烘烤加工食品用器具

烘烤加工食品用器具

国家标准 GB/T323892015 烘烤加工食品用器具 Utensilsforbakingfood 2015-12-31发布 2017-01-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32389一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国金属餐饮及烹任器具标准化技术委员会(SAC/TC410)归口 本标准负责起草单位;无锡贝克威尔器具有限公司 本标准参加起草单位;国家日用金属制品质量监督检验中心(沈阳),无锡福大氟塑材料应用有限公 司南龙集团有限公司 本标准主要起草人;郑风光、邹敏芳,单智华,周磊,许崇毅
GB/T32389一2015 烘烤加工食品用器具 范围 本标准规定了烘烤(焙)加工食品用器具(以下简称产品)的术语和定义、产品分类,要求、试验方法、 检验规则、标志、合格证、使用说明书、包装、运输、贮存 本标准适用于烘烤(熔)各类食品用的金属器具 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 (GB/T191包装储运图示标志 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 (GB4803食品容器,包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准 GB/T5009.72铝制食具容器卫生标准的分析方法 (GB/T5009.81不锈钢食具容器卫生标准的分析方法 GB/T6388运输包装收发货标志 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6461 GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 瓦楞纸板 GB/T6544 GB9684 食品安全国家标准不锈钢制品 GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB11333铝制食具容器卫生标准 QB/T3833一1999轻工产品铝及铝合金氧化处理层的测试方法 SB/T10277一1997鲜鸡蛋
GB/T323892015 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 gfod 烘烤加工食品用器具utensilsforbakinm ng 在烘烤(焙)过程中,用于盛装食品的金属器具 3.2 商用烘烤器具commereialbakingutensils 供食品加工厂、餐厅、食堂等场所使用的烘烤(焙)加工食品用器具 3.3 家用烘烤器具householdbakingutensils 供家庭使用的烘烤(焙)加工食品用器具 3.4 底部平整度bottomlatness 产品底部外沿与水平面之间的缝隙高度 3.5 不粘涂层non-stiekcoating 产品表面采用涂装处理后形成具有不粘性能的涂层 产品分类 4.1按用途分类 可分为 商用 a b 家用 4.2按基材分类 可分为 a)镀铝碳素钢 b) 铝及铝合金 c)碳素钢、铸铁; d) 不锈钢; 其他 e 4.3按内表面处理方式分类 可分为 涂层; a) b) 氧化 其他 c) 4.4按形状分类 可分为(参见图1):
GB/T32389一2015 a)盘类; b) 盒类; e)多连类; d 其他类 盘类 a 盒类 多连类 图1产品分类示意图 要求 5.1食品安全 5.1.1与食品接触的所有材料均应符合相关食品安全国家标准的规定 5.1.2镀铝碳素钢的镀层表面应符合GB11333中理化指标规定 5.1.3铝及铝合金基材应符合GB11333的相关规定 5.1.4不锈钢基材应符合GB9684的相关规定 5.1.5其他基材均应符合相关食品安全国家标准的规定 5.2外观 5.2.1手可接触部位不应有毛刺或造成割手等伤害的缺陷 5.2.2产品表面应无锈迹、气孔、裂缝、异物、爆点等缺陷
GB/T323892015 5.3规格 5.3.1方形产品应标称内部的长度、宽度和高度 5.3.2 圆形产品应标称内部的直径和高度 5.3.3多连类产品应标称外部的长度、宽度和高度,并标称其内格的规格和数量 5.3.4其他产品应标称内部长轴、短轴尺寸和高度,或以容积表示 mm),实际尺寸与标称尺寸的偏差应符合表1要求 5.3.5产品以尺寸表示,单位为厘米(cm)或毫米(n 产品以容积表示,单位为升(L)或毫升(mL),实际容积与标称容积的偏差不应大于标称容积的5% 表1产品尺寸偏差 尺寸范围 s150 >150<300 >300~<600 >600 mm 2% 偏差与标称尺寸的百分比 5% 1% 5.4 使用性能 产品功能正常,活动部件应安装牢固,开合无明显卡阻现象 5.5底部平整度 以产品最大内尺寸确定的底部平整度应符合表2要求 家用类,多连类和其他类产品不做此项 要求 表2底部平整度 内尺寸范围 S150 >150300 >300<600 >600 mmm 盘类 平整度 mm 盒类 5.6强度 5.6.1抗弯 商用盘类产品按6.2.6.1试验后,应符合5.5的要求 5.6.2耐热变形 按6.2.6.2试验后,应符合5.5的要求 家用类、多连类及其他类产品不做此项要求 5.6.3跌落 按6.2.6.3试验后,产品不应有永久性变形,铆(媒)接处不应开裂,并符合5.4的要求 家用类和基 材为铸铁产品不做此项要求 5.7不粘涂层 5.7.1显微外观 不粘表面在显微镜下观察,应无露底
GB/T32389一2015 5.7.2附着牢度 按6.2.7.2试验后,划格区域内涂层不应整格脱落 5.7.3剥离牢度 按6.2.7.3试验后,涂层被剥离末端与切口的垂直距离应不大于6mm 5.7.4抗划伤性 按6.2.7.4试验后,涂层未被除去的总长度应不小于10% 5.7.5不粘性 按6.2.7.5.1试验,用塑料铲可使鸡蛋无损伤取出;如有残渣应能用湿海绵或抹布轻拭揩除 对于内底部平面直径不大于130mm的产品或异形产品,按6.2.7.5.2试验后,面饼可完整移出不 粘表面;如有轻微残渣可用湿海绵或抹布轻拭去除 5.7.6耐磨性 nmm×75mm 底部平面区域大于130n 的产品按6.2.7.6试验,循环次数不低于1000次 5.7.7耐热骤冷稳定性 按6.2.7.7试验后,涂层表面应不起泡,不开裂 5.7.8耐腐蚀性 5.7.8.1耐酸性 按6.2.7.8.1试验后,不粘表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔等缺陷 5.7.8.2耐碱性 按6.2.7.8.2试验后,不粘表面应无起皮、,起泡、开裂、缩孔等缺陷 5.7.8.3耐盐性 镀铝碳素钢基材产品按6.2.7.8.3a)试验后，应达到保护评级(R,)10级,不作涂层处理的部位不做 此项要求 铝及铝合金基材产品按6.2.7.8.3b)试验后,不粘表面应无起皮,起泡,开裂,缩孔、侵蚀点等缺陷 5.8氧化 5.8.1阳极氧化 产品表面阳极氧化应符合 a)氧化膜厚度应不小于5um; b)氧化膜耐蚀性应不小于30s 5.8.2硬质氧化 产品表面硬质氧化应符合: a)氧化膜厚度应不小于30Am:;
GB/T323892015 b)氧化膜硬度应不小于350HVo.05; 氧化膜耐蚀性应不小于60、 c) 5.9外表面涂层 5.9.1附着牢度 按6.2.9.1试验后,划格区域内涂层不应整格脱落 5.9.2耐热骤冷稳定性 按6.2.9.2试验后,涂层表面应不起泡,不开裂 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1试验设备及工具 主要试验设备、工具包括 a)游标卡尺、千分尺、卷尺、深度尺、塞尺; b)感量为0.1g的数字式天平; e烤箱 气动笔 d 抗划伤试验装置; 精确度不低于2.5级的表面温度计; 分辨率为0.1um的涡流测厚仪 h平面耐磨试验机 显微硬度计 电炉;规格为220V、1kw 10倍显微镜、4倍放大镜,10倍放大镜; 恒温烘箱 m砝码,等级M1; n)水平工作台 单刃刀片、小刀、划格模板 o 6.1.2试验温度 试验在常温(23C士2C)下进行 6.2试验项目 食品安全要求试验 6.2.1 与食品接触的所有材料按相关国家标准规定进行试验 6.2.1.1 6.2.1.2镀铝碳素钢的镀层表面理化指标按GB/T5009.72的规定进行试验 6.2.1.3铝及铝合金基材理化指标按GB/T5009.72的规定进行试验 6.2.1.4不锈钢材料理化指标按GB/T5009.81的规定进行试验 不锈钢材料化学成分按GB/T223
GB/T32389一2015 中相关部分或其他国家、行业标准规定方法进行试验 仲裁时采用GB/223.5、GB/T223.11、 GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.59、 GB/T223.63,GB/T223.85,GB/T223.86方法 6.2.1.5其他基材按相关国家标准规定进行试验 注:内表面有涂层或镀层的产品需提供基材原材料样板进行试验 6.2.2外观要求试验 采用手触摸、目测方法进行检查 6.2.3规格测定 6.2.3.1用量具测量产品口部的尺寸和垂直高度 6.2.3.2容积按以下步骤测量 把空的产品放在天平上称其质量为Gi; a b)将产品平放,向内注满水,称其带水质量为G; 按式(1)计算其容积V: G G 式中: V 容积,单位为升(L) 产品质量,单位为千克(kg); G 产品带水质量,单位为千克(kg) G 水的密度,取1kg/L 6.2.4使用性能试验 采用手触摸、目测方法进行检查 6.2.5底部平整度试验 如图2所示,将产品置于水平工作台面上,取表2中平整度限值相对应厚度的塞尺,试从切点处 切点 说明: 产品; 塞尺(见图3); 水平工作台而 图2底部平整度测量示意图
GB/T323892015 说明: 塞尺 保护板 连接件 3 图3成组塞尺型式示意图 6.2.6强度试验 6.2.6.1抗弯试验 如图4所示,将烤盘水平悬空放置,中心部位加载直径为97.5mm,质量为l0kg的砝码,保持 5nmin后去掉砝码,按6.2.5测量产品底部平整度 单位为毫米 50 50 说明: 砝码 产品 图4抗弯试验示意图 6.2.6.2耐热变形试验 将烤箱的温度设置为200C士5C,待烤箱预热10nmin后,将产品空载托底边悬空置于烤箱内,保 温30min,取出在常温下冷却,30min后再次放人烤箱 重复以上步骤,共进行3次,按6.2.5测量产品 底部平整度 6.2.6.3跌落试验 将产品置于1.2m高度,底面朝上、朝下自由跌落至混凝土地面各两次,手触摸、目测检查
GB/T32389一2015 不粘涂层试验 6.2.7 6.2.7.1显微外观试验 用10倍显微镜在产品内部任取不同的区域进行观察 6.2.7.2附着牢度试验 步骤如下 用一锋利单刃刀片的刀尖和专用划格模板在涂层上刻划11条相距2.4mm,长38mm的平行 划痕,再沿垂直于上述划痕方向重复上述步骤(共100格).刀尖应穿透涂层; b用一单面透明压敏粘胶带(3M898)粘附在划痕区内,胶带粘贴方向与一组划痕线平行 用外 力驱除胶带粘合处的空气,并使其与涂层达到最大程度粘合; 拉住胶带一头,并按90°直角向上迅速拉起,连续进行3次,每次均需用新的胶带 将划痕旋转90",重复上述b)与c)步骤 6.2.7.3剥离牢度试验 步骤如下: 将拟测试的部位完全浸人沸水中煮15min取出,自然冷却至室温后用软布擦干 a 50 b)用锋利的小刀(见图5)沿刀刃90方向刮起涂层,产生宽1.5mm3mm、长30mm mm 的切口,然后用大拇指甲沿切口成直角方向试剥离涂层; 测量涂层被剥离末端与切口的垂直距离 20°30 刀片厚.0.43mm土O.03mm 图5小刀示意图 6.2.7.4抗划伤性试验 步骤如下 将气动笔接于压缩空气管道上(见图6),调节压力表使示值至0.097MPa; a b)用手握住气动笔,然后下压,使其二导轮接触涂层表面,在保持垂直的情况下,平衡地移动气动 笔,划出一条40nmm一50mm的划痕; 检查划痕处 c 注:每次划痕试验前检查圆珠笔是否转动灵活 检查方法;用圆珠笔芯在纸上能书写出连续的线条,否则要更换新 的圆珠笔芯
GB/T323892015 乐力表 调压器 接压缩空'气管线 说明 软管; 活塞20.3mm); 导轮 -圆珠笔芯碳化物钢球为1mm. 图6不粘涂层抗划伤试验装置 6.2.7.5不粘性试验 6.2.7.5.1煎蛋不粘性试验 步骤如下 在产品内倒人适量的植物油,用抹布揩不粘表面至涂覆均匀 a b 用高于60C的温水加中性洗涤剂清洗,然后用清水洗净、擦干 将产品置于额定电压为220V、输出功率为1kw的电炉上加热,用精确度不低于2.5级的表 面温度计测量,内涂层表面温度达到150C170C时,将一只符合SB/T10277一1997规定 2级(重量在50g一60g)的新鲜鸡蛋破壳后放人产品内,待蛋白基本凝固(整个烹任过程中,内 涂层表面温度不得超过210C); mm0.5 用锋口厚度为0.2 mm的塑料铲完整取出鸡蛋 如有鸡蛋残渣附着,用湿海绵或抹 布轻轻揩除; 重复e)与d)步骤,共进行3次,观察 6.2.7.5.2烤面饼不粘性试验 步骤如下 按如下比例配制面饼原料;400g牛奶(3.0%4.0%脂肪),200g低筋面粉、160g鸡蛋去壳 a 相当于3个鸡蛋)、4g盐,放在容器里搅拌至均匀状态,放置30min b)将面饼原料倒人产品内,注满至产品容量的40%~50%左右(不涂油),放人温度为180C士5C 烤箱内; e)烘烤至面饼边沿出现淡棕色; d 倒置产品,倒出面饼,检查产品内面饼残留;如有残留,用抹布轻拭 重复以上步骤,共进行10次,观察 e 6.2.7.6耐磨性试验 步骤如下 l0
GB/T32389一2015 将产品洗净后固定在耐磨试验机(见图7)上,频率33次/min,施加向下15N的力,采用长 70 )mm士5mm,宽30mm士5mm百洁布(3M7447B),来回运动距离100mm b启动试验机,每500次应更换一次百洁布,并用10倍的放大镜观察,如不粘表面出现裸露基材 面宽度超过1mm的磨痕或出现10条长度在2mm以上的线形磨痕则停止试验; 记录循环次数,以终止试验前的一个循环总次数为准 说明 驱动装置; 固定装置; 百洁布; 产品 水平运动导轨; 施力物 图7平面耐磨试验机示意图 耐热骤冷稳定性试验 6.2.7.7 将产品放人恒温烘箱内加热到250C士5C,保温5nmin后立即投人常温水中冷却1nin,取出揩 干,用4倍放大镜检查不粘表面,重复上述步骤,共进行5次 6.2.7.8耐腐烛性试验 6.2.7.8.1耐酸性试验 将醋酸溶液(2%)倒人产品内2/3左右高度,加盖后煮沸.在室温环境下放置2h后取出,用清水冲 洗干净,软布揩干后用4倍放大镜检查不粘表面 6.2.7.8.2耐碱性试验 将碳酸钠溶液(2%)倒人产品内2/3左右高度,在室温环境下放置2h后取出,用清水冲洗干净,软 布揩干后用4倍放大镜检查不粘表面 6.2.7.8.3耐盐性试验 有以下两种试验方法: a)盐雾试验 按GB/T10125一2012中的中性盐雾试验进行48h,试验后按GB/T6461评定 1l1
GB/T32389一2015 b)耐盐水腐蚀性试验 将氯化钠溶液(5%)注人烹任器具中,使溶液达烹任器具的1/2以上高度,盖上盖子,在加热源 上加热至沸腾 然后保持微沸,继续加热7h,煮沸过程中因燕发损失的氯化钠溶液(5%)应及 时补充蒸憎水,以保持原溶液高度不变 将烹任器具移离热源,在常温环境下放置16h后,用 清水洗净盐溃,并用软布吸干表面,立即进行目视检查 注:无法盛水的产品从产品上切取局部进行浸泡做相应试验 6.2.8氧化膜试验 按如下方法进行 a)氧化膜厚度用涡流测厚仪在产品内平面部分随机选取4点,各测量点间距不小于5mm,取其 平均值 b)硬质氧化膜硬度用显微硬度计测量 氧化膜耐蚀性按QB/T3833一1999中2.2试验 6.2.9外表面涂层试验 6.2.9.1附着牢度试验 按6.2.7.2进行 6.2.9.2耐热骤冷稳定性试验 按6.2.7.7进行 检验规则 7.1产品检验分出厂检验和型式检验 7.2出厂检验按GB/T2828.1规定,采用正常检验一次抽样方案,按每百单位产品不合格品数计算 出厂检验的项目不合格分类、检验水平、接收质量限(AQL)应符合表3的规定 表3出厂检验项目及判别 接收质量限 检验水平 序号 检验项目 对应条款号 不合格分类 IL) AQL) 外观 s-2 5.2.l 2.5 8.1.2 标志 规格 5.3 使用性能 5.4 5.5 底部平整度 不粘涂层显微外观 5.7.l 不粘涂层附着牢度 5.7.2 S2 4.0 B 不粘涂层不粘性 5.7.5 阳极氧化膜厚度 5.8.1a 5.8.2a 10 硬质氧化膜厚度 1 硬质氧化膜硬度 5.8.2b) 12 标志 8.1.1 12
GB/T32389一2015 表3(续 检验水平 接收质量限 序号 检验项目 不合格分类 对应条款号 IL AQL 13 外观 5.2.2 外表面涂层附着牢度 l4 5.9.1 S-2 10 15 合格证 8.2 7.3型式检验按GB/T2829规定,采用判别水平I的一次抽样方案和判别水平的二次抽样方案,按 每百单位产品不合格品数计算 产品在下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; e)正常生产时,每年进行1次; d)停产6个月以上重新恢复生产时 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; e f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.4型式检验项目、不合格分类、判别水平(DL)、样本大小(n,不合格质量水平(RQL)应符合表4的 规定 表4型式检验项目及判别 判别水平 样本大小 不合格质量 序号 项目 不合格分类对应条款号 DL 水平(RQL n 食品安全 5.l 外观 50 5,2.1 2 标志 8.1.2 规格 5.3 使用性能 5.4 底部平整度 5.5 抗弯 5.6.1 耐热变形 5.6.2 跌落 5.6.3 5.7.1 不粘涂层显微外观 10 =3 65 1=n2 1 不粘涂层附着牢度 5.7.2 12 不粘涂层剥离牢度 5.7.3 13 不粘涂层抗划伤性 5.7.4 14 不粘涂层不粘性 5.7.5 15 不粘涂层耐磨性 5.7.6 不粘涂层耐热骤冷稳定性 16 5.7.7 17 5.7.8.1 不粘涂层耐酸性 13
GB/T323892015 表4(续 样本大小 判别水平 不合格质量 序号 项目 不合格分类对应条款号 (DL 水平(RQL) n 18 不粘涂层耐碱性 5.7.8.2 不粘涂层耐盐性 19 5.7.8.3 20 阳极氧化膜厚度 5.8.la 21 5.8.1b 阳极氧化膜耐蚀性 65 22 硬质氧化膜厚度 5.8.2a 23 硬质氧化膜硬度 5.8.2b 24 硬质氧化膜耐蚀性 5.8.2c) 25 标志 8.l.1 26 外观 5.2.2 外表面涂层附着牢度 27 5.9.1 5.9.2 外表面涂层耐热骤冷稳定性 28 100 29 合格证 8.2 30 使用说明书 8.3 标志、合格证和使用说明书 8.1标志 8.1.1在产品明显位置应标有清晰的永久性标志,标志的内容为制造厂名或商标 8.1.2产品或最小销售包装上应有如下标志 a)商标 b) 产品名称和规格 执行标准号和名称 c) 企业名称、厂址和电话号码 dD “食品接触用”字样 产品用途,基材材质(不锈钢基材应明示类型及牌号),内表面处理方式 有涂层产品如具有不粘性能应明示,并注明不粘涂料类型 h 使用温度 8.1.3包装箱上的储运图示标志应符合GB/T191的规定,收发货图示标志应符合GB/T6388的规 定,并应有如下标志 a)商标 产品名称和规格; b e)执行标准号和名称; d)出厂年月 企业名称、厂址和电话号码， e) f 数量; g净重、毛重、体积(长×宽×高); 14
GB/T32389一2015 h)怕湿、向上、小心轻放标志 8.2合格证 合格证上应有如下内容 a)商标 b) 合格证(字样): e)检验员(签名或代号); 制造日期 d) 制造厂名 8.3使用说明书 使用说明书应有如下内容: a)使用前应仔细阅读使用说明书 b 使用说明; 产品使用相关警示语 d)安全,清洗注意事项 执行标准号和名称; 企业名称、厂址和电话号码 包装、运输和贮存 9.1 包装 产品包装应干燥,完整,清洁,附有使用说明书,合格证 9.1.1 产品采用中性包装物包装,塑料包装物应符合GB4803的规定,包装纸箱应符合GB/T65143的 9.1.2 规定,瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定 9.2运输 运输时应轻装轻卸,不应抛掷、翻滚和踩踏 9.2.1 9.2.2运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋 9.2.3运输时不应与腐蚀性物品、有毒物品同时装运 9.3贮存 9.3.1产品应存放在通风,无腐蚀性物品和气体,相对湿度小于85%的库房中 9.3.2产品应存放离墙距离保持200mm以上,离地距离保持在100mm以上,堆高不超过3m