瓷管连续工作次数应不少于10次; -对工作时间不超过15min的间断工作的金属陶瓷管连续工作次数应不少于5次; 对工作时间超过15min的金属陶瓷管连续工作时间应不少于30min. 4.3.2金属陶瓷管应能承受表2所规定的高温、低温和潮湿试验每次试验后外观检验应无机械损伤,金属零件应无锈蚀且满载工作10min内,最高工作管电压、规定的阳极电流无异常表2高温、低温、潮湿试验试验项目试验条件试验时间/h 高温试验在温度为85士2C的恒温箱内低温试验在温度为一55C士3C的低温箱内在温度为40士2C,空气潮湿试验 48 相对湿度为90%一95%的潮湿箱内 4.3.3金属陶瓷管的机械强度要求,按表3进行耐震动和冲击试验后,应无机械损伤和松动,且满载工作10min内,额定工作管电压、阳极电流应无异常表3机械强度试验额定工作管电压机械试验震动频率加迷度冲击次数冲击频率试验时间 kV 类型 /s Hz m/ t/min min 10 60 振动试验 2一80 200 冲击试验 50 500 40 10~55 振动试验 10 30 >200 冲击试验 250 50 40
GB/T26836一2011 4.4外观质量及结构 4.4.1金属陶瓷管应按照经规定程序批准的产品工作图样及技术文件制造 4.4.2金属陶瓷管管帽固定应牢固,不应沿轴线移动或旋转 4 .4.3金属陶瓷管的多股绞合线应具有一定的机械强度金属陶瓷管的封接处应牢固,并有一定的热稳定性 4.4.5金属陶瓷管阴极帽轴线与阳极帽(或散热器)轴线之间的同轴度应不超过管子长度的1%,管长大于500mm时应不超过5mm及安装面粗糙度要求应不低于Ra1.6 4.4.6金属陶瓷管的冷却方式一般为三种类型,各种类型应能在相应的冷却条件下正常工作 a)强迫油循环冷却,流量应不少于15L/nmin,进油温度应不高于60C b) 强迫水冷却,流量应不少于3L/min,进水温度应不超过35C; e)强迫风冷,流量7m/min一8m/rmin 4.4.7金属陶瓷管阳极帽、阴极引线帽应有防腐镀层并无脱落现象 4.4 8 金属陶瓷管表面应无碰伤和划伤试验方法 5.1试验条件按4.1规定进行 5.2试验用主要仪器仪表和器具 5.2.1测量灯丝用电压表、电流表的精度应不低于1.5级,FJ-300kV单臂高压分压器的精度应不低于 1.5级,其他电表的精度应不低于2.5级 5.2.2测定用剂量仪总不确定度应小于4.0% .2.3密度计或测微光度计,强光可调阅片灯 5 5. .2.4金属陶瓷管测试台 .2. 调压器(5kw 5 .2.6冲击试验台及振动试验台 5 .2.7焦点测试装置及工业X射线胶片 5.2.8流量计 5.2.9恒温箱,低温箱 5.2.10潮湿箱 5.2.11 秒表、温度计 5.3管电流的试验方法将金属陶瓷管装在测试台上,按规定的工作规程,将灯丝电流、管电压调至规定值时,由mA表针的指示数可读取管电流值 5.4灯丝特性的测定加人规定的灯丝电流,待电表读数稳定后,读出相对应的灯丝电压值 5.5管电流稳定度的测试加上规定的灯丝电流(电压)值,经规定预热时间后,升高管电压至规定值,同时快速调节灯丝电流
GB/r26836一2011 电压)使阳极电流达到规定值,开始计时,在规定的时间内,读出阳极电流最大变化量 5.6焦点尺寸的测定按照附录A、,附录B所规定的试验方法进行超电压试验将X射线管装在X射线管测试台上,按照规定的工作规程使其达到表1规定,进行超电压试验 5.8x射线辐射角的测定方法将X射线胶片1与2放置于x射线辐射窗口的中心线位置上,如图1所示测量D.,D及L.按式(1)计算辐射角,测试结果应大于规定数值 D a=2arctg 2L 式中: 射线束在胶片1和2上辐射范围直径,单位为毫米(mm); D、D. 胶片间距离,单位为毫米(mm) 图1测量x射线辐射角示意图 5.9X射线辐射强度均匀性的测试结构分析用管各输出窗辐射强度均匀性的测试 5.9.1 5.9.1.1将X射线胶片放置在紧紧靠着射线输出窗口的不透光盒子内 5.9.1.2用详细规范规定的条件进行一次曝光 5.9.1.3用密度计测量各窗口辐射场胶片黑度的平均值(取34点)来衡量该窗口辐射能通量密度的大小,测量时注意使每个测定点的区域不超过最大照射场尺寸的5%,胶片密度应不超过0.2 5.9.1.4由各窗口测得的辐射场胶片密度的平均值来确定各输出窗辐射能通量密度的不均匀性 5.9.2周向辐射X射线管射线强度均匀性的测试周向辐射x射线管的测量点,是在有用射线区域内,与管子轴线垂直的平面上,与管子轴线等距且以120"角度配置的3个点上进行用X射线剂量仪来测定辐射能量密度的均匀性 5.10寿命试验方法用累计x射线的工作小时数测定单独x射线管的寿命 5.10.1 5.10.2寿命试验时管电流为额定值,管电压应不低于额定值的90% 5.10.3寿命试验的管子每工作100h测定一次X射线辐射剂量率,当单支管子的X射线辐射剂量率
GB/T26836一2011 降到4.2.7规定的数值时该管子的寿命便算结束 5.10.4试验结果按式(2)计算: 2 x100% 式中: 单支X射线管寿命,单位为小时(h); T！ -被测x射线管的数量(n不小于3); -X射线管规定的寿命,单位为小时(h) 5.10.5按式(2)计算的结果不应小于95% 如试验的X射线管有一支小于300h,则寿命试验不合格 5. 连续工作试验 1 出厂检验可查试验记录型式试验应达到额定管电压,管电流连续工作时间为30min(10min). 允许训练 5.12高温、低温、潮湿试验按表2的规定进行试验时,升降温速率应不大于1C/min 对于每项试验取出金属陶瓷管在室温中静置2h后,应满足4.3.2的要求表4金属陶瓷x射线管出厂检验及型式检验项目序号项目对应条款试验方法出厂检验型式试验 4.2.1一4.2.4 5.3一5.6 性能要求 4.2.54.2.7 5，75.10 5,12 稳定性要求 4.3.2一4.3.3 5.13一5.14 4.4.14.4.6 5.155.17 外观质量及结构 4.4.8 5.17 注，表中“、/”为必检项目,“-”为不检项目 5.13机械强度试验将x射线管刚性固定在冲击试验台上,并分别放置于水平和垂直阳极在下)两个位置上,按表2 规定进行试验 5.14管帽固定牢度检查将X射线管浸人温度为十70C的变压器油中8h后取出,在室温下静置2h,然后在玻壳和帽之内加以逐渐增大的扭力矩直径40mm以下管帽和扭力矩2.26Nm,直径在40mm以下管帽加扭力矩4.4N m 5.15多股绞合线的机械强度试验 5.15.1在引出线上作用4.9N的静负荷,引线焊接点不应断裂 5.15.2将每根引出线在距封口面10mm处夹于直径10mm的两根圆棒中间,来回绕180',弯曲10
GB/r26836一2011 次,引出线折断根数不应超过引出线总和的10% 5.16热稳定性试验利用外热源在1min内使金属陶瓷管的温度从常温起升温180,在室温下静置1h后重复一次，试验后满载工作10min内,金属陶瓷管阳极电压、阳极电流应无异常 5.17外观质量用目测法,应在工厂正常照明条件下和无任何辅助观察设备情况下进行检验规则 6.1出厂检验凡出厂的金属陶瓷管应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验,签发产品合格证后方能出厂 6.2出厂检验项目出厂检验项目见表4 6.3型式检验按本标准中规定的技术要求全部进行检验,型式检验项目见表4 凡属下列情况之一者,应按本标准进行型式检验 6.3.1 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b) 正式生产时,每年进行一次检验; c d)产品长期停产后,恢复生产时 e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 fD 国家质量监督检验检疫机构提出进行型式检验的要求时 6.3.2按6.3.1中a),b)、f)的情况下进行寿命试验 6.3.3进行寿命试验的金属陶瓷管应从成品出厂检验合格的产品随机抽样,其数量不少于三只并经型式检验合格后进行 6.3.4寿命试验应在用户装置上进行 6.3.5寿命试验方法按照5.10的规定进行 6.4抽样方法与组批规则及判定规则 6.4.1对金属陶瓷管的全部检验项目每年进行一次抽检批量(N)不能少于8 按GB/T2829的规定,不合格质量水平(RQL)定为30,判别水平(DL)选用1,选用二次抽样方案抽取样本数儿=n=4,规定判定数组 =21 [Ac R =o lAe=1Re=2] 6.4.2判定规则单位产品样本性能不符合4.2.14.2.4、4.3.1中任意一条要求时为一个B类不合格,样本中有二个
GB/I26836一2011 或二个以上B类不合格判定为B类不合格批;单位产品样本性能不符合4.2.5、4.2.6、4.3.2、4.3.3 4.4.14.4.8.6.1一6.3中任意一条要求时为一个C类不合格,样本中有二个或二个以上C类不合格判定位C类不合格批;有一个B类不合格和一个C类不合格判为B类不合格批按GB/T2829的规定,根据样本的检查结果,若在第一样本中发现的不合格数为0,则判定为合格批;若在第一样本中发现的不合格数大于或等于2,则判定该批是不合格批若在第一样本中发现的不合格数等于1时,则抽第二样本进行检查若在第一样本和第二样本中发现的不合格数总和等于1,则判定该批是合格批若在第一样本和第二样本中发现的不合格数总和大于或等于2,则判定该批为不合格批标志包装、运输和贮存 7.1标志金属陶瓷管应在明显的适当位置固定铭牌(标志》其内容包括下列各项: 型号规格 a) b) 主要技术参数; e)制造日期及编号; d 制造厂名、地址及商标 7.2包装金属陶瓷管的包装检查应符合GB/T13384的规定 7.2.1 7.2.2金属陶瓷管在箱内应有防震和防湿措施,并按JB/T9329规定的环境条件及试验方法考核包装质量 7.2.3包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐,而且不应因搬运摩擦或时间较久而模糊不清,其内容包括下列各项 a)产品名称、型号; b) 收货单位和地址; e) 发货单位和地址 d 标有“易碎物品”,“向上”“怕雨”等标志应符合GB/T191规定的要求; e)产品执行标准编号及名称(可在产品说明书上标注) 7.2.4包装箱内应附有下列随行文件: a)装箱单; 产品出厂合格证; D 产品使用说明书产品使用说明书中应包含灯丝特性曲线和X射线管输出特性曲线 7.3运输和贮存 7.3.1金属陶瓷管运输、运输贮存环境条件试验按JB/T9329的规定进行 7.3.2金属陶瓷管运输时,应防止震动与碰撞,并应遵守箱外标志的规定 7.3.3金属陶瓷管贮存地点,周围不得含有腐蚀性气体,环境温度在一10十40C之间,空气相对湿度应不大于90%,库内保持空气流通,地面干燥
GB/r26836一2011 附录A 规范性附录焦点针孔射线照相 A.1试验设备 A.1.1针孔照相机焦点针孔射线照片应用针孔照相机拍摄,照相机包括针孔板,针孔尺寸见表A.1 表A.1针孔板、针孔尺寸尺焦点标称值直径！高度H mm mm mm <1.0 0,030士0,005 0.075士0.010 0.100士0.005 0,500士0,010 针孔板主要尺寸见图A.1 单位为毫米 0.03土0.0O5 8土1" 5 图A.1针孔板主要尺寸针孔板应用下列材料之一制造: 鸽; 钮; 含铂10%的金铂合金含眯10%的钨徕合金; 含10%的铂合金 A.1.2胶片应用射线摄影用微粒胶片拍摄,不用增感屏
GB/T26836一2011 A.2试验方法 A.2.1针孔照相机的准直基准轴与针孔轴线所成的角度小于或等于10-》rad(见图A.2). 焦点 a<10rad口图A.2基准轴与针孔轴线角度 A.2.2针孔照相机的位置针孔板的人射面到焦点的距离应使实际焦点范围内的放大倍率变化在基准方向不超过士5% 此距离不许小于100mm A.2.3胶片的位置胶片应与基准方向垂直,至针孔板人射面距离根据放大倍率按表A.2确定表A 胶片位置焦点标称值！放大倍率E mm A.3操作条件 A.3.1安装要求 X射线应装在能使其正常工作的X射线管套内或装在与正常工作条件等效的X射线管测试台上 A.3.2管电压和管电流测试管电压测试和管电流测试应满足表A.3要求
GB/r26836一2011 表A.3额定管电压、管电流额定管电压u 测试电压测试电流 kV kV mA U<75 U 对应于焦点标称阳极输人功率的 75心U150 75 50%管电流 150GB/T26836一2011 表A.4(续焦点尺寸容许值焦点标称值f mmm mm 宽度长度 1.0 l.00l.40 1.402.00 1.1 l.10~l.50 1.60一2.20 1.20~1.70 1.70一2.40 1.3" 1.301.8o 1.90一2.60 1.4 1.401.90 2.002.80 1.5 1.502.00 2,103,00 10 1.6 1.602.10 2.303. 1.702,20 2,403,20 1.7 1.8 1.80一2.30 2.60~3.30 2.703.50 1.90~2.40 2.o 2.002.6o 2.903.70 2.202.90 3.104.00 2.2 2.4 2.403.10 3.404.40 2.6 2.603.40 3.704.80 2.8 2.803.60 4.005.20 3.0 3.00~3.90 4.305.60 注对于标称值为0.3mm一3mm的焦点,表中所列容许值已包括系数0.7 1
GB/r26836一2011 B 附录规范性附录焦点有效值的测量 B.1测量方法按附录A规定拍摄的焦点针孔和射线照片从背面照明,最低照度215lx,用5~10倍,内含有 0.1mm刻度的放大镜测量肉眼能看得见的边缘尺寸对非矩形焦点应取最小外接矩形进行测量 B.2焦点宽度和长度的计算 B.2.1小于3.0mm的焦点测量方法对标称值小于3.0mm的焦点,用放大倍率去除测得的焦点长度和宽度值即得焦点尺寸所得值应符合4.2.4要求 B.2.2大于3.0mm的焦点测量方法对标称值大于3.0mm的焦点,用放大倍率去除测得的焦点长度和宽度值,线焦点的长度值再乘一个修正系数0.7即得焦点尺寸,所得值应符合4.2.4要求 12

无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件GB/T26836-2011

一、标准制定背景

随着现代工业生产的发展，对材料质量及安全性的要求越来越高，而无损检测技术作为一种非常重要的质量控制手段，在保障工业生产安全及产品质量方面起到了至关重要的作用。而X射线无损检测技术由于其高效、精准的特点，被广泛应用于各个领域，尤其是在金属陶瓷领域中应用更是广泛。

针对X射线无损检测技术在金属陶瓷领域中应用的需求，GB/T26836-2011无损检测仪器金属陶瓷X射线管技术条件标准得以制定。该标准通过对X射线管关键技术参数的规范，为金属陶瓷无损检测提供了技术保障。

二、主要内容

GB/T26836-2011标准主要包括以下方面的内容：

X射线管的型号和命名方法；
X射线管的技术条件，包括射线电压、阳极电流、最大热负荷等关键技术参数；
X射线管的外观和质量要求；
X射线管的试验方法和试验规定。

三、应用范围

GB/T26836-2011标准适用于各类金属陶瓷的X射线无损检测系统中使用的X射线管。通过规范X射线管的关键技术参数，确保其具有稳定、高效、可靠的性能，从而有效提升无损检测的检测精度和效率。

四、关键技术参数解读

GB/T26836-2011标准中规定的X射线管的关键技术参数包括：

射线电压：指X射线管工作时所需加速电压，其大小对应着产生的X射线能量。在实际应用中，根据被检测材料的特性及缺陷类型选择合适的射线电压非常重要。
阳极电流：指阳极所能承受的最大电流值，也是X射线管输出功率的代表。通过调整阳极电流可以控制X射线管的输出功率，从而实现对被检测材料的不同缺陷类型进行检测。
最大热负荷：指X射线管工作时产生的热量，其大小与阳极电流和工作时间等参数有关。在实际应用中，需要根据X射线管本身的散热能力和使用环境等条件综合考虑，以确保X射线管不会因过度热负荷而损坏。

通过对GB/T26836-2011标准中规定的关键技术参数的了解和应用，可以有效提升金属陶瓷X射线无损检测系统的检测精度和效率，从而更好地保障工业生产安全及产品质量。