国家标准 GB/T32662一2016 废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备 Completesetofpyrolysisequipmentforwasterubberandwasteplastictooil 2016-04-25发布 2016-11-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32662一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口本标准起草单位济南友邦恒誉科技开发有限公司、青岛科技大学、济南市产品质量检验院、东莞运通环保科技有限公司,北京橡胶工业研究院、山东开元橡塑科技有限公司,卓越滨州)环保能源有限公司本标准主要起草人;牛晓璐、汪传生、娄晓红、牛斌,邓裕潮,何成,赵晓港、卓寿、夏向秀
GB/T32662一2016 废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备范围本标准规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求,试验,检验规则、标志,包装,运输与贮存本标准适用于连续式和间歇式废橡胶,废塑料的裂解油化成套生产装备(以下简称成套生产装备) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T151热交换器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2589 综合能耗计算通则 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则固定式钢梯及平台安全要求第1部分;钢直梯 GB4053.1 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台 GB4655橡胶工业静电安全规程 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10610 产品儿何技术规范(GPs)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16157 GB16297 1996大气污染物综合排放标准 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 GBZ1一2010工业企业设计卫生标准 HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T32282001 NB/T47003.l一2009钢制焊接常压容器 sSH3009石油化工可燃性气体排放系统设计规范 sY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范
GB/T32662一2016 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备copletesetofpyrolysisequipmentforwasterubberand wasteplastictooil 将破碎后的废橡胶,废塑料通过裂解产出油料、不凝可燃气及固体产物的成套生产装备 3.2 连续式成套生产装备contimuouscompleteproductiomset 将废橡胶,废塑料连续送人裂解器内进行裂解,产出油料,不凝可燃气及固体产物连续导出的成套生产装备,见图1 3.3 间歇式成套生产装备periodiealcompleteprduetionset 将废橡胶,废塑料置于裂解器内升温裂解,将油料、不凝可燃气收集完成后再降温排出固体产物,进行周期性生产的成套生产装备,见图2 3.4 裂解器pyrolysisreate 废橡胶、废塑料进行裂解反应的主体设备 3.5 供热温度heatingtemperature 供热装置作用于裂解器的温度 3.6 裂解率pyysiseftietenesy 废橡胶、废塑料裂解程度的指标,用数值1减去裂解油化完成后固体产物中的含油率来表示不凝可燃气noncondensablefuelgas 经过油气冷却系统后未能冷凝的可燃性气体组成、型号与基本参数组成 4.1 成套生产装备主要由进料系统、裂解系统(裂解器、供热装置),油气冷却系统(分油器、冷却器,不凝可燃气净化系统,出料系统、,烟气净化系统、,循环冷却水系统、电气控制系统组成成套生产装备可分为连续式和间歇式成套生产装备(见图1、,图2)
GB/T32662一2016 烟气排放冷却水冷却器器裂解器固态产物输出连续供热装置可燃气排放装置不凝可燃气中间油罐燃料油输出电气控制系统说明进料系统 -出料系统; 裂解系统烟气净化系统 -油气冷却系统; -循环水冷却系统; 不凝可燃气净化系统电气控制系统图1连续式成套生产装备示意图烟气排放冷却水进料冷却器分裂解 t 出料供热装置冷却水可燃气排放装置不凝可燃' 辅助燃料燃料油输出中间油罐电气控制系统说明 -出料系统进料系统裂解系统; 烟气净化系统; -循环水冷却系统; 油气冷却系统不凝可燃气净化系统电气控制系统图2间歇式成套生产装备示意图
GB/T32662一2016 4.2型号 4.2.1成套生产装备型号及编制方法参见附录A 4.2.2主要设备型号及编制方法参见附录B 4.3基本参数主要设备和装置的基本参数参见附录C 要求 5.1基本要求 5.1.1成套生产装备应符合本标准的要求,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造 5.1.2管道和阀门接头应连接可靠,无泄漏,各管路系统干净、畅通 5.1.3成套生产装备正常运行时应平稳,不应有异常振动,无干涉、卡阻及异常噪声 5.1.4供热装置应采用可控温热风对裂解器进行供热 5.1.5固体产物与外界空气接触时的温度不得高于60 5.1.6成套生产装备工作环境卫生要求应符合GB1一2010中6.1的规定 5.2功能要求 5.2.1成套生产装备应具有手动或自动控制模式 a) b) 在线控制和显示各设备运行状态的功能; e)自动记录、打印各运行参数(压力,温度、流量、电机频率)的功能; d)故障实时报警和自诊断的功能控制系统应具有 5.2.2 人机对话功能; a) D) 预留信息化网络接口系统; c手动控制模式与自动控制模式无扰动切换; 对压力、温度、流量等数据采集、计算、处理、指令功能 d 5.3技术要求 5.3.1裂解器 5.3.1.1裂解器设计压力为90kPa 5.3.1.2裂解器内简体应做水压或气压试验,不应有泄漏 5.3.1.3裂解器动密封面表面粗糙度Ra<1.6Am 5.3.1.4裂解器动密封面圆跳动应不大于0.2mm. 5.3.1.5裂解器轮毂圆跳动应不大于0.2 mm 5.3.1.6裂解器轮毂工作面硬度不应低于HRC45 5.3.2供热装置向裂解器输人的供热温度不得高于650C 5.3.3分油器、中间油罐等容器类设备的制造应符合NB/T47003.1中的有关规定 5.3.4冷却器等换热设备的制造、检验与验收应符合GB/T151的有关规定 5.3.5负荷运转时,成套生产装备各轴承体温度不高于60笔 5.3.6成套生产装备的年处理量应不低于标称值 5.3.7成套生产装备的废橡胶、废塑料裂解率不应低于99%
GB/T32662一2016 5.3.8成套生产装备生产全过程综合能耗低于18kgce/t 5.4安全要求 5.4.1成套生产装备的外露运动部件应设置固定或活动防护装置,不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标识并应在说明书中给出各种安全标识应符合GB289！的规定 5.4.2成套生产装备中人体可触及的外露高温部件,应采取防护措施,使其外表面温度不大于60笔 5.4.3成套生产装备的安全防护部位应按GB2893的规定,涂以黄色安全色或黑色与黄色相间的安全色条纹 5.4.4成套生产装备中安装在裂解车间内的电力装置应符合GB50058的规定 5.4.5成套生产装备的动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3 的规定 5.4.6成套生产装备的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226.1一2008 中18.4的规定 ;产装备的保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-3008中8.2.3的规定 5.4.7 成套生产 5.4.8成套生产装备的电气控制系统应具有过载保护和紧急停机装置 5.4.9成套生产装备运转前应有声光提示信号 5.4.10成套生产装备的最高点应设有避雷装置 5.4.11成套生产装备中所有金属设备、装备外壳、金属管道,支架,构件,部件应采用防静电直接接地，静电接地体的接地电阻值不应大于100n. 5.4.12成套生产装备的中间油罐应设置防止油品泄漏围堰,其容积应大于中间油罐容积 5.4.13成套生产装备中的钢梯,防护栏杆及平台应符合GB4053.1和GB4053.3的规定 5.4.14成套生产装备中应设有可燃气安全排放装置,其设计应符合sH3009的规定 5.4.15成套生产装备生产场所内应设置可燃气体检测报警系统,可燃气体检测报警系统的设置应符合sY6503的规定 5.5环保要求 5.5.1成套生产装备常规大气污染物排放浓度限值见表1. 5.5.2成套生产装备行业特征大气污染物排放浓度限值见表2 表1成套生产装备常规大气污染物排放浓度限值氮氧化物二二氧化碗姻气黑度颗粒物序号供热装置类型以No计监控位置林格曼级 mg/m mg/m” mg/m 300 以煤、重油,煤制气等为燃料的供热装置 50 300 车间或生产以轻油、天然气等为燃料的供热装置或电炉 200 200 设施排放口 20 表2成套生产装备行业特征大气污染物排放浓度限值单位为毫克每平方米污染物名称排放限值监控位置氟化物(以总F计 6.0 铅及其化合物 0.1 车间或生产设施排放口汞及其化合物 0.008 及其化合物 0.8 氯化氢 50
GB/T32662一2016 5.5.3成套生产装备中进料系统、出料系统应配有除尘装置除尘装置粉尘排放浓度不高于20mg/m 5.5.4成套生产装备空负荷运转时的噪声声压级应不大于70dB(A);负荷运转时的噪声声压级应不大于80dB(A) 5.6涂漆和外观要求 5.6.1涂漆质量应符合HG/T32282001中3.4.6的规定漆膜厚度不应小于50丝m 5.6.2外观质量应符合HG/T3120的规定试验 6.1基本要求检测 6.1.1通过空负荷试车检查、PLC程序操作检查,对5.1.2,5.1.3,5.1.4进行检测 6.1.2对5.1l.5的检测,用点温计进行检测 6.1.3对5.1.6的检测,按照GBZ1一2010的规定检测 6.2功能要求检测 6.2.1通过负荷试车,PLC程序及操作检查,应符合5.2.1的规定 6.2.2通过空负荷试车,PLC程序操作检查,应符合5.2.2的规定 6.3 技术要求检测 6.3.1裂解器的检测 6.3.1.1水压或气压试验按NB/T47003.1一2009中9.7的相关规定进行检验 6.3.1.2裂解器动密封面加工完成后,按GB/T10610规定的方法进行检测动密封面表面粗糙度 6.3.1.3对5.3.1.45.3.1.6的检测见表3 表3跳动及硬度检测方法序号检验项目检测方法检测简图检验工具将百分表磁力表座吸附在检验方箱或环体侧面,检测头触及裂解器动密封面、旋转裂解器至少裂解器动周,测得动密封面圆密封面圆百分表跳动最大值与最小跳动值的差值为裂解器动密封面圆跳动的误差值 A、B,c、D4处为动密封面)
GB/T32662一2016 表3(续序号检测方法检测简图检验工具检验项目将百分表磁力表座吸附在检验方箱或环体侧面,检测头触及裂解器轮,旋转裂解器轮裂解器至少一周,测百分表毂圆跳动得轮毂圆跳动最大值与最小值的差值为裂解器轮毂圆跳动的误差值 A,B2处为轮毂) 在轮毂工作面沿圆周方向均分8处，每处沿轴线方向在距离轮毂两端各裂解器轮工作面 30mm处取2点,用硬度计硬度硬度计共测16处. 3C 取其平均值为裂解器轮毂工作面硬度 A,B2处为轮毂 6.3.2供热温度的检测通过负荷试车及PIC显示检测供热温度分油器、中间油罐等容器类设备的检测 6.3.3 分油器,中间油罐等容器设备的制造按NB/T47003.1的有关规定检查和试验 6.3.4冷却器等换热设备的检测冷却器等换热设备的制造按GB/T151的有关规定检查和试验 6.3.5轴承体温度的检测成套生产装备负荷运转4h后,用温度计在每个轴承体外壳上至少测量3点,取其中读数最大值 6.3.6年处理量的检测 6.3.6.1连续式成套生产装备年处理量的检测负荷运转正常后,用台秤或投料计量装置和计时器,测量8h的处理量,取其平均值做为每小时处理量,再按式(1)计算年处理量 (1 年处理量(t)=每小时处理量(t/h)×8000h 6.3.6.2间歇式成套生产装备年处理量的检测用台秤或投料计量装置和计时器,测量3个周期的处理量和所用时间,取其平均值做为每周期处理
GB/T32662一2016 量和每周期处理时间,再按式(2)计算年处理量年处理量(t)=每周期处理量(t/次)×[8000h/每周期处理时间(h/次](2) 裂解率的检测 6.3.7 6.3.7.1裂解所得固体产物取样 6.3.7.1.1连续式成套生产装备每2h取样一次,每次取样100g士5g,共取3次,混合均匀后备用 6.3.7.1.2间歇式成套生产装备在出料过程中总出料量约1/4,1/2,3/4时各取100g士5g,混合均匀后备用 6.3.7.2结果处理裂解率按式(3)计算裂解率=1一裂解所得固体产物的含油率裂解所得固体产物的含油率的测试方法见附录D 6.3.8能耗检测按GB/T2589的要求进行 6.4安全检测 6.4.1目测,对5,4.1要求的固定或活动防护装置、警示标识及安全标识进行检测 6.4.2成套生产装备负荷运转4h后,用温度计在保温设备或管道的外表面至少测量6点,取其中读数最大值 6.4.3目测,对5.4.3要求的安全防护部位涂安全色进行检测 6.4.4按照GB50058的规定对5.4.4进行检测 6.4.5绝缘电阻试验成套生产装备安装完成后,用绝缘电阻测试仪按照GB5226.1一2008中18.3的规定进行检测 6.4.6耐压试验成套生产装备安装完成后,用耐压测试仪按照GB5226.12008中18.4的规定进行检测保护联结电路的连续性试验 6.4.7 成套生产装备安装完成后,按照GB5226.1一2008中8.2.3的规定进行检测 6.4.8通过PLC程序及操作检查,对5.4.8进行检测 6.4.9通过空负荷试车检查、PLC操作检查,对5,4.9进行检测 6.4.10目测检查,对5.4.10进行检测 6.4.11对5.4.11的检测,按照GB4655的规定 6.4.12目测检查,对5.4.12进行检测 6.4.13按照GB4053.1和GB4053.3的规定,对5.4.13进行检测 6.4.14按照SH3009要求,对5,4.14进行检测 6.4.15按照SY6503的要求,对5.4.15进行检测 6.5环保要求检测 6.5.1按GB16297一1996中第8章规定的方法,对5.5.1、5.5.2成套生产装备排放的大气污染物、行业特征大气污染物进行检测 6.5.2按GB/T16157的规定的方法,对5.5.3除尘装置排放口粉尘浓度进行检测
GB/T32662一2016 6.5.3按HG/T2108规定的方法,对5.5.4进行噪声检测 6.6涂漆和外观检查 6.6.1按HG/T3228规定的方法,对5.6.1进行涂漆质量检测按GB/T13452.2的规定对漆膜厚度进行检测 6.6.2按HG,/T3120规定的方法,对5.6.2进行外观质量检测空负荷运转前试验空负荷运转前,应按照5.3.1.2~5.3.1.6,5.4.1,5.4.3~5.4.15对成套生产装备进行检查,均应符合要求 6.8空负荷运转试验 6.8.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.7的要求后方可进行,连续空负荷运转时间不少于 4h 6.8.2空负荷运转时,应按照5.1.25.1.4,5.1.6,5.2,5.5.4进行检测 6.8.3成套生产装备的空负荷运转试验允许在用户现场安装后进行 6.9负荷运转试验 6.9.1在空负荷运转试验合格后,进行负荷运转试验 6.9.2负荷运转试验期间,连续式成套生产装备应连续累计负荷运转72h无故障,间歇式成套生产装备应连续累计负荷运转3个周期无故障,若中间出现故障,故障排除时间应不超过2h,否则应重新进行试验 6.9.3负荷运转时,应按照5.1.5,5.3.2,5.3.5,5.3.6,5.3.7,5.4.2,5.5.1,5.5.2,5.5.4对成套生产装备进行检查,均应符合要求 6.9.4成套生产装备的负荷运转试验允许在用户现场进行检验规则 7.1检验分类成套生产装备的检验分出厂检验和型式试验 7.2出厂检验 7.2.1成套生产装备出厂前应经质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证明 7.2.2成套生产装备在制造厂的不可检验项目,应在用户现场做补充检验和试验 7.2.3成套生产装备的出厂检验项目见5.2,5.3.15.3.4,5.4,5.6,6.8,6.9. 7.3型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验 7.3.1 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定时 a b) 正式投产后,当结构、材料、工艺有较大的改变时; e)产品停产两年后,恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，正常生产时,每三年至少抽检一台/套; e
GB/T32662一2016 f国家质量监督部门提出进行型式检验要求时 7.3.2型式检验的样品应是出厂检验合格的产品,每次抽取样机不少于一台 7.3.3型式检验项目应按本标准中的第5章规定进行 7.3.4型式检验项目全部符合本标准规定,则判为合格型式检验每次抽验一台,若有不合格项时,应再抽两台进行检验,若仍有不合格项时,则应逐台进行检验标志,包装、运输与贮存 8.1标志成套生产装备中各单体设备应有产品铭牌、注意事项或警示标牌,有关的运动指向标牌标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定产品标牌应有下列内容 a)产品名称 D) 产品型号年处理量; c d 生产日期出厂编号; f 生产单位名称,地址、电话和企业商标产品执行标准 8.2 包装 8.2.1成套生产装备包装应符合GB/T13384的有关规定包装箱内应装有下列技术文件(装人防水袋内): a) 产品合格证; 使用说明书,其内容应符合GBy/T9969的规定; b 装箱单 c d安装图成套生产装备(和各系统设备)包装前所有零部件,附件和备件的加工表面应采取可靠的防锈 8.2.2 措施 8.2.3成套生产装备(和各系统设备)的敞开包装,捆扎包装和裸装部分,应有可靠的防雨防潮措施 8.2.4成套生产装备的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 8.3运输成套生产装备的运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定 8.4贮存成套生产装备贮存在干燥通风处,避免受潮腐蚀性气(物)体存放,露天存放应有防雨措施 l0
GB/T32662一2016 附录A 资料性附录成套生产装备型号及编制方法 A.1成套生产装备型号的构成及其内容成套生产装备型号由成套生产装备代号,规格参数,设计代号三部分组成 A.1.1 A.1.2成套生产装备型号格式生产装备代号规格参数设计代号辅助代号号基本代品种代号组别代号类别代号 A.1.3成套生产装备代号由基本代号和辅助代号组成,均用汉语拼音字母表示,基本代号与辅助代号之间用短横线“-”隔开 A.1.4基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成,均用大写汉语拼音字母表示其定义为;类别代号“X”表示废橡胶裂解装备,“s”表示废塑料裂解装备;组别代号“LJ”表示裂解;品种代号“L”表示连续式,“]”表示间歇式 A.1.5辅助代号定义:X表示生产装备(线). A.1.6规格参数用废橡胶废塑料年处理量表示注:废橡胶废塑料年处理量单位为吨,每年按8000h计算 A.1.7设计代号在必要时使用,可以用于表示制造单位的代号或产品设计的顺序代号,也可以是两者的组合代号使用设计代号时,在规格参数与设计代号之间加短横线“-”隔开当设计代号仅以一个字母表示时允许在规格参数与设计代号之间不加短横线设计代号在使用字母时，一般不使用1和O,以免与数字混淆 A.2型号示例年处理废橡胶10000t的连续式裂解成套生产装备型号: XILLX10000 1
GB/T32662一2016 附录B 资料性附录主要设备型号及编制方法 B.1主要设备型号格式主要设备型号由产品代号,规格参数,设计代号三部分组成 B.1.1 主要设备型号格式 B.1.2 产品代号规格参数设计代号基号辅助代号本代品种代号组别代号类别代号 B.1.3产品代号由基本代号和辅助代号组成,均用汉语拼音字母表示,基本代号与辅助代号之间用短横线“-”隔开 B.1.3.1基本代号由类别代号、组别代号、品种代号三个小节顺序组成,基本品种不标注品种代号其定义为;类别代号“x”表示废橡胶裂解装备,“s"表示废塑料裂解装备 B.1.3.2辅助代号在必要时用于表示结构形式,当无辅助代号时.可空缺 B.1.3.3主要设备的产品代号按表B.1及表B.2的规定 B.1.4规格参数的表示方法及计量单位按表B.1及表B.2的规定 B.1.5设计代号在必要时使用,可以用于表示制造单位的代号或产品设计的顺序代号,也可以是两者的组合代号使用设计代号时,在规格参数与设计代号之间加短横线“-”隔开当设计代号仅以一个字母表示时允许在规格参数与设计代号之间不加短横线设计代号在使用字母时，一般不使用I和O,以免与数字混淆表B.1废橡胶生产装备主要设备型号品种产品代号组别规格参数代号产品名称基本代号辅助代号 C 料仓仓 xIc 容积(mr') 输送机 s(输) xXIs 输送量(kg" /h 进料系统进) L(量最大称重量(kg 计量科秘 xI1 J进 xJJ 进料量(kg/A) 进料机裂解器 J解 XLJ 年处理量(t/a 裂解系统 L(裂供热装置 R(热 XLR 供热量(kW 12
GB/T32662一2016 表B.1(续品种产品代号组别规格参数产品名称代号基本代号辅助代号分油器 F(分) XYF 直径(mm)×高度mm) 油气冷却系统冷却器 L(冷) xYI 换热面积(mr Y(油 G(罐》中间油罐 xYG 容积(mr') 可燃气净化罐净) 直径(mm)×高度(mm XR 不凝可燃气净化系统R(燃》储气罐 c(储 xRC 容积(m' 出料机 C出 XCC 出料量kg/h 出料系统水冷输送机 s(输 XCS 输送量kg/h C(出磁选机 X(选》 XCX 磁感应强度(mT 风冷冷却器 F(风 xQF 换热面积(m 烟气净化系统水冷冷却器 s(水 xQs 换热面积(m Q(气烟气净化装置 J(净 xQ 处理量(Nm'/h 循环冷却水系统冷却塔 L(冷 XSL 循环水量(m'/h S(水表B.2废塑料生产装备主要设备型号品种产品代号规格参数组别产品名称代号基本代号辅助代号料仓 C(仓 SC 容积(m' 进料系统输送机 S(输 S]S 输送量(kg/h) J进计量种 L(量 SJL 最大称重量kg 进料机 J进 SJ 进料量(kg/h) 裂解系统裂解器解 SL 年处理量(t/a L(裂供热装置 R(热) SLR 供热量(kcal/h) 分油器直径(mm)×高度(mm F(分) SYF 油气冷却系统冷却器 L(冷 SYL 换热面积m' Y油》中间油罐 G(罐》 SYG 容积m 不凝可燃气净化可燃气净化罐 J(净 SR 直径(mm)×高度mm 系统R(燃储气罐 C(储 SRC 容积(m 出料系统 C(出出料机 SCC 出料量(kg/h) C(出水冷输送机 S(输 SCS 输送量(kg/h) 风冷冷却器 F(风 SQF 换热面积m' 烟气净化系统水冷冷却器 s(水) SQS 换热面积m' Q(气烟气净化装置 J(净 SQ 处理量(Nm'/h 循环冷却水系统冷却塔 L(冷 SS 循环水量m'/h S(水 13
GB/T32662一2016 B.2主要设备型号示例 B.2.1废橡胶年处理量为5000t的裂解器的型号 XLJ-5000 B.2.2废塑料年处理量为5000t的裂解器的型号: SLJ-5000 B.2.3废橡胶成套生产装备中进料系统进料量为700kg/h的进料机的型号 XJ-700 14
GB/T32662一2016 c 附录资料性附录) 主要设备和装置的基本参数主要设备和装置的基本参数见表C.1一表C.5 表C.1进料机基本参数项目基本参数型号 XJJ-500 xJ-70o 最大进料量 500 700 kg/h 主电动机功率 11 15 kW 表c.2裂解器基本参数基本参数型号 XIJ-2000 XLJ-3000 XLJ-5000 处理量 2000 3000 5000 t/a 转速 05 0一5 r/min 工作压力 <1.0 1.0 1.0 kPa 主电动机功率 7.5 1m 11 kW 供热装置基本参数表C.3 项基本参数型号 XLR-30 XLR-40 XLR-50 供热量 290一350 350465 465580 10'kw 供热温度 <65o <650 650 燃料燃料油,可燃气 15
GB/T32662一2016 表c.4出料机基本参数项目基本参数型号 XCC-200 XCC-300 XCC-400 出料量 200 300 400 kg/h 二级出料温度 60 60 60 主电动机功率 7.5 7.5 5.5 kw 表c.5可燃气净化罐基本参数目项基本参数型号 XR-800×3000 XR-1000×4000 直径 00o 800 庐1 mm 高度 3000 4000 mm 填料层高度 800 1000 mmm l6
GB/T32662一2016 附录D 规范性附录裂解所得固体产物含油率的测定 D.1方法提要在隔绝空气的条件下,称取一定量的固体产物试样放人高温炉内加热一定时间,测定其质量损失 D.2仪器设备高温炉,温度可控制在(450士5)C D.2.1 D.2.2堆蜗,容积30cnm',带盖 D.2.3秒表,精度0.2、 D.2.4分析天平,精度为0.1mg D.2.5干燥器,装有有效干燥剂 D.2.6烘箱,重力对流型,可控温度为(105士2)C或(125士2)C D.3样品制备将采取到的试样全部破碎至4mm以下,用四分法缩分至60g左右,研磨后全部通过0.25mm的标准筛 D.4试验步骤 D.4.1将制备好的试样置于105C或125C烘箱(D.2.6)中干燥1h,取出移至干燥器(D.2.5)中冷却至室温备用 D.4.2在450C高温炉(D.2.1)中,灼烧空堆蜗(D.2.2)约0.5h,取出,置于工作台上的石棉网上冷却 2min一3min后,移人干燥器中冷却至室温并用分析天平(D.2.4)称量 D.4.3将干燥过的试样置于已称量过的蜡蜗中,将堆蜗在一坚固且平坦的平板上轻轻敲击,使试样平铺堆蜗内,装至离堆蜗边沿约2 处,把堆塌盖盖严,称量试样和堆塌的总量 mm D.4.4将已称量过装有试样的堆蜗置于镍铬丝架上,然后迅速放人450C的高温炉,立即用秒表 D.2.3)计时,灼烧7min D.4.5取出,置于工作台上的石棉网上冷却2min一3min,移人干燥器中冷却至室温并称量 D.5结果计算试样含油率Y质量分数)按式(D.1)计算 71 m12 ×100% (D.1 n n 式中: -堆的质量,单位为克(g); n 17
GB/T32662一2016 -堆蜗和试样灼烧前的质量,单位为克(g) m -堆蜗和试样灼烧后的质量,单位为克(g) m D.6结果处理测3次,取平均值 D.7精密度允许差;两次测定结果之差不超过0.8% 18

废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备GB/T32662-2016

一、标准简介

GB/T32662-2016《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》是由中国国家标准化管理委员会制定的，旨在规范废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、贮存等方面的要求。

二、适用范围

该标准适用于以下场合或领域：

废橡胶废塑料裂解油化工生产企业
相关科研和技术开发单位
检验机构以及对该领域有关要求的其他机构和个人

三、技术要求

根据该标准的规定，废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备需要满足以下技术要求：

生产工艺：采用高温裂解、蒸馏分离等工艺生产裂解油。
设备结构：合理设计整个装置结构，保证不同的操作步骤能够顺利进行。
安全性能：装置必须具有完善的安全保护措施，并严格按照国家标准执行，设备每年应进行一次安全评估。
质量控制：设备在生产过程中应该建立相应的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。

四、试验方法

为了验证废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的性能，该标准规定了相应的试验方法。试验项目包括：

工艺试验：验证裂解油生产工艺的可行性。
结构试验：验证装置结构的合理性。
安全性试验：验证装置的安全性能是否符合国家标准。
质量控制试验：验证质量控制体系的有效性。

五、结论

通过对GB/T32662-2016标准中的规定进行分析，我们可以发现，该标准主要从技术要求和试验方法两个方面对废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备进行规范。这些规定可以确保废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的性能和质量达到国家标准要求，保障生产企业的利益，也有助于环境保护事业的推进。