产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法木制件表面粗糙度比较样块

产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法木制件表面粗糙度比较样块

国家标准 GB/T14495一2009 代替GB/T14495一1993 产品几何技术规范(GPS 表面结构轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块 GeometricalProductSpecificationsGPS) Surfaeetexture:Profilemethod Roughnesscomparisonspecimensforw00denpieces 2009-03-16发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14495一2009 前 言 本标准代替GB/T14495一1993《木制件表面粗糙度比较样块》. 本标准与GB/T14495一1993相比,修改的主要内容有 -按照GB/T1.1一2000标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则,作了一些编辑性 修改,增加了标准的前言; -在标准的技术内容,如;标准名称,术语和参数等方面,均与新的表面结构标准体系取得一致 -增加了附录B 本标准的附录A和附录B为资料性附录 本标准在GPS体系中的位置在附录B中说明 本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会(SAC/TC240)提出并归口 本标淮起草单位中机生产力促进中心、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,时代集团公司、北京市 计量检测科学研究院 本标准主要起草人:王欣玲郎岩梅、王忠滨、吴迅、陈景玉 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T144951993
GB/T14495一2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法 木制件表面粗糙度比较样块 范围 本标准规定了木制件表面粗糙度比较样块的制造方法,表面特征、样块分类、表面粗糙度参数、评定 方法,结构尺寸及标记 本标准适用于砂,统、刨、车等方法加工的木制件表面粗糙度比较样块 该样块用来与同其结构纹 理相近且加工方法相同的表面进行比较,通过视觉和触觉评定木制件表面粗糙度 它还可作为木制件 表面粗糙度参数值选用的参考依据 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T6062一2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特 性(ISO3274:l996,IT GB/T12472一2003产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法木制件表面粗糙度参数 及其数值 GB/Z20380-2006产品几何技术规范(GPs)总体规划(Iso/TR14638:1995,MOD) 术语和定义 GB/T12472中规定的以及下列术语和定义适用于本标准 木制件表面粗糙度比较样块rouehnesscommparisonspeeimensforwodenpieces 表征木材经机械加工或其他方法加工的具有与实际工件相近表面特征的已知表面轮廓算术平均偏 差Ra值的样块 制造方法 样块应按下列方法制造: 用电铸法复制的表面的阳模 4.1 4 2 用塑料或其他材料复制的表面的阳模 直接用特定木材按规定加工方法制造的表面 木材的含水率应等于或小于本地区年平均木材平 衡含水率 表面特征 样块表面只应呈现它所要表征的特定材质和加工方法产生的表面粗糙度特征,而不应含有表面粗
GB/T14495一2009 糙度以外的其他表面特征,如波纹度、翘曲度、木材缺陷和加工缺陷等 5.2样块的表面色泽,应接近它所表征的特定材质的表面色泽 分类及表面粗糙度参数 样块的分类及表面粗糙度参数公称值(按GB/T12472中所规定的木制件表面粗糙度Ra的数值选 取),应符合表1 表1样块表面粗糙度参数公称值 单位为微米 加工方法 砂光 光刨类 平,压刨类 车 木材分类 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 粗孔材 细孔材 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3,2 3. 2 3.2 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 表面粗糙度 12.5 参数公称值 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 Ra 25 5 25 25 25 50 50 注1:光刨类包括手光刨、机光刨、刮刨 注2;平、压刨类包括削 注3:粗孔材类指管孔直径大于200m的木材;细孔材类指管孔直径小于或等于200m的木材包括无孔材 参见附录A 粗糙度的评定 评定方法 按加工产生的最大粗糙度参数值的方向,在样块表面均匀分布的25个位置,分别测得表面粗糙度 参数值,并计算这些参数值的平均值和标准偏差 根据测得参数的分散程度,可适当增加或减少测量位 置的个数 测量时，一般应避开剖切导管较集中的局部表面 测量仪器应符合GB/T6062的规定 测量仪器如果有已知或给定的误差,应予以考虑 7.2取样长度 测量时,取样长度按表2选取 表2取样长度推荐数值 单位为毫米 6.3 25 50" Ra/Am 2.5 2.5 25 平、压刨类 8.0 加工方法 其他 8.0 对于轮帛微观不平度的平均间距(Rsm)大于10mm的木制件表面,在评定表面粗糙度Ra参数值时,应采用在 记录轮廓图形上计算的方法 7.3平均值偏差 测量粗糙度参数值的平均值对公称值的相对偏差,应不超过表3中给出的公称值百分率的范围
GB/T14495一2009 表3平均值偏差与标准偏差的范围 评定长度所包括的取样长度个数 加工 木材 平均值偏差/% 方法 分类 公称值百分率 标准偏差/%(有效值百分率) +20 17 细孔材 24 19 15 14 -15 砂光 十25 32 26 22 20 18 粗孔材 -20 -"筑 细孔材 32 26 22 20 18 其他 +30 40 28 粗孔材 32 25 23 一25 标准偏差 偏离平均值的标准偏差,应不超过表3中所规定的有效值百分率范围 不同评定长度的标准偏差的最大允许值,根据评定长度所包括的取样长度的个数按下列公式计算 口 = -历 式中: -实测时选用的评定长度所包括n个取样长度的标准偏差 on -评定长度包括5个取样长度的标准偏差; o -实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数 7 结构与尺寸 样块的结构尺寸应满足使用需要和对本身表面粗糙度测量的要求 样块表面的最小尺寸应为50mm×100mm. 标志 样块应有如下标志 a)GB/T144952009; b 表面粗糙度参数Ra及其公称值m:; o木材分类及加工方法的类型; 制造厂厂名或注册商标 d 产品序号 e
GB/T14495一2009 附 录A 几种常用树种木材管孔直径范围 资料性附录) 本附录给出几种常用树种木材的管孔直径范围,见表A.1 表A.1常用树种木材的管孔直径范围 单位为微米 树 种 管孔直径范围 落叶松" 37一60 般木 5083 杨木 56126 60183 桦木 195280 榆木 水曲柳 220390 落叶松系针叶材,其数值指管胞直径
GB/T14495一2009 B 附 录 资料性附录 在GPS矩阵模型中的位置 GPS矩阵的全部详情参见GB/Z20308一2006. B.1本标准的信息及其应用 本标准规定了木制件表面粗糙度比较样块的制造方法、表面特征、样块分类,表面粗糙度参数、,评定 方法,结构尺寸及标记 B.2在GPS矩阵模型中的位置 本标准是GPS通用标准,它影响GPS通用标准矩阵中粗糙度轮廓标准链的链环1,如图B.1所述 GPS综合标准 GPS通用标准 链环号 尺寸 距离 半径 角度 与基准无关的线形状 与基准相关的线形状 与基准无关的面形状 GPS 与基准相关的面形状 基础标准 方向 位置 圆跳动 全跳动 基准 粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 表面缺陷 棱边 图B.1在GPs矩阵模型中的位置 B.3相关的标准 相关的标准为图B,1所示标准链涉及的标准