直向砂轮机

直向砂轮机

国家标准 GB/T22682一2008 砂轮机 直 向 Straightgrinders 2008-12-30发布 2009-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22682一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 基本参数和型式 技术要求 试验方法 检验规则 标志与包装 保修期限 图1夹紧压板的尺寸 图2砂轮安装机构图 表1基本参数 表2基本参数 表3噪声限值 表4连续骚扰电压限值 表了骚扰功率限值 表6稳态谐波电流限值 表7温升限值 表8砂轮机轴伸尺寸
GB/T22682一2008 前 言 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电动工具标准化技术委员会(CAs/TC68)归口 本标准负责起草单位:扬州金力电动工具有限公司、上海电动工具研究所 本标准主要起草人:王越、刘江、王昌平
GB/T22682一2008 直向砂轮机 范围 本标准规定了直向砂轮机基本参数和型式.技术要求,试验方法和检验规则等要求 本标准适用于一散环境条件下,采用通用平形砂轮,用圆周面对钢铁进行路刚的单相申励、三相工 频和三相中频直向砂轮机(以下简称砂轮机. 本标准不适用于直向碗形砂轮机、手持式软轴砂轮机等其他类型的砂磨工具 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB7552008旋转电机定额和性能(IEC60034-1;2004,IDT GB1002家用和类似用途单相插头插座型式,基本参数和尺寸 GB1003家用和类似用途三相插头插座型式、基本参数和尺寸 GB2099.1一2008家用和类似用途插头插座第一部分;通用要求(IEC60884-1:2006,E3.1. MOD) GB3883.1一2005手持式电动工具的安全第一部分;通用要求(IEC60745-1:2003,Ed3. 2 DT GB3883.32007手持式电动工具的安全第二部分;砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求 IEC60745-2-3;2006,Ed.2,IDT) GB4343.12003电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分发射 IEC/CISPR14-1:2000,IDT GB/T4583一2007电动工具噪声测量方法工程法(ISO3744:1994,NEQ) GB/T5013.4一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分;软线和软电缆 IEC60245-4;2004,IDT) GB/T5023.5一2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分软电缆(软线 IEC60227-5;2003,IDT GB/T9088电动工具型号编制方法 G;B/T11918一2001工业用插头插座和鹏合器第1部分;通用要求(IEC60309-1:1999,IDT GB17625.12003 电磁兼容限值谐波电流发射限值设备每相输人电流<16A IEC61000-3-2:2001,IDT) GB17625.22007电磁兼容限值对每相额定电流16A且无条件接人的设备在公用低压 供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁限制IEC61000-3-32005,IDT 基本参数和型式 3.1基本参数 3.1.1单相串励和三相中频砂轮机的基本参数应符合表1的规定
GB/T22682一2008 表1基本参数 规格 额定转矩 空载转速 许用砂轮安全线速度 额定输出功率 w Nm r/minm mmm m/s >200 0.36 80×20×20(13 s11900 B >280 0,40 300 >0.50 100×20×20(16 9500 B >350 >0.6o A >380 >0,80 125×20×2o(16) 7600 50 B >500 >1.10 A >520 >l.35 150×20×32(16 6300 B >750 >2.00 800 >2.40 175×20×3220) 5400 B >100o 3.15 注:括号内数值为Is0603的内孔值 3.1.2三相工频砂轮机的基本参数应符合表2的规定 表2基本参数 规格 额定输出功率 额定转矩 空载转速 许用砂轮安全线速度 W mm Nm r/min m/s A >250 >0.85 125×20×20(16 B >350 1.20 A 内150×20×32(16) 3000 >35 B >500 >1.70 175×20×32(20) B >750 2.40 注，括号内数值为IsO603的内孔值 3.2砂轮机的型号 砂轮机的型号应符合GB/T9088规定,其含义如下 口 S -最大砂轮外径,以阿拉伯数字表示 A型,B型以A,B表示 紧接在阿拉伯数字后面(规格代号 -设计序号 -设计单位代号 -砂轮机品名代号 -使用的电源(类别代号 砂磨类(大类代号
GB/T22682一2008 技术要求 一般要求 4.1.1砂轮机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.2砂轮机应能在下列环境条件下额定运行 a)海拔不超过1000m b) 最高环境空气温度不超过40C; c 空气相对湿度不超过90%25) 4.1.3砂轮机适用的电源条件为 单相串励式砂轮机应能在电源电压为实际正弦波形,频率为额定值的单相交流额定电压下 a 运行; b 三相工频砂轮机应能在电源电压为实际正弦波形,并为实际对称系统的三相电源,频率为额 定值时运行 三相中频砂轮机应能在电源电压为实际正弦波形,并为实际对称系统的三相电源,频率为额定 值时运行 4.1.4额定电压和频率为 a)交流额定电压380V、,220V、110V、42V,36V b 交流额定频率50Hz、200Hz、300Hz、400Hz 4.2砂轮机的安全 4. .2.1砂轮机的安全,除必须满足本标准已作补充和提高的条款外,其余应符合GB3883.3的规定 4. .2.2装有砂轮的砂轮机在电源电压为额定值1l0%时,其空载转速不应超过表1中规定的最高空载 转速 砂轮机应装有不借助工具就不能拆除的砂轮防护罩,该防护罩必须用抗拉强度270N/mm到 410N/ /mm,延伸率为28%的钢板或同等强度的材料制成;,严禁采用脆性材料 防护罩安装后应至少 遮住175"砂轮圆周和砂轮两侧 前罩壳应设计得便于更换砂轮 如果借助工具才能拆卸须满足以下要求;拆除护罩时要求两个分离的不同的动作(例如推拨杠杆和 转动护罩);或拆除护罩时必须将护罩转到正常操作中不会到达的位置 4.2.4砂轮机进行跌落试验时应拆除砂轮,跌落后防护罩允许有不影响使用的变形 4.2.5砂轮机在砂轮附近应标明旋转轴的转动方向 应用凸起或凹陷的箭头,或者以其他清晰而耐久 的方法标记在工具上 4.2.6砂轮机电源插头的型式,基本参数和尺寸应符合GB1002,GB1003或GB/T11918的规定,技 术要求应符合GB2099.1的规定 4.2.7联接砂轮机与电源的软电缆或软线应符合GB/T5013.4的245IEC53或GB/T5023.5的 227IEC53的规定,或采用其性能不低于GB/T5013.4或GB/T5023.5中规定的相应软电缆或软线， 其中联接150,175砂轮机与电源的软电缆或软线应符合GB/T5013.4(245IEc66)中带“Ycw”型的 电缆 4.2.8应限制砂轮机使用含有铅,汞、镐、六价铬、多溴二苯(PBDE)和多溴联苯(PBB)等的有害物 质;用于绝缘浸溃处理的绝缘漆不能含有苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等有毒有害、易燃易爆的有机溶剂
GB/T22682一2008 4.3外观 砂轮机塑料外壳表面应光滑,色译均匀,不得有气泡、裂痕,明显的糊斑及冷隔等缺陷 4.3.1 4.3.2砂轮机金属外壳应无明显缺损,涂层均匀,无起层和剥落现象 4.3.3砂轮机的铭牌应牢固和无卷曲地置于壳体上 标志内容应齐全,清晰可读 4.4噪声 在距离砂轮机中心1000mm球面处测得的砂轮机的空载噪声声压级(A计权)的平均值,应不大 于表3规定的限值 表3噪声限值 规格 1o0 125 150 内175 80 mm 空载转浊 88(99 90(1o1 92(l03 噪声值 3000r/min dB(A 空载转速 65(76》 3000r/min 注:括号内噪声值是砂轮机空载噪声功率级(A计权)的限值 电磁兼容性 4.5.1电磁骚扰电平 频率范围为0.15~30)MHz内测得的在相线或中线对地的连续骚扰电压的电平值应不超过 a 表4规定的限值 表4连续骚扰电压限值 700W电动机额定功率 电动机额定功率>1000w 电动机额定功率700w 频率范围 <1000w MHz dB(V dB(V dBV 准峰值 准峰值 准峰值 随频率的对数线性减小 0.15~0.35 6659 7669 7063 69 59 63 0.350.5 530 64 68 74 频率范围为(30300)MHz内测得的由电源线辐射,吸收钳所吸收的连续骚扰功率的电平值 b 率应不超过表5规定的限值 表5骚扰功率限值 700w<电动机额定功率 电动机额定功率<700W 电动机额定功率>1000w 频率范围 1000w dBpW) MHz dB(pw dB(pW 准峰值 准峰值 准峰值 随频率线性增大 30300 4555 4959 5565 4.5.2谐波电流 砂轮机的谐波电流应不超过表6规定的限值 a
GB/T22682一2008 表6稳态谐波电流限值 谐波次数n 最大允许谐波电流/A 3.45 1.71 1.155 奇次谐波 0.6o 0.495 1 13 0.315 15<川39 0.0225×15/n 1.62 0.645 偶次谐波 0.45 8GB/T22682?2008 ж 4.9? ????1.5??,?15s??,????С 4.10н? ??????н???1 ?1н??? ???н???: D0.33D :D н?г? mm; D ?? ,mm; H ???? ,mm G н?°,mm:; -н????? mm ???н???CG? D-H-2G 3mm50mm,G>1.5mm. 4.11????н ??н,?н??ó??н????,? ?н??(2?4)mm н?弰??2?8?涨 8??? λ?mm ??D M 80 >M12 100 125 >Ml4 150 175 >M18
GB/T22682一2008 砂轮 夹紧压板 砂轮轴 衬垫 图2砂轮安装机构图 4.12电源线长度 砂轮机自电源线进线孔到插头(不包括插销)的电源线长度应不少于1.8m. 4.13防锈 砂轮机中的钢制电刷弹簧、螺钉应进行表面处理,以防止发生锈蚀 对钢制电刷弹簧及接地螺钉、 垫圈还应能承受防锈试验 试验方法 5.1外观检查 通过观察和手试检查砂轮机的外观质量 检查结果应符合4.3的规定 5.2噪声测量 砂轮机的噪声测量按GB/T4583的规定进行 试验结果应符合44的规定 5.3电磁骚扰电平测量 砂轮机对骚扰电压和骚扰功率的测量按GB4343.1的规定进行 测量时,砂轮机应装有砂轮连续 空载运行 测量结果应符合4.5.1的规定 谐波电流测量 5 砂轮机的谐波电流测量按GB17625.1的规定进行 测量时,砂轮机应装有砂轮连续空载运行 测量结果应符合4.5.2的规定 5.5电压波动和闪烁测量 砂轮机电压波动值和闪烁值的测量按GB17625.2的规定进行 测量时,砂轮机应装有砂轮连续 空载运行 测量结果应符合4.5.3的规定 5. 6 轴伸圆柱面径向圆跳动检查 砂轮机固定在刚性支架上,用百分表测量,测量点取轴伸圆柱面的中间位置 砂轮机通以较低的电压或以其他合适的方式使轴伸缓慢转动三周,百分表上三次最大值和最小值 之差的平均值,即为轴伸圆柱面的径向圆跳动值 检查结果应符合4.6的规定
GB/T22682一2008 最高空载转速检查 带有砂轮的砂轮机,在额定电压下空载运行15min后,分别在额定电压和提高电源电压至1.1倍 额定电压下,测量砂轮机的最高空载转速 检查结果应符合4.2.2的规定 5.8输入功率、电流和基本参数测量 砂轮机在额定电压下,使施加的转矩达到表1规定的额定转矩的最低值 如果此时输出功率还未 达到表1规定的额定输出功率的最低值,则继续增加砂轮机的负载,使砂轮机的输出功率达到该值 在砂轮机运行15min后,测量砂轮机的输人功率、电流、转速及输出功率 检查结果应符合3.1及4.7的规定 5.9温升试验 5.9.1施加的负载 砂轮机在额定电压下,按5.8所确定的负载施加转矩 如果此时的输人功率或电流小于铭牌标明 时,则按铭牌值加载,并以此作为砂轮机温升试验的负载) 5.9.2运行时间和温升测定的方法 在5.9.1条件下运行30tmin,砂轮机绕组温升用电阻法测量,其他部位的温升用温度计法测量 试验结果应符合A.的规定 5.10过转矩试验 在砂轮机温升达到稳定状态时,在额定电压下增加转矩,使其输出转矩达到瓦.8测定的负载转矩的 1.5倍 试验历时15s 试验结果应符合4.9的规定 5.11防护罩检查 手试及测量防护罩以及砂轮外露部位的角度 检查结果应符合4.2.3的规定 5.12夹紧压板测量 用游标卡尺测量4.10中规定的夹紧压板尺寸 检查结果应符合4.10的规定 5.13砂轮的安装、夹紧及轴伸端螺纹检查 通过观察和测量砂轮安装、夹紧及轴伸端螺纹尺寸 检查结果应符合4.11的规定 5. .14电源线检查 测量自砂轮机上电源线进线孔到插头(不包括插销)的电源线长度,并检查电源线的规格 检查结果应符合4.12和4.2.7的规定 5.15有害物质检查 按相关国家标准进行 检查结果应符合4.2.8的规定 16其余的试验方法 55 .16.1砂轮机在进行耐久性试验时可采用模拟砂轮代替原砂轮,模拟砂轮的外径,重量与原砂轮基本 一致 5 16.2单相串励式砂轮机进行不正常操作试验时,应拆除砂轮 5 16.3 本标准中未作规定的其余试验方法均按GB3883.3的相应规定进行 检验规则 6 每台砂轮机须经质量检验部门检验合格后才能出厂 出厂时应附有证明产品质量合格的文件
GB/T22682一2008 6.2本标准规定的项目为型式试验项目,其中带“关”标记的项目为检验试验项目,带“×关”标记的项目 在产品定型后,如结构和材料没有变更,则在以后再进行的型式试验时可不进行 在检查试验中的耐电压试验时施加电压值和时间可与型式试验时不同 试验按如下顺序进行 外观检查* 标志检查*检查试验时,不进行擦拭试验》 有害物质检查 电击保护检查关关 噪声测量 电磁骚扰电平测量 谐波电流测量 电压波动和闪烁测量 起动试验 最高空载转速测量 防护罩检查 轴伸圆柱面径向圆跳动检查 夹紧压板测量 砂轮的安装,夹紧及轴伸端螺纹检查 输人功率、电流和基本参数测量 温升试验 过转矩试验 泄漏电流测量 防潮试验 耐电压试验 耐久性试验 不正常操作试验 结构检查 关关 机械危险检查 关关 机械强度检查 内部布线检查 组件试验兴关 电源线检查 电源联接检查 电缆或软线提拉力和扭力试验 电缆或软线及护套弯曲试验*" 外接导线的接线端子检查** 螺钉及联接检查关 接地装置检查 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离检查 耐热性、,耐燃性和电痕化试验*x 防锈试验 检查试验中的耐电压试验项目试验电压和时间可与型式试验时不同 注;检查试验时,施加在带电零件与外壳间的试验电压,对I类、l类砂轮机分别为1000v.2500V,历时3 3s
GB/T22682一2008 6.3检验方法 6.3.1凡属下列情况之一的应进行型式试验 a)新产品试制完成时 D) 产品设计或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时,应进行有关项目的型式试验 当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时; c) d 定期抽试 e)国家质量监督部门抽检需要时 6.3.2试验按6.2所列试验项目的顺序进行 6.3.3除需要提供的零件(如防锈试验的电刷弹簧、螺钉)进行有关试验外,其余试验项目应尽可能在 同一台样机上进行,并通过全部试验 标志与包装 7.1标志 7.1.1砂轮机的铭牌应标有下列项目. a)产品名称(直向砂轮机); 产品型号; b c)砂轮外径,mm; D 额定电压,V; 电源种类符号 额定频率或额定频率范围仅对中频砂轮机); 额定输人功率(W或kW)或额定电流(A) 额定转速和/或最高空载转速,r/min或min" 螺纹主轴的尺寸,mm; I类结构符号(仅在类砂轮机上标出); 防潮程度符号(仅在有要求时标出 制造厂名或商标; 制造商地址和原产地; m 出厂批量代号; “警告 始终戴好护目镜”或ISO7010的M004符号 0 7.1.2在砂轮机的铭牌或其他明显位置上,应标明选用的砂轮安全工作线速度(m/s) 7.2出厂文件 每台砂轮机出厂应附的文件 7.2.1 产品合格证 7.2.2使用维护说明书 在该说明书上应阐述下列内容 对该型冲击电钻基本结构、特点和用途的说明 a b)应有独立的章节说明砂轮机安全使用的要求,其内容包括必须注意的事项,可能出现的危险 和相应的预防措施 对I类砂轮机应指明建议使用剩余电流动作保护器 详细内容应符合GB3883. 2007中第8章的要求 说明该砂轮机所采用的砂轮的工作线速度 使用的砂轮应完好无损,用木槌轻击砂轮不应有破裂声 砂轮保存日期应不超过一年,保存日期超 过一年时应进行回转强度试验后方可使用 操作时须戴好防护眼镜 10
GB/T22682一2008 严禁防护罩在拆除的情况下操作 有关维护保养事项 d)有关保修条款 7.3 包装,运输,储存 砂轮机的包装、运输、储存应符合有关规定 保修期限 用户按照砂轮机制造厂使用维护说明书的规定,在正确地运输、存放和使用砂轮机的情况下,砂轮 机在制造厂规定的保修期限内,如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户 修理或调换