难燃细木工板

难燃细木工板

国家标准 GB/T38752一2020 板 Difficult-flamaleblockboard 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38752一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由国家林业和草原局提出 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口 本标准起草单位;林业科学研究院木材工业研究所、应急管理部四川消防研究所,德华兔宝宝 装饰新材股份有限公司、南京江宁分析仪器有限公司、久盛地板有限公司、千年舟新材科技集团有限公 司、广东耀东华装饰材料科技有限公司、山东泰然材料科技股份有限公司、韩师傅集成家居有限公司、厦 门!翔木业有限公司、德华集团控股股份有限公司、大连鹏鸿木业集团有限公司河南森远科技有限公 .深圳市松博宇科技股份有限公司、湖南省产商品质量监督检验研究院 司、 本标准起草人陈志林、姜鹏,梁善庆、赵成刚、唐召群,张晓伟,王富海、晃久、毕海明、曾敏华、张翔、 韩宗利,陈智勇、盛时雄,赵玉林,那贞祥,詹雄光、姚斌
GB/38752一2020 难燃细木工板 范围 本标准规定了难燃细木工板的术语和定义、分类命名和组坯指南、要求、试验方法、检验规则以及 标识,标签,包装、运输和贮存 本标准适用于除铺地材料之外的具有难燃性能的细木工板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T19332009木材密度测定方法 GB/T5849一2016细木工板 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T86262007建筑材料可燃性试验方法 GB/T17658一2018阻燃木材燃烧性能试验火传播试验方法 GB185802017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T20284一2006建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T202852006材料产烟毒性危险分级 术语、定义或缩略语 GB/T5849一2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 难燃细木工板dittielna nblebloekbard lamma 将木条、胶黏剂、单板或胶合板等材料全部或部分经过阻燃处理由木条沿顺纹方向组成板芯,两面 与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板 3.2 behavior 燃烧性能 burning！ 在规定条件下,材料或物质的对火反应特性和耐火性能 [[GB/T5907.1一2014,定义2.25 3.3 可燃性combustibility 在规定的试验条件下,材料能够被引燃且能持续燃烧的特性 [[GB/T5907.1一2014,定义2.54打 3.4 燃烧滴落物/微粒nlamingdrplets/partieltes 在燃烧试验过程中,从试样上分离的物质或微粒
GB/T38752一2020 3.5 燃烧增长速率指数firegrowthrateindes;FGR4 试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值,用于燃烧性能分级 [[GB8624一2012,定义3.15] 3.6 FIGRA A0.2u 当试样燃烧释放热量达到0,2M时的燃烧增长速率指数 [[GB8624一2012,定义3.16] 3.7 FIGRA,4w 当试样燃烧释放热量达到0.4MU时的燃烧增长速率指数 [[GB8624一2012,定义3.17] 3.8 烟气生成速率指数smokegrowthrateindex;SM0GRA 试样燃烧烟气产生速率与其对应时间比值的最大值 3.9 烟气毒性smoketoxieity 烟气中的有毒有害物质引起损伤/伤害的程度 [GB8624一2012,定义3.19 3.10 THRs00， 试样受火于主燃烧器最初600s内的总热释放量 [GB/T20284一2006,定义3.4] 3.11 TSPe00 试样受火于主燃烧器最初600s内的总产烟量 [GB/T20284一2006,定义3.6 分类命名和组坯指南 4.1分类 按难燃等级分为 达到B级中B级的难燃细木工板,用代号B(B)表示 a b)达到B级中C级的难燃细木工板,用代号B(C)表示 4.2命名 以板芯和面板主要树种及燃烧性能等级进行命名 如板芯为校木、,面板为水曲柳、燃烧性能符合 B(B)级的细木工板,称为“校木芯水曲柳难燃B(B)级细木工板” 4.3组坯指南 对称层单板应为同一厚度,同一树种或材性相似的树种,同一生产方法(即都是旋切或是刨切 4.3.1 的),而且木纹配置方向也应相同 对称层单板可以是整幅单板,也可以由单板横拼而成 4.3.2三层难燃细木工板的表板厚度不应小于1.0mm,木纹方向与板芯长度方向基本垂直 4.3.3同一张难燃细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相近的树种 板芯厚度占成品板厚
GB/38752一2020 的比例不应低于60% 4.3.4在一张板芯中任意每平方米允许有3个不相邻的长度小于100mm的芯条,其余芯条长度不应 小于100mm;芯条宽厚比不大于4.0 4.3.5沿板长度方向,相邻两排的芯条两个端接缝的距离不小于50mm 芯条侧面缝隙不超过1mm 芯条端面缝隙不超过3mm 但是对于芯条全部加胶拼宽接长的板芯,相邻两排芯条的两个端接缝的 距离和芯条长度不要求 4.3.6难燃细木工板允许用木条、木块和单板进行加胶修补,用于难燃细木工板内部修补用的腻子应 加人适量的腺腔胶或相当于脉醒胶耐水性能的胶黏剂 4.3.7难燃细木工板内部拼缝、修补等不允许使用无孔胶纸带 5 要求 5.1规格尺寸及其偏差 应符合GB/T58492016中6.3的规定 5.2外观质量 应符合GB/T58492016中6.2合格品等级的规定 5.3理化性能 5.3.1物理力学性能 含水率、横向静曲强度、浸溃剥离性能和表面胶合强度性能应符合表1的规定 5.3.1.1 表1含水率、横向静曲强度、浸遗剥离性能和表面胶合强度性能要求 检验项目 单位 指标值 % 6,0l4.0 含水率 横向静曲强度 MPa >15.0 试件每个胶层上每一边剥离和分层的总长度均不超过25mm 浸溃剥离性能 mm MPa 表面胶合强度 0.60 注当表板厚度>0.55mm时,难燃细木工板不做表面胶合强度的检测 5.3.1.2胶合强度应符合表2的规定 表2胶合强度要求 单位为兆帕 指标值 树种名称/木材名称/商品材名称 锻木,杨木,拟赤杨泡桐、橡胶木,柳安、 0.70 杉木、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木 水曲柳,荷木,枞香,械木,愉木,柞木,阿必东、 >0.80 克隆,山樟 >1.00 桦术 马尾松,云南松,落叶松,云杉辐射松 0.80
GB/T38752一2020 5.3.1.3其他阔叶树材或针叶树材制成的难燃细木工板,其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表 2所规定的缎木、水曲柳或马尾松的指标值;其他热带阔叶树材制成的难燃细木工板,其胶合强度指标 值可根据树种的密度比照表2的规定,密度自0.60g/em'以下的采用柳安的指标值,超过的则采用阿 必东的指标值 供需双方对树种的密度有争议时,按GB/T19332009的规定测定 5.3.1.4难燃细木工板的每个胶层都需检测 5.3.1.5当表板厚度<0,55mm n时,难燃细木工板表板胶层不做胶合强度检测,检测其他胶层胶合强度 时,时间若从表板胶层破坏且未达到标准要求,则应砂掉或刨掉表板后,再制作试件重新检测 5.3.1.6对不同树种搭配制成的难燃细木工板的胶合强度指标值,应取各树种中要求最小的指标值 5.3.1.7如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值可比表2所规定的 值低0.20MPa 5.3.2 甲醛释放量 甲醛释放量应符合GB185802017的规定 5.4燃烧性能 5.4.1难燃细木工板的燃烧性能应符合GB8624一2012中5.1.1难燃B级规定,具体要求应符合表3 的规定 表3燃烧性能要求 燃烧性能等级 试验标准 分级判据 燃烧增长迷率指数FGRAaw<120w/s 火焰横向蔓延长度LFs<试样长翼边缘; GB/T20284一2006 600s的总放热量THRe,7.5M] B GB/T86262007 0s内焰尖高度F<150" mm; 点火时间30s s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象 60s 燃烧增长速率指数FIGRA.期<250w/s 火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘; GB/'T20284一2006 600s的总放热量THRe0,s15MU GB/T86262007 60s内焰尖高度Fs<150mm; 点火时间30s 60s内无燃烧滴落物引燃滤纸现象 5.4.2难燃细木工板的产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒附加信息应不低于表4中的规定要求 表4产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指标 检测项目 试验标准 分级判据 烟气生成速率指标SMO(GRA180m*/s GB/T202842006 产烟特性 600s内总烟气生成量TSPw,<200mm 达到准安全级ZN 烟气毒性 GB/T20285一2006 燃烧滴落物/微粒 s内燃烧滴落物/微粒,持续时间不超过 GB/T202842006 600 10s
GB/38752一2020 试验方法 6.1规格尺寸 按照GB/T58492016中7.2规定的方法进行 6.2外观质量 按照GB/T58492016中7.1规定的方法进行 6.3理化性能及燃烧性能 6.3.1试样及试件 6.3.1.1理化性能及燃烧性能试样制备 按7.2规定抽取样本 理化性能及燃烧性能试样的尺寸,数量及编号见表5 表5理化性能试件的尺寸、数量及编号 测试项目 试件尺寸 试件数量/个 试件编号 理化性能测试 尺寸形状按照图1b)和表6规定 M(M至M) n×(1500士5)mm F 短翼(495士5)mm. 3 单体燃烧试验 F 长翼;(1000士5)mm×(1500士5)mm F 可燃性试验 250-"mm×90-"mm 6(纵横各3) 按图1制取试样 若取试样处有外观缺陷时,可适当错开试样的制取位置 试样F,试样F 和试 样F用于燃烧性能试件制取,试样M、试样M 和试样M用于物理力学性能试件制取、试样M，和试 样M用于甲醛释放量检测 单位为毫米 2440 2440 S600 M M M M 500 500 b 图1难燃细木工板理化性能及燃烧性能试样制作图
GB/T38752一2020 6.3.1.2理化性能试件制备 试件的尺寸、数量和编号见表6,难燃细木工板理化性能试件制作如图2所示 表6理化性能试件的尺寸、数量及编号 测试项目 试件尺寸 试件数量/个试件编号 备注 h为基本厚度，试验时面板朝上和 横向静曲强度 12 O 10h十50)mm×50mm 背板朝上的试件各6 个 含水率 100mm×100mm 表面胶合强度 50mm×50mm 面板和背板各3个 12 浸溃剥离性能 75mm×75mm 在试样适当的位置制取且试件 胶合强度 l00mmmX25mmm 12 长度方间与板芯方向一致 甲醛释放量 按GB18580一2017规定进行 单位为毫米 板长方向 50 |50 100|50 图2难燃细木工板理化性能试件制作图 6.3.1.3燃烧性能试件制备 单体燃烧试验试件,可燃性试验试件和燃气毒性试验试件按照下述要求制备: 单体燃烧试验试件按照GB/T20284一2006中5.1的规定制取,允许拼接 根据图1制取 a 试件
GB/38752一2020 D)可燃性试验试件按照GB/T8626一2007中第5章的规定制取 根据图la)制取试件 烟气毒性试验试件在任意位置制取,长度400mm,宽度可放人石英管中即可,在温度(23士 c 2)C、相对湿度(50士5)%的条件下进行至少24h的平衡处理;试件数量根据试验实际需要 而定 6.3.2性能测试 6.3.2.1 物理力学性能 物理力学性能按照GB/T58492016中第7章规定的方法进行 6.3.2.2甲醛释放量 甲醛释放量按照GB185802017规定的方法进行 6.3.2.3燃烧性能 6.3.2.3.1燃烧增长速率指数FIGRAa2 燃烧增长迷率指数按照GB/T228！一206中附录A的规定进行 6.3.2.3.2火焰横向蔓延长度 火焰横向蔓延长度按照GB/T202842006中8.3.3的规定进行 6.3.2.3.3600s的总放热量THRo 600s的总放热量按照GB/T20284一2006中附录A的规定进行 6.3.2.3.460s内焰尖高度Fs 60s内焰尖高度按照GB/T86262007中第7章的规定进行 6.3.2.3.5产烟特性 产烟特性按照GB/T20284一2006中附录A的规定进行 6.3.2.3.6烟气毒性 烟气毒性按照GB/T20285一2006中第5章的规定进行 6.3.2.3.7 燃烧滴落物/微粒 燃烧滴落物/微粒按照GB/T20284一2006中8.3.4的规定进行 检验规则 7.1检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验包括: 外观质量检验; a
GB/T38752一2020 b 规格尺寸检验 理化性能中的含水率、横向静曲强度检验; c d)企业可采用阻燃木材燃烧性能火传播试验方法进行生产控制,建立其与GB86242012的相 关性,具体按GB/T17658-2018的规定进行 7.1.3型式检验包括第5章规定的全部项目 在正常情况下每年应进行一次型式检验,有下列情况之 一时,应进行型式检验: 生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时; a b) 超过半年未进行生产; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; c 市场监管部门提出型式检验要求时 d 7.2抽样和判定规则 7.2.1抽样 7.2.1.1燃烧性能检测的样品应和理化性能检测的样品在生产条件一致的同一批产品中抽取 7.2.1.2外观质量、规格尺寸、理化性能检测的抽样,按GB/T5849一2016中8.2的规定进行 7.2.1.3燃烧性能检测样品的抽样基数不少于100张(尺寸1220mm×2440mm),共抽三组,每组 6张 7.2.2判定规则 7.2.2.1外观质量、规格尺寸、,理化性能检测的判定,按GB/T58492016中8.2的规定进行 7.2.2.2燃烧性能的判定,如果第一组测试结果符合难燃B(B)级[或B(c)级]标准,则判定该批板难 燃B(B)级[或B(C)级]合格,如果第一组不合格,第二组和第三组应同时合格,则判定合格,否则判定 该批产品不合格 7.3综合判定 同一批抽样产品外观质量、规格尺寸,理化性能、燃烧性能检验结果应全部达到相应等级要求,否则 判为不合格 8 标识、标签、包装、运输和贮存 8.1标识 应在产品的两个侧而明显牢固标记产晶名称、商标,阻燃等级.-甲醒释放量等级、生产厂 名和生产日 期等 8.2标签 每包难燃细木工板应有标签,其上应标明:产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量级别、规格、张数、 产品执行标准号、生产厂名、厂址和生产日期等 8.3包装 产品出厂时应按产品规格、阻燃等级、甲醛释放量级别、批号分别包装 包装要做到产品免受磕碰、
GB/38752一2020 划伤和污损 8.4运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损、受潮淋雨和曝晒 贮存时应按甲醛释放量等级,规格、阻燃等级、生产时间分别堆放,每堆应有相应的标记

难燃细木工板GB/T38752-2020介绍

难燃细木工板，即采用化学方法改性处理的原木刨花板（或刨花木屑板）为基材，在表面覆盖难燃涂料或添加阻燃剂后制成的一种建筑装饰材料。其具有良好的隔热、隔音、防水和防腐蚀性能，并且不易燃烧。

与传统的细木工板相比，难燃细木工板具有更好的安全性能，特别适用于公共场所和高层建筑等易燃区域的装修。而GB/T38752-2020是针对难燃细木工板的国家标准，其中包括了该产品的分类、要求、试验方法等方面的内容。

难燃细木工板的分类

根据GB/T38752-2020，难燃细木工板分为四类：

• 新型难燃细木工板：采用全新材料制成，具有更好的防火性能和环保性能；
• 改性难燃细木工板：在原有基材上进行化学改性处理，使其具有更好的难燃性能；
• 涂覆难燃细木工板：在表面涂覆难燃涂料，提高其防火性能；
• 添加阻燃剂难燃细木工板：在制造过程中添加阻燃剂，使其具有更好的防火性能。

难燃细木工板的要求

根据GB/T38752-2020，难燃细木工板应符合以下要求：

• 燃烧性能指标：材料燃烧性能应符合相关国家标准的要求；
• 物理性能指标：材料的密度、弯曲强度、吸水率等物理性能应符合标准要求；
• 化学性能指标：材料的甲醛释放量、苯系物质含量等化学性能应符合标准要求；
• 其他指标：如防水性能、耐候性能等。

难燃细木工板的试验方法

GB/T38752-2020中规定了难燃细木工板的相关试验方法，包括：

• 燃烧性能试验方法：按照相关国家标准进行；
• 物理性能试验方法：如弯曲强度试验方法、吸水率试验方法等；
• 化学性能试验方法：如甲醛释放量试验方法、苯系物质含量试验方法等。
• 其他指标试验方法：如防水性能试验方法、耐候性能试验方法等。

结语

难燃细木工板是一种非常实用的建筑装饰材料，具有良好的隔热、隔音、防水和防腐蚀性能，并且不易燃烧。GB/T38752-2020则是该产品的国家标准，其中包括了该产品的分类、要求、试验方法等方面的内容。专业人士应当认真学习该标准，并在实际工作中加以应用，以确保难燃细木工板的安全性能和使用寿命。

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